(静动态特性)
第2部分 测量系统的静态与动态特性

v = x− x
残余误差( 残余误差 简称残差); v ——残余误差(简称残差); 真值的最佳估计( 真值的最佳估计 也即约定真值)。 x——真值的最佳估计(也即约定真值)。
按误差的表达形式可分为绝对误差和相对误差; 按误差的表达形式可分为绝对误差和相对误差;按误差出现的 规律可分为系统误差、随机误差、粗大误差(过失误差);按 规律可分为系统误差、随机误差、粗大误差(过失误差);按 ); 误差产生的原因可分为原理误差、 误差产生的原因可分为原理误差、构造误差和使用误差 1.绝对误差与相对误差 1.绝对误差与相对误差 绝对误差:绝对误差是指测得值与真值之差 绝对误差: 即:
Y(t) 正行程工作曲线 实际工作曲线 反行程工作曲线
y = a0 + a1 x + a2 x + ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
2
0
Байду номын сангаас
X(t)
理想的情况是测量系统的响应和激励之间有线性关系, 理想的情况是测量系统的响应和激励之间有线性关系,这 时数据处理最简单,并且可和动态测量原理相衔接。 时数据处理最简单,并且可和动态测量原理相衔接。 由于原理、材料、制作上的种种客观原因, 由于原理、材料、制作上的种种客观原因,测量系统的静 态特性不可能是严格线性的。如果在测量系统的特性方程中, 态特性不可能是严格线性的。如果在测量系统的特性方程中, 非线性项的影响不大,实际静态特性接近直线关系, 非线性项的影响不大,实际静态特性接近直线关系,则常用 一条参考直线来代替实际的静态特性曲线, 一条参考直线来代替实际的静态特性曲线,近似地表示响应 -激励关系。 激励关系。
y = a0 + a1 x + a2 x + ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
仪表的特性有静态特性和动态特性

仪表的特性有静态特性和动态特性仪表的特性有静态特性和动态特性之分,它们所描述的是仪表的输出变量与输入变呈之间的对应关系。
当输人变量处于稳定状态时,仪表的输出与翰人之间的关系称为睁态特性。
这里仅介绍几个主要的静态特性指标。
至于仪表的动态特性,因篇幅所限不予介绍,感兴趣的读者请参阅有关专著。
1.灵敏度灵饭度是指仪表或装置在到达稳态后,输出增量与输人增量之比,即K=△Y/△X式中K —灵教度,△Y—输出变量y的增量,△X—输人变量x的增量。
对于带有指针和标度盘的仪表,灵敏度亦可直观地理解为单位输入变量所引起的指针偏转角度或位移盈。
当仪表的“输出一输入”关系为线性时,其灵放度K为一常数。
反之,当仪表具有非线性特性时,其灵敏度将随着输入变量的变化而改变。
2线性度一般说来,总是希望侧贴式液位开关具有线性特性,亦即其特性曲线最好为直线。
但是,在对仪表进行校准时人们常常发现,那些理论上应具有线性特性的仪表,由于各种因素的影响,其实际特性曲线往往偏离了理论上的规定特性曲线(直线)。
在高频红外碳硫分析仪检测技术中,采用线性度这一概念来描述仪表的校准曲线与规定直线之问的吻合程度。
校准曲线与规定直线之间最大偏差的绝对值称为线性度误差,它表征线性度的大小。
3.回差在外界条件不变的情况下,当输入变量上升(从小增大)和下降(从大减小)时,仪表对于同一输入所给出的两相应输出值不相等,二者(在全行程范围内)的最大差值即为回差,通常以输出量程的百分数表示回差是由于仪表内有吸收能量的元件(如弹性元件、磁化元件等)、机械结构中有间隙以及运动系统的魔擦等原因所造成的。
4.漂移所谓漂移,指的是在一段时间内,仪表的输人一愉出关系所出现的非所期望的逐渐变化,这种变化不是由于外界影响而产生的,通常是由于在线微波水分仪弹性元件的时效、电子元件的老化等原因所造成的。
在规定的参比工作条件下,对一个恒定的输入在规定时间内的输出变化,称为“点漂”。
发生在仪表测量范围下限值七的点漂,称为始点漂移。
第三章 传感器的静态特性和动态特性讲解

例1:一阶传感器的频率响应,系统输入量(压力) F 为F(t)= b0 x(t ),输出 量为位移y( t ),不考虑运动。
解:①列出微分方程
a1
dy dt
a0
y
b0
x
②作拉普-拉斯变换
Y (S )(a1S a0 ) b0 X (S )
③令H(S )中的S =jω,即σ= 0
H ( j ) Y (S ) b0 X (S ) ja1 a0
ΔLj=(b+kxj)-yj
均方差函数为: 取其极小值,有:
4)总精度 系统的总精度由其量程范围内的基本误差与满度值Y(FS)之
比的百分数表示。基本误差由系统误差与随机误差两部分组成, 迟滞与线性度所表示的误差为系统误差,重复性所表示的误差 为随机误差。
总精度一般可用方和根来表示,有时也可用代数和表示。
统示值范围上、下限之差的模。当输入量在量程范围以内 时,系统正常工作并保证预定的性能。
对于4-20mA标准信号,零位值 yo=so=4mA,上限值 yfs=20mA,量 程 y(FS)=16mA。
3)灵敏度 S 输出增量与输入增量的比值。即
① 纯线性传感器灵敏度为常数:S=a1。
② 非线性传感器灵敏度S与x有关。
4)分辨率
在规定的测量范围内,传感器所能检测出输入量 的最小变化值。有时用相对与输入的满量程的相对 值表示。即
2、静态特性的性能指标
1) 迟滞现象(回差EH )
回差EH 反映了传感器的输 入量在正向行程和反向行程全 量程多次测试时,所得到的特 性曲线的不重合程度。
2) 重复性 Ex (不重复性) 重复性 Ex 反映了传感器在输入量按同一方向(增或减)全
什么是汽轮机调节系统的静态特性和动态特性

1.什么是汽轮机调节系统的静态特性和动态特性?答:调节系统的工作特性有两种,即动态特性和静态特性。
在稳定工况下,汽轮机的功率和转速之间的关系即为调节系统的静态特性。
从一个稳定工况过渡到另一个稳定工况的过渡过程的特性叫做调节系统的动态特性,是指在过渡过程中机组的功率、转速、调节汽门的开度等参数随时间的变化规律。
2.汽封的作用是什么?轴封的作用是什么?答:为了避免动、静部件之间的碰撞,必须留有适当的间隙,这些间隙的存在势必导致漏汽,为此必须加装密封装置----汽封。
根据汽封在汽轮机中所处位置可分为:轴端汽封(简称轴封)、隔板汽封和围带汽封(通流部分汽封)三类。
轴封是汽封的一种。
汽轮机轴封的作用是阻止汽缸内的蒸汽向外漏泄,低压缸排汽侧轴封是防止外界空气漏入汽缸。
3.低油压保护装置的作用是什么?答:润滑油油压过低,将导致润滑油膜破坏,不但要损坏轴瓦。
而且能造成动静之间摩擦等恶性事故,因此,在汽轮机的油系统中都装有润滑油低油压保护装置。
低油压保护装置一般具备以下作用:⑴润滑油压低于正常要求数值时,首先发出信号,提醒运行人员注意并及时采取措施。
⑵油压继续下降至某数值时,自动投入辅助油泵(交流、直流油泵),以提高油压。
⑶辅助油泵起动后,油压仍继续下跌到某一数值应掉闸停机,再低时并停止盘车。
当汽轮机主油泵出口油压过低时,将危及调节及保护系统的工作,一般当该油压低至某一数值时,高压辅助油泵(调速油泵)自起动投入运行,以维持汽轮机的正常运行。
4.直流锅炉有何优缺点?答:直流锅炉与自然循环锅炉相比主要优点是:(1)原则上它可适用于任何压力,但从水动力稳定性考虑,一般在高压以上(更多是超高压以上)才采用。
(2)节省钢材。
它没有汽包、并可采用小直径蒸发管,使钢材消耗量明显下降。
(3)锅炉启、停时间短。
它没有厚壁的汽包,在启、停时,需要加热、冷却的时间短.从而缩短了启、停时间。
(4)制造、运输、安装方便。
(5)受热面布置灵活。
磁芯材料的静动态特性测量方法

软磁材料测量measurement of soft magnetic material反映软磁材料磁特性的各种磁学参量的测量,是磁学量测量的内容之一。
软磁材料一般指矫顽力Hc≤1000A/m的磁性材料,主要有低碳钢、硅钢片、铁镍合金、一些铁氧体材料等。
软磁材料的各种磁性能决定了由该材料制成的磁性器件或装置的技术特性,因此,软磁材料测量在磁学量测量中占有重要位置。
表征软磁材料的磁特性有各种曲线,可按工业应用要求来选择。
这些曲线主要是:工作在直流磁场下的静态磁特性曲线和反映磁滞效应的静态磁特性回线;工作在变化磁场(包括周期性交变磁场,脉冲磁场和交、直流叠加磁场等)之下、包括涡流效应在内的动态磁特性曲线和动态磁特性回线等。
这些磁特性曲线的横坐标是加在被测材料上的磁场强度H,纵坐标是材料中的磁通密度B。
这种表示方式使这些曲线只反映材料的性质,与材料的形状、尺寸无关。
此外,软磁材料的动态磁特性还包括复数磁导率和铁损。
(1)静态磁特性测量测量材料的静态磁特性曲线和磁特性回线,主要测量方法有冲击法和积分法两种。
①冲击法:用以测量静态磁特性曲线,测量线路见图1。
材料试样制成镯环形,并绕以磁化线圈和测量线圈。
前者通过换向开关、电流表和调节电流的可变电阻接到直流电源上;后者接到冲击检流计上(见检流计)。
开始测量时,通过电流表将磁化线圈中的电流调到某一数值,由电流表的读数、磁化线圈的匝数,以及材料试样的磁路几何参数,可计算出磁场强度H值。
然后,利用换向开关、快速改变磁化线圈中的电流方向,使材料试样中的磁通密度的方向突然改变,于是在测量线圈中感应出脉冲电动势e,e使脉冲电流流过冲击检流计。
检流计的最大冲掷与此脉冲电流所含的电量Q,也就是磁通的变化(△φ)成比例。
△φ在数值上等于材料试样中磁通的两倍。
由冲击检流计的读数和冲击常数(韦伯/格),以及材料试样的等效截面,可计算出相应的磁通密度B值。
改变磁化电流,可测出静态磁特性曲线所需的所有数据。
第2讲 测试系统及其基本特性(静态、动态1)

仪表的准确度等级和基本误差
例:某指针式电压表的精度为 2.5级,用它来测量电压时可能产 生的满度相对误差为2.5% 。
例:某指针式万用 表的面板如图所 示,问:用它来测 量直流、交流 (~)电压时,可 能产生的满度相对 误差分别为多少?
例:用指针式万用表 的10V量程测量一只 1.5V干电池的电压, 示值如图所示,问: 选择该量程合理吗?
(m/s)、物位、液位h(m) m/s)、
机械量 (第4、5、6、7、10章) 10章
• 直线位移x(m)、角位移α、速度、加速度a
( m/s2) 、转速n(r/min)、应变 ε (μm/m )、力矩 m/s2) r/min)、 T(Nm)、振动、噪声、质量(重量)m(kg、t) Nm)、 kg、
3、测量误差及分类
绝对误差:
Δ=Ax-A0
(1-1)
某采购员分别在三家商店购买100kg大 米、10kg苹果、1kg巧克力,发现均缺少约 0.5kg,但该采购员对卖巧克力的商店意见 最大,是何原因?
相对误差及精度等级
几个重要公式: γ A = Δx / A × 100%
γ x = Δx / x × 100%
测量范围
x
实际总是用定度曲线的拟合直线的斜率作为该装置的灵敏 度。
Δy S= Δx
灵敏度的单位取决于输入、输出量的单位 Ⅰ 当输入输出量纲不同时,灵敏度是有量纲的 量; Ⅱ 当输入输出量纲相同时,灵敏度是无量纲的 量。此时的灵敏度也称为“放大倍数”或“放大比”。
例 位移传感器,位移变化1mm时,输出电压变化为 300mV,求系统的灵敏度。
几何量(第10章) 10章
• 长度、厚度、角度、直径、间距、形状、粗糙度、硬
《磁性数据存储器的微磁模拟与静动态特性分析》范文
《磁性数据存储器的微磁模拟与静动态特性分析》篇一一、引言随着信息技术的飞速发展,磁性数据存储器作为信息存储的重要工具,其性能和稳定性显得尤为重要。
磁性数据存储器的性能不仅取决于其硬件结构,还与其内部的微磁学特性密切相关。
因此,对磁性数据存储器的微磁模拟与静动态特性分析显得尤为重要。
本文旨在通过微磁模拟的方法,对磁性数据存储器的静动态特性进行深入分析,以期为提高其性能和稳定性提供理论支持。
二、微磁模拟方法微磁模拟是一种通过计算机模拟磁性材料中磁畴的分布、运动以及相互作用的方法。
在磁性数据存储器中,微磁模拟可以帮助我们了解存储介质中磁畴的演变过程,从而预测存储器的性能和稳定性。
在微磁模拟中,我们通常采用LLG(Landau-Lifshitz-Gilbert)方程来描述磁矩的动态演化过程。
通过求解LLG方程,我们可以得到磁矩在磁场、热扰动等作用下的变化情况,从而分析出磁性数据存储器的静动态特性。
三、磁性数据存储器的静动态特性分析1. 静态特性分析静态特性主要指磁性数据存储器在无外界磁场作用时的内部磁畴分布和稳定性。
通过微磁模拟,我们可以观察到存储介质中磁畴的形状、大小、分布以及相互之间的作用力。
这些信息对于评估存储器的存储密度、读写稳定性等性能指标具有重要意义。
2. 动态特性分析动态特性主要指磁性数据存储器在读写过程中,磁矩随时间的变化情况。
通过微磁模拟,我们可以观察到磁矩在读写磁场、热扰动等作用下的演化过程,从而分析出存储器的读写速度、能量消耗、抗干扰能力等性能指标。
四、结果与讨论通过微磁模拟,我们得到了磁性数据存储器的静动态特性。
在静态特性方面,我们发现存储介质中磁畴的分布和稳定性对于提高存储密度和读写稳定性具有重要意义。
在动态特性方面,我们发现读写速度、能量消耗和抗干扰能力等性能指标与磁矩的演化过程密切相关。
为了进一步提高磁性数据存储器的性能和稳定性,我们可以从以下几个方面进行改进:1. 优化存储介质的材料和结构,以提高磁畴的稳定性和分布均匀性;2. 改进读写技术,提高读写速度和能量利用效率;3. 加强抗干扰能力,提高存储器在复杂环境下的稳定性。
传感器的静、动态特性
要精确地建立测量系统的数学模型是很困难 的。
从数学上可以用常系数线性微分方程表示系
统的输出量y与输入量x的关系,这种方程的通
式如下:
dn y(t)
d n1 y(t)
dy(t)
an dt n an1 dt n1 a1 dt a0 y(t)
bm
d m x(t) dt m
bm1
传感器在长时间工作的情况下输出量发生的变化,长 时间工作稳定性或零点漂移
零漂= Y0 100% YFS
式中 ΔY0 ——最大零点偏差; YFS ——满量程输出。
6、温漂
传感器在外界温度变化下输出量发出的变化
温漂= max 100% YFS T
式中
Δmax —— 输出最大偏差; ΔT —— 温度变化范围;
⑥最小包容拟合
①理论拟合
拟合直线为传感器的理论特性,与实际测试值无关。 方法十分简单,但一般说 LMax 较大
y
ΔLmax
x
②过零旋转拟合
曲线过零的传感器。拟合时,使 L1 L2 LMax y
ΔL1 ΔL2
x
③端点连线拟合
把输出曲线两端点的连线作为拟合直线
y
ΔLmax x
2. 频率响应特性
传感器对正弦输入信号的响应特性 频率响应法是从传感器的频率特性出发研究传感器的 动态特性。 (1)零阶传感器的频率特性 (2)一阶传感器的频率特性 (3) 二阶传感器的频率特性 (4)频率响应特性指标
(1)零阶传感器的频率特性
零阶传感器的传递函数为
频率特性为
H (s) Y(s) K X (s)
如果 y(t) 是时间变量 t 的函数,并且当t 0
系统的静态特性与动态特性
2. 时域模型——用常系数微分方程来描述
an
dn y(t) dt n
an1
dn1 y(t) dt n1
a1
dy(t) dt
a0 y(t)
bm
dm x(t) dt m
bm1
d m1 x(t ) dt m1
b1
dx(t) dt
b0 x(t)
xt 激励 yt 响应
ai ,bi 与系统相关的系数
3. 复频域表示
0 2 4 6 8 10 10 8 6 4 2 0
y1 0.66 190.9 382.8 574.5 769.4 963.9 964.2 770.6 577.9 384.0 191.6 1.66
传感器的输出量(y)
y2 0.65
y3 0.78
y4 0.67
191.1 190.3 190.8
382.3 383.5 381.8
与??n的测定因此在响应曲线上测出m11可求出在响应曲线上测出tp或或t则可求出??n11定义有阻角频率最大超调量1ln1e21112??????????????mm???n2d1??????tt????????2p22dn1211?????22任意两个超调量mi和和min对应时间为titinn为两个峰值周期数求出n则可求2222412nnnnn???????????则有niinmm??ln?令将将titin代入响应曲线可求出mi和和min或在响应曲线上直接量出mi和和min2n12??????nttini例
R
dt
dy(t) y(t) x(t)
dt
取拉氏变换得: sY(s) Y (s) X (s)
b.RC网络
i Ui (t) Uo (t) dQ C dUo (t)
实验一 螺栓联接的静动态特性-修改1
实验一 受轴向载荷螺栓联接的静态特性螺栓联接是广泛应用于各种机械设备中的一种重要联接形式,受预紧力和轴向工作载荷的螺栓联接中,螺栓受到的总拉力F 0除了与预紧力F '和工作载荷F 有关外,还受到螺栓刚度C 1和被联接件刚度C 2等因素的影响。
图1-1为螺栓和被联接件的受力与变形示意图。
(a)螺母未拧紧 (b)螺母已拧紧 (c)螺栓承受工作载荷图1-1 螺栓和被联接件受力、变形情况图1-1(a)所示为螺栓刚好拧到与被联接件相接触的的状态,此时螺栓和被联接件均未受力,因此无变形发生。
图1-1(b)所示为螺母已拧紧,但联接未受工作载荷的状态,此时螺栓受预紧力F '的拉伸作用,其伸长量为1δ;而被联接件则在力F '的作用下被压缩,其压缩量为2δ。
图1-1(c)所示为联接承受工作载荷F 时的情况,此时螺栓所受的拉力由F '增大至F 0(螺栓的总拉力),螺栓的伸长量由1δ增大至11δδ∆+;与此同时,被联接件则因螺栓伸长而被放松,其压缩变形减少了2δ∆,减小到2δ''(222δδδ∆-='',2δ''为剩余变形量);被联接件的压力由F '减少至F ''(剩余预紧力)。
根据联结的变形协调条件,压缩变形的减少量2δ∆应等于螺栓拉伸变形的增加量1δ∆,即21δδ∆=∆。
一、 实验目的本实验通过计算和测量螺栓受力情况及静动态特性参数达到以下目的: 1. 了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况; 2. 计算螺栓相对刚度并绘制螺栓连接的受力变形图;3. 验证受轴向工作载荷时,预紧螺栓联接的变形规律,及对螺栓总拉力的影响;4. 通过螺栓的动载实验,改变螺栓联接的相对刚度,观察螺栓动应力幅值的变化,以验证提高螺栓联接强度的各项措施。
二、 实验设备及工作原理1. 单螺栓连接实验台(如图1-2所示)图1-2 单螺栓连接实验台结构1-电机 2-箱体 3-螺栓扭矩测点 4-八角环 5-螺栓拉力 6-上板 7-千分表(被联接件) 8-千分表(螺栓) 9-螺栓、螺母、垫片10-八角环压力测点 11-锥塞 12-挺杆 13-挺杆压力测点 14-下板 15-实心扳手 16-手轮测点 千分表(被联接件)千分表(螺栓) 螺栓、螺母、垫片八角环压力测点 锥塞 挺杆 挺杆压力测点 下板 实心扳手手轮上板 螺栓拉力八角环 螺栓扭矩测点箱体电机图1-2螺栓联接综合实验台1、电动机、2、蜗杆、3、凸轮、4、蜗轮、5、下板、6、扭力插座、7、锥塞、8、拉力插座、9、弹簧、10、空心螺杆、11、千分表、12、螺母、13、刚性垫片(弹性垫片)、14、八角环压力插座、15、八角环、16、挺杆压力插座、17、M8螺杆、18、挺杆、19、手轮1) 联接部分包括M16空心螺栓、大螺母和垫片组成。
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max
F. j
2 1 n yF .i yF . j n 1 i 1
式中 z. j F . j ——第j次测量正行程和反行程 测量数据的子样标准偏差(j=1—M); yz .i、yF .i ——第j次测量上正行程和反行程 的第i个测量数据(i=1一n);
例如:变极距型电容传感器
图中极板1固定不动,极板2为可动电极(动片), 当动片随被测量变化而移动时,使两极板间距变化, 从而使电容量产生变化 ,其电容变化量ΔC为
S S C C0
C0—极距为 时的初始电容量。
δ
2.1微传感器的理想特性及实用中的局限性 理想的微传感器有如下特点: (1)微传感器的输出量仅对特定的输入量敏感; (2)微传感器的输入量与输出量呈唯一的、稳定的对应 关系,且最好是线性关系; (3)微传感器的输出量可实时反映输入量的变化。 具体到微传感器来说,理想的目标往往还包括体积微 小、易于批量生产、成本低廉、易实现与信号检测与处理 电路的集成等方面的特征。
为最小值,为此必有 f a0,a1 关于 a0 和 a1 的偏导数 为零,即
f a0,a1 a0 0 f a0,a1 a1 0
把 f a0,a1 表达式代入上述两方程整理可得到关于最 小二乘拟合直线待定系数 a0 和 a1 的两个计算表达式
N 2 N N N xi yi xi xi yi a0 i 1 i 1 i 1 2 i 1 N N 2 N xi xi i 1 i 1
2007
MEMS Center, Harbin Institute of Technology Harbin, 150001, China
2.1.1微传感器的误差 微传感器工作在具体应用环境中,通过与被测对象之 间的信息交互实现被测参数的检测。因此,影响微传感器 性能的因素可分为两个方面。 一方面是微传感器本身的误差因素,是由微传感器的 敏感原理、结构设计、制作工艺等所决定的,包括非线性、 滞后、重复性、漂移等。这方面的性能需要在微传感器出 厂前评估,并给出具体的指标要求。而性能的改进需要从 微传感器的原理、结构、制作工艺等方面进行考虑。尤其 是传感器的具体制作工艺,往往是影响微传感器性能的重 要因素,也是各种微传感器的技术关键。 另一方面是在应用过程中引入的,如外界环境的电磁 场干扰、工作环境的温度波动、安装位置的冲击振动、供 电电源的波动等。
(1)理论线性度及其拟合直线
理论线性度也称绝对线性度。它以测量系统 静态理想特性 y x kx 作为拟合直线,如图中的 直线1(曲线2为系统全量程多次重复测量平均后 获得的实际输出/输入关系曲线;曲线3为系统全 量程多次重复测量平均后获得的实际测量数据, 采用根据最小二乘法方法拟合得到的直线)。此 方法优点是简单、方便和直观;缺点是多数测量 点的非线性误差相对都较大。
2007
MEMS Center, Harbin Institute of Technology Harbin, 15000)非线性系统灵敏度示意图 灵敏度示意图
2、量程 微传感器能够检测的输入量的最大值和最小值.量程与灵 敏度需要折中考虑.
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2007
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4、动态误差 大部分微传感器的特性参数是在稳定环境下通过标定测试得到 的,因此当所测参数发生变化时,微传感器的反应存在滞后。 5、环境误差 各种环境参量均可能带来误差。最常见的是温度,另外振动、 冲击、电磁场、化学腐蚀、电源电压波动等因素均可造成误差。 衡量这些误差大小需要从静态和动态两个方面考察.
L
Lmax YF . S 100 %
式中 L ——线性度; Lmax——校准曲线与拟合直线之间的最大偏差; YF .S ——以拟合直线方程计算得到的满量程输出 值。
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Li yxi yi a0 a1 xi yi 最小二乘拟合直线的原则是使确定的N个特征测 量点的均方差
1 N
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1 L N i 1
2 i
N
a0 a1 xi yi 2 f a0 , a1
i 1
N
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2007
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1. 灵敏度 灵敏度是指传感器在静态测量时,输出量的 增量与输入量的增量之比。即
y S lim x 0 x
对线性传感器系统来说,灵敏度为常数。
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5.重复性 重复性表示检测系统或传感器在输入量按同 一方向(同为正行程或同为反行程)作全量程 连续多次变动时所得特性曲线不一致的程度 (见图)。
重复性示意图
2007
迟滞误差通常用最大迟滞引用误差来表示,即
H
H max 100 % YF . S
--最大迟滞引用误差; H max --(输入量相同时)正反行程输出 之间最大绝对偏差; YF .S ——测量系统满量程值。 在多次重复测量时,应以正反程输出量平均值 间的最大迟滞差值来计算。迟滞误差通常是由于 弹性元件、磁性元件以及摩擦、间隙等原因所产 生,一般需通过具体实测才能确定。
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2.1.2微传感器的静态特性 微传感器的静态特性是指在稳态条件下,微传感器的输出与输 入之间的关系。理想的微传感器输出-输入特性是线性的。这 种线性特性的优点在于: (1)可大大简化微传感器的理论分析和设计计算; (2)为标定和数据处理带来很大方便; (3)避免了非线性补偿环节,后续电路、制作、安装、调试 容易,从而提高测量精度。 理论分析表明,采用差动结构后,不仅微传感器的灵敏度提高 了1倍,而且消除了偶次项,增大了线性范围。 静态特性是微传感器与测量系统的重要特性指标。在微传感器 的研制中,静态特性是首先需要确定的指标。
2007
MEMS Center, Harbin Institute of Technology Harbin, 150001, China
最小二乘和理论线性度 及其拟合直线
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第2章、传感器静态和动态特性 微传感器是将敏感元件所感受到的物理量、 化学量等信息,按照一定规律,转换成便于测 量和传输的装置。由于电信号易于传输和处理, 所以一般概念上的微传感器是指将非电量转换 成电信号输出的元件或装置。
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R
式中 R --重复性误差; Z——为置信系数, 对正态分布,当Z取2 时 , 置 信 概 率 为 0.95 即 95% , Z 取 3 时 , 概 率 为 99.73%。
z max 100% YF .S
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1
S
C
C
2 0 变极距型电容传感器
C- 特性曲线
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3.非线性 非线性通常也称为线性度。线性度就是反映测 量系统实际输出、输入关系曲线与据此拟合的理 想直线 y x a0 a1 x的偏离程度。通常用最大非 线性引用误差来表示。即
(2)最小二乘线性度及其拟合直线 x 最小二乘法方法拟合直线方程为 y x a0 a1。如 何科学、合理地确定系数 a0 和 a1 是解决问题的关键 。设测量系统实际输出/输入关系曲线上某点其输入 、输出分别 xi、yi ,在输入同为 xi 情况下,最小 二乘法方法拟合直线上得到输出值为 y xi a0 a1 xi 两者偏差为
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特性曲线一致好, 重复性就好,误差也小。重复 性误差是属于随机误差性质的,测量数据的离散 程度是与随机误差的精密度相关的,因此应该根 据标准偏差来计算重复性指标。重复性误差 R可 按下式计算:
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微传感器的误差可定义为通过微传感器得到的测量值与被测 量的真值之差。可能造成微传感器误差的来源很多,但基本上可 分为5种类型:介入误差、应用误差、特性参数误差、动态误差及 环境误差。 1、介入误差 这类误差来源于微传感器敏感元件的介入对所测系统的环境造成 的改变。 2、应用误差 这类误差在实际应用中最为常见,主要问题在于使用者对具体微 传感器原理的缺乏了解或测量系统的设计缺陷。 3、特性参数误差 这类误差来源于微传感器本身的特性参数,也是微传感器生产者 及使用者考虑最多的误差。由于误差是传感器本身固有的特性, 因此使用者所能做的就是在选取微传感器时充分予以考虑。尤其 是量程、阈值及分辨率等。