冶金工程氨分解气氛制备原理及流程
合成氨工艺原理
合成氨工艺原理合成氨不论采用什么原料和生产方法,大体上包括三个工艺过程:（1)原料气的制造；（2）原料气的净化（包括脱硫、变换脱除CO，碳化、脱碳脱除CO2,精炼脱除微量的CO、CO2、H2S、O2等)；(3)氨的合成和为了满足气体净化及合成各工序工艺条件提供能量补偿的压缩工序.生产出氨以后再根据需要加工成碳铵、尿素、硝铵等.其详细原理如下(以煤为原料）：一、造气工段合成氨生产所用的半水煤气,要求气体中(CO+H2）与N2的比例为3:1左右.因此生产上采用间歇地送入空气和蒸汽进行气化，将所得的水煤气配入部分吹风气制成半水煤气.即以石灰碳化煤球、无烟块煤为原料,在高温下交替与空气和过热蒸汽进行气化反应（C+O点燃CO2+Q 、2C+O点燃2CO+Q 、2CO+ O点燃2CO2+ Q2H2O（气)+C△CO+2H2-Q制得半水煤气,半水煤气经过除尘,余热回收,水洗降温制得合格的半水煤气，供后工段使用.二、脱硫工段从造气工段的半水煤气中，除氢气和氮气外，还含有27％左右CO、9％左右的CO2以及少量的硫化物,这些硫化物对合成氨生产是有害的.它会腐蚀设备、管道，会引起催化剂中毒,会损坏铜液成份。
因此，必须除去少量硫化物，其原理:用稀氨水（10—15tt）与硫化氢反应（NH3+H2S=NH4HS）将H2S脱除至0。
07g/m3(标）以下,使半水煤气净化，以满足合成氨生产工艺要求。
三、变换工段将脱S后的半水煤气（含CO25％—28%)由压缩工段加压后经增温、加热，在一定的温度和压力下，在变换炉内借助催化剂的催化作用，使半水煤气中CO与H 2O(气）进行化学反应，转变为CO2和H2（CO+H2O（气)催化剂高温CO2+H2+Q），制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求。
其次，系统中设有饱和热水塔、甲交、一水加、二水加、冷却塔等换热设备,以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗，同时降低变换气温度。
四、碳化与脱碳工段1、碳化将变换气中26％左右的CO2用浓氨水与其反应（CO2+ H2O+ NH3=NH4HCO3）生成碳酸氢铵副产品，同时制得合格的原料气.2、脱碳工段用MEDA脱碳溶液将变换气中26％左右的CO2除去，制成合格的原料气，供后工段使用。
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程1. 空气分离：首先，空气中的氮气和氧气需要被分离。
这可以通过空气压缩和冷却，然后用分子筛或液化分离技术将氮气和氧气分离出来。
2. 氮气制备：通过空气分离得到的氮气需要被进一步提纯。
这可以通过低温分馏或其他技术将氮气提纯到适当的纯度。
3. 氢气制备：氢气可以通过天然气蒸汽重整反应或者电解水得到。
4. 催化剂制备：制备出合成氨反应所需的催化剂，通常是以铁为主要成分的铁钼镍催化剂。
5. 合成氨反应：将氮气和氢气在高压高温的条件下通过催化剂进行反应，生成合成氨。
6. 分离纯化：将合成氨经过冷却和减压，然后通过吸收剂、冷却和压缩等工艺步骤来分离纯化合成氨。
7. 储存和运输：将合成氨储存于合适的储罐中，并通过管道或其他运输方式将其运输到需要的地点。
以上就是合成氨的工艺流程，通过这个工艺流程可以高效地制备出高纯度的合成氨，供给各种化工生产需要。
合成氨的工艺流程是一个复杂而精细的过程，其中的每一步都需要严格控制，以确保产出的合成氨的纯度和质量能够满足工业需求。
在合成氨的工艺中，采用了一系列先进的化工技术和设备，以下将进一步细说合成氨的工艺流程过程。
8. 催化剂再生：在合成氨反应中使用的催化剂需要不断地被再生。
随着反应进行，催化剂表面会积聚一定量的杂质物质，从而影响催化剂的活性和选择性。
因此，通过热气流或蒸汽来清洁催化剂表面，以恢复催化剂的活性和选择性。
9. 热力学控制：合成氨的反应是放热反应，因此需保持适宜的温度。
以确保反应不至于过热，影响产品的选择性及催化剂的稳定性。
使用适当的冷却系统来维持反应温度，是非常关键的。
10. 蒸汽重整制氢：氢气是合成氨反应的一种重要原料。
而氢气通常是通过天然气蒸汽重整反应得到的。
在这个过程中，通过加热天然气并与水蒸气反应，生成氢气和二氧化碳。
11. 压缩系统：由于合成氨反应需要高压，所以需要使用高效的压缩系统，来将氮气和氢气压缩至合适的反应压力。
一般情况下，合成氨反应的压力约为100至200大气压。
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、医药、塑料等多个领域。
其工艺流程主要包括氮气和氢气的催化反应，下面将详细介绍合成氨的工艺流程。
首先，合成氨的工艺流程是通过哈伯-玻斯曼过程实现的。
在工业上，通常采用铁-铝催化剂进行合成氨的催化反应。
反应的化学方程式为N2 + 3H2 → 2NH3。
在反应过程中，氮气和氢气在催化剂的作用下发生反应，生成氨气。
其次，合成氨的工艺流程需要高温高压条件。
反应温度通常在400-500摄氏度，压力在100-200大气压。
高温高压条件有利于提高反应速率和转化率，从而提高合成氨的产率。
然后，合成氨的工艺流程需要进行氮气和氢气的预处理。
氮气通常来自空分设备，需要进行脱氧、脱水等处理，以保证氮气的纯度和干燥度；而氢气通常来自重整装置，也需要进行脱氧、脱硫等处理，以保证氢气的纯度和干燥度。
此外，合成氨的工艺流程还需要进行氨气的分离和净化。
合成
氨反应产生的氨气中通常伴随着少量的氮气、氢气、水蒸气和杂质气体，需要进行分离和净化，以得到高纯度的合成氨产品。
最后，合成氨的工艺流程还需要进行废气处理。
合成氨反应产生的废气中含有一定量的氮气、氢气和氨气，以及少量的催化剂粉尘和有机物，需要进行处理，以达到环保排放标准。
综上所述，合成氨的工艺流程是一个复杂的化学过程，需要高温高压条件下进行氮气和氢气的催化反应，同时进行氮气和氢气的预处理，以及氨气的分离和净化，最终进行废气处理。
这一工艺流程的稳定运行对设备的稳定性和操作技术都有较高要求，但合成氨作为重要的化工原料，其生产工艺的不断改进和优化将对化工行业的发展起到积极作用。
氨分解说明书
精心整理第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q1231、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850?C4、分解炉额定功率45kw5、额定氨耗20kg/h6、冷却耗量2.5立方米/小时7、电源50Hz380V8、设备总重3500kg五、操作方法：1、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
421）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。
3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。
4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。
5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会6）2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。
粉末冶金烧结气氛
烧结气氛一、烧结气氛的作用防止烧结制品氧化控制碳势排除炉内杂质净化炉气二、选择烧结气氛的原则（1）烧结后产品的组分不变即不氧化不脱碳（2）能还原粉末颗粒表面氧化（3）对烧结炉的加热文件、传送带、耐火材料腐蚀性小（4）使用安全（5）原料丰富、容易制取、成本低廉三、烧结气氛的分类烧结气氛可分为还原性、真空及中性（惰性）、氧化性、渗碳性（或脱碳性）、氮化性等类型根据制备气氛的原样不同分类：放热式气氛吸热式气氛防热—吸热式气氛有机液体裂解气氛氨分解气氛氮基气氛木炭制备气氛氢气四、氨分解气氛1、原理氨分解气氛是以液氨为原料，在催化剂的作用下分解反应温度850~900℃获得的气氛、分解氨含氢量高、含氧量极微，少量水气容易干燥除去，是一种高纯度的还原性气氛。
2NH33H2+N22、制备分解氨的流程液氨瓶（槽）气化分解炉冷却器干燥净化系统入炉3、氨分解气氛管理指标残NH3量NH3%要求0.1%以下露点DP值一般使用要求—35℃以下五、氮基气氛氮基气氛指的是以空气分离氮（液氮、分子筛制氮等）分别与一定量的氢气，燃料气有机液体以及含有一定比例氧化性介质（H2O、CO2、空气）的燃料气混合，直接通入工作炉内所生成的气氛。
六、吸热式气氛1、原理吸热式气氛是将燃料气（天然气、丙烷等）按一定比例空气混合（完全燃烧程式20 ~ 40%）后，送入有外部供热（反应温度1000 ~ 1050℃）的反应管中，在催化剂（一般用NI基）的作用下进行裂解和不完全燃烧反应，所组成的气氛经迅速冷却而制成。
其反应式如下：2C3H8+3O2+3×3.76N2 6CO+8H2+3×3.76N2丙烷空气23% 31% 46%2、吸热式气氛的制备方法1、炉外裂解装置（例如：RX变成炉）2、炉内裂解装置（例如：意得渗碳炉）3、内置式发生装置（例如：扬保渗碳炉）3、吸热式气氛的制备流程4、制备可控气氛燃料要求5.1 燃料要求（1）价格低廉（2）裂解转化完全，不易积碳黑（3）硫含量低（＜180mg/m3（4）便于运输和储存（5）成分稳定5.2 国内外燃料要求对比5、炉气碳势控制原理6.1 碳势就是在工艺要求温度下把炉气调整到与某种钢的碳含量相平衡或者工件表面碳含量达到工艺要求6.2 露点（DEW POINT）当月温度下降到足以使气氛中的水蒸汽达到完全饱和（凝结成雾状）时，我们把此时的温度称为露点温度6.3炉气控制6.3.1吸热式气氛中主要成分性质CO、H2、CH4还原性气体CO2、H2O 氧化性气体N2 中性气体氧化与还原：Fe+H2O FeO+H2Fe+CO2FeO+CO增碳与脱碳：CO2+C 2COH2O+C CO+H22H2+C CH46.3.2 炉体碳势控制就是控制上述这些炉体成分的相对量6.3.3 CO2和H2O之间的关系CO+H2O CO2+H26.3.4露点、碳势（CP）、CO2三者之间的关系在一定的烧结温度下，露点越高，CO2含量越多，碳势越低6.3.5炉气检测1、CO2红外线气体分析仪2、露点、碳势测量用的传感器——氧探头。
氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用
氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用母,钢管氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用樊立奎辽宁省锦州市焊管厂(邮编:121000)弋I践总结了氛分解气氛在连续式不锈inStainlessSteelTubeAnnealingFurnaceFanLikui(dinzhouTubeW咄s.121000) AbslractThepaperintroducestheworkingprinciple,|eatureandchar acteristicofammoniadissolvingatmosphere,anddiscussesstheapplication0fammoniadi ssolvingatmospherein stain—lesssteeltubeannealingfurnace. Keywordsammoniadissolvingatmosphere,stainlesssteeltube,ann ealingfurnace1引言氨分解气氛是一种成份,性能可适当控制并能适应热处理工艺要求的气氛,根据工艺要求把适当的氨分解气氛通入炉内,使产品在该气氛中进行热处理,对提高产品质量起着关键的作用.奥氏体不锈钢管材具有耐蚀性和耐热性能,退火技术的优劣往往决定它的抗腐蚀性能,如果退火技术不好,在生产时会发生种种质量问题.因此,不锈钢管材的退火质量随着生产工艺技术的提高,显得越来越重要了.我厂用于不锈钢薄壁管材退火的气体保护光亮退火炉],是理想的不锈钢薄壁管材退火设备,它之所以能保证不锈钢管材退火后光亮无氧化,主要是炉内的氨分解气氛起着关键作用.为了更好地了解和使用氨分解气氛.在此对其应用作以简单介绍,同时根据多年的生产实践总结了连续式不锈钢管材退火炉在氨分解气氛上的安全操作与控制及其应用等方面的经验,供参考.2氨分解气氛原理及性质目前,热处理应用的可控气氛有放热式气氛,吸收穑日期:1998—07—0944热式气氛和氨分解气氛等.吸热式气氛和放热式气氛都含有二氧化碳,水和一氧化碳等气体,对铬镍奥氏体不锈钢管材退火是不理想的,气氛中的水,二氧化碳使钢中的铬氧化,变成氧体铬一氧化碳甲烷又易与铬形成碳化铬,可导致晶间贫铬.如果应用氨分解气氛就与其不同,氨分解气氛由H和N组成,在退火时氨分解气氛可对锗镍奥氏体不锈钢管材进行保护,达到良好的光亮,无氧化效果.液氨分解反应是吸热反应,液氨通过加热的触媒层经完全分解而得H一75,N一25的分解氨气氛.分解时不加空气,无水氨原是干燥的,故分解出的气氛也是干燥的.在20℃,101325Pa条件下,1kg液态氨可以气化为1.39m的气态氨,分解后可得2.78m(H2+N:)混合气体.液氨的分解程度取决于适宜的反应温度和催化剂.如果分解率低,氨分解气氛中往往含有少量的残留氨,当分解氨通入退火炉内又会引起热解而产生微量的原子氮,使金属发生轻微的氮化,这对不锈钢管材是不利的,会固之而发脆,变成废品.所以应尽量提高氨分解率,并在氨分解后采取精制(净化)措施,来保证氨分解气氛的纯度.我厂采用的液氨分解炉其反应温度为900℃,在最高输出量时也能分解99.98的氨,仅含少量残留氨,经干燥后露点可达～60℃,此时含HO仅为55×10一,反应式为2NH一3H:+N.由反应式经验交流t氨分解气氛在不错钢管材退火炉上的应用可知,氨分解气氛的组成为75%H和25N,其中N是中性气体.因而氨分解气氛性质与基本相同,但比使用纯氨经济,方便,所以不锈钢管材退火时采用氨分解气氛,可完全保证管材内外表面光亮无氧化.3氨分解气氛的控制与操作氨气和分解后的H.+N混合气体都是易燃气体,在有空气的条件下能燃烧,并放出大量的热,所以在使用过程中必须严格控制.(1)为保证退火炉的使用性能,要对购入原料氨进行严格检验,控制各项技术指标符合炉用液氨标准(见表1),并严格要求液氨充装压力在土5范围内,保证安全.表1液氨主要技术参数纯度水分油分()()()压力/MPa>99.9<0.1<0.125(2)对液氨分解炉及精制(净化)装置严格执行操作规程,按表2,表3中规定的工艺参数进行调正和监控,严禁违反规程操作,并随时观察退火后不锈钢管材质量,发现问题及时处理,防止误撮作造成管材质量事故.表2液氨分解炉技术参数分解量压力/MPa气体组成(体积)平衡分解反应温度/℃露点,C电压,v/m3-h一一扶二次HlN()59002.50.575l2599.98—2O55～70表3精制装置技术参数^口条件出口条件流量/m-I1精制能力加热温度切换时间/m?h一,C未分解氟未分解氨标准小时电压/v压力/MPa露点/℃露点/℃炉内管内(×10—6)(×10一) 53000.5—20100—605l20.35～0.700.12～O.20200(3)分解氨中残留过多产生的原因a.分解温度太低;b.超负荷生产;'c.催化剂活性衰退或失效fd.反应罐漏气,氨气渗入分解氨中.(4)安全操作退火炉升温时,在通入氨分解气氛前,应先通入氨气(含氧量<l以下)吹除炉心管内空气,防止产生爆炸,停炉时也应通入氮气.当没有氮气时,则可采用在炉温低于400~C时不断通入分解氨的方法,使炉温在达到分解氨着火温度前炉内没有空气存在,也可有效地避免发生爆炸.停炉时也应在炉温降到400℃以下时中断通入分解氨.4结论通过对不锈钢管材专用退火炉氨分解气氛的分析和研究以及在生产实践中的控制和操作,产品质量取得了显着的效果.经退火后的不锈钢管达到了表面光亮,无氧化,而且管材的韧性,塑性得到了提高,并具有更高的耐腐蚀性能.虽然同其它气氛相比,氨分解气氛耗量较大,成本较高,但随着我国石油化工工业的飞速发展,液氨产量将大幅度增加,成本也将大大降低,氨分解气氛是有发展前途的.参考文献1樊立奎.新型气体保护光亮退火炉工业炉,1998,20(2)2《热处理手册;编写组.热处理手册(三分册).北京:机械工业出版牡,1982.12f3-42)45。
（完整word版）合成氨的工艺流程
（完整word版）合成氨的工艺流程合成氨工艺流程氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。
反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式如下：N2+3H2≒2NH3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。
经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
1.合成氨的工艺流程(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
① 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。
合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。
变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。
第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。
因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
氨分解及纯化说明书
氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）一．前言1.1 适用范围本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。
其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。
本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。
在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。
如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。
用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。
1.2 保密性本手册包含本公司的技术资料。
没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。
二、基本原理AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。
FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。
用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。
可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。
2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：2.1.1氨易分解。
氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。
反应式如下：2.1.2 气体精制容易。
作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。
因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。
2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。
2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。
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冶金工程氨分解气氛制备原理及流程
1.制备原理
将无水氨加热到800~900t°，在催化剂的作用下，很容易分解SH2+N2的气体。
其性质为还原性和脱碳性的。
用氨制备的气氛可分为加热分解气氛(吸热式)和燃烧气氛(放热式)两类。
燃烧气氛又可分为完全燃烧的和不完全燃烧的两种。
氨分解气氛反应是可逆的，升高温度或降低压力将有利于反应向氨分解方向进行。
在600~700t：时氨的分解率达99.88%-99.9596，但分解较缓慢。
为了提高反应速度，可采用镍材料(废镍铬电热材料等)做催化剂。
氨分解气氛的制备流程
原料气自氨瓶流入气化器受热气化，在反应罐中借助高温和催化剂的作用进行分解，分解产物自反应罐出来后再返回气化器，利用其余热加热液态氨。
冷却后的分解产物经净化，除去残氨和水气，就得到可供使用的分解氨
炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。
炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。
电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。
中国冶金行业网
采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。
还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。
放热式可控气氛的原料气可以是液化石油气、煤气或其它气体燃料。
原料气与小于理论需要量的空气进行燃烧，部分原料气完全燃烧，部分原料气不完全燃烧。
放热式可控气氛的成分随所用空气过剩系数的大小而不同，可在很宽的范围内变动。
气氛氧化性和脱碳性较弱，但产气量也较少氧化性和脱碳性也较强，但产气量较大，成本较低。
为提高气氛还原性，常再经净化处理。
通过改变空气与燃料的比和净化方法，可在较宽的范围内改变气氛的成分和性质，得到含量不同的气氛，一般又把这类气氛分为淡型、浓型和净化型。
这类气氛可能是还原性和增碳性的，也可能是氧化性和脱碳性的，视气氛成分、工件含碳量和工作温度而定。