UGS MES 解决方案
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案一、引言机械加工业是指通过机械设备对原材料进行切削、磨削、锻造、焊接等加工工艺，创造各种机械零部件和产品的行业。
随着技术的不断进步和市场的竞争加剧，机械加工业面临着生产效率低下、质量控制不稳定、信息流通不畅等问题。
为了解决这些问题，引入MES（创造执行系统）解决方案成为机械加工业的一种趋势。
二、MES解决方案的定义MES解决方案是指通过信息技术手段，对机械加工业的生产过程进行全面管理和控制，以提高生产效率、质量稳定性和生产计划的准确性。
三、MES解决方案的核心功能1. 生产计划管理：通过MES系统，可以实现对生产计划的制定、调整和执行的全过程管理。
包括定单接收、任务分配、工艺路线规划、设备调度等功能，以确保生产计划的准确性和及时性。
2. 资源管理：MES系统可以对机械加工业的各类资源进行全面管理，包括设备、人力、原材料等。
通过对资源的有效调度和利用，提高生产效率和资源利用率。
3. 进度跟踪：MES系统可以实时监控生产过程中的各个环节，及时反馈生产进度和异常情况，以便及时调整生产计划和解决问题。
4. 质量控制：通过MES系统，可以对机械加工过程中的关键参数进行实时监测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，也可以对生产过程中的不良品进行追溯和处理，提高产品质量。
5. 数据分析：MES系统可以对生产过程中所产生的大量数据进行采集、存储和分析，以便对生产过程进行优化和改进。
通过数据分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
四、MES解决方案的优势1. 提高生产效率：通过MES系统的全面管理和控制，可以有效提高机械加工业的生产效率，减少生产时间和资源浪费。
2. 提高产品质量：通过MES系统的质量控制功能，可以实时监测和控制生产过程中的关键参数，提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 提高生产计划的准确性：通过MES系统的生产计划管理功能，可以实现对生产计划的准确制定和及时调整，提高生产计划的准确性和及时性。
mes解决方案
mes解决方案引言随着工业生产的不断发展和智能化的升级，制造执行系统（MES）作为指导和控制生产过程的重要工具，扮演着关键的角色。
MES可以监控和管理整个生产过程，从计划调度到生产执行、质量控制和数据分析。
本文将介绍MES的基本概念和作用，以及一种有效的MES解决方案。
MES的概念和作用MES是一个用于协调和控制制造过程的计算机化系统。
它集成了企业级资源计划（ERP）系统和设备控制系统（DCS），用于实现整体生产过程的信息化管理。
MES能够实时监控生产线上的各项指标，如产量、质量、效率等，帮助企业及时发现问题并作出相应调整。
MES的主要作用有：1.生产调度和计划：MES可以根据订单需求和设备状态进行智能调度，提高生产效率和资源利用率。
它可以生成生产计划、优化生产顺序，确保工序之间的协调和流程的稳定进行。
2.生产执行和控制：MES可以对生产过程进行实时监控和控制，确保产品按照规定的工艺流程进行生产。
它可以对设备进行状态监测、故障诊断和维护管理，保证设备的正常运行和生产线的连续性。
3.质量控制和追溯：MES能够记录和追溯生产过程中的各项数据，如产品质量参数、工艺参数、设备运行状态等。
它可以通过统计分析和报表展示，帮助企业发现质量问题和改善机会，并进行质量溯源追溯，以满足客户的质量要求和合规需求。
4.数据分析和决策支持：MES可以通过数据采集和分析，为企业提供实时和历史的生产数据，如产量、效率、质量等。
它可以生成各种报表和指标，帮助企业管理层和生产班组进行决策和优化，提升生产效能和竞争力。
MES解决方案的设计和实施设计和实施一个高效的MES解决方案是非常重要的。
下面介绍一个典型的MES解决方案的设计和实施步骤：1.需求分析：首先，与企业管理团队和生产人员沟通，了解他们的需求和痛点。
通过现场调研和数据分析，收集关键的生产数据和业务流程，确定MES解决方案的基本功能和范围。
2.系统设计：根据需求分析的结果，设计MES解决方案的系统架构和模块划分。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案一、背景介绍机械加工业是一个重要的制造业领域，涉及到各种机械零部件的加工和制造。
随着市场需求的不断增长和技术的不断进步，机械加工业面临着越来越多的挑战，如生产效率的提升、质量控制的精细化、生产过程的可追溯性等。
为了应对这些挑战，机械加工业需要一个高效的解决方案，即MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）。
二、MES解决方案的定义和作用MES是一种用于管理和控制制造过程的软件系统，它能够实时监控生产过程、收集和分析生产数据、优化生产计划、提高生产效率和质量，并提供决策支持。
MES解决方案可以帮助机械加工企业实现以下目标：1. 生产计划的优化：通过MES系统，企业可以实时监控生产线的状态，根据实际情况进行调整和优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
2. 生产过程的可追溯性：MES系统可以对生产过程中的每一个环节进行记录和追溯，包括原材料的采购、加工过程的监控、产品的质量检测等，确保产品的质量和安全。
3. 质量控制的精细化：MES系统可以对生产过程中的各个环节进行实时监控和数据分析，及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品的质量和一致性。
4. 过程改进和优化：通过MES系统的数据分析功能，企业可以深入了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高生产效率和竞争力。
三、MES解决方案的关键功能和特点1. 生产调度和计划：MES系统可以根据订单需求和资源状况，制定合理的生产计划，并实时调整和优化计划，确保生产线的高效运行。
2. 实时监控和数据采集：MES系统可以实时监控生产线的状态和运行情况，并采集和记录生产数据，包括生产数量、质量指标、设备状态等。
3. 质量管理和控制：MES系统可以对生产过程中的质量进行实时监控和控制，包括质量检测、异常报警、不良品处理等，确保产品的质量和一致性。
4. 追溯和溯源：MES系统可以对生产过程中的每一个环节进行记录和追溯，包括原材料的采购、生产过程的监控、产品的质量检测等，确保产品的可追溯性。
智能制造行业mes整体解决方案
市场竞争日益激烈，企业需提高生产效率、降低 成本以应对挑战。
03 定制化需求
消费者需求日益多样化，要求制造业具备高度灵 活性和快速响应能力。
mes在智能制造中的定位
生产执行层
位于企业资源计划（ERP）和生产过程控制（PCS）之间的执行层。
数据采集与分析
实时收集生产现场数据，为决策提供支持。
实时监控设备运行状态， 预防设备故障和停机时间 。
数据采集与分析解决方案
数据采集
实时采集生产现场数据，包括设备数据 、产品数据、人员数据等。
数据处理
对采集的数据进行处理和清洗，提高数 据准确性和可靠性。
数据分析
对生产数据进行分析和挖掘，找出生产展示， 便于生产管理和决策。
当前mes系统存在的问题与挑战
系统集成难度高
mes系统需要与生产设备、erp等系 统进行集成，但由于系统间存在差异
，集成难度较大。
技术更新迅速
智能制造技术不断发展，mes系统需 要不断升级和更新，以适应新的生产
需求和技术趋势。
数据安全与隐私
mes系统涉及大量生产数据和商业机 密，数据安全和隐私保护成为重要问 题。
难点三
操作人员素质参差不齐。对策：加强操作人员的培训和技术支持，提高操作人 员的技能水平。
06
mes系统的应用案例与效果分析
案例分析一
生产计划与调度
通过mes系统实现生产计划的自动排 程和调度，提高生产效率和灵活性。
质量控制与追溯
集成质量检测和控制功能，实时监测 生产过程中的质量问题，并实现追溯
管理。
设备管理与维护
实现对生产设备的实时监控和维护， 提高设备利用率和稳定性。
MES系统整体解决方案
MES系统解决方案文件版本版权所有未经允许,文档内容不可全部或局部发表、复制使用于任何目的目录目录错误!未定义书签.1工程概述错误!未定义书签.工程背景错误!未定义书签.工程目标错误!未定义书签.适用标准标准错误!未定义书签.2需求分析错误!未定义书签.方案治理错误!未定义书签.工艺治理错误!未定义书签.设备治理错误!未定义书签.生产报工错误!未定义书签.异常治理错误!未定义书签.质量治理错误!未定义书签.看板治理错误!未定义书签.统计报表错误!未定义书签.系统平安治理错误!未定义书签.系统接口错误!未定义书签.3系统解决方案错误!未定义书签.网络拓扑图错误!未定义书签.数据采集应用架构示意图错误!未定义书签.PLC设备数据采集平台错误!未定义书签.系统方案结构图错误!未定义书签.生产方案排产错误!未定义书签.ERP集成错误!未定义书签.生产任务分解错误!未定义书签.生产任务派工错误!未定义书签.返修任务派工错误!未定义书签.生产任务治理错误!未定义书签.设备数据采集治理系统错误!未定义书签.设备监控系统错误!未定义书签.程序治理及仿真错误!未定义书签.运行统计分析错误!未定义书签.生产现场治理错误!未定义书签.生产任务查看错误!未定义书签.生产进度提交错误!未定义书签.工艺图文查看错误!未定义书签.生产进度跟踪错误!未定义书签.异常治理错误!未定义书签.异常类型维护错误!未定义书签.异常呼叫流程设置错误!未定义书签.异常呼叫处理错误!未定义书签.质量治理错误!未定义书签.工序质检录入错误!未定义书签.工序质检查询错误!未定义书签.看板治理错误!未定义书签.生产方案看板错误!未定义书签.生产进度看板错误!未定义书签.异常呼叫看板错误!未定义书签.统计分析错误!未定义书签.生产日报错误!未定义书签.生产月报错误!未定义书签.人员业绩统计错误!未定义书签.生产异常统计错误!未定义书签.质量统计分析错误!未定义书签.其他错误!未定义书签.系统软硬件配置错误!未定义书签.MES系统配置错误!未定义书签.设备联网系统配置错误!未定义书签.系统运行环境错误!未定义书签.软件运行环境错误!未定义书签.硬件配置要求错误!未定义书签.4系统技术架构错误!未定义书签.系统平台整体业务架构错误!未定义书签.系统技术设计思路错误!未定义书签.系统软件架构体系错误!未定义书签.系统平台底层通信机制错误!未定义书签.系统技术特点错误!未定义书签.5工程实施方案错误!未定义书签.实施策略错误!未定义书签.实施方法错误!未定义书签.主要实施流程错误!未定义书签.工程实施步骤说明错误!未定义书签.工程启动阶段错误!未定义书签.需求调研确认阶段错误!未定义书签.软件功能实现确认阶段错误!未定义书签.数据标准化初装阶段错误!未定义书签.系统培训阶段错误!未定义书签.安装培训工作说明错误!未定义书签.上线推进方式错误!未定义书签.系统安装测试及试运行阶段错误!未定义书签.测试方案错误!未定义书签.软件配置复查错误!未定义书签.系统交接阶段错误!未定义书签.工程实施过程的质量保证错误!未定义书签.进度报告错误!未定义书签.技术协调会错误!未定义书签.工程联络会错误!未定义书签.工程监理会错误!未定义书签.工程工作重点错误!未定义书签.完成工程总体建设规划错误!未定义书签.协助硬件设备和系统环境选型错误!未定义书签.提供细致确认的信息化需求错误!未定义书签.协助硬件系统实施错误!未定义书签.系统软件部署集成错误!未定义书签.应用软件组织实施错误!未定义书签.系统联网集成测试错误!未定义书签.工程测试和验收错误!未定义书签.1工程概述1.1工程背景该工程重点是实现生产组织全过程中技术准备,生产方案及调度,产品加工,资源保证等部门的信息共享协同工作,保证设备利用率,合理配置和调度资源,提升生产水平.实现业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化.当前所面临的问题主要焦点集中在“针对方案、物料、生产过程问题的解决〞.方案层与执行层存在空隙,造成这种空隙的是资源物料,方案,生产过程的不断更新导致.主生产方案及物料需求方案都是建立在理想稳定的状态根底上,然而方案,资源等会在方案到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的忽然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致方案的混乱.那么需要方案排程来躲避这些问题的发生,有机的将方案, 资源,生产串联起来,做到实时化,智能化,集成化的更新.现公司为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产设备进行监控治理,并由设备治理延伸到整个车间的生产管控.故需要一套适合机修厂自身的生产治理软件结合设备监控系统来提升工厂对生产现场的管控水平,优化生产.1.2工程目标以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用效劳平台技术等多种现代化技术,打造基于物联网的综合示范平台,建立起一个示范性应用基地.通过WIP 〔在制品治理〕+SCADA 〔设备联网〕实现敏捷制造的生产治理目标,以信息可视化提供的数据支撑,准确掌握各类生产的资源负荷状况,提升瓶颈资源利用率,提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变水平.以信息可视化到达问题预判、问题预防,减少生产问题.及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场治理组体系的完善.以信息化手段,实现可视化全息车间治理.提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据.打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系.可视化的车间治理,提升效益,通过原料准备、生产方案信息、加工过程的透明化、实时化,提升配送精准度,监控生产设备运行情况,保证及时生产配送,提升效率.以设备信息可视化,提升设备信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提升用户满意度.以产品生命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率.以工艺内容可视化,增强员工自主性,提升数据共享效率,增加产线应变水平.以异常信息可视化,快速响应并有效解决,防止停线,降低风险.通过库存信息透明化、实时化,防止信息传递延时而导致的物料出入库出错,降低仓储本钱.行成透明化、实时化、现代化的智慧车间.1.打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆.2.通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪,提升生产协同效率.3.通过信息可视化促进精益生产以提升治理过程的问题解决水平,到达问题预判、问题预防的效果,可视化包括：1)生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪,挖掘生产瓶颈,提升交期把控.2)生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题,归纳总结不良原因,整理解决方案,提升生产质量.3)异常信息可视化：提升异常情况响应速度,保证生产过程流畅性,提升生产效率.4.打造信息化工艺流程,生产排产、生产过程高度自动化,将生产工艺标准化,准确化.5.通过信息化,智能化,缩减人工本钱,提升设备高度协同水平.6.通过物联网技术实现设备数据自动采集,设备数据和生产数据自动报工.7.提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据.1.3适用标准标准依据设计施工图纸和技术要求,本工程的材料、设备、施工必须到达下述标准、标准的要求,如下述标准及标准要求相互间有出入时那么以最新的较严格者为准.本设计遵循的相关标准标准包括：1)GB/T 18725-2021制造业信息化技术术语2)GB/T 18757 2002工业自动化系统企业参考体系结构与方法论3)GB/T 10113 2003分类与编码通用术语4)GB/T面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第3局部通用制造工艺描述与表达标准5)GB/T 26327-2021企业信息化系统集成实施指南6)GB/T 26335-2021工业企业信息化集成系统标准7)GB/T 25486-2021网络化制造技术术语8)GB/T 25487-2021网络化制造系统应用实施标准.pdf9)GB/T 25489-2021网络化制造系统功能规划技术标准(1)10)GB/T 26119-2021绿色制造机械产品生命周期评价11)GB/T 25111-2021网络化制造环境下的制造资源分类12)JB/T 8823-1998机械工业企业计算机辅助治理信息分类编码导那么13)GB/T 22454-2021企业集成企业建模构件14)GB/T 16642-2021企业集成企业建模框架15)GB/T 18726-2021现代设计工程集成技术的软件接口标准16)GB/T 18729-2021基于网络的企业信息集成标准17)GB/T企业限制系统集成第3局部：制造运行治理的活动模型18)GB/T企业限制系统集成第2局部：对象模型属性19)GB/T企业限制系统集成第1局部：模型和术语20)GB/T 16642-1996计算机集成制造系统体系结构22)GB/T 18999-2003工业自动化系统企业模型的概念与规那么23)GB/T企业资源方案第3局部：ERP功能构件标准24)GB/T企业资源方案第4局部：ERP系统体系结构25)SJ/Z 11362-2006企业信息化技术标准制造执行系统(MES)标准26)SJ/T 11293-2003企业信息化技术标准第1局部企业资源规划系统(ERP)标准27)GB/T 25485-2021工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构28)GB/Z 18727-2002企业应用产品数据治理(PDM)实施标准29)GB/T 16664-1996企业供配电系统节能监测方法30)GB T 15587-2021工业企业能效治理导那么31)GB/T 8222-2021用电设备电能平衡通那么32)GB 17167- 2006用能单位能效计量器具配备和治理通那么33)GB/T 2589-2021综合能效计算通那么34)GB/T 23331-2021能效治理体系要求35)GB/T 3484-2021企业能量平衡通那么36)GB/T 7119-2006节水型企业评价导那么37)GB/T 13471-2021节电技术经济效益计算与评价方法38)GB50174-2021电子信息系统机房标准39)GB 50311-2007综合布线系统工程设计标准40)GB 50115-2021工业电视系统工程设计标准41)GB 50464-2021视频显示系统工程技术标准42)GB 50348-2004平安防范工程技术标准43)GB 50395-2007视频安防监控系统工程设计标准44)GB 50394-2007入侵报警系统工程设计标准45)GB 50396-2007出入口限制系统工程设计标准46)GB 50371-2006厅堂扩声系统系统设计标准47)GB 50174-2021电子信息系统机房设计标准48)GB50635-2021会议电视会场系统工程设计标准49)GB50799-2021电子会议系统工程设计标准50)GB 50343-2021建筑物电子信息系统防雷技术标准除执行国家的有关标准外,还应执行机械制造行业的相关标准.无标准和标准时,以设计部门提出经业主同意的标准执行.2需求分析2.1方案治理根据订单和生产方案制定详细排程和车间生产作业方案〔是一种资源分配的决策活动. 考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件,将生产方案与用户订单转化为具体的生产作业方案,排出高效率的日〔班、线、台等〕的作业顺序,并将设备的调整降低到最小程度.在系统设计过程中主要由以下需求：1〕总厂方案〔系统集成〕：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线方案导入以及和交货期进行限制治理,并在在MES中进行车间现场详细排产工作.2〕手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主方案进行分解,企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作,可具体到人员、设备、工位等.3〕生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度.2.2工艺治理工艺治理是MES系统中必不可少的一个重要环节,工艺治理是企业重要的根底治理,是稳定、提升产品质量、提升生产效率、保证平安生产、降低消耗、增加经济效益、开展生产的重要手段和保证.系统主要需求如下：〔该功能可根据企业已有PDM系统中功能进行集成,把MES需要的信息从PDM系统中读取出来,防止重复工作,该工作需PDM系统开发商配合,提供接口和相关字段〕1〕工艺文件和图文的治理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一治理.2〕工艺流程治理：可在系统中自定义工艺路线等.3〕工艺版本治理：可通过版本治理工艺路线等.4〕审批治理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批,审批流程可自定义.2.3设备治理设备治理是一套对生产设备、操作规程、治理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面治理的模块.该模块需要和设备联网系统集成,一起完成该功能.主要需求如下：1〕设备台账治理；2〕实时运行监控〔设备联网PLCC系统〕；3〕设备故障报警〔设备联网PLCC系统〕4〕设备运行统计分析〔设备联网PLC系统〕；5〕点巡检信息化治理〔MES中实现〕；6〕维修维护治理〔MES中实现〕；7〕备品备件治理〔MES实现〕；8〕零配件采购〔MES实现〕2.4生产报工生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点,每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成,甚至影响整个企业的方案安排,所以通过车间实时数据报工,能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行.主要需求如下：1〕操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端,用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等.2〕生产任务查看：在车间现场指定位置放置操作终端,员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务,并卡查看相关工位文件、操作说明等.3〕生产进度提交：通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量.2.5异常治理生产过程中有可能出现的异常情况,如设备故障、缺料、加工异常等情况.出现异常时, 系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置,并定时生成异常处理报告和报表.实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供给物料情况等过程进行实时的信息传递和治理,对生产全过程构成支撑.当品质,工艺,设备,设备参数出现异常报警时,系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式,假设责任人在时间内未处理报警那么逐级进行提醒.提醒方式一短信/邮件主要需求如下：1〕可在系统中自定义设置异常类型；2〕可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员,根据故障类型的不同设定不同的处理人员；3〕当出现异常时,处理人员处理超时时可以逐级上报.4〕可以通过现场操作终端进行异常呼叫,呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等.2.6质量治理生产质量治理主要是为了限制产品生产过程质量,降低生产风险,提升合格率和客户满意度,针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员比照确认,大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失.主要需求如下：1〕通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据.2〕移动检验：检验人员配备移动终端,如PDA,PAD等.通过移动终端选定生产任务进行检验,并提交检验数据.3〕工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果.4〕通过设备数据采集,可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交.2.7看板治理看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来,需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息,帮助操作人员和治理人员进行生产管控.主要需求如下：1〕可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板.看板位置和看板内容需详细调研后确定.2〕看板类型：可选液晶看板或LED看板,大小待定.2.8统计报表在企业中,只有把收集的统计数字经过屡次加工处理,进行系统地、深入地分析,才能转换成各种有用的信息,使大量的统计数据完全实现它们的使用价值,才能发挥统计的效劳和监督作用.本系统可根据各种数据源生成各种报表,如设备故障统计报表,设备运行统计报表等等, 并支持自由选取时间跨度,对象进行统计等功能.具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成.2.9系统平安治理企业生产治理系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能,每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限划分.如果一个对系统都不清楚的人就拥有过高的权限,对系统,对数据任意的操作,很可能导致系统崩溃,数据紊乱,造成不可预估的损失.相反,对于一个治理层来说,没有足够的权限及时查看数据,进行分析总结,那么就会导致信息获取屏障,问题发现不及时,响应迟缓等问题.由此可见,系统权限的设置必不可少,他是软件平安运行的根底条件.本案在权限划分中,采取等级制,明确权限上下,操作范围,信息知晓范围等等,从而保证系统信息及运行平安.到达精确限制信息的私密性,独立性.2.10系统接口系统在设计、分析、开发过程中,一方面应充分考虑到企业已有信息系统的对接〔如 OA、PDM、CAPP、ERP、DNS等〕,保证客户的投资；另一方面,还应考虑到系统的后续扩展, 为以后的扩充预留接口.已有系统的数据对接主要如下：与ERP系统的的接口：把MES中需要且ERP中存在的内容通过集成读取到MES系统中,如设备治理、BOM治理等模块的局部或全部信息.与PDM系统的接口：实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无缝连接；与PLCC系统的接口：由于PLCC系统可作为一个独立的系统存在,故PLC和MES 直接的数据交互需通过系统集成的方式实现.3系统解决方案3.1网络拓扑图3.2数据采集应用架构示意图3.3PLC设备数据采集平台数据采集平台架构生产线现场加工设备为西门子等国际通用的PLC,采用DAServer的方式与现场PLC 进行通信交互,将现场加设备中的工艺参数,报警信息、产量等设备信息采集到系统历史数据库中,与当前的生产工单、加工工序、加工产品、加工时间相对应,通过报表的形式展示.原料、工装夹具扫描确认无误后,在工位终端〔触摸屏〕点击开始加工,现场工控级实时获取加工过程中的工艺实时数据,上传到系统效劳器中,并显示在工位终端,供加工工人查看,业务流程如下列图所示：3.4系统方案结构图3.5生产方案排产3.5.1ERP 集成由于企业存在多个治理系统,包括ERP和PDM等.MES中的局部功能是和ERP中的一些功能重合的,为了防止员工重复的工作,MES系统需要和ERP系统做系统集成.在生产方案方面MES系统需要读取ERP系统的生产主方案及交期信息,MES系统再根据从ERP中得到的主方案进行详细任务分解.3.5.2生产任务分解该模块主要功能为把从ERP读取的主方案进行进一步任务分解,根据产品的工艺路线或工艺标准,把任务分解到车间或产线.3.5.3生产任务派工该模块主要功能为,车间一线治理人员可根据MES系统下到达车间或产线的任务进行进一步详细分解,可具体到人、数量、工位、设备、时间等.3.5.4返修任务派工该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工,可派工到原生产人员处也可指定其他人员.3.5.5生产任务治理可对生产任务进行治理,如暂停任务,重启任务,关闭任务等,任务处于不同的状态时, 会对生产过程产生不同影响.3.6设备数据采集治理系统3.6.1设备监控系统3.6.1.1网络架构3.6.1.2远程监控设备状态一台计算机可以同时监控超过256台设备的实时状态,以电子看板的形式随时查看所有机床的状态〔运行、空闲、故障、关机、维修等状态〕.3.6.1.3数控设备加工信息实时获知每台设备的当前运行的状况、当前生产数量,更可进一步采集到当前报警或故障信息、机床主轴功率、机床刀具信息、机床倍率、机床坐标信息、机床进给速度及主轴转速等. 对高端带网卡的机床,如Fanuc / Siemens 840D带网卡机床可方便地获知更多实时信息：坐标信息,能够实时反应刀具的坐标情况,包括绝对坐标、相对坐标、剩余移动量等.机床操作信息,实时显示机床当前所处的状态,如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态还是在线加工状态.转速和进给,可以实时反应机床的主轴转速和进给速度.报警信息, 如报警号、报警内容等.图电子看板图设备电子地图双击设备图后可查看当前机床状态,如下列图示:SIEMENS机床实时信息FANUC机床实时信息3.6.1.4PLC设备信息采集对于具备网络接口的自动化生产线或设备,MDC系统直接通过网络与设备的PLC进行数据交换,可以采集到如下生产数据：同时可与上层生产治理,以实现对底层设备的监控,使车间透明化..生产线或设备的工作状态〔手动、自动、运行或停止等等〕；生产线或设备的运行参数；生产线或设备的故障及报警信息；其他相关生产信息,如：生产数量、生产周期/节拍、停机次数及时间；等等；可以形成直观形象的图形界面,为治理人员提供现场的实时信息；为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助；可以实时展示生产线或设备的关键工艺参数,实现加工过程的数字化监控,供治理人员进行生产工艺参数分析；3.6.2程序治理及仿真目前,一般情况下,加工所用的程序是根据程序名放在不同的目录下的,有时同一程序又往往存在不同的版本,这样查找所需的程序就较为困难,很容易出现误调用、误操作的情况.既想准确快速地调用相应零件的程序,又要保证程序的版本正确.CIMCO NCBase V5是一套基于PDM理念并充分考虑到数控加工行业特点而开发数控程序专业治理系统.该系统可以单独运行也可与MES、ERP集成.它具有以下功能：3.6.2.1系统架构完全基于ORACLE开发,适合治理大量数据文件,用户无数据量过于庞大的担忧.采用产品结构树的形式,可根据零件建立多级程序目录,可读性好.完全防止了共享文件夹等系统平安问题,系统无网络平安、病毒攻击、人为破坏等潜在危险.对程序文档可以按加工单元、加工设备和产品零件分类的树型结构治理,每种治理结构支持向下多级树型结构,树型结构可由用户自行定制.采用效劳器/客户端架构,完全支持网络浮动版,客户端可在网上任意浮动.。
MES系统解决方案
故障定位：分析故障原因，确定故障位置
02
系统恢复：恢复正常运行，确保生产顺利进行
04
数据备份与恢复
定期备份：确保数据安全，防止丢失
备份策略：根据数据重要性和更新频率制定备份策略
备份介质：选择合适的备份介质，如硬盘、光盘等
恢复方法：制定详细的数据恢复流程和操作步骤，确保数据恢复的准确性和完整性
安全防护与风险管理
02
系统设计：设计系统架构、模块和接口
03
系统开发：编写代码，实现系统功能
04
系统测试：进行系统测试，确保系统稳定性和可靠性
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系统部署：将系统部署到实际环境中，进行系统集成和调试
06
系统培训：对相关人员进行系统操作培训
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系统上线：正式上线运行，进行系统维护和优化
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系统上线与验收
系统上线前准备：数据备份、系统调试、人员培训等
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系统选型与评估
实施周期：评估供应商的实施周期和效率
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风险评估：评估供应商的风险控制能力和应对措施
5பைடு நூலகம்
功能需求：根据企业需求，选择适合的MES系统
1
技术支持：评估供应商的技术实力和服务质量
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成本预算：根据企业预算，选择合适的MES系统
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系统实施步骤
项目启动：确定项目目标、范围和计划
01
系统需求分析：收集用户需求，分析系统功能
01
系统上线过程：按照计划逐步上线，确保系统稳定运行
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系统验收标准：满足用户需求、符合行业标准、达到预期效果等
03
系统验收方法：通过测试、评审、用户反馈等方式进行验收
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系统验收结果：通过验收，系统正式投入使用，进入维护阶段
UGS公司MES解决方案
Stamping Jack
CAPP
MES ERP
Design
VisMockup
TTCC EEnnggiinneeeerriinngg
Planning
Production
Assembly Planning
Adv. Planning
Process Simulation
DES Simulation
Line Balancing 34 5
UGS高科技电子行业 MES 解决方案
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© UGS Corp. 2005. All rights reserved.
Electronics Manufacturing Introduction
Screen Printing Paste Inspection SMT Placement
Reflow
The ability to demonstrate traceability and satisfy OEM as well as staying ahead of Market demands is a Competitive
Advantage !!
MES生产管理:实时工艺控制
线外、线上核对物料 总装(Box build)顺序的确认 流程控制（Route enforcement）和 WIP监测 直接从机器环境自动采集数据 依据统计数据及曲线趋势向用户发出执行偏差警告 监测产出效能和设备效率 管理PCBA和总装(Box build)的维修流程
VIN12345-01 VIN12345-02
VIN12345-03
BACKWARD
VIN12345-03
这部有缺陷的 汽车使用了那 些易损件？
Which consumables were used to make this defective automobile?
模具制造行业MES解决方案 模具行业信息化解决方案
模具制造行业MES系统解决方案模具是制造业的重要基础装备，具有综合性的制造技术。
没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具企业是典型的离散制造业，生产过程的工序之间没有严格的界限，数控加工、普通机加工、手工加工等，加工形式多样，生产管理的重点在于计划与进度，恰当的派工准确的物料管理和有效的加工监控，这是离散行业生产管理的着眼点。
除此之外，生产过程中的工夹具的准备，人员工时等因素不确定性多，变化大，制造的管理非常复杂。
由于模具的典型，单件生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。
为了缩短产品生产周期，提高产品质量，很多模具企业购买了市面推出的ERP、PDM 等软件，但ERP编制出来的长周期计划：综合考虑了能力的优先级等客观因素，结合项目管理的思想基本实现宏观计划的调控，但由于不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度与ERP计算出的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照ERP所定的厂级生产计划对车间的生产任务进行安排，仍然不适合模具企业生产的实际需要。
1.MES的概念MES internafion（MES国际联合会）于1997年提出MES系统定义：MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行规范和现场工作状态，做出快速的响应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂生产制造的效率。
制造执行系统（MES）是位于业务管理层（MRPⅡ/ERP）和过程控制层之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES 强调制造计划的执行。
一方面，MES将业务管理系统的命令进一步细化后，向生产过程发出制造指令；另一方面，MES将过程控制层收集到的实时信息，反馈回业务管理系统，作为以后编制生产计划的依据。
UGS的PLM解决方案在注塑模具行业的应用
UGS的PLM解决方案在注塑模具行业的应用陈军摘要：UGS公司的NX软件（包括了Mold Wizard、NX CAM）是一具备最优模具制造系统所需全部功能的产品。
通过将客户在模具设计、制造中的最佳经验和先进的CAD/CAM技术整合在一起，NX解决方案可以为模具制造商带来极大的产品创新能力并提高其生产力。
基于过程驱动的专业向导、知识内置的模型、多种造型方式、灵活的NC加工、开放的体系结构和协同的工程工具是NX所具有的独特的技术，利用此技术，NX可以为模具工业带来更好的质量、更高的生产力以及更快的技术创新。
Mold Wizard、NX CAM是UGS公司的产品全生命周期管理解决方案的一部分。
关键词：模具设计，模具加工、NX、Mold Wizard、NX CAM在汽车、日用消费品、电子和医疗等领域中，注塑零件已经变得极为重要。
由于市场需要更多的创新设计和更高质量的产品，这一挑战正在变得更加剧烈。
基于以上原因，模具制造必须比以前更加便宜和快速。
为了能够在最短的交货时间内提供具有特色的产品，使得模具设计愈来愈成为产品开发中非常关键的一环。
所以无论是产品设计和模具制造商总是在孜孜不倦地探求使用计算机技术的最佳方法，以实现他们产品开发过程的自动化。
而注塑模具设计与制造对传统的CAD/CAM来说是一个困难的挑战，功能单一的MCAD产品不再能满足要求。
市场需要有一个符合注塑模具行业的流程，并具有自动化特征的计算机辅助设计与制造的软件产品。
目前有不少其他的模具开发软件可供模具制造商选择。
但就整个中国来说，NX集成了模具工业的最佳流程，是生产效率最高的、销售情况最好的，经过市场检验的模具行业解决方案。
UGS的注塑模具解决方案以知识为中心，紧扣注塑模具行业需求的脉搏，通过在集成化、相关性和数字化环境中领先的技术，NX能真正在整个模具开发周期中，为个人和部门显著改善生产力。
一、UGS的注塑模具设计解决方案－NX Mold WizardNX的模具向导（Mold Wizard）是将模具行业专家的知识和自动化以及相关性紧密结合的产物，这是Mold Wizard所具有最显著特点。
注塑行业MES系统解决方案
注塑行业MES系统解决方案导读：中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。
几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。
目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距，因此实施MES系统打造精益生产成为了必然的选择。
注塑行业特点对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。
总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
注塑行业现状注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
插单改单现象多，排程以及改动非常困难注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。
在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。
因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
机台直接决定可生产能力，排程直接到机台注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。
BOM配置结构复杂，管理难度较大注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。
一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。