不良品管理及处理记录表
不良品处理流程表格模板
不良品处理流程表格模板在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。
不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。
为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。
不良品处理流程表格模板序号不良品名称不良品类型不良品数量处理方式处理人员处理日期备注12345表格字段说明•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。
•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。
•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。
•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。
•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。
•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。
•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。
•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。
使用说明1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息。
–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。
–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。
–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。
–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。
–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。
–处理日期记录实际处理不良品的日期。
–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。
2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。
3.定期更新表格内容，记录最新的不良品信息和处理情况，以便及时调整生产或制造过程，并提高产品质量。
总结使用不良品处理流程表格模板可以帮助企业规范不良品处理流程，提高处理效率和结果。
通过记录不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息，可以方便地进行统计分析和追溯，并及时调整生产或制造过程，提高产品质量。
不良品管理办法
不良品管理办法引言：不良品是指产品在生产过程中出现的质量问题或者在产品交付后使用过程中出现的各类产品缺陷。
对于企业来说，如何有效地管理和处理不良品，不仅关乎产品质量，还直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
本文将介绍一套高效的不良品管理办法，旨在帮助企业及时发现、处理和改进不良品问题。
一、不良品分类与标准1. 外观不良：指产品的表面质量存在瑕疵，如划痕、凹陷、颜色不符等。
2. 性能不良：指产品在使用中无法达到预期效果或无法正常运转，如异常噪音、漏水、功能失效等。
3. 安全问题：指产品存在使用安全隐患，可能导致人员伤害或财产损失。
4. 标准不符：指产品的生产、加工、测试等环节出现偏差，无法满足相关的技术标准或法规要求。
二、不良品处理流程1. 不良品检测与鉴定a. 建立完善的质量检测流程，将各个环节的检测控制点明确化。
b. 采用现代化检测工具和设备，提高检测准确性和效率。
c. 对于重要的零部件或关键工序，可以考虑引入第三方检测机构进行抽样检测或全面检测。
d. 对于不合格品，进行鉴定并记录其类型、数量和原因。
2. 不良品分类与记录a. 将不良品按照其类型进行分类，便于后续处理和改进分析。
b. 对于不良品的数量进行记录，包括发生的时间、地点、责任人等信息，为后续的追溯和报告提供依据。
c. 建立不良品的样本库，保存相关的不良品样本和检验报告。
3. 不良品处理与责任追溯a. 将不良品及时隔离，防止其继续影响到其他产品的质量。
b. 找出不良品产生的原因，进行根本原因分析，避免类似问题重复发生。
c. 追溯责任人，对于不良品产生的环节和责任人进行追责，明确责任。
4. 不良品改进与预防a. 在发现不良品后，及时采取纠正措施，修复不良品或重新生产。
b. 分析并总结不良品的原因和教训，制定相应的改进方案，防止类似问题再次发生。
c. 加强对人员培训，提高员工的质量意识和技能水平。
d. 与供应商和客户保持沟通，共同制定关于质量管理的标准，形成长期稳定的合作关系。
不良品记录表格模板
不良品记录表格模板1. 引言在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。
为了更好地管理和追溯不良品情况，制作一个不良品记录表格是必不可少的。
本文档提供了一个不良品记录表格模板，用于帮助企业或组织记录和分析不良品情况。
2. 不良品记录表格模板以下是一个不良品记录表格模板示例：序号日期产品编号不良品数量发现环节不良现象描述原因分析解决措施1 2021/1/1 001 5 原材料采购产品出现划痕原材料质量问题更换供应商2 2021/1/1 0013 生产加工产品尺寸不符合要求生产设备出现故障维修设备，重新加工3 2021/1/2 002 2 组装部分组件装配不完整操作工操作失误加强员工培训，检查工艺流程4 2021/1/3 003 1 组装产品包装不严密包装工操作不规范加强员工培训，完善产品包装流程5 2021/1/4 004 10 质检产品出现色差印刷工艺有问题，颜色调配不准确调整印刷工艺，颜色调配仔细控制6 2021/1/5 005 4 市场投诉产品外观有明显瑕疵生产过程不合理，产品质量控制不严格优化生产工艺，增强产品质量控制管理3. 表格列解释•序号：记录的行数序号，用于查找和排序不良品记录。
•日期：发现不良品的日期。
•产品编号：不良品所属产品的编号。
•不良品数量：出现的不良品数量。
•发现环节：发现不良品的具体环节，例如原材料采购、生产加工、组装等。
•不良现象描述：具体描述不良品的现象，例如划痕、尺寸不符合要求、装配不完整等。
•原因分析：对不良品出现的原因进行分析，例如原材料质量问题、生产设备故障等。
•解决措施：对不良品问题进行解决的具体措施，例如更换供应商、维修设备、加强员工培训等。
4. 使用方法根据实际情况，在上述不良品记录表格模板的基础上进行填写。
每发现一起不良品情况，新增一行记录，并填写相应的内容。
可以根据需要对表格进行排序、筛选和分析，以帮助企业或组织更好地管理和改进产品质量。
5. 总结一个完善的不良品记录表格能够方便记录和分析不良品情况，对于改进产品质量和管理流程非常重要。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保生产过程中不良品的及时发现和处理，制定不良品作业管理规范是必要的。
本文将详细介绍不良品作业管理的标准格式，包括定义、分类、处理流程和责任分工等方面的内容。
二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理的一系列活动，包括不良品的收集、分类、评估、处理和记录等。
三、分类根据不良品的性质和程度，将不良品分为以下几类：1. 一次不良品：指在生产过程中发现的不良品，但不影响产品的整体质量。
2. 二次不良品：指在生产过程中发现的不良品，会影响产品的整体质量，但可以通过修复或调整来达到产品质量要求。
3. 三次不良品：指在生产过程中发现的不良品，无法通过修复或调整来达到产品质量要求，需要进行报废或重新制造。
四、处理流程1. 不良品的收集：生产过程中发现的不良品应立即进行收集，确保不良品不会混入正常产品中。
2. 不良品的分类：根据不良品的性质和程度，对不良品进行分类，以便后续的处理和分析。
3. 不良品的评估：对不良品进行评估，确定不良品的原因和责任，并制定相应的改进措施。
4. 不良品的处理：根据不良品的分类和评估结果，采取相应的处理措施，包括修复、调整、报废或重新制造等。
5. 不良品的记录：对不良品的处理过程进行详细记录，包括不良品的数量、处理方法、责任人等信息，以便后续的追溯和分析。
五、责任分工1. 生产部门：负责对生产过程中发现的不良品进行收集和分类，并及时报告给质量部门。
2. 质量部门：负责对不良品进行评估和处理，并制定相应的改进措施，并将处理结果及时反馈给生产部门。
3. 管理部门：负责对不良品的处理过程进行记录和分析，并提供相关数据支持，以便对生产过程进行优化和改进。
六、总结不良品作业管理是企业生产过程中至关重要的一环，通过制定不良品作业管理规范，可以确保不良品的及时发现和处理，提高产品质量和客户满意度。
不合格品控制程序及处理流程图
不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不良品管理表模板
不良品管理表
产品名称车型问题描述分析日期
不良数量不良
率
发生场所生产批号
位置
料账确认不良品控制方法备注
账面
数量
调查
人
实际
数量
检查确认
人
临时措施数量
不合格品处
置
原材料供应商完成品（库存及在途）中转仓库成品（含不合格品）原材料仓库（含不合格品）
制程过程材
料
备料区（待上线）
已经上线未加工（含不合格品）
生
产
阶
段
①
②
③
④
⑤
⑥
成品状态待入库（含不合格品）成品仓库
在途
业务联络处或办事处中转仓库
顾客装配线
顾客进料仓库
不良品（可疑品）处置/控制方法：
1.能100%检出能力时，通过全检挑选的方式处置（记录可追溯的批次号、数量并做好颜色记录，如打点记号），不良品标识隔离。
2.不能完全检出不良故障时，标识隔离可疑批次并通过改善品进行更换处置。
3.但出现改善后的产品无法满足顾客要求时，通过与顾客商定的方式满足要求的部分介绍（数量、时间）。