棉纱基础知识(2)

无光粘胶纱 RD 有光粘胶纱 涤/粘混纺 T/R 棉/麻混纺
棉/涤混纺 CVC 毛/涤混纺 W/T
C/Ra 棉/粘混纺 C/R
六、公司产品的特点 1、1-6个系列，先了解总概，再入门理解 1---全棉无弹 3---T/C无弹
2---全棉弹力 4---平板涤棉弹
5---竹节风格涤棉弹
赛络纺（Sirospun）又名并捻纺，国内称为A、B
纱，它是环锭纺纱的一种新技术。它的原理是：
两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同
一牵引机构，以平行状态同时被牵引，从前罗拉
夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，
此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用
自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、
细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
普梳、精梳及混纺纱中，钢丝圈由筒管通过
纱条带动绕钢领回转进行加捻，钢领的摩擦 使其转速略小于筒管而得到卷绕，纺纱速度
高。
环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥
形螺旋线，可使纤维在纱中内外缠绕联结， 纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机 织和针织等各种产品。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如
粗布、绒布等；
②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织
造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；
③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细
布府绸、高档针、机织物。
2、按纺纱工艺分：
①普梳纱：没有经过精梳工序的纺纱工艺纺
成的环锭纱，用于一般的针、机织物；
Tencel纤维的音译为“坦西尔”纤维，又叫做 “天丝”，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧 化胺混合，加热至完全溶解。 10、竹纤维
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤 维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天 然纤维。 化学竹纤维又可以分类为竹浆纤维和竹炭纤维。
三、纱线分类 1、按商业习惯： ①粗支纱：17支及以下的棉纱均属粗支纱。
4、什么叫转杯纺？牛仔布对转杯纺质量有
何要求？
转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转
杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气
流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速
度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良
好的适纺性，劳动环境也大为改善。
在纱的整体结构方面，转杯纱的结构分纱芯
和外包纤维两部分。纱芯结构类似环锭纱， 比较紧密，但外包纤维结构比较松散，无规 则地缠绕在纱芯外面。
与基纱直径之比，一般在1.5-6范围之内，节
长即每个竹节段的长度，节距即相邻两个竹节
段间的基纱长度。
竹节纱按纺织形式可分为气流纺竹节纱和环
锭纺竹节纱，按竹节长度分有长竹、中竹、 短竹、按竹节倍数分有粗竹、中竹、细竹等。
四、牛仔布对纱线的基本要求 1、经纱有较高的断裂强力和伸长，原因：
木棉 大麻
动物纤维： Ⅰ、毛发：羊毛 兔毛 Ⅱ、分泌物：桑蚕丝
矿物纤维：石棉
人造纤维： Ⅰ、纤维素纤维：人造棉（粘胶） Ⅱ、蛋白质纤维：大豆纤维
Ⅲ、无机纤维：玻璃纤维
合成纤维：
Ⅰ、聚酯纤维：涤纶
Ⅱ、聚酰胺纤维：锦纶 Ⅲ、聚丙烯腈纤维：腈纶
二、纤维特性：
②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制
时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量
优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布 等；
③新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
3、按捻向分： ①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用
最广，主要用于单纱；
②顺手捻(又称S捻)纱，用于股线。
4、按纱线用途分：
高。
对牛仔产品加工来说，由于紧密纺纱线内部结构
更加紧密，单位截面中纤维根数明显增加而截面
空隙少，所以会影响紧密纺纱线及其织物的吸湿
性能，在上浆工序中浆液可能渗透不足，造成纱
线表面上浆，影响上浆质量。因此紧密纺纱线上
浆工艺要严格区别于普通环锭纺纱线的上浆工艺， 切不可照搬普通环锭纱的上浆工艺。
3、什么是赛络纺？其制作的牛仔面料有何特点？
1、棉：纤维细而短，吸湿保温，弹性差，光泽暗
淡，抗酸性能弱
2、毛：手感丰满，弹性好，吸湿性好，保暖，光
泽柔和，不耐碱
3、丝：吸湿性好，弹性好，富有光泽，不耐碱
4、麻：强度大，吸湿性好，清爽，手感粗硬，弹
性差
5、粘胶：染色容易，鲜艳，吸湿性强，耐磨性差，
湿伸长大（缩率大）
6、涤纶：抗皱、抗缩、免烫，吸湿性差，织物易
起毛起球
7、锦纶：耐磨性高，吸湿性小，保形性差 8、莫代尔（Modal）纤维：莫代尔是一种高湿
模量粘胶纤维的纤维素再生纤维。该纤维的原 料采用云杉、榉木制成的木浆粕，通过专门的 纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为天然 材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境 无害。
9、天丝（Tencel）纤维
丝光染色纱，供织造高档色织物；
6、按纺纱方法不同：环锭纺纱、 紧密纺纱、
赛络纺纱，转杯纺纱（气流纺纱）、 涡流 纺纱、静电纺纱等。
7、按成纱形态分：绞纱、筒子纱。
重点讲析：
1、什么是环锭纺？ 环锭纺是一种传统的纺纱方法，条子或粗纱
经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，
筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成
经向缩率可以改变，纬向缩率改变不了。 如果要改变纬向缩率，只有高温定型。 高温定型的原理：高温下使用氨气定型（分子不活 跃运动）
谢谢 大家辛苦了！
①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供
织造原色坯布；
②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱
供色织布用；
③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺
制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹
的织品；
④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂
白布,也可与染色纱交织成各种色织产品；
⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和
①经纱：是在机织物中平行布边的方向的纱，
有较大的强力；
②纬纱：是在机织物中垂直布边的方向的纱，
强力要求较经纱低，捻度高有利于织造，捻度 保持一定的柔软性；
③ 针织用纱：要求洁净、均匀、捻度小，
以防在编织弯曲时造成断头；
④工业用纱：如轮胎帘子线，传送带用纱，
卫生医药用纱等。
百度文库 5、按纱线染整及后加工分：
5、什么叫竹节纱？竹节纱与布面风格有何
关系？
竹节纱是在普通单纱的长度方向上出现粗节、
细节的形状，这些粗节和细节形似竹子的结 节，故称竹节。
竹节纱是在长度方向上出现粗节或细节的单纱，
其粗细节简称为竹节，竹节的出现可有规律也
可无规律。竹节纱的特征参数有基纱线密度，
竹节粗度，节长和节距。竹节粗度即竹节直径
4、条干、竹节等纱疵较少，原因：条干、
竹节等纱疵影响布面外观和色光，生产中也 会增加断头。
五、常用的纱线代号
经纱、线 精梳纱 起绒用纱 T J Q 纬纱、线 针织用纱 经过电子 清纱器 W K E RB 绞纱、线 精梳针织 用纱 气流纺纱 涤/棉混纺 R JK OE T/C 筒子纱 烧毛纱 棉纱 D G C
条干均匀且纱疵少，因此制成的牛仔布外观质
量优良，布面整洁干净、织纹清晰、光泽均匀，
色彩对比度强。
织物内在质量：由于紧密纱纱体紧密，蓬松
度比普通环锭纱低约1/3，强力高，因此牛 仔布的内在质量也有所提高，具体表现在强 度增加，耐磨性提高。
织物风格：紧密纱牛仔织物风格独特，由于
紧密纱纱体紧密，可以采取较小的捻度设计， 从而使得牛仔织物手感细腻柔软，悬垂性提
减少80%左右，强力可提高5%-10%，棉结减少
30%左右，加工过程中飞花少，为后道加工工
序提高织物质量、减少上浆负担、取消烧毛处
理工艺等创造了条件。
同时，因纱的条干均匀度改善，可使纱疵减少、
纺纱时断头率降低，生产效率可提高10%左右。
紧密纺牛仔产品特点如下：
织物外观质量：由于紧密纱表面光滑、毛羽少、
钢丝圈卷取到纱管上。这种纺纱工艺优点为：
在环锭纺细纱机上略加改造即可实现生产； 赛络纱的结构与股线相似；纱线的耐磨性有 所改善，同时毛羽减少。
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是纱
线表面纤维排列整齐，毛羽少，外光光洁、强力 高、耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以 实现毛织物的轻薄化。赛络纺在混纺纱如T/C、 C.V.C等的生产中也有应用，因其染色后可产生并 纱之麻花效果且手感较好，深受广大消费者欢迎。
如果纺一些易产生毛羽的纤维如人造棉、莫
代尔、天丝、大豆纤维甚至全棉都用此方法，
则所用的原料等级可比常规环锭纺低，而其 织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软、 耐磨、透气性能好。赛络纺一般只能纺60支 以下的细纱，而紧密纺可纺所有号数的细纱。
赛络纺牛仔织物手感滑爽、柔软、有光泽、
纹路清晰、富有弹性、透气性及染色性好、 热传导率高，目前多用于生产高档轻薄牛仔 面料。
经纱工艺流程长，经常受到反复的弯曲和伸 长，织造时上机张力较差；
2、原棉成熟度较好，僵瓣、死棉少，棉结少，
具有较好的匀染性和渗透性，原因：靛蓝染料 上染性差，摩擦色牢度差，成熟度差的棉纱易 造成染色不均，导致色花、色斑、白星等疵点；
3、纱线毛羽较少，原因：毛羽多，会使浆
纱及整经工序分纱困难，断头增多；毛羽多， 也会引起染液浑浊变稠，甚至管道堵塞；
6---异支风格涤棉弹
2、T---普通整理
S---丝光整理
TR---束染
A---特深兰 C---硫化黑
SR---束染
B---兰加黑 D---兰套黑 H---黑纬
E---兰套兰 L---蓝纬
3、成本：克重×33.91 ×门幅=每米布的克重×纱价

加工费：4.5-5元/米
4、缩率：经向、纬向、普通热定型
棉纱基础知识 主讲人：童小胜 2014年5月19日
目录 一、纺织纤维的分类 二、纤维特性 三、纱线分类
四、牛仔布对纱线的基本要求
五、常用的纱线代号
六、公司产品的特点
一、纺织纤维的分类： 1、天然纤维：植物纤维、动物纤维、矿物纤维 2、化学纤维：人造纤维、合成纤维
植物纤维： Ⅰ、种子纤维：棉 Ⅱ、茎纤维：亚麻 Ⅲ、叶纤维：剑麻
2、什么叫紧密纺？其制作的牛仔面料有何
特点？
紧密纺亦称集聚纺，是近几年来发展起来的
纺纱新技术。它在保持原环锭纱风格的基础 上提升了纱线的质量与档次，具有“毛羽少、 强力高”的特点。
紧密纺解决了传统环锭纺纱存在的成纱强力低，
毛羽和飞花多等关键问题，在同样半制品的条
件下，采用紧密纺细纱比原环锭细纱成纱毛羽