生产现场的6S管理正式样本
生产现场的6S管理(标准版)
生产现场的6S管理(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生产现场的6S管理(标准版)1引言6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
26S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。
安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（Safety）一项扩展而来。
6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。
在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
车间现场6S管理
车间现场6S管理车间现场6S管理是一种用于提高工作效率和质量的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，使工作环境整洁有序，并且能够提高员工的工作积极性和责任感。
下面将详细介绍车间现场6S管理的标准格式文本。
一、整理（Sort）整理是指对车间现场的物品进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作区域变得整洁有序。
1. 分类整理将车间现场的物品按照种类进行分类整理，例如将工具放在一个专门的工具柜中，将原材料放在指定的储存区域等。
分类整理可以提高物品的查找效率，减少工作中的浪费时间。
2. 清理废弃物清理废弃物是整理的重要一步。
将车间现场的废弃物进行分类，并按照规定的方式进行处理，例如将可回收的废纸放入指定的回收箱，将有害废弃物交由专门的处理机构处理等。
二、整顿（Set in order）整顿是指对车间现场进行布置和标识，使工作区域变得整洁有序，并且能够提高工作效率。
1. 设立标识根据工作流程和物品的使用频率，设立标识，使员工能够快速找到需要的物品和工具。
例如，在工作台上放置标识牌，标明该工作台上应该放置哪些工具和物品。
2. 制定布局根据工作流程和物品的使用频率，合理布置工作区域。
例如，将常用的工具和物品放在离员工操作台最近的位置，减少员工的挪移时间。
三、清扫（Shine）清扫是指对车间现场进行定期的清洁工作，保持工作环境的整洁和安全。
1. 制定清洁计划制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
例如，每天清扫工作台和地面，每周清洁设备和机器等。
2. 培养清洁意识通过培训和宣传，培养员工的清洁意识，使他们能够主动参预到清洁工作中。
例如，组织员工参预清洁活动，并进行奖励和表彰。
四、清洁（Standardize）清洁是指制定标准化的工作流程和规范，保持工作环境的整洁和有序。
1. 制定工作标准制定车间现场的工作标准，明确每一个岗位的职责和工作流程。
例如，制定每一个岗位的工作指导书，明确工作内容和工作标准。
生产车间6s管理制度模板3篇
生产车间6s管理制度模板3篇6S management system template of production workshop生产车间6s管理制度模板3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间6s管理制度模板(标准版)2、篇章2：生产车间6s管理制度文档(规范版)3、篇章3：生产车间6s管理制度范文篇章1:生产车间6s管理制度模板(标准版)第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为 8 小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午 16：30 前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前 10 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
6S管理制度模板
6S管理制度一、总则第一条：为加强公司现场管理，提高员工素养，规范员工行为，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司各部门、车间、仓库、办公区域等工作场所。
第三条：6S 管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
第四条：6S 管理的实施原则是全员参与、持之以恒、领导重视、责任明确。
第五条：6S 管理的目标是提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，确保安全。
二、整理第六条：整理是指将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
第七条：整理的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
第八条：整理的要点是对每件物品进行分类，明确用途，合理处置。
第九条：整理的方法是定期清理，及时清除不必要的物品。
三、整顿第十条：整顿是指将必要的物品分门别类放置，并保持在需要时易于取用的状态。
第十一条：整顿的目的是使工作场所井然有序，消除寻找物品的时间，提高工作效率。
第十二条：整顿的要点是对每件物品进行定置，明确数量、位置和标识。
第十三条：整顿的方法是划线定位，合理布局，使用标识牌、看板等工具。
四、清扫第十四条：清扫是指清除工作场所内的脏污，使其保持清洁、明亮。
第十五条：清扫的目的是消除脏污，保持工作场所的干净、整洁。
第十六条：清扫的要点是明确清扫区域、周期和方法，责任到人。
第十七条：清扫的方法是定期清扫，及时处理垃圾和脏污。
五、清洁第十八条：清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
六、素养第十九条：素养是指培养员工养成良好的工作习惯和态度，自觉遵守规章制度。
第二十条：素养的目的是提高员工素质，培养团队精神，塑造良好的企业形象。
第二十一条：素养的要点是加强员工培训，强化员工意识，严格遵守规章制度。
第二十二条：素养的方法是建立健全规章制度，加强员工考核，开展各种活动。
七、安全第二十三条：安全是指消除工作场所的安全隐患，防止事故发生。
第二十四条：安全的目的是保护员工生命和财产安全，保证工作的顺利进行。
车间现场6S管理
车间现场6S管理一、背景介绍车间现场6S管理是一种有效的生产现场管理方法，通过对车间环境的整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的全面管理，以提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境、增强员工的工作积极性和安全意识。
本文将详细介绍车间现场6S管理的标准格式。
二、车间现场6S管理的标准格式1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整顿。
标准格式如下：1.1 分类：将车间内的物品按照使用频率、功能等进行分类，如工具、备件、原材料等。
1.2 清理：对不需要的物品进行清理和处理，包括报废、捐赠、归还等。
1.3 整顿：对保留的物品进行整顿，确保摆放有序、易于取用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行规划和布局，使其易于取用和管理。
标准格式如下：2.1 位置标识：为每个物品设定固定的存放位置，并使用标识标明。
2.2 安全存放：将易燃、易爆、有毒等危险物品单独存放，并标明警示标识。
2.3 便于取用：将常用的物品放置在易于取用的位置，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的设备、工具、地面等进行定期清洁和维护。
标准格式如下：3.1 定期清洁：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人，并记录清洁情况。
3.2 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.3 废弃物处理：及时清理废弃物，保持车间整洁，防止堆积和滋生细菌。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的环境进行整洁和美化，提高员工的工作积极性和安全意识。
标准格式如下：4.1 定期检查：定期检查车间环境，发现问题及时解决，确保环境整洁。
4.2 标准化：制定清洁标准和操作规范，培养员工的清洁习惯。
4.3 美化环境：增加绿化植物、装饰画等，提升车间环境的美观度。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和遵守规范的意识，使其成为良好的生产现场管理者。
标准格式如下：5.1 培训教育：对员工进行6S管理的培训，提高他们的意识和技能。
生产现场6s管理制度范文
生产现场6s管理制度范文生产现场6S管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产现场管理，营造良好的生产环境，提高生产效率和质量，实施6S管理制度，特制定本管理制度。
第二条所有生产现场都必须遵守本管理制度。
第三条生产现场管理包括工作区域的整理、清扫、整顿、标准化、精确和维持改进六个方面。
第四条办公室和生产车间的工作人员都必须接受6S培训并按照本制度开展相关工作。
第五条由生产现场管理员负责6S管理的监督和协调工作。
第六条本制度的修改和解释权归生产部门。
第二章整理第七条所有工作人员每个工作日开始前都必须对自己的工作区域进行整理。
第八条整理工作包括清理杂物、整齐摆放文件和资料、归类放置工具和设备。
任何不需要的物品必须及时清除。
第九条每个工作区域都必须指定负责人，负责整理工作并定期巡视、检查。
第十条整理工作要经常进行，工作人员不得将工作区域弄乱。
第三章清扫第十一条每个工作日结束时都必须对自己的工作区域进行清扫。
第十二条清扫工作包括清理地面和设备表面的灰尘、清洁垃圾桶、保持洁净的工作台等。
第十三条清扫工作要彻底，不得遗漏。
第十四条每个工作区域都必须准备必要的清扫工具和清洁用品。
第四章整顿第十五条每个工作区域必须建立清晰的文件和物品放置规则，采用标识和编号方式进行管理整顿。
第十六条每个文件和物品都必须有固定的放置位置，放置时要按照标准摆放。
第十七条文件和物品放置要分类有序，采取分区存放的方式。
第十八条不需要的文件和物品必须及时清理。
第十九条工作区域必须保持整齐，避免乱堆乱放。
第五章标准化第二十条生产现场必须制定标准作业规范，并将其公示到每个工作区域。
第二十一条标准作业规范要明确工作内容、工作步骤和工作要求。
第二十二条所有工作人员必须按照标准作业规范进行工作，严禁任意修改或省略步骤。
第二十三条标准作业规范要定期进行复查和修订，以保证其有效性。
第二十四条工作人员要严格按照标准作业规范进行自查自纠，实施自我管理。
第六章精确第二十五条生产现场的工作人员都必须进行培训，掌握操作技能和操作要求。
最详细的6S管理现场图片
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C
大锤
千斤顶
撬棍放置架
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
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6S管理现场展示
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第一部分：整理过的现场
01
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现场物品
某厂配电室物品摆放
值班室物品
卫生清扫工具
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品整齐放置
库房物品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
01
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化验室灭火器，物品随意丢放
马弗炉顶端物品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
【生产管理】6S现场管理范本(doc 11)
6S现场管理范本(doc 11)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途6S现场管理办法6S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全一、整理的含义1S：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。
只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用整理的作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：1.第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；2.第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
整理的推进步骤1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。
墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。
室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；2．制定“需要”和“不需要”的判别标准。
●需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。
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文件编号：TP-AR-L7982There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________生产现场的6S管理正式样本生产现场的6S管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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1 引言6S 管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
2 6S管理的作用5S 管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。
安全是现场管理的重中之重，6S 管理是在5S 基础上加上安全（Safety）一项扩展而来。
6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。
企业实施6S 管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。
6S 管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。
在6S 管理的整顿环节，其金牌标准是30 秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。
6S 管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。
6S 管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5）提升员工归属感。
6S 管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
3 6S 管理实施的原则为确保6S 管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S 管理时，应当遵循下列原则：（1）持之以恒的原则。
6S 管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。
因此将6S 管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
（2）持续改进的原则。
随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。
这就要求所进行的6S 管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
（3）规范、高效的原则。
6S 管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。
只有实现不断提高生产效率的6S 管理才是真正有效的现场管理。
（4）自己动手的原则。
管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。
只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
（5）安全的原则。
安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。
重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
4 6S 管理的实施6S 管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。
就6S 管理中的6 个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3 个S，对于需要推行6S 管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S 的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。
整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。
整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。
6S 管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。
清洁是在4S 管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S 管理的持续改进。
素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。
6S 管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。
素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。
5 6S 管理的过程控制6S 管理要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。
（1）安全管理控制,安全管理控制一般从三个方面进行。
一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。
二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。
三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。
（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S 管理的水平。
（3）定置定位的控制，现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。
现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。
（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。
通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
6 结束语管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S 管理，也有的企业在6S 管理的基础上，增加节约(Saving)、服务（Service）、客户满意（Satisfaction）等扩展为7S、8S、9S 管理；就企业而言，推行的是几S 管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。