智能电子拉力机操作图文解说
电动拉(压)力机操作指导书
5、根据被测量物特性和所需测量力值不同选择适合的测头安装在拉（压）力计上；
6、依据被测量物特性和所需测量力值选择适合的固定方法、测量方式，按下上升或下降按钮开始测量；
7、待测量完或底座已移动到限位圈时，按下停止键，屏幕上的数值即为所测的拉（压）力值；
5、出现意外及时按下停止按钮。
四、保养项目：
1、每日机台擦拭，保持清洁；
2、螺杆及滑板每月涂一次黄油，保持润滑；
3、每月检测所有螺丝是否牢固；
4、定期校验。
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发放范围一ຫໍສະໝຸດ 功能：主要用于测试测量各种拉力、压力值。
二、使用方法及步骤：
1、打开电动拉（压）力机座电源开关；
2、通过点动（按住上升按钮底座上升、松开即停）、连动（按下上升按钮，松开不停，需按停止键停止）调节按钮选择底座移动方式；
3、通过调速旋钮调节底座移动速度，根据测试所需量程调整限位圈位置；
8、如需重复测量按下上升或下降键使底座归位后再次测试，否则关闭电动拉（压）力计及底座电源；
三、注意事项：
1、实验测试时，不要超出机器测量范围（最大50Kg），如有超出应立即按下停止按钮；
2、限位圈固定位置要合理，否则可能造成机台损害；
3、测试进行时手不要接触测头；
4、不可两人同时操作机器，谨防意外；
XLW-PC型智能电子拉力机
XLW-PC型智能电子拉力机
操作规程
1、制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2、开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。
根据欲进行的试
验选择相应的试验类型。
3、试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。
4、新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入
相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5、装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
6、试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有
速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
7、试验开始：点“试验”按钮开始试验。
8、试验结束：试验完成后“停止”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，
也可以按下“停止”按钮手动结束试验。
9、试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按
钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5～8步进行试验。
10、保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据
库，以备查阅。
11、关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
XLW(EC)智能电子拉力试验机XLW(PC)Auto Tensile Tester XLW智能电子拉力试验机
XLW（EC）智能电子拉力试验机XLW（PC）Auto Tensile Tester XLW智能电子拉力试验机XLW(EC)智能电子拉力试验机产品名称：XLW(EC)质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、低速解卷力、拨开力等性能测试。
特点：优于系统支持拉压双向试验模式，试验速度可自由设定一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择气动夹持试样，防止试样滑动，保证测试数据的准确性不同量程的力值传感器以及七档试验速度，为用户不同试验条件的测试提供了便利限位保护、过载保护、以及自动回位等智能配置，保证用户的操作安全专业软件支持成组试验数据比对分析、显示，试验结果的多单位转换功能支持XLW(EC)术优势和用户体验远超传统的单片机技术。
XLW(PC)智能电子拉力试验机产品名称：XLW(PC)料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机。
特点：XLW(PC)性的电子拉力试验机；其超高的精度（性；七种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及七档试验速度选择，可以满足用户的各种试验条件；智能的操作软件不仅方便用户操控设备，还提供了多种数据分析和比对等实用功能。
0.5确性一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂等七种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择1000mm多种规格的力值传感器以及七档试验速度选择，为用户不同试验条件的测试提供了便利微电脑控制、菜单式界面、便用户快速操作限位保护、过载保护、自动回位、以及掉电记忆等智能配置，保证用户的操作安全专业的操控软件提供了成组试样统计分析、试验曲线叠加分析、以及历史数据比对等多种实用功能XLW智能电子拉力试验机产品名称：XLW料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
微电脑拉力实验机操作指导书
文件编号
制定日期
版 次页 次序号版本制定日期变更内容序号版本制定日期变更内容制定人/日期审核人/日期核准人/日期文件名称微电脑拉力实验机操作指导书
第1页/共1页文件类型
操作指导书制定部门1.操作步骤：
1.1启动电源总开关。
1.2正确装置样品，样品先夹于上夹具后，启动马达使中联板上下之夹具
移动到适当位置夹持样品，样品夹持时不能受张力或压迫，以免影响测
试结果。
1.3预试验前，调整上行程设定环和下行程设定环至所需的限制位置，使
中联板在设定的范围内移动，当超过设定范围内，触动设定环而停机。
1.4选择适当的测试速度，有50，100，250,350，500的固定速度旋钮，也
有调速旋钮，当扭动调速旋钮。
则可旋动调速钮根据自己需要设定速度。
1.5按“归零”键,将所有显示数据归零，准备接受测试。
1.6按下降按钮，使中联板下降即开始测试，此时开始显示样品拉力数值，
直到样品断裂或当荷重值减小到最大值的断点比率时机器自动停止。
如
果想手动停机，则按下面板上的停止按钮。
1.7取下断裂样品，再依上述方法夹持样品及将显示器数值归零后即可再
测试。
若测试已完成，则关掉电源，清理使用现场。
2.注意事项：
1.1本机显示器，马达之电源依标示输入。
微电脑拉力实验机。
XLW-智能电子拉力试验机标准操作规程
目 的：建立XLW-智能电子拉力试验机标准操作规程。
依 据：济南兰光仪器厂《智能电子拉力试验机使用说明书》。
范 围：适用于贴膏剂检验的操作。
责 任：QC 主管、QC 检验员。
程 序：仪器编号: QZ/H-042 1操作程序1.1接通电源→提示屏→主屏幕→选择试验专案→设置实验参数→返回主屏幕→启动试验待机→装夹试验→启动试验→ 试验完成自动停机→夹头自动复位→显示试验参数、试验结果、试验曲线→统计、打印→关闭电源。
1.2接口显示：按“ 监 控”提示屏按“监 控”主屏幕（主菜单）功能接口：——试验项目————试验编号————试样宽度————试样厚度————夹头距离————拉伸强渡————最大拉断力————抗拉强度————变形率————试验速度————状态提示————试验项目—— ——试验编号—— ——试样宽度—— ——最大力值—— ——热封强渡—— ——试验速度—— ——状态提示————试验项目—— ——试验编号—— ——试样宽度—— ——厚度（与本试验无关）————计算复合长度————过程最大值—— ——剥离强度—— ——平均剥离力—— ——试验速度—— ——状态提示——1.3 首件试样→主屏幕→按“监控”键进入参数设置→按监控键返回主屏幕→按试验键进入功能接口待机状态→按“下 降”“微动”“停止”键装夹试样→再按“试验键实验开始→试验自动完成.自动复位并至待机状态。
1.4 第二件试样当需要成组统计结果时：按“数加”键改变试样编号为2→装夹试样→按“试验”键试验开始→自动返回。
1.5按监控键进入查看→再按“监控”键→屏幕显示试验数据→按“数加”键。
变更试样号；如须观察试验曲线，则按“数 减”键即可。
1.6按监控键进入打印→按“监控”键显示试样件号→按“数加”键，变更试样号→再按“监控”键则打印开始。
2注意事项：在上夹头下降过程中，须认真观察上夹头与试样之间的距离，在该距离小于15mm 时，应讯速按“停止”键 停止下降，否则会造成夹头顶撞，造成仪器严重损坏。
电子拉力机操作方法
①. 选择第二档(25kN量程)：
②. 示值清零：
③. 各标定点的标定方法同第一档标定的介绍。
4. 其他档位(量程)的标定：
方法同第一档。
引伸计的标定
以型号为25/50的引伸计为例：该引伸计的量程为25mm，标距为50mm。
其他量程的引伸计的标定操作雷同。
1. 进入标定操作界面：
点击标定按钮。
④. 依次点选其它标定点，按以上步骤将该量程档位标定完毕。
3. 其他档位(量程)的标定：
标定方法同第一档(25mm量程)的标定。
位移的标定：
1. 方式1：
编码器脉冲：将相应脉冲参数乘以4后填入即可。
编码器旋转一圈相当于：如果编码器固定在丝杠上，编码器旋转一圈相当于丝杠推动压盘(或横梁)移动了相当于丝杠丝距的位移量，此处填入丝距即可。
计算：重新计算所有试验结果。
六传感器的标定
试验力的标定：
以量程为50kN的传感器为例，其他量程的传感器的标定操作雷同。
1. 进入标定操作界面：
2大量程)：
②. 示值清零：应在力传感器不受力的状态下清零。
③. 选择第一个标定点10.000kN：用鼠标点击该行即可。标定点应按从小到大的顺序选择进行标定
2. 第一档(最大量程)的标定：
①. 选择第一档(最大量程)：
②. 示值清零：应在引伸计刀口(夹头)距离为标距时清零。
可用引伸计标距仪(或卡尺)固定两个刀口的位置。
③. 选择第一个标定点25.0mm：用鼠标点击该行即可。应按从小到大的顺序选择标定点进行标定
将刀口间的距离加大25mm，即调整为75mm；
2.取引伸计：若试验过程中使用了引伸计，按下此按钮，软件即会用位移量代替变形量继续试验。
拉力试验机使用说明
拉力试验机使用说明电子拉力机标准操作程序1目的本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。
2范围适用于电子拉力机的操作。
3职责操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。
4定义无5程序5.1开机5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图：5.1.2在测试界面时的按钮响应:5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作；5.1.2.3按钮“测试”：执行测试；5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试；5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零；5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位；5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果；5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图；a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置；b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置；c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置；d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置；e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度；f）按钮“关闭”：退出此界面.5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据；5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点；5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面；5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面；a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目；b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。
电子拉力机使用方法
电子拉力机
一）使用方法：
1.接通电源，打开计算机
2.联机
3.校准
打开菜单“参数设置→传感器校正”。
使用25N、50N的砝码挂于传感器上分别进行校正，观察显示屏的力量值，将力量值记入仪器使用记录（拉力机专用）表单。
力量值与砝码的差值在±0.2%为合格。
4.实验步骤
4.1启动程序
4.2点击菜单栏中的“参数设置→初值设置”，设定初始值为需要的值；
4.3点击菜单栏中的“参数设置→测试材料”，然后在弹出的对话框中选择已编辑好的材料，或可以点击“修改”修改当前选中的材料的信息，或是点击“添加”添加一个新的材料，在弹出的对话矿框中输入要测试的材料的信息后点击“确定”退出；
4.4点击菜单栏中的“参数设置→测试方法”，然后在弹出的对话框中选择已编辑好的测试方法，或可以点击“修改”修改当前选中的测试方法，或是点击“添加”添加一个新的测试方法，在弹出的对话矿框中输入要使用的测试方法后点击“确定”退出；
4.5设定好了材料信息和实验方法后就可以点击“开始”键启动测试了；
4.6测试过程中不要点击任何按钮，直到材料断裂或是达到停机条件自动停机；如果没有达到自动停机条件停机，也可以“测试”或是“停止”按钮结束测试
4.7实验结束后，将弹出是否保存结果对话框，点击“确定”并输入文件名后保存本次测试数据；
4.8测试完成后可点击主界面上的“测试结果﹠定制报表”选项页中的“报表设置”按键设置报表；
4.9设置好报表后如果连接有打印机则可以点击“打印”键将报表打印出来
二）注意事项：
1.保持拉力机的干燥与整洁
2.避免传感器碰撞。
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智能电子拉力机操作图文解说（SOP ）
第1步：裁取测试样品 第2步：插上电源，打开仪器开关 第3步：按任意键进入“试验项目” 第4步：按序号键进入需要测试的界面
第5步：按序号键进行参数设置 第6步：按“试验”键进入待机界面 第7步：安装测试样品 第8步：将样品垂直安装在仪器上
第9步：按“试验”键进行实验 第10步：实验完成后，取下实验样品 第11步：按向上键回到“实验项目”界面 第12步：关闭仪器开关，拔出电源插头
说明：1、样品宽度为15mm ，使用标准取样刀取样。
2、安装样品时，需将样品夹紧，防止样品滑落。
3、仪器测试电压需稳定，220V 标准电压。
4、取样刀需锋利，取好的样品不能有锯齿边。
5、仪器上下夹具的距离设置为50mm ，在测试过程中，防止上下夹具碰撞。
6、仪器力值传感器严禁碰撞。