QCC范例.ppt

2011-8-15
QCC 小组组建 活动主题选定 现状把握:资料 收集—查检表 掌握重大良项目 ——柏拉图 目标选定 要因分析 对策提出与实施 计划 对策实施及效果 确认 效果維持与资料 整理 图表化、发表数 据整理、制作 发 表 会
计划线：……
实施线：——
日常工作问题点一览表
评 项 目 本身问题 顾客 抱怨 主管要 求 价 参与 度 达成 性 合计 顺 序 200P阀体车加工不良 率高
不 良 原因分析 项 目
B: 阀 体 有 毛 刺
对策评价
对
策
方
法
A B C
对 策 选 取
实施计划
试行 日期
2011.5.10
负责人
B1-1:重新换刀
B1:切刀 量过多
操作工在车加工时发现刀具磨损重新 换刀或磨刀
√
陈立华
B1-2:调节适当的走刀量
操作工在加工时发现走刀量大时，停 车调节走刀量
√
2011.5.10
3.图示说明：附件一. 用百分表校正夹具工艺流程
负责人 效果检讨
林荣成
试行日期
2011年
5 月
1 日
用百分表校正工装夹具，工装夹具有偏差的现象减少，阀体加工 后有厚薄数量减少
附件一：
图 片
用百分表校正工装夹具工艺流程
步 骤
1.1 安装工装夹具 拿出图纸、制令单，根据 待加工产品的规格选择相 应的工装夹具，并将其安 装，加紧
毛刺。
5、查检方式：全检 6、查 检 数：357
8.4 加工后厚薄不均：阀体两侧厚度 相差不超过0.5mm; 8.5螺纹乱牙：塞规无法旋入螺纹孔 及目视有烂牙现象。
7、记录方式： (正)数字
机加工不合格品判定标准
密封面有 碰伤
8.1密封面有缺陷
加工后阀体内 孔为Ф 16.08mm, 超差
8.2加工后超差
3.08 5.88 6.16 6.16 6.16 7.00 44.00 40.00 4.00 0.00 0.00 12.00 100.00 44.00 84.00 88.00 88.00 88.00 100.00
总查检数：357
200P阀体车加工不良柏拉图
结论:
7 6 5 84.00 88.00 88.00 88.00 100.00 100 80 44.00 2.80 60累 计 影 40响 度 20
铸件
材质太 硬
毛坯有 有砂 错位 孔
为 何 阀 体 加 工 后 有 厚 薄
重要要因为:
方法
材料
A1：工装夹具有偏差
要因验证( A ) 阀体加工后有厚薄
序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果
4/11林成荣在二号车间抽检 200P阀体27只,都合格 4/22,林成荣在二号车间抽检 200P阀体27只,都合格 4/25,林成荣在二号车间抽检 200P阀体10只,都合格 4/25,林成荣在二号车间抽检 200P阀体10只,有2只不合格 4/26,林成荣在二号车间抽检 200P阀体12只,有1只不合格 4/27,林成荣在二号车间抽检 200P阀体13只,有2只不合格 4/11林成荣在二号车间抽检 200P阀体27只,都合格 4/22,林成荣在二号车间抽检 200P阀体27只,都合格 4/25,林成荣在二号车间抽检 200P阀体10只,都合格
吴小高
周宏
兰乾坤
创新圈圈徽及圈名的意义
人 人 齐 心 不 断 创 新
圈名的意义：不断地创新，不断地改进，寻 找更新、更合理更科学生产工艺方法，以提 高品质和工作效率。
创新圈活动计划表
项目 月 周 1 三月 2 3 4 1 2 四月 3 4 五-六月 1 2 3 4 七-八月 1 2 3 4 工作分配 林成荣 林成荣 周宏、陈立 华、蓝乾坤 林成荣 林成荣 全体圈员 全体圈员 全体圈员 林成荣、李建 波2011年8月10日
创新圈圈员简介
姓 名 李建波 林成荣 周宏 陈立华 蓝乾坤 性别 男 女 男 男 男 年龄 40 43 30 48 26 学历 大专 初中 高中 高中 中专 圈内职务 辅导员 圈长 圈员 圈员 圈员
创新圈组织架构
圈长:林成荣
辅导员:李建波
圈员
陈立华
图纸要求阀体 内孔为Ф 16 （0~+0.03)mm
不合格
合格
不合格
合格
加工后有任何影响密封的缺陷 (划痕、碰伤等）均为不合格品 （A类缺陷）
加工后加 工面有毛 刺
超出图纸要求的公差范围为
不合格品（B类缺陷） 8.4螺纹乱牙
螺纹烂牙
8.3加工面有毛刺
不合格
合格
不合格
合格
加工后有毛刺为不合格品 （C类缺陷）
特性要因分析(A)：
其他
机床
灯光偏暗 环境 车间噪 音 加工速度 太快 精度不够 量具
设备
精度不够 刀具磨损
人
身体不好
刀具
心态 工装夹具 心情不好
技术 较差 技术 干活不 认真
A
工装夹具 A1 有偏差 外观字体 不用清晰 材质
工艺不完 整
工艺 无工艺 工艺不明 确 未按工 艺加工 车加工 切刀量过多
7
查检表履历
1、查 检 人： 林成荣 2、查检期间：2011.3.7-2011.3.31
8、判定方式：
8.1密封面有缺陷：图纸要求不允许 有影响密封的缺陷(划痕、碰伤、砂 孔）。 8.2 加工后超差：超出图纸要求的公 差范围
3、查检周期：每天
4、查检时间：08:00-12:00,13:00-17:00 8.3 加工面有毛刺：图纸要求不得有
20 5.0
21 0.0
21 0.0
19 10.5
21 0.0
24 8.3
3/17 21 0.0
3/18 1 21 4.8
3/19 3 23 13.04
3/21 2 20 10.00
3/22 1 21 4.76
3/23 2 21 9.52
3/24 3 24 12.50
3/25 5 21 23.81
不 良 数 查 检 数 不 良 率% 平均不良率%
3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 小计
2
1
3
3
合计 查检数
不良率%
1 6 20
5.00
2 21 21 19
10.53
1 20
5.00
2 21 24
8.33
2 23
8.70
1 10
10.00
1 21
0.0
10 227
21
4.76
200P阀体车加工不良查检表
B 为 何 阀 体 有 毛 刺
缺少首检
图纸没 要求 加工 工艺 车加工 工艺没 要求 未按工 艺要求 车加工 切刀量 过多 加工不到位 铸件 毛坯偏 差太多
材质 材质太 硬
重要要因为:
B1：切刀量过多
B1
方法
材料
要因验证( B )
阀体有毛刺
序 号 要因名 称 自己粗 心 确认方式 标准 确认结果
4/11林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合格 4/22,林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合 格 4/25,林成荣在二号车间抽检200P阀体10只,都合 格 4/11林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合格 4/22,林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合 格 4/25,林成荣在二号车间抽检200P阀体10只,都合 格 4/25,林成荣在二号车间抽检200P阀体10只,有1只 不合格 4/27,林成荣在二号车间抽检200P阀体13只,有2只 不合格 4/28,林成荣在二号车间抽检200P阀体13只,有3只 不合格 4/11林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合格 4/22,林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合 格 4/25,林成荣在二号车间抽检200P阀体10只,都合 格
柏拉图分析：
200P阀体车加工不良统计表
不良项目 A、加工后有厚薄 B、加工后有毛刺 C、加工超差 D、密封面缺陷 E、螺纹乱牙 其他 合 计 不良数
11 10 1 0 0 3 25
不良率(%)
3.08 2.80 0.28 0.00 0.00 0.84 7.00
累计不良 累计影 影响度(%) 率(%) 响度(%)
不 良 率
4 3 2 1 0
3.08
1、根据柏拉图分析， 累计影响度75%的前两 项是： A.加工后有厚薄 B.加工后有毛刺 2、因此针对 A.加工后有厚薄 B.加工后有毛刺 做要因分析，再下对 策。
差
陷
牙
薄
刺
面 缺
超
乱
有 厚
有 毛
加 工
C、
密 封
后
后
A、
B、
D、
加
加
E、
工
工
螺 纹
其
他
%
%
0.84 0.28 0.00 0.00
A1-1:用百分表校正工装夹具
操作工安装夹具时，根据技术要求校 正0.08mm
√
2011.5.1
周宏
A1-2:夹具磨损定期检验
操作工在加工前对夹具进行检验，品 管每月对夹具进行检验
√
2011.5.1
周宏
A1-3：夹具毛刺目视检测
操作工在车间工前目视检验毛刺再安 装
√
2011.5.1
周宏
改善对策实施计划表(B)
确认人
是否为重 要要因
1
灯光偏暗
目视
作业规范
林成荣
否
2
夹具有偏 差
量具、目视
检验
林成荣