镀锌无缝钢管,电镀锌工艺
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这施工前的准备就像是出门旅行前收拾行李一样，得细致周到。
咱得先把镀锌钢管材料准备好，要挑那些质量杠杠的，表面镀锌层均匀完整的钢管，可不能有啥裂缝、砂眼之类的毛病。
这就好比挑水果，得挑新鲜没坏的。
然后呢，管件也得配套齐全，什么弯头、三通之类的，就像旅行时各种小配件得带齐。
还有就是工具，像电焊机、切割设备、管钳子等，这就像旅行时带的手机、充电宝一样重要，没它们可不行。
施工场地也要清理干净，不能乱七八糟的，不然干活都施展不开。
二、钢管的加工。
接下来就是钢管的加工啦。
要是钢管长度不合适，那就得切割一下。
切割的时候得小心点儿，要按照设计要求的长度来切，就像裁衣服一样，尺寸得精准。
切割完了管口可能会有点毛刺，这时候就得用锉刀或者砂轮机把管口打磨光滑，不然这些毛刺就像小刺儿一样，可能会划伤电线或者安装工人的手呢。
还有啊，如果需要弯曲钢管，可不能随随便便弯，要使用专门的弯管器，按照规定的弯曲半径来弯，这样弯出来的管子才好看又实用，就像给钢管做了个漂亮的造型。
三、钢管的敷设。
现在到了钢管敷设的环节喽。
首先得确定好敷设的路径，这就像给汽车规划路线一样。
要按照设计图纸来，避开那些有障碍物或者容易受到损坏的地方。
然后就开始把钢管往预定的位置放啦。
如果是在混凝土里敷设，那钢管还得固定好，可以用铁丝或者卡子把钢管绑在钢筋上，就像给钢管找了个依靠。
要是在墙里敷设，还得注意管子之间的间距，不能太挤也不能太松。
而且每根钢管的连接处得处理好，要保证连接牢固，密封也好，这样就不会有漏水或者漏电的隐患啦。
四、接地连接。
接地连接可不能马虎。
镀锌钢管本身就有一定的导电性，但是为了安全起见，还是得做好接地连接。
就像给房子打地基一样重要。
可以用专用的接地导线把钢管和接地装置连接起来，连接的地方要拧紧，不能松松垮垮的。
这样万一有漏电的情况，电流就能安全地导入大地，就像给电找了个安全的出口。
五、检查与验收。
建筑电气热镀锌钢管施工工艺
建筑电气热镀锌钢管施工工艺钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
镀锌钢管施工工艺(一)2024
镀锌钢管施工工艺（一）引言：镀锌钢管施工工艺是指在钢管表面镀上一层锌层的过程，以提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命。
本文将从设计前准备、钢管处理、镀锌工艺、施工要点和质量控制五个方面进行详细阐述。
正文：1. 设计前准备- 测量和标记：根据实际需求，测量和标记钢管的尺寸、长度和位置。
- 材料准备：根据设计要求，选择符合标准的镀锌钢管和相应的配件，进行材料验收。
- 确定施工方案：根据设计和实际情况，确定合理的施工方案，包括施工顺序、施工工艺和安全措施等。
2. 钢管处理- 清洗：使用溶剂和专用清洗剂清洗钢管表面，去除污垢和油脂等杂质。
- 去除锈蚀：对于已经生锈的钢管，需用刷、喷砂等方法进行除锈处理，以确保锌层的附着力。
- 表面处理：针对不同的钢管表面情况，可以采用酸洗、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，提高镀锌层的附着力和均匀度。
3. 镀锌工艺- 预处理：将清洗、除锈和表面处理后的钢管进行预处理，包括浸泡在盐酸或硫酸等溶液中进行酸洗，以去除表面氧化和杂质。
- 热浸镀锌：采用热浸镀法，将准备好的钢管浸入熔融锌中，在高温下形成镀锌层，使其与钢管牢固结合。
- 控制温度和时间：根据不同的钢管尺寸和要求，控制熔融锌的温度和镀锌时间，以确保镀锌层的质量和均匀度。
4. 施工要点- 细心操作：在进行钢管镀锌过程中，需要细心操作，避免钢管受损或出现质量问题。
- 注意安全：在施工过程中，应注意安全措施，佩戴防护用品，防止酸液和熔融锌对人身和环境的伤害。
- 高效施工：提高施工效率，合理安排施工进度，确保钢管镀锌的质量和工期要求。
5. 质量控制- 检查验收：在施工完成后，进行钢管镀锌质量的检查验收，包括镀锌层的厚度、附着力和均匀度等方面。
- 遵循标准：施工过程中，要严格遵循相关标准和规范，确保镀锌钢管的质量达到或超过标准要求。
- 质量记录：做好施工过程中的质量记录，包括处理工艺、施工环境和镀锌层的检测结果等。
总结：镀锌钢管施工工艺的重要性不可低估，只有采取有效的措施，确保钢管的表面处理和镀锌工艺的质量，才能提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命。
热镀锌无缝钢管生产工艺流程
热镀锌无缝钢管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀锌工艺流程范文
电镀锌工艺流程范文电镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，适用于许多金属制品，如钢铁、铝等。
电镀锌工艺流程主要包括：准备工作、表面处理、电镀、整理、质检和包装等环节。
以下是详细的工艺流程：一、准备工作1.准备工艺设备和原材料：电镀槽、锌盐溶液、工艺液等。
2.检查设备的运行情况并进行必要的维护。
3.检查原材料的质量，并确保其符合要求。
二、表面处理1.清洗：将待处理的金属制品浸入酸性清洗槽中，去除表面的杂质和氧化物。
2.中和：清洗后将金属制品浸入碱性中和槽中，中和酸性清洗液的残留物。
3.除锈：使用机械、化学或物理方法，去除金属表面的锈蚀物，保证表面平整。
4.酸洗：将金属制品浸入酸洗槽中，去除残留的锈蚀物、氧化物和有机物。
三、电镀1.镀液配制：按照一定比例将锌盐溶解在水中，并添加适量的助镀剂和工艺液。
将配制好的镀液倒入电镀槽中。
2.预处理：将表面处理好的金属制品浸入前处理槽中，去除表面的氧化物和有机物，使其达到最佳的镀液接收能力。
3.电镀：将预处理好的金属制品悬挂在电镀槽中，并连接电源使其成为阴极，阳极则是锌板。
通电后，锌离子在金属制品表面析出，形成一层均匀的锌镀层。
电镀时间和电压会根据具体的制品和要求进行调整。
4.取出：镀完锌后，将金属制品从电镀槽中取出并晾干。
四、整理1.去除浮渣和杂质：将金属制品浸入清洗槽中，去除表面的浮渣和其他杂质。
2.磨光：使用机械或化学方法，磨光金属制品的表面，使其光滑、亮丽。
五、质检1.外观检查：对镀锌后的制品进行外观检查，包括表面光泽、颜色和镀层厚度等。
2.腐蚀测试：对镀锌后的制品进行腐蚀测试，判断其耐腐蚀性能是否符合要求。
六、包装1.检查制品的质量和数量，确保符合要求。
2.使用包装材料进行包装，以防止制品在搬运和运输过程中受到损坏。
以上是电镀锌的工艺流程，每个环节都非常重要，对制品的质量和性能有着直接影响。
在实际生产过程中，还需要根据具体要求和制品类型进行调整和优化，以获得最佳的效果。
镀锌管知识点总结
镀锌管知识点总结镀锌管是一种防腐蚀的钢管，通常用于输送水、气体和其他流体。
它的表面经过镀锌处理，可以在一定程度上防止钢管的腐蚀和氧化。
镀锌管的制作工艺、应用范围、优缺点等方面有很多知识点需要了解，下面将对镀锌管的知识点进行总结和介绍。
一、镀锌管的制作工艺1.热镀锌工艺：热镀锌是镀锌管制作的常见工艺，它通过将钢管浸入熔融的锌液中，使得表面形成一层锌铁合金。
这种工艺可以在钢管表面形成均匀、致密的镀层，具有较好的耐腐蚀性。
2.电镀锌工艺：电镀锌是将钢管放入含锌离子的电解液中，通过电流的作用使得锌离子在钢管表面沉积成锌层。
电镀锌工艺所制作的镀锌管，镀层较薄，但具有光亮、美观的特点。
二、镀锌管的种类1.热镀锌管：热镀锌管是指采用热镀锌工艺制作的镀锌管，它的镀锌层均匀致密，耐腐蚀性能良好，适用于输送水、气体等一般流体。
2.电镀锌管：电镀锌管是采用电镀锌工艺制作的镀锌管，其镀层相对较薄，适用于一些要求表面光洁度和美观度的场合。
此外，还有一些特殊材质的镀锌管，如钛锌管等。
三、镀锌管的优缺点1.优点：（1）较强的耐腐蚀性：镀锌管的镀层可以防止钢管表面的腐蚀和氧化，延长了钢管的使用寿命。
（2）美观性好：电镀锌管具有亮丽的表面，外观美观，适用于一些对外观要求较高的场合。
（3）维护成本低：由于镀锌管具有较强的耐腐蚀性，使用过程中的维护成本相对较低。
2.缺点：（1）镀锌管在高温和酸碱环境下容易发生腐蚀：当镀锌管在高温或酸碱环境下使用时，镀层容易受损，从而影响了耐腐蚀性能。
（2）电镀锌管的镀层较薄，抗腐蚀性能不如热镀锌管。
四、镀锌管的应用范围镀锌管由于具有较强的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各种领域，如建筑、市政工程、电力、化工、航空航天等。
其中，常见的应用包括：1.给水工程：镀锌管常用于给水管道系统中，其耐腐蚀性能能够有效延长管道的寿命，保证给水系统的安全和可靠性。
2.燃气工程：镀锌管也常用于燃气管道系统，其耐腐蚀性能能够确保燃气管道不受腐蚀和氧化的影响，保证燃气系统的安全运行。
镀锌无缝钢管,电镀锌工艺
镀锌无缝钢管——电镀锌工艺首先:我们对电镀锌这个关键词进行名词解释:电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。
1.电镀锌工艺流程进行分解后如下工作分工步骤:我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下：第一步:化学除油→第2:热水洗→第3水洗→第4电解除油→第5热水洗→第6水洗→第7进行强腐蚀→第8水洗→第9步电镀锌铁合金→第10步水洗→第11水洗→第12出光→第13钝化→第14水洗→第15干燥。
从以上我们可以分析出:总共走了15道工艺流程后,才完成整个电镀加工的过程.2.关于电镀锌过程中电镀液配制流程.对于电镀锌过程中电镀液的配臵问题,我们以1000毫升为案例进行说明:(01)在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;(02)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);(03)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;(04)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;(05)将15毫升BaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽;(06)加入4毫升的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;(07)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
黑色钝化工艺流程分解如：第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色钝化→第5水洗→第6后处理→第7步干燥。
3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素.(01)对于电镀质量差异:锌含量高低对其的影响.锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(02)氢氧化钠含量高低对电镀质量的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
(03)铁含量的影响如果铁含量太高，电镀层中铁含量也将会比较高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
钢管镀锌工艺流程
钢管镀锌工艺流程
钢管镀锌工艺流程一般包括以下步骤：
1. 准备工作：清洗钢管表面，去除表面杂质和油脂。
2. 酸洗：将钢管浸入酸性溶液中，去除钢管表面的铁锈和氧化物。
3. 浸泡：将酸洗后的钢管浸入预处理液中，使其表面获得充分的粗化和增强涂层与钢管表面的附着力。
4. 清洗：将预处理后的钢管进行冲洗，去除残留的预处理液和杂质。
5. 烘干：将清洗后的钢管放入烘干设备中，使其表面充分干燥。
6. 浸入熔融锌槽：将烘干后的钢管浸入熔融的锌槽中，使锌液附着在钢管表面。
7. 冷却：将镀锌后的钢管从锌槽中取出，经过冷却，使锌液凝固形成锌层。
8. 检验：对镀锌后的钢管进行外观质量检验、厚度测量等。
9. 包装：根据产品要求对镀锌钢管进行包装。
以上是一般的镀锌工艺流程，具体的工艺流程可能会根据不同厂家和产品的要求有所不同。
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镀锌无缝钢管——电镀锌工艺
首先:我们对电镀锌这个关键词进行名词解释:
电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。
1.电镀锌工艺流程进行分解后如下工作分工步骤:
我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下：
第一步:化学除油→第2:热水洗→第3水洗→第4电解除油→第5热水洗→第6水洗→第7进行强腐蚀→第8水洗→第9步电镀锌铁合金→第10步水洗→第11水洗→第12出光→第13钝化→第14水洗→第15干燥。
从以上我们可以分析出:总共走了15道工艺流程后,才完成整个电镀加工的过程.
2.关于电镀锌过程中电镀液配制流程.
对于电镀锌过程中电镀液的配臵问题,我们以1000毫升为案例进行说明:
(01)在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;
(02)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);
(03)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;
(04)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;
(05)将15毫升BaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽;
(06)加入4毫升的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;
(07)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
黑色钝化工艺流程分解如：第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色钝化→第5水洗→第6后处理→第7步干燥。
3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素.
(01)对于电镀质量差异:锌含量高低对其的影响.
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(02)氢氧化钠含量高低对电镀质量的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
(03)铁含量的影响
如果铁含量太高，电镀层中铁含量也将会比较高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
(04)关于光亮剂的对电镀品质的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B 太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。
(05)关于温度太高后对电镀品质的实际影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
(6)对于阴极移动后对电镀品质的影响
必须采用阴极移动。
移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。
所以,通过以上电镀技术与电镀加工工艺流程的拆解,我们可以清晰的了解到电镀
锌工艺流程及电镀细节处理对电镀质量的影响.积极做好这方面工作才能搞出高品质的电镀加工产品出来.
总的来说电镀锌工艺分为两部分：镀锌加钝化。
如果是高强度的材料，则电镀锌4H内，在钝化之前要去氢处理。
工艺流程大致如下：
零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油(或电解除油)—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干
镀锌后钝化时应注意：
1)镀锌层质量应力求一致。
2)高铬钝化属于气相成膜，镀锌件在钝化液中停留约5-10s，在空气中停留约10-15s。
3)钝化后工件应彻底清洗。
4)钝化后工件应烘烤老化，烘烤温度一般不超过65℃。
6. 镀锌钝化后变色的原因：
1)镀锌液体系的影响研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2)镀锌层厚度的影响镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。
以滚镀件为多。
3)镀锌液维护的影响镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4)镀锌层清洗的影响镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。
以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5)溶液中杂质的影响镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6)镀锌钝化后续工艺的影响如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7)其它原因：存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
7. 氢脆(镀锌后去氢处理)
电镀中，会有一部分还原的氢渗透到镀层和基体金属的晶格中，造成内应力，使之变脆，即氢脆。
镀层中氢的夹入与化学还原反应无太大关系，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
在电镀液中，除一小部分氢是由电镀液的化学反应如NiSO4和H2PO3反应产生外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生。
在阳极发生中，伴随着大量氢的产生，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的氢就留在镀层中，留在镀层内的一部分氢，渗透分散到基体金属和镀层中，而另一部分氢则在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该氢气团具有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。
对于高强度、高硬度等对氢脆敏感的材料，如高强度弹簧、且弹簧成形时的变形很大因此对氢脆特别敏感，如不及时去氢，往往会造成弹簧的断裂，因此镀后立即或4h内进行去氢处理，即在200-215℃保温1-2小时，如果保温时间过长则容易产生铬脆，即可达到去氢目的，然后再进行钝化处理。
8. 镀锌件的使用温度限制
ASTM A193/A193M和A194/A194M对镀锌紧固件的使用温度进行了指导性的限制：在高于大约熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件，不推荐添加涂层。
锌元素的熔点温度约415℃，因此锌涂层的紧固件宜限制在低于210℃以下温度使用。
9. 镀锌厚度
参见JB/T288
碳钢材料
一般结构零件：使用条件I-最小厚度24um;使用条件II-最小厚度12um;使用条件III-最小厚度6um。
紧固件：≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um;：≤M6-最小厚度6um。
弹性零件(去氢)：使用条件I和II-最小厚度12um;使用条件III-最小厚度6um。
使用条件I-腐蚀较严重的环境
使用条件II-腐蚀中等的环境
使用条件III-腐蚀较轻微的环境
细弹簧建议用不锈钢制造，不进行镀锌处理。
带弹纹结构的零件，应当按零件的具体要求选择镀层厚度。
资料来源：
电镀锌分类：
电镀锌大概有以下三种,下面将简单介绍一下:
1.氰化物镀锌：
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2.锌酸盐镀锌：
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列。
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3.氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。