棉纱基础知识(2)
纺织入门知识
e 加工所织品种所需的特种适应的纱线。如花式线、并色线。
(2).织造
经纬纱线在织机上交织而成织物。
(3)原布整理 将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包。
例如：40Sx40S 120x70 2/1 经纱 120 根/英寸，纬纱 70 根/英寸 幅宽 63 英寸，2 上 1
下右斜布。
80Sx45S/TC 144x76 1/1 是指：经纬为 80 支双股涤棉 65/35 纱，纬度为 45X 涤棉纱 65/35
例如：80S/2T/C 既指：1磅此种纱有80个840码长，此纱线由两根80S纱并合一起，是含棉35%，含涤65%
三、化纤长丝生产及单位
长丝：将熔熔的原料经喷丝板挤压牵伸定型的产品为长丝。 喷丝板有36孔（头）48孔（头）96孔（头）不等 ，用F表示
长丝定义：代表符号为D，名称：旦尼尔
在公定回潮率状态下：9000M长度有多少克，75D就是指在公定回潮率状态下9000M长丝有75 克重，既D数越大纤维越粗
单纱：5S、6S、7S、10S、12S、16S、20S、21S、30S、32S、40S、45S、50S、60S、70S、 80S、90S、等
双纱：16S/2、20S/2、21S/2、32S/2、40S/2、50S/2、60S/2、80S/2、100S/2、120S/2、 140S/2、160S/2、180S/2等
二 、纱线生产过程
（一）原料 （棉花及其它）
（1） 开清棉一般工艺流程
抓棉机械－－混棉机械－－开棉机械－－给棉机械－－清棉机械－－成卷机械－－梳织机 械 作用：a、 抓棉机械：从棉包或化纤包中抓取棉块或纤维来通过气流输送给下道机器
b、混棉、给棉机械： 将送来的充分分混和并尽可能均匀地、定量地供应给下一道机械 c、开棉机械：进一步开松原料。并除去原料中大部分杂质 d、清棉机械：对原料进行更精细的开松和除杂、并均匀地控制输出的纤维量 e 、 成 卷 机 械 （ 输 棉 机 械 ）： 是 将 风 机 尘 卷 粗 糙 棉 和 干 糙 机 构 利 用 气 流 把 上 道 机
纺纱基础知识(必须掌握)
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
15
天丝
竹纤维
13
纱线基础知识
纱线知识大全（时间:2007-1-10 19:32:52 共有51 人次浏览）“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。
（1）纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。
纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
面料的密度********************************************************************************** ****************面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
纺纱基础知识 (2)
工车 月 号号 份
日 品种 期 RSB105/6.5
2.筒子上盖印：
“2.5级”配棉 环纺配棉 新纺配棉 赛络纺 有机棉 盖 “2.5级” 印
无印识 盖 “新” 印 不盖赛印 盖”有机棉“印
自纺纱标识说明 • 气流纺
1.筒子表面盖印举例：3 4 1 0 3 0 2 0 pw
工车 月 号 号 份 日 品种 喷 期 20s 纬
有机棉进入国际市场是需要认证的，国内外从事认证的组织机 构很多，国内有2家使用有机棉的品牌，全世界估计有25个品牌 商和公司，其中包括GAP等著名公司。
我司代号：Y
Lyocell纤维
俗称天丝，学名“LYOCELL”，被称为是继棉、毛、丝、麻之后 的“第五纤维”。其最突出的优点是纤维在生产过程中使用的 氧化胺对人体和环境无任何损害，并且可以得到回收，故又被 称为绿色环保纤维。 通过这些年对天丝可纺性的摸索，纺纱工艺的不断调整改进， 目前已趋于成熟。通常有环锭纺天丝纱、气流纺天丝纱或与天 丝的混纺纱。 我司代号：TS
竹节纱：在细纱机上通过控制前罗拉变速或中后罗拉超喂， 而使纺出的纱产生不同长度和粗度的竹节。
环锭纺
紧密纺：在传统细纱机主牵伸区前面附加一个集聚装置， 大大减少了加捻三角区中须条带的宽度，从而大幅减少毛 羽，提高强力，改善条干，比一般环锭纱摩擦性好，光洁、 美观。 赛络纺：将普通环锭细纱机改造成双粗纱喂入，纺制出 类似股线的单纱，纱体紧密，毛羽少，外观较光洁，抗 磨性较好，手感柔软。
纺织纤维分类
再生纤维素纤维：粘胶、铜氨、Lyocell纤维、 莫代尔（Modal）纤维、竹浆纤维等 再生蛋白质纤维：酪素（牛奶）纤维、大豆纤 维、花生纤维、玉米蛋白纤维等 纤维素酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维 化学纤维
纱线基础知识-图文详解版
公制支数（Nm）和英制支数（Ne）
公制支数（Nm）
是指在公定回潮率时，一克重的纱线 （或纤维）所具有的长度米数。
公制支数可表示成“20公支、40公支”的 形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或 40m长。
b. 英制支数（Ne）
指1磅（454克）重的棉纱线有几个840 码（1码=0.9144米）长。
气流纱: （OPEN END）
也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速 回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
气流纱特点：
纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、 染色较鲜艳，但强力较低。
主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感 良好的绒布。
1．机织用纱: （Weaving）
机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和 纬纱两种。 经纱：
按照纺纱系统分：
精梳纱 普梳纱 废纺纱
精纺纱 (JC/CJ) （CM combed）
也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成 的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精梳纱特点
纤维平行伸直度高，条干均匀、，但 成本较高，纱支较高。
主要用于高级织物及针织品的原料， 如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结 属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
捻度: (TWIST)
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内： 其计量单位为“捻/10cm” 或“捻 /m”
国外： 用英寸捻度表示：TPI= 捻/INCH 捻 度/英寸
捻度/10cm
捻/10cm
捻度对纱线的影响：
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工序 普梳纱特点及用途
棉纺基础知识
棉纺基础知识前⾔本操作作业指导书是为清梳⼯序的保全保养⼯如何进⾏操作作业⽽编制的,其⽬的是使清梳保全保养⼯的操作规范化、制度化、标准化,是保全管理控制程序的⽀持性⽂件。
本岗位操作作业包括:企业管理⽬标、安全知识、消防知识、本⼯序的应知知识、质量职责、保全保养⼯作法、测定⽅法和评级标准等内容。
企业管理⽬标⽬标：创出海泳特⾊，实现四个⼀流。
海泳特⾊：企业管理、⽣产的产品、企业的⽂化都具有鲜明的海泳特⾊。
四个⼀流：管理⼀流、产品⼀流、员⼯⼀流、效率⼀流。
海泳特⾊简述：管理特⾊：管理⽅式，对事不对⼈，实现制度化、标准化管理、做到有法可依，有章可循，⼒求公平、公正、透明。
产品特⾊：布⾯实物平整光滑、纹路清晰有光泽。
重点突出棉纱没有管理和操作性纱疵，布⾯条⼲均匀、棉结少、⽑⽻少、“三丝”少的产品风格。
⽂化特⾊：树⽴海泳⼈“敬业、⽂明、友爱、进取”的形象。
四个⼀流简述：管理⼀流：应⽤现代化的管理思想、管理⽅式、管理⼯具进⾏企业的管理和企业⽂化的建设，使企业的运作达到管理严格、运转有序、反应快速、办事⾼效的⽔平，从企业的活⼒和精神风貌展现出⼀个⽣机勃勃的现代化企业形象。
产品⼀流：⽴⾜中⾼档定位，以过硬的产品质量和鲜明的产品特⾊树⽴我们的品牌形象，产品畅销，客户信赖。
员⼯⼀流：爱⼚敬业，尊纪守法，⽂明礼貌，互助友爱，好学进取。
效率⼀流：⽣产优质⾼效，⼯作完全快速，办事简单便捷，⼈⼈惜时如⾦。
管理⽅针：优质、⾼效、低耗、安全。
安全消防知识1、安全⼯作应贯彻安全第⼀，预防为主的⽅针，消防⼯作应贯彻预防为主，防消结合的⽅针。
2、消防⼯作是⼀项社会性⼯作，涉及到每个单位，每⼀⼈，具有全民性。
3、新⼯进⼚必须进⾏三级安全教育，即⼚级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格⽅可独⽴操作。
4、事故处理三不放过原则：事故原因不清不放过；责任⼈和⼤家受不到教育不放过；没有指定防范措施不放过。
5、江泽民总书记在上海消防⼯作会议上讲话指出：隐患险于明⽕，防范胜于救灾，责任重于泰⼭。
纺织基础知识(棉)
优美的皱纹。光泽柔和，手感轻薄、柔软，富有 弹性，透气性较好。
织物种类： 按工艺分：白织绉布、色织绉布 按织物组织分：一般绉布、提花绉布 按纬纱捻度、捻向配置方法不同分：顺纡绉布、
双绉绉布、花式绉布
(五)麻纱
织物基本特征 细特低密织物，一般采用平纹变化组织——经重
平组织。特点挺爽、透气，外观别致，穿着凉爽 舒适。经向紧度小于或接近纬向紧度特点，接近 1:1。经向紧度为40%~50%纬向紧度为45%~55%
普梳
梳棉纱即普梳棉纱 又称粗纺纱、粗梳毛，是 指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序 纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行 伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质 较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料， 如粗纺毛织物、中特以上棉织物等
纱支 通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉 纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/ 米） 时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是 10×840码，其细度是10支，依此类推 纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表 示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示 方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42 支3 根并捻既为：42S/3。 纱支:简而言之，即指纱的粗细程度 用于表示纱线 细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、 旦数
1.纱支越粗,门幅也会越大； 2.成品克重越重,门幅也会越小； 3.横缩越大,门幅也会越大；(此项一般影响很小,只有2-3CM上下) 4.结构中的含针会令门幅增大,而平针会令门幅变小；
门幅也叫布封,布封是广东一带的叫法,门幅是长三角一带的叫法。 当然，有时其他材料也有门幅之说，比如一卷纸的门幅。
药纱布基础知识
药纱布基础知识一、生产工艺流程↗穿筘棉纱——→整经↘起机——→织造——→落布——→销售二、主辅设备名称：190型喷气织布机、230型喷气织布机、320型喷气织布机、整经机、穿筘机、槽筒机、络筒机、接经机、空压机三、耗用材料：织造医用药纱布一般耗用的材料大都是纯棉纱，棉纱的一般叫法有两种即：支数和号数。
1、支数：织造医用药纱布用21S、32S、36S、38S、40S、42S。
（称二十一支、三十二支等）2、号数：27.8tex、18.2tex、16.2tex、15.3tex、14.6tex、13.8tex。
（称27.8号、18.2号等）3、号数与支数的换算：583.1÷支数=号数、 583.1÷号数=支数（号数也是对应支数棉纱的千米克重即：21S棉纱1000米的重量是27.8g）4、绞边纱：通常是40S/2合股纱，也叫402棉纱，主要用锁紧布的两边避免经纱脱落。
5、废边纱：通常是TC40S/2合股纱，也叫402涤棉混纺纱，主要用绞紧剪掉的废边纱。
四、常用术语：1、经向、经纱、经纱密度——布的长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——布的宽度方向；该向纱线称做纬纱；其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸（1英寸=2.54厘米）或10厘米（10厘米=3.937英寸）内纱线的根数，国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“40S*40S/23.6*17.2”表示经纱纬纱分别为40支，经纱密度：每英寸是23.6根（10厘米=23.6*3.937=92.9根）纬纱密度为每英寸是17.2根（10厘米=17.2*3.937=67.7根）。
4、幅宽——布面的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、82.5英寸等，分别称作窄幅和宽幅，如：3中所提到的药纱布如果加上幅宽则表示为：40S*40S/23.6*17.2*84.5 幅宽为84.5英寸。
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30%左右，加工过程中飞花少，为后道加工工
序提高织物质量、减少上浆负担、取消烧毛处
理工艺等创造了条件。
同时，因纱的条干均匀度改善，可使纱疵减少、
纺纱时断头率降低，生产效率可提高10%左右。
紧密纺牛仔产品特点如下：
织物外观质量：由于紧密纱表面光滑、毛羽少、
高。
对牛仔产品加工来说，由于紧密纺纱线内部结构
更加紧密，单位截面中纤维根数明显增加而截面
空隙少，所以会影响紧密纺纱线及其织物的吸湿
性能，在上浆工序中浆液可能渗透不足，造成纱
线表面上浆，影响上浆质量。因此紧密纺纱线上
浆工艺要严格区别于普通环锭纺纱线的上浆工艺， 切不可照搬普通环锭纱的上浆工艺。
3、什么是赛络纺？其制作的牛仔面料有何特点？
2、什么叫紧密纺？其制作的牛仔面料有何
特点？
紧密纺亦称集聚纺，是近几年来发展起来的
纺纱新技术。它在保持原环锭纱风格的基础 上提升了纱线的质量与档次，具有“毛羽少、 强力高”的特点。
紧密纺解决了传统环锭纺纱存在的成纱强力低，
毛羽和飞花多等关键问题，在同样半制品的条
件下，采用紧密纺细纱比原环锭细纱成纱毛羽
钢丝圈卷取到纱管上。这种纺纱工艺优点为：
在环锭纺细纱机上略加改造即可实现生产； 赛络纱的结构与股线相似；纱线的耐磨性有 所改善，同时毛羽减少。
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是纱
线表面纤维排列整齐，毛羽少，外光光洁、强力 高、耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以 实现毛织物的轻薄化。赛络纺在混纺纱如T/C、 C.V.C等的生产中也有应用，因其染色后可产生并 纱之麻花效果且手感较好，深受广大消费者欢迎。
①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供
织造原色坯布；
②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱
供色织布用；
③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺
制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹
的织品；
④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂
白布,也可与染色纱交织成各种色织产品；
⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和
木棉 大麻
动物纤维： Ⅰ、毛发：羊毛 兔毛 Ⅱ、分泌物：桑蚕丝
矿物纤维：石棉
人造纤维： Ⅰ、纤维素纤维：人造棉（粘胶） Ⅱ、蛋白质纤维：大豆纤维
Ⅲ、无机纤维：玻璃纤维
合成纤维：
Ⅰ、聚酯纤维：涤纶
Ⅱ、聚酰胺纤维：锦纶 Ⅲ、聚丙烯腈纤维：腈纶
二、纤维特性：
经纱工艺流程长，经常受到反复的弯曲和伸 长，织造时上机张力较差；
2、原棉成熟度较好，僵瓣、死棉少，棉结少，
具有较好的匀染性和渗透性，原因：靛蓝染料 上染性差，摩擦色牢度差，成熟度差的棉纱易 造成染色不均，导致色花、色斑、白星等疵点；
3、纱线毛羽较少，原因：毛羽多，会使浆
纱及整经工序分纱困难，断头增多；毛羽多， 也会引起染液浑浊变稠，甚至管道堵塞；
赛络纺（Sirospun）又名并捻纺，国内称为A、B
纱，它是环锭纺纱的一种新技术。它的原理是：
两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同
一牵引机构，以平行状态同时被牵引，从前罗拉
夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，
此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用
自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、
棉纱基础知识 主讲人：童小胜 2014年5月19日
目录 一、纺织纤维的分类 二、纤维特性 三、纱线分类
四、牛仔布对纱线的基本要求
五、常用的纱线代号
六、公司产品的特点
一、纺织纤维的分类： 1、天然纤维：植物纤维、动物纤维、矿物纤维 2、化学纤维：人造纤维、合成纤维
植物纤维： Ⅰ、种子纤维：棉 Ⅱ、茎纤维：亚麻 Ⅲ、叶纤维：剑麻
5、什么叫竹节纱？竹节纱与布面风格有何
关系？
竹节纱是在普通单纱的长度方向上出现粗节、
细节的形状，这些粗节和细节形似竹子的结 节，故称竹节。
竹节纱是在长度方向上出现粗节或细节的单纱，
其粗细节简称为竹节，竹节的出现可有规律也
可无规律。竹节纱的特征参数有基纱线密度，
竹节粗度，节长和节距。竹节粗度即竹节直径
条干均匀且纱疵少，因此制成的牛仔布外观质
量优良，布面整洁干净、织纹清晰、光泽均匀，
色彩对比度强。
织物内在质量：由于紧密纱纱体紧密，蓬松
度比普通环锭纱低约1/3，强力高，因此牛 仔布的内在质量也有所提高，具体表现在强 度增加，耐磨性提高。
织物风格：紧密纱牛仔织物风格独特，由于
紧密纱纱体紧密，可以采取较小的捻度设计， 从而使得牛仔织物手感细腻柔软，悬垂性提
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如
粗布、绒布等；
②中支纱：18—27支棉纱属中支；
③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细
布府绸、高档针、机织物。
2、按纺纱工艺分：
①普梳纱：没有经过精梳工序的纺纱工艺纺
成的环锭纱，用于一般的针、机织物；
经向缩率可以改变，纬向缩率改变不了。 如果要改变纬向缩率，只有高温定型。 高温定型的原理：高温下使用氨气定型（分子不活 跃运动）
谢谢 大家辛苦了！
无光粘胶纱 RD 有光粘胶纱 涤/粘混纺 T/R 棉/麻混纺
棉/涤混纺 CVC 毛/涤混纺 W/T
C/Ra 棉/粘混纺 C/R
六、公司产品的特点 1、1-6个系列，先了解总概，再入门理解 1---全棉无弹 3---T/C无弹
2---全棉弹力 4---平板涤棉弹
5---竹节风格涤棉弹
丝光染色纱，供织造高档色织物；
6、按纺纱方法不同：环锭纺纱、 紧密纺纱、
赛络纺纱，转杯纺纱（气流纺纱）、 涡流 纺纱、静电纺纱等。
7、按成纱形态分：绞纱、筒子纱。
重点讲析：
1、什么是环锭纺？ 环锭纺是一种传统的纺纱方法，条子或粗纱
经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，
筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成
4、什么叫转杯纺？牛仔布对转杯纺质量有
何要求？
转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转
杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气
流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速
度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良
好的适纺性，劳动环境也大为改善。
在纱的整体结构方面，转杯纱的结构分纱芯
和外包纤维两部分。纱芯结构类似环锭纱， 比较紧密，但外包纤维结构比较松散，无规 则地缠绕在纱芯外面。
与基纱直径之比，一般在1.5-6范围之内，节
长即每个竹节段的长度，节距即相邻两个竹节
段间的基纱长度。
竹节纱按纺织形式可分为气流纺竹节纱和环
锭纺竹节纱，按竹节长度分有长竹、中竹、 短竹、按竹节倍数分有粗竹、中竹、细竹等。
四、牛仔布对纱线的基本要求 1、经纱有较高的断裂强力和伸长，原因：
Tencel纤维的音译为“坦西尔”纤维，又叫做 “天丝”，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧 化胺混合，加热至完全溶解。 10、竹纤维
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤 维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天 然纤维。 化学竹纤维又可以分类为竹浆纤维和竹炭纤维。
三、纱线分类 1、按商业习惯： ①粗支纱：17支及以下的棉纱均属粗支纱。
1、棉：纤维细而短，吸湿保温，弹性差，光泽暗
淡，抗酸性能弱
2、毛：手感丰满，弹性好，吸湿性好，保暖，光
泽柔和，不耐碱
3、丝：吸湿性好，弹性好，富有光泽，不耐碱
4、麻：强度大，吸湿性好，清爽，手感粗硬，弹
性差
5、粘胶：染色容易，鲜艳，吸湿性强，耐磨性差，
湿伸长大（缩率大）
6、涤纶：抗皱、抗缩、免烫，吸湿性差，织物易
4、条干、竹节等纱疵较少，原因：条干、
竹节等纱疵影响布面外观和色光，生产中也 会增加断头。
五、常用的纱线代号
经纱、线 精梳纱 起绒用纱 T J Q 纬纱、线 针织用纱 经过电子 清纱器 W K E RB 绞纱、线 精梳针织 用纱 气流纺纱 涤/棉混纺 R JK OE T/C 筒子纱 烧毛纱 棉纱 D G C
②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制
时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量
优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布 等；
③新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
3、按捻向分： ①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用
最广，主要用于单纱；
②顺手捻(又称S捻)纱，用于股线。
4、按纱线用途分：
6---异支风格涤棉弹
2、T---普通整理
S---丝光整理
TR---束染
A---特深兰 C---硫化黑
SR---束染
B---兰加黑 D---兰套黑 H---黑纬
E---兰套兰 L---蓝纬
3、成本：克重×33.91 ×门幅=每米布的克重×纱价
加工费：4.5-5元/米
4、缩率：经向、纬向、普通热定型
①经纱：是在机织物中平行布边的方向的纱，
有较大的强力；
②纬纱：是在机织物中垂直布边的方向的纱，
强力要求较经纱低，捻度高有利于织造，捻度 保持一定的柔软性；
③ 针织用纱：要求洁净、均匀、捻度小，
以防在编织弯曲时造成断头；
④工业用纱：如轮胎帘子线，传送带用纱，
卫生医药用纱等。
5、按纱线染整及后加工分：
细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
普梳、精梳及混纺纱中，钢丝圈由筒管通过
纱条带动绕钢领回转进行加捻，钢领的摩擦 使其转速略小于筒管而得到卷绕，纺纱速度
高。
环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥