6s现场管理
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。
整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。
素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。
2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。
3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。
第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理
6S现场管理一、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
二、6S现场管理的内容（一）、1S--整理（SEIRI）1、整体:将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。
2、目的：将“空间”腾出来活用。
3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。
4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
要有决心，不必要的物品断然处置。
5、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的；制定“要”和“不要”的判断基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）。
6、整理要与不要的方法：（如表）（二）2S－整顿（SEITON）1、把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。
2、目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。
3、整理、整顿的基本要求：①公物、私物分开摆放，不要混在一起；②“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
4、实施要领：前一步整理的工作必须落实；确定放置场所；规定放置方法划线定位；场所、物品标识。
5、整顿中的三定、三要素原则①三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)②三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；物品放置场所原则上要100％设定；生产线附近只能放真正需要的物品。
6s现场管理
6s现场管理一、6S现场管理的内容：整理（SEIRI）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S 是从 5S 发展而来。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”（细节）的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，属于精细化管理。
二、6S关系6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
三、实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
四、六大效应1、6S是最佳推销员（Sales）*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于并口碑相传*利于来客数的提升2、6S是节约家（Saving）*降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找时间”和“成本空间浪费”*提高商品效率和工作效率3、6S对安全有保障（Safety）*宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然*遵守陈列限制，不安全处一目了然*通道明确顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）*“3定、3要素”原则规范现场作业*大家都正确的按照规定执行任务*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）*明亮、清洁的工作场所*员工动手做改善、有成就感*能造就现场全体人员进行改善的气氛6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）*大家都养成良好的习惯*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s现场管理的六个要点
6s现场管理的六个要点
1. 安全管理：
这是一项重要的事务，包括保证安全卫生现场环境、采取措施防止事故甚至处理故障后恢复正常使用等。
有效的安全管理可以确保工作过程中无任何不安全因素，有效地避免工作时负面信息的产生，从而最大程度的发挥生产的价值。
2. 计划和组织：
要想管理现场，必须做好充分的计划和完善的组织。
在现场管理过程中，充分考虑物料的配置、仓库的布局、设备的运行时间以及管理活动的安排等，重点考虑安全、高效和节约成本。
3. 监控：
根据计划和组织，可以更好地实施对现场工作的有效监控。
整个现场要按计划进行操作，制定明确的工作制度，增强现场监控能力，防止发生不安全事件和其他不良因素。
4. 文档管理：
在现场管理过程中，需要有完整的系统文件，以记录现场工作的整个过程和遇到的问题。
要管理好每个现场人员的日志，保存仪器设备的维护报告，制定不同任务的报表，记录工作过程中发现的问题，以及采取的解决措施。
5. 风险识别：
现场安全管理还要不断识别并消除风险，制定合理的防范措施，预防发生不安全事件。
例如，行使安全生产管理，完善安全设施，按照安全流程操作，以及指导现场人员的安全操作等。
6. 持续改进：
在实施和保持现场安全管理的基础上，还要持续改进工作流程，保持高效的经营。
以分析现有的安全管理程序、继续加强安全管理、注重休息安全和应急措施等，不断完善并实施现场管理，以确保工作环境良好。
6S现场管理实施方法与技巧
6S现场管理实施方法与技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本以及提升员工素质，实施有效的现场管理方法至关重要。
6S 现场管理作为一种行之有效的管理模式，已经被众多企业所采用并取得了显著的成效。
接下来，让我们一起深入探讨 6S 现场管理的实施方法与技巧。
一、6S 现场管理的内涵6S 现场管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只留下必要的物品，以腾出空间，防止误用。
整顿是将留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
清扫指的是清除工作场所内的脏污，保持现场干净整洁。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度，提高整体素质。
安全强调的是重视员工的安全教育，消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
二、6S 现场管理的实施方法1、成立 6S 推行小组首先，企业需要成立一个专门的 6S 推行小组，负责制定计划、组织培训、监督执行和评估效果等工作。
小组成员应包括各个部门的代表，以确保 6S 管理能够在整个企业范围内得到有效的推行。
2、制定 6S 推行计划推行小组应根据企业的实际情况，制定详细的 6S 推行计划。
计划应包括实施的步骤、时间节点、责任人以及预期的目标等。
同时，还应制定相应的考核标准和奖惩制度，以激励员工积极参与。
3、开展 6S 培训为了让员工更好地理解和掌握 6S 管理的理念和方法，企业需要组织开展相关的培训活动。
培训内容可以包括6S 的基本概念、实施方法、技巧以及成功案例等。
通过培训，让员工认识到 6S 管理对企业和个人的重要性，提高他们的积极性和主动性。
4、实施整理在实施整理阶段，员工需要对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品。
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧6S现场管理方法与技巧6S现场管理是一种高效、有序、安全的管理方法，广泛应用于各类生产、办公、服务场所。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的措施，提高现场管理水平，提升员工工作效率，创造良好的工作环境。
以下分别介绍这六个方面的内容及实施技巧。
●整理（Seiri）●整理是6S现场管理的第一步，其核心在于对现场物品进行分类、分拣和处理，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
实施技巧：●确定整理对象，对现场物品进行分类，分清需要与不需要的物品；●制定整理标准，根据实际需要制定留用和废弃的标准；●落实整理措施，将不需要的物品清除，留下必要的物品；●定期进行整理，保持现场整洁有序。
整顿（Seiton）整顿是将现场留下的必要物品进行规范、整齐地摆放，以便在需要时能够迅速找到。
实施技巧：●确定整顿对象，对现场留下的必要物品进行分类、标识；●制定整顿标准，根据实际需要制定物品摆放的标准；●落实整顿措施，将物品按照标准进行整齐摆放；●定期进行整顿，保持现场整洁有序。
清扫（Seiso）清扫是保持现场环境清洁卫生的必要措施。
通过定期清扫，可以减少灰尘、垃圾等对生产设备、产品质量的影响。
实施技巧：●确定清扫对象，对现场环境进行定期清扫；●制定清扫标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清扫措施，按照标准进行定期清扫；●定期检查清扫效果，确保现场环境清洁卫生。
清洁（Seiketsu）清洁是通过对现场进行定期清理、消毒等措施，保持现场环境卫生、安全。
它是防止细菌、病毒等传播的重要手段。
实施技巧：●确定清洁对象，对现场环境进行定期清理、消毒等措施；●制定清洁标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清洁措施，按照标准进行定期清理、消毒等措施；●定期检查清洁效果，确保现场环境卫生、安全。
素养（Shitsuke）素养是指员工在工作中表现出的道德品质、职业素养等。
通过提高员工的素养，可以增强员工的责任感和使命感，提高工作效率和质量。
生产现场6s管理
生产现场6s管理生产现场6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和持续改善为核心的精益生产管理工具。
它的目的是通过规范和改进生产现场的管理，实现生产效率的提升、质量的提高以及员工参与和满意度的增强。
本文将从6S管理的基本原则、实施步骤以及优势等方面进行详细介绍。
一、6S管理的基本原则1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，留下必要的物品。
通过对物品的归类整理，减少废料和杂物，提高工作效率，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：将物品有序地放置在合适的位置，确保物品易获得和归还。
通过统一标准和安排，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境整洁，防止污垢和垃圾的积累。
通过及时清理和维护，提高工作质量和员工安全。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和有序。
通过培养良好的工作习惯和纪律，建立并保持良好的工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：通过培训和教育，提高员工的技能和素质。
通过养成良好的工作习惯和态度，使员工能够始终保持6S管理的标准。
6. 持续改善（Kaizen）：不断寻求改进的机会，追求更高的效率和质量。
通过持续改善，实现工作流程的优化和整体绩效的提升。
二、生产现场6S管理的实施步骤1. 带头落实：组织领导者应该带头支持和推动6S管理的实施，确保员工有足够的资源和培训。
2. 员工培训：对所有员工进行必要的培训，使他们了解6S管理的原则和目标，并学会如何实施。
3. 制定实施计划：制定详细的实施计划，包括具体的时间表和责任人。
同时，建立一个6S管理小组，负责推动和监督实施过程。
4. 整理现场：开始整理现场，清除不必要的物品，减少杂乱和浪费。
这需要一些时间和耐心，但是一旦完成，将会使生产现场变得更加有序和高效。
5. 设定标准：根据整理后的现场情况，制定并实施一套标准，包括物品的摆放位置、材料的使用方法、工作流程等。
这些标准将帮助员工更好地理解和遵守6S管理的原则。
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方法-红牌作战法
指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中
红色代表警告、危险、不合格或不良
6S管理
实施-整顿
目的
确保工作场所有序化 减少物品寻找时间
确保工作场所一目了然
6S管理
实施-整顿
要求
彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
6S管理
实施-整顿
步骤
分析现状 物品分类 区域规划 进行标示设计 决定储存方法 整顿实施
安全（SAFETY) 安全操作、生命第一
6S管理
目的和意义
改善和提高企业形象
提高工作效率 消除安全隐患
降低生产的成本减少浪费
保障产品品质
6S管理
实施-整理
区分物料有用和无用件
使用程度 使用频率 一年都没有使用过的物品 低 2个月以上使用一次的物品 一个月使用一次的物品 中 一个星期使用一次的物品 三天使用一次的物品 高 一天使用一次的物品 放在工作现场 集中摆放 处理方法 废弃/变卖 暂时存放仓库
6S管理
实施-整顿
原则：“3定”“3要素”
“3定”
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适数量
6S管理
实施-整顿
原则：“3定”“3要素”
“3要素”
放置场所
放置方法 标示方法
6S管理
实施-整顿
“3要素”
放置场所
放置场所原则上100%设定
物品保管：定点、定容、定置 生产线附近只放真正需要的物品
6S管理
实施-整顿
“3要素”
放置方法
易取
不超出所规定范围 再放置方法上下功夫
6S管理
实施-整顿
“3要素”
标示方法
放置场所与物品原则上一对一表示 现场标示与放置标示一致
某些标示方法必须全公司统一
在标示方法上下功夫
6S管理
实施-整顿
方法
定置管理法 油漆作战法
形迹管理法
颜色管理法 引线作战法
6S管理实施方案
6S管理
目录
6S管理的内容 6S管理的目的和意义
6S管理的具体实施
6S管理组织
6S管理的持续改善
6S管理
内容
整理（SEIRI） 停滞物的管理
整顿（SEITON） 对整理后需要物品的整顿 清扫（SEISO） 干净工作现场 清洁（SEIKETSU） 清洁环境 素养（SHITSUKE） 就是行为规则
关键：分类、定位、标示、归位
6S管理
实施-清扫
目的
保持现场干净整洁，创造良好的工作环境 保障拿出来的东西就立即能使用
理
实施-清洁
目的
通过制度化标准化维持前面3S的效果，养成良好的
工作习惯 提升生产形象，形成卓越的生产文化
6S管理
实施-素养
目的
人人有礼貌、重礼节，从自我做起创造和谐的团队
减少经济损失
6S管理
实施-安全
措施
制定安全作业基准 规定员工的着装要求 定期和不定期检查安全生产防护措施 应急措施和流程 安全设备责任到人
6S管理
持续改进
6S管理
误区
6S推行很简单 工作太忙，没有时间做6S 6S活动就是检查
6S与效率和品质无关
6S活动就是大扫除
让每一个员工，都能够严格遵守规章制度 创造一个充满良好风气的工作场所
6S管理
实施-素养
内容
遵守公司的规章制度 对待工作认真负责 在语言和行动上从不伤害他人 体谅他人的难处 注意日常礼貌、问候 虚心听取他人意见 自我反省，不断改善
6S管理
实施-安全
目的
保障员工安全 保证生产的正常运行 建立安全管理体制
6S管理
实施-整理
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾 垃圾站
化学品
废金属
废塑料
废纸箱 ‘’‘’‘’‘旧设备
特殊处理
物资回收部门处理
折旧出售
6S管理
实施-方法
定点拍照法 区域摄影法 红牌作战法 使用频率法 价值分析法
6S管理
方法-定点拍照发
6S管理