脱硫废水运行说明
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)分析
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
脱硫废水运营方案
脱硫废水运营方案一、前言脱硫废水是指燃煤电厂、钢铁企业等工业企业在生产过程中产生的含有高浓度二氧化硫的废水。
这类废水对环境和人类健康都具有很高的危害性。
因此，有效地处理和管理脱硫废水成为当前环保领域的一项重要任务。
本文将探讨脱硫废水的运营方案，通过分析和总结提出有效的脱硫废水处理和管理方案，以期为相关企业提供参考和借鉴。
二、脱硫废水的特点和处理技术1. 脱硫废水的特点脱硫废水的特点主要包括以下几点：- 含有高浓度二氧化硫：工业生产中产生的脱硫废水通常含有高浓度的二氧化硫，对周围环境和水源造成严重的污染。
- 去除难度大：由于二氧化硫是一种比较难处理的化学物质，因此要彻底去除其含量并不容易。
- 对水体影响大：脱硫废水直接排放到水体中会对生态环境产生很大的影响，给水生物造成伤害。
2. 脱硫废水的处理技术针对以上特点，目前常见的处理技术主要包括：- 生物处理技术：利用微生物对废水中的二氧化硫进行降解，从而达到净化水质的目的。
这种方法操作简单，处理成本低，但对废水中二氧化硫的降解效果并不理想。
- 化学处理技术：使用化学试剂将废水中的二氧化硫进行化学反应，形成无害的化合物，达到净化水质的目的。
这种方法的处理效果较好，但化学试剂的成本较高，处理过程中也会产生大量的废弃物。
- 物理处理技术：通过物理手段如过滤、吸附等将废水中的二氧化硫进行分离和去除。
这种方法对二氧化硫的去除效果也比较理想，但处理过程较为复杂，需要较高的设备投入。
以上三种处理技术各有优缺点，企业在选择时需要根据自身情况进行综合考虑，选择合适的处理方法。
三、脱硫废水处理方案1. 工艺流程为了有效地处理和管理脱硫废水,需要建立相应的工艺流程。
一种典型的脱硫废水处理工艺流程如下：- 废水收集：将工业生产中产生的脱硫废水收集起来并送至处理场地。
- 预处理：对脱硫废水进行初步的过滤和分离，去除其中的固体颗粒和杂质。
- 主处理：选择合适的处理技术对脱硫废水进行深度处理，清除其中的二氧化硫和有机物等污染物。
脱硫废水处理站设备操作规程
XXXX电厂YYYYYYYMW机组烟气脱硫废水处理工程设备操作规程XXXX发电有限责任公司目录泵类操作规程加药操作规程厢式压滤机操作规程泵类操作规程1、运行管理①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2、安全操作①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：⒈水泵发生断轴故障；⒉突然发生异常声响；⒊轴承温度过高；⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；⒍电机发生严重故障。
3、维护保养①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
加药操作规程1、开机前检查：①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
②检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
③检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：本污水处理工程共投加四种药剂，他们分别是石灰、有机硫(TMT-15)、HX202、PAM(阴离子)分别叙述如下:①石灰投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等。
脱硫废水系统运行规定
HCl溶液
浓度
原液30.0%
1-3‰
5-10%
7.5-15%
0.5%
原液
30.0%
溶液推
荐耗量
视需要
60L/h
50L/h
6L/h
视需要
视需要
加药泵
频率Hz
保持沉降箱pH值8.5-9.5
35-40
45-50
35-40
COD>100 mg/L再加
回用水箱pH值6-9
计量箱
液位保
持范围
0.8-2.4m
提出人：周富军
审核人：王发庆
执行情况：
运行部组织各值值班人员认真学习，严格执行！
0.6-1.1m
0.6-1m
0.6-1m
0.6-1m
0.6-1.5m
配制
方法
直接使用，不需要配置。
按1-3‰浓度及时配药。
按5-10%浓度及时配药。
按照1:1的比例进行稀释即可。
按0.5%浓度及时配药。
直接使
用，不
需要配
置。
注：药品加入量根据处理后水的指标来进行适当调整。
运行部除灰脱硫专业
2014年11月11日
3、注意现场检查，防止打空泵。
4、废水药品根据使用情况，及时联系补充，报一周的提前量，防止中断影响废水处理。
5、加强监视和巡检，有缺陷及时联系处理。
6、待脱泥机调试后，再出脱泥规定。
三、药品配置及加药要求
项目
碱溶液
助凝剂制备箱
絮凝剂计量箱
有机硫计量箱
氧化剂
盐酸
储罐
药品
名称
NaOH溶液
PAM晶体
聚铁
含煤脱硫废水处理系统调试说明范文
内蒙古华电卓资发电有限公司4×300MW超临界燃煤机组含煤脱硫废水处理系统操作（调试）说明书江苏江通科技环保有限公司一、工艺概述脱硫废水采用中和（碱化）、絮凝处理后，在澄清池内经过2－3小时的澄清、沉淀。
出水箱内设PH监控，废水达到PH范围要求后通过溢流堰溢流至出水箱，经过出水输送泵输送至电厂废水系统用于冲灰系统。
污泥（沉淀的硫酸钙、灰尘、及重金属物的混合物）在澄清池沉淀后一部分经污泥排放泵送至石膏脱水系统，脱水后与石膏一起运至灰场商用；另一部分经污泥循环泵返回中和箱进行循环作为晶核以达到更好的去除悬浮物以及节约化学药剂的效果。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。
二、系统流程详见《工艺流程图》三、系统控制：控制方式：就地手动控制、远方程控自动控制控制柜上有一转换开关，用户可以自行选择系统控制方式，打在就地手动控制上，系统所有电器设备只接受就地控制柜上的手动操作，转换开关打在远方自动上，系统所有电器设备接受远方程控控制，就地控制柜上的手动操作无效。
所有电器设备的运行、故障、停止的状诚均能在控制柜和远方程控室显示和报警。
自动厢式压滤机系统不受远方DCS（或上位机）控制，远方只能监视该系统中的电气运行状态，该系统的自动控制由现场就地柜来实现。
四、控制范围：废水处理站来水集水池中废水提升泵不在本公司控制范围内，本公司只提供从废水进口到出口及污泥处理在的就地控制柜。
所有具有标准4~20mA均为两线制，且由DCS系统（上位机）在现场直取。
五、调试前准备工作：1、按照设计图纸检查系统管道、阀门、仪表是否己正确安装，各排水沟、管是否畅通。
2、检查各种电缆是否按照设计图纸正确安装。
3、检查各电机运转方安向是否正确，电机是否能正常工作。
4、冲洗所有设备及管道，清除设备内的残留物，同时对需加润滑油处加好所需刻度的润滑油。
5、各加药装置搅拌好相应药剂待用，把计量泵调至100%刻度。
六、系统调试6.1中和箱、沉降箱、絮凝箱打开箱体进水阀门，将废水注满中和箱、沉降箱、絮凝箱，观察箱体是否漏水。
脱硫废水运行事项
一、投运步骤：
1、检查澄清器刮泥机运行正常，检查三联箱搅拌器运行正常。
2、DCS远方启动加药装置运行，检查“加药装置运行”红灯亮。
3、将滤液水泵出口由灰浆池倒至脱硫废水（打开滤液水至脱硫废水手动门，关闭至灰浆池手动门，确认脱硫废水对地排放门关闭），将滤液水液位设为3米，C滤液泵投自动运行。
4、将污泥输送泵选择为A泵为主（也可选B泵），污泥输送泵投自动方式，检查污泥输送泵应自启。
20分钟后自停，自动进行启停循环。
4、将出水泵投变频运行，液位设置1米。
二、停运步骤：
1、将滤液水泵出口由脱硫废水倒至灰浆池（打开滤液水至灰浆池手动门，关闭至脱硫废水手动门，打开脱硫废水对地排放门）。
2、DCS远方停运加药装置运行，检查“加药装置运行”红灯亮。
3、1小时后将污泥输送泵切手动停运。
三、注意事项
1、做好脱硫废水运行期间日志记录和检查巡检工作，每2小时检查一次。
2、每班注意到灰浆池观察污泥输送泵出口是否畅通（至少1次）。
3、每班注意检查加药箱是否有药，药量较少时及时联系化学加药。
（尽量白班联系把药加好）
4、注意监视三联箱PH值显示（要求7-9），PH值低于7时要投入加减装置运行（氢氧化钠加药装置）。
5、发生脱硫废水系统主要设备故障时（如加药装置故障加不上药、澄清器刮泥机或及2台污泥输送泵均故障）应及时停运废水系统运行。
脱硫废水规程
第一章系统概述内蒙古电厂装有2台300MW汽轮机组配2台1025t/h锅炉，2台165MW汽轮机组配4台420t/h 锅炉。
2台1025t/h锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔方式，4台420t/h锅炉烟气脱硫装置采用两炉一塔方式，故现共有4套脱硫装置在运行。
2015年施工新建一座脱硫废水处理站，新增一套脱硫废水处理系统，设计处理能力为30t/h，全厂脱硫废水处理公用，满足4套脱硫装置脱硫废水处理需求，以满足国家和地方环保法规要求，解决脱硫废水排放问题。
脱硫废水处理系统年利用小时按5500小时考虑，脱硫系统可利用率95%以上。
采用DCS控制，在脱硫控制室集控。
脱硫废水处理系统主要包括：废水旋流器给料箱，废水旋流器给料泵，废水旋流器，废水缓冲池，中和箱，反应箱，絮凝箱，澄清器，离心脱水机。
澄清后的出水还需要经过氧化箱和出水箱，可达到回收利用。
1.1 脱硫废水形成及处理1.1.1脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰份及吸附剂等多种因素有关。
1.1.2 烟气的杂质来源于煤的燃烧，由于煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。
1.1.3 一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高。
1.1.4 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、pH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯离子、硫酸根离子、亚硫酸根离子等。
1.1.5 脱硫废水中的各种重金属离子对环境有很强的污染性，并且水中的重金属含量高，pH 值低，故脱硫废水处理难度较大1.2 脱硫废水处理系统设计参数1.2.1废水旋流器进口浆液的成分见下表序号项目单位进口浆液底流浆液溢流浆液1 质量流量kg/h 39429 9429 300002 体积流量m3/h 37 9 283 水及可溶物质量流量kg/h 38246 8486 297604 总固体物质量流量kg/h 1183 943 2404.1 石膏kg/h 318 280 384.2 CaSO3kg/h 1 1 04.3 CaCO3kg/h 80 54 264.4 MgCO3kg/h 36 24 134.5 CaF2kg/h 0 0 04.6 MgF2kg/h 1 1 04.7 灰分kg/h 236 185 514.8 其他惰性物kg/h 510 399 1115 可溶物质量流量kg/h 2401 533 18696 氯离子浓度ppm 16341 16341 163417 浆液密度kg/m31070 1113 10578 浆液含固量% 3.0% 10.0% 0.80%9 温度°C 46 46 461.2.2 脱硫废水处理前水质分析表项目单位数据浊度NTU 1PH －7.60游离二氧化碳mg/l 61.6全固形物mg/l 2896.6可溶固形物mg/l 2885.4悬浮物mg/l 16.8灼烧减量mg/l 805全碱度mmol/l 18.4重碳酸根mmol/l 18.4总硬度mmol/l 28.35暂硬度mmol/l 18.4用硬度mmol/l 9.95镁mmol/l 3.5钙mmol/l 24.85钠mg/l 320.5钾mg/l 78.02项目单位数据氯根mg/l 439.25硫酸根mg/l 491活性硅mg/l 70.00铜mg/l 70.00铁mg/l 70.00硝酸盐mg/l 420磷酸盐mg/l 31.5COD mg/l 25.48BOD mg/l 2.723氨－氮mg/l <17.5导电率DD 9651.2.3 脱硫废水处理工艺流程反应机理如下所示1.2.4 脱硫废水处理后水质指标序号项目单位数值备注1 总汞mg/L 0.052 总镉mg/L 0.13 总铬mg/L 1.54 总砷mg/L 0.55 总铅mg/L 1.06 总镍mg/L 1.07 总锌mg/L 2.08 悬浮物mg/L 709 化学需氧量mg/L 15010 氟化物mg/L 3011 硫化物mg/L 1.012 pH 6-913 硫酸盐mg/L 20001.2 各分系统原理1.2.1 脱硫废水先在废水缓冲池内缓冲，经废水提升泵输送至三联箱的中和箱，加入石灰乳在中和箱中和，将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂烟气脱硫工程脱硫废水处理运行说明（参考文件）目录1说明 (2)1.1功能及工艺说明 (2)1.2工艺原理 (3)1.3设计参数 (4)1.4使用介质 (5)1.5加药系统 (6)1.6废水流程 (8)1.7污泥脱水系统流程 (9)2.控制说明 (10)2.1脱硫废水处理控制说明 (10)2.2脱硫废水排放控制说明 (11)2.3污泥脱水系统控制说明 (11)2.4溢流坑排水控制说明 (11)3 运行调试时需要注意的问题 (11)3．1处理填加药品的配制 (11)3．2污泥脱水周期 (12)3．3溢流坑冒水 (12)3．4防止管道堵塞 (12)1说明1.1 功能及工艺说明FGD排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间作最后的处理。
）之外，还包括：废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及细尘等。
除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。
其后，处理过的废水排入电厂排水系统，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在箱式压滤机中脱水。
废水的物化处理工艺按如下步骤进行：］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范1.用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)2围，部分重金属离子以氢氧化物的形式、氟离子以氟化钙的形式从水中沉淀出来。
2.通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。
3.通过添加絮凝剂及助凝剂，使上述反应形成的微小颗粒凝聚为更易沉降的大粒子絮凝物形式。
4.在澄清池/沉降箱中将形成的大粒子絮凝物从废水中分离出来。
5.采用脱水机将所得氢氧化物泥浆脱水。
废水处理系统包括如下主要部分：1.加药系统加药系统、脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳自动加药系统、FeClSO4助凝剂加药系统、有机硫化物加药系统、盐酸加药系统等。
废水处理所需的化学药剂在此输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。
2.废水处理工艺系统脱硫废水处理工艺系统包括：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清/浓缩器和出水箱，在此通过化学反应和接触泥浆连续处理废水。
沉淀出来的固形物在澄清池/沉降箱中分离出来，清水排入电厂排水系统。
3.污泥脱水系统在废水澄清过程中产生的污泥经污泥脱水机脱水。
脱水所产生的滤液返回处理系统重新处理。
脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，并运送到电厂贮灰场。
1.2工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1.采用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属和氟离子。
加入石灰乳进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：2HCl+Ca(OH)2-->CaCl2+2H2O超过此值的OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。
三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。
此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。
2. 对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2++2OH－-->Me(OH)2↓Me3++3OH－-->Me(OH)3↓加入Ca(OH)2的另一个主要目的是去除水中的氟离子。
Ca(OH)2溶于水中生成Ca2+和 OH－，其中Ca2+与水中的F-形成CaF2沉淀颗粒从废水中沉淀出来，其反应如下所示：Ca2++2F－--> CaF2↓3.采用有机硫化物沉淀重金属并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。
因此，有机硫化物（如有机硫）根据被处理的废水量按比例加入。
有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
4.固体沉淀物的絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。
为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe(OH)3小粒子絮凝物。
重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。
废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。
根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。
这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
5.沉降—固形物从废水中分离在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。
絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清/沉降器的底部。
这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。
在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。
热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。
沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓渣的形式排出。
1.3设计参数1.2.1废水的入口参数废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水）表-11.3.2废水出口参数主要的控制数据如下：污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准1.4使用介质在FGD废水处理车间，需要处理、加入和/或使用以下介质作为中和助剂：1. FGD废水需要处理的介质2. 石灰乳悬浮液，Ca(OH)2,5~8wt.%γ=1.10kg/dm3添加介质，供中和及重金属沉淀3. 接触泥浆再循环介质，由澄清\浓缩器提出的泥浆，用来促进絮凝物形成4. 重金属沉淀剂，有机硫,15wt.%γ=1.12kg/dm3添加介质，沉淀重金属5. 硫酸氯化铁，FeClSO4,40wt.%γ=1.56kg/dm3添加介质，絮凝剂6. 助凝剂（PAM），添加介质，助凝剂，加速沉降聚电解质，0.15wt.%γ=1.1kg/dm3添加介质，调节澄清水的PH值7. 盐酸，HCl,30wt.%γ=1.15kg/dm31.4.1化学药品的消耗化学药品的绝对消耗量（每单位时间）取决于废水车间的实际能力，如果需要可根据特定的消耗情况计算（每单位废水体积）。
特定消耗情况如下（设计值）：化学药品消耗100%试剂级2000 毫克/升废水1.氢氧化钙Ca(OH)22.有机硫重金属沉淀剂15wt.% 5 mg/m3废水40wt.%40 毫克/升废水3.絮凝剂FeClSO44.助凝剂，1wt.%聚电解质 5 毫克/升废水5.盐酸HCl 30wt.% 10 毫克/升废水1.5加药系统下面是各个加药系统的简要介绍。
▲助凝剂（PAM）助凝剂的原料成分是干粉，在助凝剂计量箱中配制成浓度大约为0.1~0.2%的液体。
计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），在PLC或DCS上监测助凝剂计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
助凝剂由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入絮凝箱出水管路上。
助凝剂加药泵带有自动调节变频器。
当废水加入反应容器中时，助凝剂同时自动加入。
助凝剂加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。
废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对助凝剂加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。
在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲盐酸HCl用于调整处理后清水PH值的盐酸，其备用浓度大约为30%，酸液从电厂的工业水加酸管加入设在废水车间内的盐酸贮存罐。
HCl浓溶液未经稀释便加入出水箱，以调整清水的PH值。
采用加药泵将足够量的HCl浓溶液加入出水箱内的清洁废水中，以达到所需的PH值。
盐酸HCl加药泵带有自动调节变频器。
废水处理集中控制室可通过4~20MA信号自动实现对盐酸HCl加药泵的启停和流量调节（根据出水箱的PH 计测定值）。
▲硫酸氯化铁FeClSO4硫酸氯化铁FeClSO4的原料成分是40%的液体，无需在计量箱中再配制。
计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管电动阀门实现自动切换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），，监测硫酸氯化铁FeClSO4计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
硫酸氯化铁FeClSO4由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉降箱中。
硫酸氯化铁FeClSO4加药泵带有自动调节变频器。
当废水加入反应容器中时，硫酸氯化铁FeClSO4同时自动加入。
硫酸氯化铁FeClSO4加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。
废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对硫酸氯化铁FeClSO4加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。
在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲重金属沉淀剂-有机硫有机硫的原料成分是15%的液体，在有机硫计量箱中配制成浓度大约为1%的液体。
计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），，监测有机硫计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
有机硫由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉降箱中。
有机硫加药泵带有自动调节变频器。
当废水加入反应容器中时，有机硫同时自动加入。
有机硫加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。
废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对有机硫加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。
在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲石灰乳Ca(OH)2石灰乳Ca(OH)2原料为Ca(OH)2（或CaO）粉。
石灰粉在石灰制备箱中制成浓度约5%~8%的Ca(OH)乳液。
2为防止乳液堵塞管道,石灰乳通过石灰乳循环泵连续输送，经过循环管路流回石灰乳制备箱。
石灰乳制备箱装有填充量测量装置，它可以监测外部石灰乳的输送、稀释及转移至石灰乳制备箱的过程。
调配好的石灰乳通过石灰乳通过石灰乳循环管路上的加药支管加入到FGD废水的中和箱中。
关掉石灰乳循环泵后，石灰乳管路必须彻底清洗。
为此，需要使用内置电动和手动阀门的补充水管路。
冲洗过程大部分自动进行。
1.6废水流程以下简要总结了FGD废水入口和清水出口之间的废水流程。
FGD产生的弱酸性废水通过管路流入中和箱中，通过管路上的流量计监测其流动过程。
同时，通过环路上的加药支管将石灰乳加入废水中。
监测废水PH值的测量仪表安装在沉降箱中。
为了促进反应和沉降、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清池/沉降箱中抽出的少量恒定量的接触泥浆。
为此，需安装泥浆循环泵。
最佳的回流泥浆量需经实际使用确定。