VDA 2 供货质量保证

4.3生产过程认可和产品认可的原则
• PPF程序的实施必须与顾客和供应商之间的各 种协议相一致。 • 供应商在检查、审核顾客要求（合同评审）时， 需搞清楚，有哪些有关PPF方面的要求。 • 顾客与供应商简总的来说可签订协议，在这些 协议中套用PPF的已有规则，加以补充或限制。 • 有关PPF的协议须文件化，举例：在产品建议 书中或质量保证协议中，还必须存档（见VDA 卷1）
• 解决、处理问题的质量，出现问题、提出索赔 时联系交往情况，接洽、联系人是否能找到， 应急计划等； • 环保、劳动安全法规； • 环保意识、对原材料、产品、包装与废料的环 保处理； • 可追溯性 这些判断应被纳入供应商评估体系。（见第五章） 借助于检查表以及数据处理可简化供应商的选择。
3质量保证协议 （QSV）
指导思想：质量保证协议的内容或措辞影是顾客和供应商 双方（即使角色转换）都能接受。 针对批量供货产品建议签订质量保证协议。 质量保证协议的内容原则上与质量有关。产品的特性和对 产品的技术要求，必须在例如开发合同、产品建议书、 图纸或其他技术规范中写名。有关商务方面内容在采购 合同与供货合同中阐述。 如其他合同，例如上面一段内容中列出的各种文件尚未就 质量保证协议的内容作出规定或详细阐述的话，那么质 量保证协议可包括以下内容: -对供应商质量体系的要求； -质量相关责任的规定
1.2.3批量供货阶段
• 首次批量供货前，必须要具备生产过程和 产品的认可。（PPF） • 为了批量供货，供应商必须无条件地做到， 只将无缺陷的产品提供给顾客。 • 顾客与供应商必须就出现故障时如何操作 以及有缺陷的产品如何处理确定责任者与 流程（质量控制圈）。 • “抱怨流程”
2.1质量能力
对潜力进行综合评价（如依据技术、经济和物流控制方面 等）后必须通过对质量体系的认可，产品相关的重要过 程的认可来证明供应商综合质量能力。（见图2-1） 证明可以通过下述记录形式： • 顾客（第二芳）的体系审核和过程审核；（同样的产品 才接受第二方审核） • 供应商的其他顾客对体系和过程的审核结果； • 授权机构（第三方）的认证。 • （体系的认证）但证书并不完全说明问题
• 质量保证协议中不同的措辞会影响产品责任和保险，因 此特别是针对缺陷会引起责任要求的产品，建议请教承 保人和/或进行法律咨询。 • 如果措施与有效的法律（例如：AGB法）有抵触，则 措辞或整个QSV在法律上是无效的。 • 对责任进一步的注解见VDA1《备证》
4生产过程认可和产品认可（PPF）（验收阶段）
4.4PPF程序可能的启动原因
合同双方必须将产品变更情况及产品有关 的生产过程变更情况及时通知对方。 下列情况是实行PPF程序的可能原因: -使用新的零部件 -设计、规范或材料有更改、 -选用替代其他材料或结构时 -使用新工模具、更改的工模具或具备工模具
• 特定情况下（要有充分理由），顾客可决定采用其他 的形式来证明综合质量能力。 • 根据体系审核（按VDA6.1)或认证证书评价供应商的 质量体系。质量体系的评价给出了供应商技术方面及 组织方面的信息。 • 过程审核（如根据VDA6.3)评价产品的生产过程。对 生产过程受控的提问是重点。 • 综合质量能力是布点签发合同（确定供货商）的先决 条件。 • 通过生产过程认可和产品认可（见第四章）来验证对 产品的质量能力。这是批量供货认可的先决条件。
VDA QAI系列培训 汽车工业质量管理
VDA2 供货质量保证
VDA2供货质量保证
供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量状况 供应链管理
前言
汽车工业中采购活动与生产场所的国际化要求在全球范围有相 同的质量管理标准。 越来越紧密的伙伴合作关系是具备全球竞争 能力的必要前提。 顾客与供应商之间紧密合作需通过协议进行约定。有关这方面 问题本书作相应的说明并推荐相应的做法。 1975年，“汽车工业质量管理”系列丛书VDA第2卷第一版 的 出版发行为供应商的质量能力评定首批样品检验以及批量供 应零件质量入库检验制定了准则。 1995年，VDA第2卷第二版以基本形式描述了批量供货质量。 状况评价方法及首批样品检验方法。
顾客在选定供应商后，如有必要应签订质量保证协议。 质量保证协议旨在从产品策划开始，特别是通过确定、 联系、接洽部门和深入、融洽的合作，来确保顾客的质 量要求得以实现。 这里还有一个副效应，那就是合同各方的联合竞争力通 常加强了。 质量保证协议旨在制定有关质量保证措施方面的需双方 共同遵照执行的规则，鉴于现代化的开发、生产与产品 技术，质量保证措施往往是不可或缺的而且是跨企业的， 同时不应对合同某一方产生不利影响。
图1-1合作阶段
方案阶段 产品和程序开发 批量供货
了解综合质量能力
签订合同
批量供货质量绩效 针对产品质量能力
第一步 潜力评估 (VDA2)
第二步质量体系 认可 (VDA6.1)
第四步质量保证协 议PPM协议(VDA2) 第三步 过程认可 (VDA6.3)
第五步完成PPF产 品认可 (VDA2)
第六步抱怨率产品观 察 潜力评估 (VDA2)
1.2.2产品和过程开发阶段
制订一个项目计划，阐述从确定方案阶段到开 始批量供货的里程碑。（见VDA4.3产品及其 生产过程的项目策划和项目实施）顾客与供应 商共同协商，以里程碑为导向来确定这一项目 计划。只有通过协商才可更改项目计划。 通过生产过程认可和产品认可（首批样品检验） 来验证产品开发和生产过程开发是否成功。
第六步抱 怨率产品 观察 潜力评估 (VDA2)
首批样品检验结果，涉及首批样品送检的频次、 首批杨频检验报告（EMPB）和样品零件的齐 全、完整和联系交往、解决问题的权限及对抱怨 地反应等; 进货时评判，是否在时间和数量方面具有供货信 誉和灵活性，还考虑供货调度程序和供货调度控 制； 产品质量和质量意识、涉及清洁、整齐、生产安 全预防措施、员工素质、培训和进修的状况； 在订单管理、生产规划和控制系统、联系交往技 术（内部/外部）方面的联系与合作；
• 供应商与顾客协商确定实施PPF程序的日期时，应将其 安排在首次批量生产之前适时进行。 • 顾客只有在适时以委托单或送样日期通知形式提请供应 商送样，顾客才能适时得到样品。 • 认可根据双方间的协议进行，如将已签字的首批样品检 验报告（EMPB）送还给供应商，通过这一方式予以认 可。 • 如果顾客和供应商双方商定，可提出某一确定的产品范 围（产品家族）的首批样品检验报告（EMPB）并予以 认可。 • 顾客的认可不免除供应商对其产品质量负的责任。 • 既无PPF，但顾客又要求供货时，应有相应的特别协议。 PPF本身不是供货定单/供货通知。
1.2.1确定方案阶段
一种产品的投标应该在对所有竞标者条件相同的情况下进行。（相同的、 信息状态，相同时间，相同的评价标准） 顾客应该将供货零件及顾客产品的规定使用条件告知供应商。这样，供 应商可以就正确使用供货零件为顾客提供咨询，从而使顾客在进行产品 开发时避免出现缺陷。 顾客列在（采用）文件中的要求应该全面、清除和恰当.供应商有责任在 报价前检查顾客要求的完整性和可行性。 确定文件的完整性，特别涉及经济方面、技术方面、服务方面以及组织 方面的要求、质量管理方法和质量目标需要共同协商。采购合同、供货 计划、产品建议书和质量保证协议起这方面作用。 根据技术、经济、物流及质量评价标准选择供应商。
4.1目的
PPF程序能提供在批量供货开始前达到了在图纸和规范中 所规定的质量要求的证据。 完成的PPF能证明，顾客要求、规范、和其他要求（如法 律、标准等等）被正确理解并落实，这一点也适用于生产 过程。 因此，生产过程认可和产品认可是产品和生产策划过程的 最终确认，如结论合格，则予以批量认可（参阅VDA4.3） 生产过程认可和产品认可（PPF）程序描述了允许顾客和 供应商正确实施PPF的框架条件。
PPF程序旨在确保有形产品能满足顾客所规定的要求。 在至今为止样品检验中（VDA2,第二版）产品认可十分 重要。 新的生产过程认可和产品认可特别关注生产过程。因此认 可包含： -过程认可（产品特定过程）范围。通过过程能力分析和 （或）过程审核 -产品认可：通过首批样品检验 这样可确保在受控的、有能力的过程中制造出的产品满足 规定要求。 PPF程序的指导思想是使供应商能向顾客做关于PPF程 序成功完成的自负其职的自我声明。

• 为了向汽车工业的国际性质质量管理标准靠拢， 故出版发行了目前的第三版。 • 另外还要求对本卷书已作详细阐述的内容，不 再列入本卷之中。 • 本版本从基本上对供应商的选择、生产过程和 产品认可（首批样品质量检验）以及质量保证 协议作了重新阐述。有关批量供货质量状况评 价的方法这部分内容删除，而增加了当前流行 的PPM-评价这方面的内容。对本书进行修订 时也考虑了QS-9000,PPAP及EAQF等提出 的要求与说明。
1、引言
汽车工业中顾客与供应商及早加强合作对日后的批量供货 质量愈见重要。 1.1目的
本书可作为协调、处理汽车工业中顾客与供应商之间合作 关系的辅助工具。下述章节描述的程序： -供应商选择 -质量保证协议 -生产过程认可和产品认可（PPF）
1.2 合作阶段
合作过程所有阶段双方必须以诚相待，前提条件是严守机 密（技术保护Know-how-protection、专利 Patents等） 合作的方式及方法的应用顾客宜根据框架条件（涉及以 下方面）进行协调、确定。 -产品的复杂性（产品技术/过程技术） -供应商类型（例如：开发商、制造商、服务供应商、贸 易） -供货范围
图2-1供应商选择流程
方案阶段 产品和程序开发 批量供货
了解综合质量能力 签订合同 批量供货质量绩效
针对产品质量能力
第一步 潜力评估 (VDA2)
第二步质 量体系认 可 (VDA6.1)
第三步 过程认可 (VDA6.3)
第四步质 量保证协 议PPM协 议(VDA2)
第五步 完成PPF 产品认 可 (VDA2)
• 顾客和供应商都可以启动PPF程序。第4.4章 节阐明了该程序可能的启动原因。供应商原则 上有责任向顾客解释清楚PPF程序，是否在必 须，以及程度如何。 • 如顾客免除PPF程序，不意味着解除供应商进 行内部认可的责任。（见4.6章节） • 供应商承担PPF实行的全部责任。 • 为满足顾客对产品的要求，供应商对其分供方 的全部零件、部件系统和服务的认可负责。