生产过程控制管理
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。
三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。
2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。
3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。
四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。
2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。
3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。
五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。
2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。
3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。
六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。
2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。
3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。
七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。
3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。
八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。
2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。
3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。
九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。
{生产管理知识}企业生产过程控制
{生产管理知识}企业生产过程控制企业生产过程控制是指企业在生产过程中采取的一系列管理措施和手段，以确保产品质量、生产效率和生产成本的控制和改进。
生产过程控制对于企业的经营管理具有重要的意义，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
下面将从生产计划、生产调度、工序控制、质量控制和生产成本控制等方面介绍企业生产过程控制的知识。
生产计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的生产计划，包括生产目标、产品规划、生产计划和生产排程。
生产计划的制定需要考虑市场需求、资源供给、生产能力等因素，要合理安排生产任务，避免过度生产或缺货的情况出现。
生产计划需要与市场销售计划、采购计划等计划相衔接，实现供需平衡，避免资源浪费和资金占用过高。
同时，生产计划需要根据实际情况进行调整和修正，以适应市场和资源供给的变化。
生产调度是指根据生产计划和实际情况，合理安排生产资源和生产任务的过程。
生产调度需要根据生产计划和资源供给情况，确定生产批次、生产顺序和生产周期等。
它需要综合考虑设备利用率、生产效率、生产能力、生产成本等因素，避免生产任务的拥堵和生产资源的闲置。
生产调度还需要与其他部门和供应商进行协调，确保原材料、设备和人力资源的及时供应。
在生产调度过程中，需要及时跟踪生产进度和生产质量，及时处理生产中的异常情况，避免延误和质量问题。
工序控制是指对生产流程中的各个工序进行控制和改进，以提高生产效率和产品质量。
工序控制可以包括工序布局、工序安排、工序操作规范、工序作业指导和工序调整等。
工序控制需要在生产流程中建立明确的工序划分、工序标准和工序指导，以确保每个工序的操作规范和操作要求得到遵守。
同时，工序控制还需要对工序进行监控和改进，及时发现和解决工序中的问题，确保生产进程的顺利进行。
质量控制是指对产品质量进行控制和改进的一系列管理措施和手段。
质量控制需要从原材料的选择和采购开始，通过严格的质量检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
生产过程管理控制程序
生产过程管理控制程序生产过程管理控制程序是一种综合性的管理工具，用于有效地组织和控制生产过程中的各种活动。
它的目的是优化资源利用，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，满足市场需求，提供可靠的交付和满意的客户体验。
下面将介绍生产过程管理控制程序的重要性和主要内容。
1.提高生产效率：通过合理的排程和调度，生产过程管理控制程序可以最大限度地利用资源，减少非生产性的浪费，提高生产效率。
2.优化生产资源配置：生产过程管理控制程序可以帮助企业分析生产资源的需求和供应，合理分配资源，优化生产布局，提高资源利用率。
3.提高产品质量：生产过程管理控制程序可以监控并控制关键生产环节，确保产品满足质量要求，减少产品的次品率和召回率。
4.降低生产成本：通过合理的材料采购、库存管理和设备维护等措施，生产过程管理控制程序可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
5.增强供应链协同：生产过程管理控制程序可以与供应链中的各个环节进行信息共享和协同，降低供应链风险，提高整体供应链的运作效率。
1.生产计划与排程：根据市场需求和资源情况，编制生产计划，并将其转化为具体的排程，确保生产任务的及时完成。
2.材料管理：通过合理的采购计划和库存管理，确保生产所需的材料及时供应，避免因材料缺乏而导致的停工和交货延误。
3.设备管理：通过对设备的维护和保养，保证设备的正常运行，减少机械故障和停机时间，提高设备利用率。
4.质量控制：建立完善的质量控制体系，对关键生产环节进行监控和控制，确保产品的质量符合要求。
5.人力资源管理：根据生产计划和任务，合理分配工人和技术人员，培训和激励员工，提高团队的凝聚力和生产效率。
6.生产跟踪与监控：通过信息系统对生产过程进行实时跟踪和监控，及时掌握生产情况，并及时调整计划和控制措施。
7.问题解决与改进：建立问题反馈和解决机制，收集和分析问题数据，找出问题产生的原因，并采取相应的改进措施，提高生产过程的稳定性和可靠性。
8.交付与客户服务：设置交付时间节点，确保产品按时交付，建立售后服务体系，提供及时的技术支持和优质的客户服务。
生产过程控制管理
生产过程控制管理1.生产流程规划和控制：这是生产过程控制管理的核心内容。
企业需要根据产品的特点和生产要求，制定详细的生产流程。
在流程规划的过程中，需要考虑到物料的采购、生产设备的配置、生产线的布局等因素。
随着生产的进行，企业还需要对生产流程进行实时的监控和调整，确保生产进度的及时性和稳定性。
2.质量控制：质量是企业生存和发展的根本。
在生产过程控制管理中，企业需要建立质量控制体系，确保产品能够符合客户的要求和标准。
这包括对原材料和辅助材料的检验和选择、生产过程中的各个环节的质量控制、成品的最终验收等。
通过采用合适的质量管理方法和工具，如六西格玛管理、精益生产等，企业可以提高产品质量，减少缺陷率，降低不良产品的成本。
3.成本控制：成本控制是企业盈利能力的重要保证。
在生产过程控制管理中，企业需要分析和控制生产过程中的各个环节的成本。
这包括原材料采购的成本、人工成本、生产设备的维护和运行成本等。
通过优化生产流程、提高生产效率、减少浪费等措施，企业可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
4.信息化管理：在现代制造业中，信息技术的应用已经越来越重要。
生产过程控制管理也需要借助信息化技术进行支撑。
企业可以通过建立ERP系统、MES系统等，实现对生产过程的实时监控和控制，以及对生产数据的分析和处理。
通过信息化管理，企业可以更好地把握生产过程的情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
5.培训和培训：生产过程控制管理需要有专业的人才支持。
企业需要通过培训和培训，提高员工的技能和水平。
培训的内容包括对生产流程的了解和掌握、对质量控制方法的学习、对信息化管理工具的熟悉等。
只有通过培训和培训，企业才能够建立起高效的生产过程控制管理体系。
总之，生产过程控制管理是企业在生产过程中保证产品质量、降低成本、提高生产效率的重要手段。
通过规划和控制生产流程、加强质量控制、控制成本、实现信息化管理以及培训和培训等措施，企业可以建立起高效的生产过程控制管理体系，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中，生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。
为了规范生产过程的控制与管理，提高生产效益和产品质量水平，制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。
1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法，以规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和高效性，提高公司生产效率和产品质量。
二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划，明确目标和生产需求。
•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作，实现生产和需求的有效对接。
2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求，并建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。
•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程，确保原材料的安全性和保质期。
2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划，并按计划对设备进行定期维护和保养。
•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作，确保设备的正常运转和寿命。
2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准，并建立检验流程。
•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验，并配合质检部门进行抽检和巡检。
2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方式。
•质检部门应对不良品进行检验分析，制定改进措施，并与生产部门密切合作，确保不良品数量的降低。
2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。
•过程改进部门应定期评估生产流程，提出改进意见，并与生产部门共同推动改进措施的实施。
2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制，对生产过程中的关键数据进行收集和分析。
•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持，指导生产部门进行优化和改进。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(3篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为了规范生产过程控制管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程，包括原料采购、生产加工、成品质检、包装及质量控制等环节。
三、生产过程控制管理的责任1. 生产部门负责制定生产计划，并组织实施；2. 质量部门负责监督生产过程质量控制；3. 安全环保部门负责监督生产过程安全和环境保护；4. 各部门协作，共同完成生产任务。
四、原料采购管理1. 采购部门负责原料的选购和供应商的管理；2. 采购员需严格按照公司的采购流程，选择合格的供应商；3. 采购原料需按照公司的标准进行品质检验。
五、生产加工管理1. 生产部门负责生产工艺流程的确定和实施；2. 操作员需按照生产作业指导书进行操作；3. 操作员需严格按照生产工艺要求操作设备；4. 生产过程中发现异常情况需及时汇报上级领导。
六、成品质检管理1. 质量部门负责对成品进行全面的检验；2. 检验员需严格按照公司的检验标准进行检验；3. 对不合格产品需要及时进行处理，包括退货、返工等。
七、包装管理1. 包装部门负责对成品进行包装；2. 包装操作员需按照公司的包装要求进行操作；3. 包装箱上需标注清晰的产品信息，以及质量合格证明。
八、质量控制1. 质量部门需对生产过程中的关键环节进行监督和把关；2. 对生产过程中出现的问题需及时进行整改，并进行分析和总结，提出改进措施。
九、安全管理1. 生产过程中需严格按照安全操作规程进行操作；2. 对危险品和危险化学品需严格按照公司的规定进行保管和使用；3. 对生产设备和场所需进行定期的安全检查和维护。
十、环保管理1. 生产过程中需按照公司的环保规定进行操作；2. 对废水、废气和固体废物需进行分类处理，确保环境不受污染。
十一、违规处理1. 对违反本制度的员工，公司将按照公司规定进行处理；2. 对生产上的违规行为将严肃查处，确保生产安全和产品质量。
十二、制度宣传1. 公司将定期对本制度进行宣传和培训；2. 新员工进入公司后，需对本制度进行系统的学习和培训。
生产过程现场质量控制与管理
生产过程现场质量控制与管理一、现场质量控制与管理的概念现场质量控制与管理是指企业在生产过程中通过各种手段和方法，对生产过程中的各个环节进行控制和管理，确保产品质量的可靠性和稳定性。
它是生产质量控制体系中最基层的环节，是质量控制工作最直接、最直接、最实际的环节。
二、现场质量控制与管理的重要性1.提高产品质量：通过现场质量控制与管理，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，减少次品率和不良品率，提高产品质量，保证产品的合格率和一致性。
2.减少成本浪费：现场质量控制与管理可以减少生产中的废品和报废品，减少生产中的不必要的浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高生产效率：现场质量控制与管理可以有效地提高生产过程的效率，节约生产时间，提高单位时间内的产量，提高生产效率和企业竞争力。
4.增强市场竞争力：通过现场质量控制与管理，企业可以生产出高质量、稳定性好的产品，满足市场需求，提高企业的声誉和市场竞争力。
三、现场质量控制与管理的目标1.防止和消除生产过程中的质量问题：通过对生产过程中各环节的监控和管理，及时发现和纠正生产中的质量问题，防止次品和不良品的产生。
2.提高产品质量稳定性：通过对生产过程中各环节的控制和管理，提高产品的质量稳定性，确保产品的一致性和可靠性。
3.降低质量成本：通过对生产过程中各环节的控制和管理，减少次品率和不良品率，降低质量成本。
4.提高生产效率：通过对生产过程中各环节的优化和改进，提高生产效率和生产能力，提高生产效率和产量。
四、现场质量控制与管理的方法1.设立质量目标和指标：确定生产过程中的质量目标和指标，明确质量要求，并制定相应的控制和管理措施。
2.质量教育和培训：加强员工的质量意识和质量知识培训，提高员工的质量认识和质量水平。
3.强化质量检测和监控：建立完善的质量检测和监控体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检验，并及时采取纠正措施。
4.完善质量管理制度：建立健全的质量管理制度，明确各个环节的职责和任务，划分质量控制和管理的责任区域。
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➢ 处理生产异常，持续改进并不断超越客户期望。
➢ 控制生产现场，带领班组努力达到各项质量目标。
相关人员：
制造工程师 工艺工程师 人事协调员
生产主管
生产班长
生产员工
生产部门过程控制手册
质量管理过程
如何做？
➢不合格品 ➢过程能力 ➢材料标识和可追溯性 ➢生产过程更改控制 ➢不合格品处理工作指导书 ➢在线检查工作指导 ➢作业指导书
➢ 计划控制管理 ➢ 制造过程管理 ➢ 人员综合管理 ➢ 制造成本控制 ➢ 安全环境管理
质量管理
工段长
➢不断提高岗位技能 ➢处理生产异常 ➢控制缺陷率、报废率
培训管理
工艺员
➢制定标准工艺文件 ➢确定培训需求 ➢制定培训计划 ➢员工岗位技能培训 ➢员工技能评估
生产部门过程控制手册
主要工作职能
一 制造管理 二 培训管理 三 质量管理 四 班组管理 五 持续改进管理 六 5S及健康安全管理
作业指导书
不合格品处理单
报废单
责任人
生产协调员 工段长 生产经理 生产经理 工艺员 工艺员 工段长 工段长
程序\表单
支持
生产经理 相关人员 质量经理 人事协调员 生产经理 生产经理 检验员 质量经理
生产部门过程控制手册
制造管理过程
生产部门现场使用文件
主要工作 流程及程序
工作内容
日生产计划表 日生产记录表 设备日常点检表 产品流转卡 技能状态测试表 考勤纪录 过程检查记录表 交接班记录表 日生产汇总表 加班通知单 员工技能状态表
培训管理过程 输入
➢受训员工 ➢培训需求 ➢培训计划 ➢小时工培训清单 ➢三级安全 ➢现场带教
关键准则
➢操作技能标准 ➢质量缺陷标准 ➢小时工培训清单
谁进行？
输出
➢ 合格的员工 ➢ 培训记录 ➢ 培训完成评估表 ➢ 培训课程评估表
➢生产协调员 ➢生产班长 ➢培训员
生产部门过程控制手册
培训管理过程
主要工作 流程及程序
指导文件：
工作内容
员工招聘 员工改进行动 员工退工 培训和业绩改进 轮岗工作指导书 培训评估工作指导书 培训需求评估工作指导书 员工入门培训工作指导书 培训员认证工作指导 员工培训 小时工业及评估工作指导书 小时工培训 培训课程设计
领导管理系统(LOS)
部门组织机构 生产主管 生产协调员
班 组 长 9名 操 作 工 200名
工 艺 员 4名
设备管理科 模具制造 设备维修
生产部门过程控制手册 核心工作职责
设备管理
设备科长
➢制定设备维护保养计 划
计划管理
生产协调员
➢制定生产计划、物料需求计划 ➢保证及时率、准确率 ➢监督、实施6S管理
制造管理
生产主管
支持
人事协调员 人事协调员 人事协调员 生产主管 工厂经理 工厂经理 工厂经理 人事协调员 人事协调员 生产主管 生产主管 生产主管 人事协调员
生产部门过程控制手册
质量管理过程
过程拥有者： 生产协调员
主要职责：
➢ 保证座椅符合出厂标准。
➢ 控制产品缺陷率、报废率。
➢ 不断稳定并且提高员工的装配技能。
生产部门过程控制手册
制造管理过程
如何做？
➢ 工艺卡 ➢作业指导书 ➢ 检验作业指导书 ➢ 不合格品处理办法
关键准则
➢ 交货及时率100% ➢ 质量指标IPPM ➢ 人均生产效率 ➢ 生产报废率
输入
➢ 年、月、周销售计划
何种方式？
➢ ➢
仓储数量、在置品库存 技能合格的生产员工 ➢
➢
制定生产计划 进行生产组织
➢ 进行过程监控
➢ 生产异常处理
制造管理过程
输出
➢ 合格产品 ➢ 实际产量 ➢ 质量数据 ➢生产效率
谁进行？
➢ 生产主管 ➢ 生产协调员 ➢ 工段长
生产部门过程控制手册
制造管理过程
指导文件：产品制造系统
工作内容
主要工作 流程及程序
车间月生产计划表 每周问题清单 不合格品处理办法
在线检查工作指导
作业指导书管理规定
责任人
生产主管 生产协调员 生产主管 生产协调员 生产主管 生产主管 生产主管 生产协调员 生产主管 生产协调员 生产协调员 生产协调员 生产协调员
程序\表单
WW-LOS-PR-01-18-CH WW-LOS-PR-01-23-CH WW-LOS-PR-01-24-CH WW-LOS-PR-18-02-CH WW-LOS-WI-01-48-CH WW-LOS-WI-18-01-CH WW-LOS-WI-18-02-CH WW-LOS-WI-18-03-CH WW-LOS-GL-18-01-CH CS-LOS-ST-18-02-01-CH CS-LOS-WI-01-20-02-CH CS-LOS-WI-18-02-05-CH CS-LOS-WI-18-02-06-CH
生产部门过程控制手册
生产部门 Production Section
过程控制工作手册 Process Control Working Manual
2006年03月
第1版
宁波继峰汽车内饰件有限公司 Ningbo Jifeng Car Upholstery Co.,Ltd
生产部门过程控制手册 工 段 长 4名
责任人
工段长 班组长 班组长 班组长 工艺员 工段长 工段长 班组长 工段长 生产协调员 工艺员
程序\表单
支持
生产协调员 生产协调员
工段长 工段长 工段长 生产协调员 生产协调员 工段长 生产协调员 生产经理 生产经理
生产部门过程控制手册
培训管理过程
过程拥有者：工艺员
人事专员
主要职责：
➢ 根据生产计划情况，确定合适的培训需求 。
生产部门过程控制手册
制造管理过程
过程拥有者：生产主管 生产协调员
主要职责：
➢ 执行生产指令，排序生产，及时供货。
➢ 组织生产人员，负责生产节拍的稳定。
➢ 保证产品质量水平，并持续改善。
➢ 提倡和促进持续改进工作。
➢ 控制生产制造成本，控制加班。
相关人员：
各职能经理 物料管理员
工艺员
工段长
生产员工
检验员
输入
➢不良质量信息 ➢不合格品产生 ➢临时工艺更改 ➢缺陷汇总数据
质量管理过程
关键准则
输出
➢座椅封样标准 ➢质量指标RTY,IPPM,SCROP
➢ 制定培训计划，准备合适的培训员和培训材料。
➢ 控制培训进度，及时进行调整。
➢ 进行培训考核、总结，进行评估和奖励。
相关人员：
工艺工程师 质量工程师
人事专员
生产经理
生产班组长
受训员工
生产部门过程控制手册
如何做？
➢培训工作指导书 ➢小时工培训工作指导 ➢作业指导书 ➢ 检验作业指导书 ➢ 返工作业指导书