离心泵常见事故及排除方法
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵的常见故障及排除方法
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状 发生原因 解决办法 1、降低吸引扬程。 2、检查吸引管路和泵内 填料等是否漏气。 3、更换或清理底阀。 4、检查泵的转数和专项 是否正确并更正。 5、更换磨损叶轮或密封 环。 6、稀释浆料浓度。 无浆料输出或输出流量不 1、吸引扬程过高，泵或 足；或输出压力不足 吸引管未充满液体。 2、空气漏入泵内或吸引 管路内。 3、底阀（或吸入管）太 小或部分被堵塞。 4、泵的转数太低或反转。 5、叶轮或密封环磨损。 6、浆料中含的空气过多 或浆料浓度过高。
泵的常见故障及 排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大 1、 泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与 壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动； 叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
泵的常见故障 及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵常见故障与处理
三．离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3）盘车检查，转动是否正常。
4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。
5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。
一般冷却水流成线状即可。
6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
7）检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。
2）切断电机的电源。
3）关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。
润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
离心泵常见故障原因与排除
乡村科技2016.04农机具在使用一定年限后难免会出现一些故障。
此时若暂时无法找到需要更换的零配件，就需要采取一定应急措施，以避免农机具再受二次损伤，从而减小故障带来的损失。
应急抢修农机具故障时，要把握安全第一、因地制宜、就地取材、简单易行的原则，采取应急措施后必须第一时间到修理厂更换代替的配件、材料，用正规的修理方法恢复原来的技术状况。
笔者现介绍几种农机具常见故障的应急抢修方法，供农民朋友参考。
一、农机具常见故障及应急维修方法1.农机具漏油。
①油箱漏油。
一旦在使用过程中发现农机具油箱漏油，应立即停止操作（即停机熄火），检查并找出漏油点，将漏油处擦干净后用泡泡糖等临时性胶粘剂及时堵住漏油处，待农机返回修理厂后，可用环氧树脂胶粘剂修补或直接更换油箱。
②输油管漏油。
输油管发生漏油时也要马上停止操作，找到管道破损处，轻微漏油的应先将输油管擦干净，然后用蜡烛或肥皂在破裂处涂上一层，再用密封胶带缠绕在油管破裂处并捆紧。
较长的输油管因破裂发生漏油时，可以在破裂处剪断，将两端完好的输油管拼接在一起，再用密封胶带缠绕捆紧。
2.农机陷入泥坑，行驶打滑。
此时不可强行加油门，以免损坏农机底盘或使车轮越陷越深，而应先停止操作，用工具将泥坑铲成斜面，铺上稻草树枝等物后再启动农机，先倒挡、后前进挡，让农机具驶出泥坑。
农机使用常见故障应急抢修与注意事项离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
在使用过程中，离心泵经常出现以下问题，可对照解决。
一、离心泵不吸水，但真空表显示高度真空1.故障原因。
底阀未开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高等。
2.排除方法。
打开或清洗底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。
二、离心泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动1.故障原因。
注入泵的水量不够，进水管漏气等。
2.排除方法。
再往泵内注水，堵住漏气处。
三、离心泵内声音异常，吸不上水1.故障原因。
离心泵常见故障及排除方法
3.轴承磨损过大
3.调换轴承
轴承发热
1.润滑油过多或太少
1.调整油量
2.润滑油质量差不清洁
2.清洗轴承、换润滑油
3.轴承装配不正确或间隙不对
3.修正或调整
4.泵轴弯曲、两联轴器不同心
4.更换或校正
5.轴承损坏
5.更换新轴承
停泵泵轴倒转
1.止回阀损坏或垃圾使止回阀无法关紧
1.修理止回阀或清除垃圾
2.闸阀损坏
5.更换损坏零件
6.闸阀开启度不够或逆止阀有障碍物堵塞
6.适当开大闸阀或清除障碍物
7.吸水高度太高
7.调整吸水高度
耗用功率太大
1.转速太高
1.检查电机和泵转速匹配情况
2.垃圾堵塞
2.清除垃圾
3.叶轮与泵壳碰擦
3.调整间隙
4.流量过大
4.关小进出水闸阀，减少流量
泵有杂声和振动
1.基础螺丝松动
1.旋紧
2.叶轮损坏或局部堵塞
6.降低安装高度
7.叶轮严重损坏
7.更换叶轮
8.叶轮螺母及键脱出
8.修复紧固
流量不足
1.进水为太低，空气进入泵内
1.停泵排气，水位增高后再开泵
2.进水管路接头处漏气、漏水
2.检查并堵塞漏气、漏水处
3.进水管路或叶轮中有杂物
3.检查进水格栅，清除杂物
4.出水扬程过高
4.降低输送高度
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ封环或叶轮严重磨损
离心泵常见故障及排除方法
离心泵故障原因及其排除方法
故障现象
原因
排除方法
水泵不出水
1.冲水不足或进出水闸阀关闭
1.继续充水或打开阀门
2.总扬程超过规定
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离心泵操作1、离心泵启动前的准备工作（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。
（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。
（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。
（4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。
（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。
（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。
2、离心泵的启动（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。
（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。
（3）按约定时间，接通电源，启动机泵。
（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。
（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。
（6）重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。
注意事项：A：离心泵应严格避免抽空B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。
正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。
3．离心泵正常运转及维护（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。
（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。
（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。
（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。
（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。
（6）备用泵在备用期间及停用泵每班盘车一次（180°）。
（7）做好运行记录，保持泵、电机、泵房的清洁卫生。
4、离心泵的切换（1）与相关岗位联系，准备切换泵。
（2）做好备用泵启动前准备工作，开泵的入口阀，使泵内充满液体，打开放空阀放空，放空后关闭放空阀。
（3）启动备用泵，电机运转1～2min后观察出口压力，电流正常后，缓慢打开泵出口阀门。
（4）打开备用泵出口阀时，逐渐关小原来运行泵的出口阀，尽量减小流量、压力的波动。
（5）待备用泵运行正常后，停原来运行泵。
（6）紧急情况下，可先停运行泵，后启动备用泵。
5、离心泵的正常停泵（1）慢慢关闭出口阀。
（2）切断电源。
（3）关闭入口阀，关闭压力表手阀。
（4）有冷却水的泵，泵冷却后，关闭冷却水，以防冻凝。
离心泵常见事故及排除方法离心泵常见事故及排除方法：事故现象故障原因排除方法泵不上量及上量不足（1）泵和罐中有气体（2）启动泵时未灌满液体（3）吸入高度差太小（4）吸入管堵塞或入口线堵塞（5）温度太低（重质油）（6）叶轮内有杂物（7）口环磨损，壳体间隙过大或叶轮损坏（8）叶轮装反或泵转向相反（9）来油汽化严重（1）打开放空阀放空（2）重新灌泵（3）加高吸入罐高度（4）疏通吸入管清洗入口过滤器（5）加热油品（6）清除叶轮内杂物（7）重新配件，调整间隙（8）调整叶轮方向和电源接头（9）冷却油品和入口管线输出压力不足（1）转动方向错误（2）口环磨损，壳体各部分间隙过大（3）叶轮损坏（4）液体粘度大（5）液体含有大量气体或泵未灌满（1）调整转动方向（2）调整间隙（3）更换叶轮（4）提高油品温度（5）打开放空阀放空，排除气体泵漏油（1）抽空引起（2）大盖未把紧（3）密封失效（1）设法消除抽空（2）把紧大盖（3）停车检修电机电流波动大（1）电流、电机波动不稳（2）电机轴承磨损（3）流量不稳（4）电流表故障（5）受大电器启动的影响（6）泵抽空（7）轴变形、弯曲（1）联系电工检修（2）联系电工检修（3）调节流量（4）检修或更换电流表（5）查明原因（6）消除抽空（7）检修更换机泵有杂音（1）轴承箱无油、油少（2）部件损坏，松动或堵塞（3）叶轮损坏（1）加油（2）更换（3）检修盘不动车（1）油品凝固（2）长期不盘车（3）部件损坏（4）轴弯曲（1）预热融化（2）定期盘车（3）修理（4）换轴气动隔膜泵气动隔膜泵原理及特点1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力。
2、气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:1. 气动隔膜泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
2.气动隔膜泵会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花3. 气动隔膜泵可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
4. 气动隔膜泵对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送5. 气动隔膜泵流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
6. 气动隔膜泵具有自吸的功能。
7. 气动隔膜泵可以空运行，而不会有危险。
8. 气动隔膜泵可以潜水工作。
9. 气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
10. 气动隔膜泵没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
11. 气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。
12.气动隔膜泵无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
13. 气动隔膜泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
14. 气动隔膜泵百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热15. 气动隔膜泵没有动密封，维修简便避免了泄漏。
工作时无死点。
泵选型一般程序1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素。
2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。
卧式泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。
3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4.振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。
也可反过来以NPSH校改几何安装高度？8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
10、如需要具体详细了解各种泵的工作原理、主要性能、特点及选用一种既经济又新颖高效节能的好泵，敬请参看下面各种泵的详细介绍，以便选购。
泵的选型步骤、方法及选型要求所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点装置特性曲线与泵的性能曲线的交点经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
选型步骤列出基本数据：介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
介质温度：（℃）所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。