拌合站工程施工设计方案
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目背景和意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土拌合站是将混凝土原材料进行配料、搅拌和出料的设备。
随着城市建设规模的扩大，混凝土需求量逐年增加，建设一个高效、节能的混凝土拌合站对于推动城市建设和经济发展具有重要意义。
二、项目规划1.规划选址：选择在距离城市中心交通便利的地段，同时考虑到原材料供应和出料运输的便利性。
2.建筑设计：设计一个功能齐全、操作方便的混凝土拌合站。
主要包括原材料储存区、配料区、搅拌区、出料区等。
3.设备采购：根据混凝土拌合站的产能和质量要求，选购适当的搅拌设备、输送设备、拌合设备等。
4.环保措施：在建筑设计和设备采购过程中，要注重环保措施的考虑。
例如，为设备配置烟尘收集器，减少废水的排放等。
5.安全措施：在拌合站的建设中，要注重安全措施的落实。
例如，设立消防设施、安全通道等。
三、项目执行1.招标采购：根据项目规划，进行设备采购的招标工作。
在招标过程中，要注重设备的质量和价格的相匹配。
2.施工建设：根据项目规划和设备采购结果，进行混凝土拌合站的施工建设。
在施工中，要确保质量和进度的双向控制。
3.设备安装：在施工完成后，对设备进行安装和调试。
确保设备正常运行以及生产出质量合格的混凝土。
4.人员培训：针对混凝土拌合站的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和维护保养，提高工作效率和工作质量。
5.试生产和投入使用：在设备安装和人员培训完成后，进行试生产和验收。
确保混凝土拌合站能够正常运行，并满足质量要求。
完成验收后，正式投入使用。
四、项目效益1.提高混凝土生产效率：采用高效的设备和合理的操作流程，可以大幅提高混凝土的生产效率，满足需求的同时降低生产成本。
2.推动城市建设：建设一个高效、节能的混凝土拌合站，能够满足城市建设工程对混凝土的需求，促进城市建设的进展。
3.促进经济发展：混凝土是建筑工程的重要材料，建设混凝土拌合站有助于推动建筑工程的发展，进而促进经济的发展。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
灰土拌合站施工方案
灰土拌合站施工方案灰土拌合站施工方案一、工程概况灰土拌合站是用于生产灰土的设备，主要包括储料仓、给料机、搅拌机、控制系统等组成。
本工程的总建筑面积为3000平方米，灰土的日生产能力为500吨。
二、主要施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场对地基进行整平、夯实处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 场地布置：根据施工图纸和设计要求，对灰土拌合站的设备进行摆放和布置，确保各个设备之间的合理间距和通道的通畅。
3. 设备安装：按照设备供应商提供的安装说明和技术要求，对储料仓、给料机、搅拌机等设备进行安装和调试。
4. 输送系统搭建：根据设计要求，在拌合站上搭建输送系统，包括输送带、斗式提升机等，确保原材料的顺利输送和装载。
5. 电气系统布线：根据电气设计图纸，对拌合站内的电气系统进行布线和接线，确保设备正常运行和控制。
6. 控制系统安装：安装控制柜和相关仪表，将各个设备的电气信号接入控制系统，实现对整个拌合站的自动化控制。
7. 设备调试：按照设备供应商提供的调试方法和步骤，对各个设备进行调试和试运行，确保设备运行正常、稳定。
8. 环境保护设施建设：根据环境保护要求，对拌合站周围进行绿化和扬尘控制设施的建设，确保施工过程中不对周围环境产生污染。
9. 安全设施设置：设置安全警示标志、防护栏杆等安全设施，确保施工过程中的安全和人员的生命财产安全。
三、质量控制措施1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保各个设备的尺寸、位置符合要求。
2. 按照要求对施工过程进行质量检查和验收，确保各个工作环节的质量符合要求。
3. 加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全，定期检查设备的运行状况，确保设备的正常和稳定运行。
四、施工进度安排1. 地基处理和场地布置：2周时间。
2. 设备安装和调试：3周时间。
3. 输送系统搭建和电气系统布线：2周时间。
4. 控制系统安装和调试：2周时间。
5. 环境保护设施建设和安全设施设置：1周时间。
灰土拌合站施工方案
灰土拌合站施工方案1. 引言本文档旨在阐述灰土拌合站的施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 目标本施工方案的目标是完成灰土拌合站的建设和运营，确保灰土拌合站在工程项目中的正常运作。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件；•准备相关施工设备和材料；•制定施工计划和安全措施。
4. 施工步骤4.1 灰土拌合站建设1.场地准备：清理和平整施工场地，确保场地平整、干燥，并且无障碍物。
2.设备安装：根据厂商提供的设备安装说明书，将拌合设备和输送设备安装到指定位置。
3.电气布线：进行电气布线工作，确保设备连接正常，接地可靠。
4.水供应系统：安装水泵和水管道，确保灰土拌合站的水供应畅通。
4.2 施工运营1.灰土储存：选择合适的灰土储存仓库，确保储存的灰土质量不受污染。
2.灰土供应：与供应商建立合作关系，确保获得稳定的灰土供应。
3.拌合操作：根据工程需要，合理配置灰土和其他材料的比例，并进行拌合操作。
4.输送系统操作：确保输送设备的正常工作，将拌合好的灰土输送到需要的地点。
5.运行监测：定期检查设备运行状况，确保灰土拌合站的正常运行。
6.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备寿命和性能。
5. 安全措施在灰土拌合站的施工和运营过程中，需要严格遵守以下安全措施：•工人必须佩戴防护用品，包括安全帽、手套、口罩等；•确保灰土拌合站设备和输送系统的安全运行；•定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性；•注意灰土拌合站周围的交通安全，设置必要的警示标志。
6. 环境保护在灰土拌合站的施工和运营过程中，应重视环境保护，采取以下措施：•控制灰尘排放：采用湿式作业或覆盖的方式，减少灰尘的排放；•合理利用水资源：合理使用水资源，减少资源浪费；•妥善处理废弃物：对废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生。
7. 总结本文档详细阐述了灰土拌合站的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施和环境保护等方面的内容。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
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中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标4#拌合站施工方案编制:王建军复核：李洪全审批：陈忠二O 一五年十一月施工方案一、编制原则1、拌合站选址，按照因地制宜，综合利用”的原则，同时综合考察沿线电力、水源、料源、便道情况。
2、符合国家强制性标准、业主和本项目标准化等相关管理办法规^定。
3、拌合站建设规模应符合施工使用要求，具备足够储料仓，满足区段内混凝土供应量。
4、拌合站建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。
5、确定拌合站混凝土的供应范围，考察区段内沿线结构物分布情况，依据混凝土需求数量，选定拌和机型号，确定拌合站用地面积，且满足标准化工地要求。
二、编制依据1、〈铁路工程质量检验评定标准》2、〈两阶段施工图设计》3、〈汉十高铁孝感至十堰段HSSG-4实施性施工组织设计》4、〈现场施工平面布置图》三、工程概况中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站位于十堰市丹江口市六里坪镇马家岗村，距离新建汉十铁路DK416+750线路右侧70m位置，紧邻316国道，交通便利。
主要供应螃蟹河大桥、六里坪跨襄渝铁路特大桥、高家湾中桥、官山河特大桥、神庙沟大桥、武当山西1#大桥、武当山西2#中桥、彭家湾隧道、涵洞工程及管段路基附属工程的混凝土，总方量约24.5万方。
混凝土供应范围分布如下：表3.1 4#拌合站混凝土供应数量表拌和站占地面积24.5亩，主要由绿化区、搅拌区、储料区、停车区、办公区、环形道路、工地简易试验室以及生活区组成，外侧采用半透明栅栏全封闭。
拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采用15cm厚C20混凝土硬化；办公区、生活区宿舍采用彩钢瓦活动板房，地面统一采用15cm厚C20混凝土硬化，四周设置排水沟，断面尺寸为15cm*15cm,采用寸C30混凝土浇筑，场内暗沟埋设内径50cm的钢筋砼管；蓄水池、三级沉淀池和污水池采用50cm厚M7.5砂浆砌筑，墙面采用1cm厚的M7.5砂浆抹面，地面铺设15cm厚的C20混凝土垫层，门口设置洗车池，防止污染场地；料仓隔墙采用40cm后C30混凝土高度2.5m，内设4% 横向排水坡，料场内场地采用30cm厚C20混凝土硬化就，料仓顶部搭设高度9m的雨棚且四周全部采用彩钢瓦进行围挡。
站内主要环行车道宽10米，地基采用30cm厚的毛渣换填，路面采用25cm 厚的C20混凝土硬化。
绿化区位于场地四周及中间位置，种植松柏、乔木等植物。
各种标示标牌全部到位，制度完善并上墙。
拌和站配置HZS120搅拌机两套，设计生产能力180m3/h，主要供应范围为螃蟹河大桥至武当山西2#桥(DK413+670〜DK419+673 )段的隧道、桥梁、路基防护工程、排水工程的混凝土需要。
其中储料区占地面积4.5亩，划分为4个储料仓、4个备检仓，总体储存能力6000m 3，搅拌站配置HZS120搅拌机两套，设计生产能力180m 3 /h。
12个胶凝材料储料罐分别为水泥罐6个，粉煤灰罐4个，矿粉罐2个，每个储存能力为100吨。
配置装载机2台，混凝土罐车20 台。
四、人员配置及岗位职责1、组织机构专业资料拌和站人员组织机构图2、拌合站人员配置情况：拌和站人员配置一览表3、岗位职责拌和站站长工作职责（1）全面负责本站管理工作并对混凝土拌和物的质量负直接领导责任。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）经常检查混凝土拌和过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。
（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。
（6）监督执行局设备星级考评的实施。
试验室主任工作职责（1）负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。
（3）负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。
（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
试验员工作职责⑴对试验室主任负责。
⑵ 严格执行国家行业技术标准、规范、规程和有关试验规定。
⑶负责所送样品的检查、核对和保管工作。
⑷完成各项试验工作，填写各类原始记录、报告单及相应台帐，做到数据可靠，结论明确，字迹整洁清楚，不得涂改。
⑸负责对使用试验设备的维修、保养和试验后的清洁工作。
⑹负责所属工作间的安全、卫生工作。
技术主管工作职责（1）协助站长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责各项技术管理制度。
（2）贯彻实施管理方针和目标，保证拌和站质量管理体系的有效运行和持续改进。
（3）领导技术员做好技术交底，督促试验工作，做好施工原始记录填写。
（4）深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。
（5）解决施工生产中出现的技术问题，参加工程质量、安全事故的调查分析。
质检员工作职责（1）熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。
（2）负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。
（3）负责运送混凝土外观质量。
（4）每工作班抽查2〜3车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土配合比计量偏差。
（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
安全员工作职责（1）贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策和企业安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。
（2）经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。
（3）组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。
（4）参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。
（5）进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提出整改措施。
（6）制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理。
（7）对于违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上报，并依据相关制度给予直接处罚。
（8）负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。
调度员工作职责（1）收集生产的任务需求信息，并整理报站长安排。
（2）按照当天的任务安排落实混凝土生产、运输、泵送（3）严格审核小票，确保混凝土各项数据及运送工点的准确。
（4）加强同工地的联系，及时向用户提供混凝土供给的时间，合理解释混凝土在供应过程中出现的问题，并及时向上级领导反映用户的意见，不得擅自处理。
（5）认真做好司机每天的小票回收及整理。
（6）按时上班并组织混凝土生产，及时反映混凝土生产及质量中存在的问题。
材料、设备员工作职责（1）随时掌握料源、机具维护设备的储备情况，及时向项目部物资设备部取得联系，以确保混凝土正常生产。
（2）各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家、规格和强度等级进料，并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报告。
不合格的原材料坚决不予进场。
（3）严格按规定对进场材料登记入场，并负责各种单据的收集，整理，保管。
每月底对各种原材料进行汇总、库存材料收方、材料消耗核算，对盈亏情况统计向相关部门上报。
（4）执行机械设备管理相关制度。
过磅员工作职责⑴认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。
⑵对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。
随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。
⑶ 协同质检员对进入拌和站内的原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。
⑷ 对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。
⑸坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报。
⑹ 经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状 ^态。
⑺ 注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。
操作手工作职责（1）熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按混凝土浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
罐车司机工作职责（1）负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。
（2）每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。
（3）负责对不同产品标识与所运地点一致。
(4)混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。
(5)混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。
(6)当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。
(7)服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。
(8)严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。
(9)每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。
(10)认真填写每班交接班记录。
五、拌合站生产能力验算砼需求量计算：桩基混凝土 4.97万方，工期2015年12月-2016 年8月；墩柱、承台砼约12.12万方，工期2016年1月-2016年7 月；隧道工程砼为1.13万方，工期2016年3月-2016年9月；涵洞工程砼为175.2方，工期2016年3月-2016年9月；路基附属工程砼为6.93万方，工期为2015年12月-2016年10月。
由此分析得：2015年12月-2016年9月为混凝土浇筑高峰期，最高每月混凝土量15000m3，平均每天500m3。
拌合站生产能力分析：负责管段砼方量为25.4万方，施工工期考虑24个月，采用2台HZS120型拌和站，额定拌合能力为180m 3/h，每天工作12小时，考虑实际施工情况有效功率系数0.45 ,则日产量为：0.45X12 X90 X2=972m3,满足高峰平均每天500m3的工程进度需求。
罐车高峰期准备20台，每次输送周期为1 小时（8m3），平均每辆罐车每天工作12小时，平均每辆罐车每天输送混凝土96m3,每天可输送1152m3，可以满足工程进度的需求。
六、拌合设备设置1、混凝土拌合机拌合主机为二台HZS120搅拌机，配备容量为100T的水泥罐6 个，100T的粉煤灰罐4个、100T的矿粉罐2个。