01电子产品设计-常规设计CNC刀具角度设计规格
CNC常用刀具标准表格范例
CNC常用刀具参数参照表刀具刀具规资料格D63R6D63R3D33R2.硬5质D26R2.合5D17R1.金5刀粒D32R6D35R0.8D32R0.8D25R0.8D16R0.8D20R10D16R8D12R0D10R0涂D8R0层D6D0D4R0整D3R0体D2R0硬刀长刃径切削量 (RD)轴切削量 (AD)转速 (S)进给 (F)全长 / 刃有效数粗精粗精粗精粗精长长9590475%D800140014001600 205200475%D1800140014001600 370370475%D600120012001400 9090475%D1******* 205200475%D1******* 370370475%D4602400 20090375%D180080040001500 200140375%D右边红150070032001200色表示20090275%D淬火材2300100036001400 200140275%D料1900100032001200HRC42-15070275%D56度切3000240024001600削参数150100275%D2******* 160110275%D12000240014001600 250190275%D2000240012001300 300240275%D120020008001200 350280250%D600-600-8001000 250180275%D1600180010001400 210150275%D1600200012001500 16090275%D1800220010001400 200150224001400 200140224001500 70/2545475%D160020002000600 75/2545475%D160020002000600 60/2038475%D180020002000500 50/1732475%D18002000200040050/11.24475%D200024002000800540/10.15450%D200024002000800240/8.12450%D240028004004002第 1 页，共 3 页质层整刀长径切削量 (RD)轴切削量 (AD)转速 (S)进给 (F)刀具刀具规刃资料格全长 / 刃有效数体粗精粗精粗精粗精长长硬D1R040/5.6450%D28002800300300质D10R575/1542224001400D8R460/1538224001400合D6R350/1530224001200金D4R250/1522224001000刀D2R140/8.1022400500具30/5.522400300D10R0.75/2545424001400 565/2032424001200白D25R0165/9095460320250D20R0135/7585450350200钢刀D16R095/6575440350180具D12R085/3550425400150 D10X5100/5050340600300 D10X3100/5050340600300斜D10X1100/5050340600300度D6X575/2540335800250刀D6X375/2540335800250 D6X175/2540335800250 T32X8755084830050 T T25X4755083425040型T20X4604083425030刀T16X46040834200301.半精加工参照精加工适合加大数值。
CNC常用刀具种类规格标准
刀盘:SKS-4050R-08-22 42 刀粒:WDMW080520ZTP-
JC8025
φ50R3
R3飞刀盘
φ63R3×50(总长)×60(柄径)
φ50R3×50(总长)×47(柄径)
刀盘:SKS-4063R-10-22 43 刀粒:WDMW10X620ZTP-
JC8015
φ63R3
φ63R3×50(总长)×60(柄径)
10 TAP400R-25*25柄*250L
φ25R0.8×14(刃长)×200(总长)×24(柄径) φ25R0.8×14(刃长)×250(总长)×25(柄径)
11 TAP400R-25*25柄*300L
R0.8飞刀把 φ25R0.8×14(刃长)×300(总长)×25(柄径)
12 TAP400R-32*32柄*160L
21 EMR-C25-5R-25*150L 22 EMR-C25-5R-25*200L 24 EMR-C25-5R-30*160L
φ25R5 φ30R5
φ25R5×150(总长)×25(柄径)
R5飞刀把
φ25R5×200(总长)×25(柄径) φ30R5×160(总长)×25(柄径)
25 EMR-C25-5R-30*200L φ30R5
φ63R3
φ50R3×50(总长)×47(柄径) R3飞刀盘
φ63R3×50(总长)×60(柄径)
52 TBP-8R-20-200 53 TBP-10R-20-140 55 TBP-10R-20-200
φ16R8
φ16R8×95(颈长）×200(总长)×20(柄径)
φ20R10
球头刀杆
φ20R10×140(总长)×20(柄径) φ20R10×200(总长)×20(柄径)
CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)
3
140
3
2
2
2
2
8
1000
4000
2
10
1000
4000
2
12
1200
3500
2
15
1200
3000
2.5
19
1200
2500
3
2
800
5000
0.3
3
800
5000
0.5
4
800
4800
0.6
5
800
4800
0.8
7.5
1000
4000
9
1200
3800
12
1300
3500
15
1500
3000
19
型号2：TAP400R 63*25.4
型号1：BAP400R-80-27-6T Φ80R0.8
型号2：BGP-800-FMB27
50
1
65
1.5
70
2
95
3
100
4
40
0.4
40
0.5
40
0.6
40
1
55
3
60
4
70
4
85
4
100
1
135
2
110
2
130
2
60
0.5
70
1
85
1
95
2
115
2.5
130
(不用填）
400 600 800 1000 1200
转速S 8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6000 5500 4500 4500 4000 4000
CNC标准刀具切削参数表
Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
CNC常用刀具种类规格标准
CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。
常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。
5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。
常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。
二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。
常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。
3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。
常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。
4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。
5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。
CNC刀具规格命名规范
代表：D刀刃直径 A角度 L刀刃长度 F刀刃数量 D刀柄直径L刀具总长 1570产品料号 A01此产品用的成型刀编号（A为版次） 如：钢用倒角刀D4*90°*5L*2F*D4*50L-1570-A01
如：铝用成型刀 D6*2F*50-1570-A01
刀具料号
跟据刀具实际设计参数形状各有
不同，要求是每个参数都能在规 格中体现出来，成型刀细节2D或 3D图体现（格式可以灵活使用）
7、钻头 D___________L___________F_________D__________L___________A_____
刀具规格命名规范
工程部 2016、12、23
目的：
为规范新增刀具的命名规则， 减少因刀具命名不规范而造成刀 具库存呆滞压力，特制定此作业 指导书。
1、铣刀或粗皮刀 D___________L___________F_________D__________L___________
代表：D 刀刃直径 L 刀刃长度 F刀刃数量 D刀柄直径 L刀具总长
B__________ D__________ L___________ 代表：D 刀刃直径 H 刀刃高度F刀刃数量B颈直径 L颈长度 D刀柄直径 L刀具总 长 A角度 1570产品料号 A01此产品用的成型刀编号（A为版次） 如：钢用涂层T型刀D6*H1.1*4F*D4*6L*D6*50L-1570-A01
______ 代表：D刀刃直径 L刀刃长度 F刀刃数量 D刀柄直径 L刀具总长 A角度 如：合金钻头D4*20L*2F*D4*50L*118°
CNC刀具与机床的设计参考标准
宁波舜宇模具数控科
第1页 共1页刀具规格-设参考标准设计时应尽量考虑用刀具可以加工到位的设计方案；设计出尽量减少电极的加工 方案。因为实际生产中使用的刀具规格很多，现场的生产中影响加工的客观因素 也很多。我们制定出一份刀具规格的简易标准，请大家做设计参考： 陡峭壁刀具可铣削极限 备注 刀具种类 刀具规格 刀柄总长（mm） 深度（mm) Φ1 5 50 常用圆角大于R0.6 Φ1.5 7.5 50 常用圆角大于R0.8 Φ2 10 50 常用圆角大于1.2 Φ3 15 50 常用圆角大于1.6 Φ4 22 50 常用圆角大于2.5 平刀 Φ6 30 75 常用圆角大于3.5 Φ8 40 75 常用圆角大于4.5 Φ10 60 100 常用圆角大于5.5 Φ12 70 100 常用圆角大于6.5 Φ20 100 150 常用圆角大于10.5 刀尖圆角之圆鼻刀请参照同直径之平刀规格。 Φ1R0.5 5 50 常用圆角大于R0.6 Φ1.5R0.75 7.5 50 常用圆角大于R0.8 Φ2R1 10 50 常用圆角大于1.2 Φ3R1.5 15 50 常用圆角大于1.6 Φ4R2 22 50 球刀 常用圆角大于2.5 Φ6R3 30 75 常用圆角大于3.5 Φ8R4 40 75 常用圆角大于4.5 Φ10R5 60 100 常用圆角大于5.5 Φ12R6 70 100 常用圆角大于6.5 Φ12R3.5 25(刀具避空长度25） 120 常用圆角大于6.5 Φ16R4 60(刀具避空长度38） 150 常用圆角大于9 Φ16R0.8 70 150 常用圆角大于9 Φ20R0.8 120 170 常用圆角大于11 100 150 舍弃式刀杆 Φ25R5 常用圆角大于15 Φ30R0.8 140 210 常用圆角大于20 Φ32R6 120 200 常用圆角大于20 Φ50R6 200 370(含刀头） 常用圆角大于40 Φ63R6 200 370(含刀头） 常用圆角大于40 实例：如果一处陡壁深48mm，根据上表中铣削极限，选择用10mm刀具精铣到位， 优先设计工艺圆角为大于R5，尽量避免设计成刚好R5，这样刀具在拐角不会满刀 切削，加工的尺寸及表面光洁度容易保证，并且也减少了刀具在拐角的崩刃、磨 损，以及减轻机床负载、保护机床。
CNC刀具选用规范2
CNC刀具的选择规范2ⅲ按刀具直径及刀具长度选择a.用短不用长1)刀具的长度要根据刀具加工深度来决定,一般来说,刀具越短越好,必须考虑到使用时的刚性,必要时可采用加长杆或小直径刀柄。
加长杆型号分两种:D22最大装夹￠10刀具,D12可夹刀径从￠2到￠32)加工直壁40mm以內深度用E10；40-60mm用E16；E20，60-80用E25四刃立铣刀；(小厂只有E16刀具)3)在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工（分两段程序）有助于提高加工效率，例:￠26刀具150mm深腔加工时，先夹90mm长的刀加工,再夹150mm长的刀加工(分成两段程式).b.用大不用小1)粗加工时尽可能考虑到用大刀; 2)Z轴加工越深刀具直径要越大;c.用小不用大1)据工件的工艺流程及材料特性.(应力作用) 当后续工段有热处理时且凹腔较大占工件1/3以上时，应考虑用小刀以减少热处理应力控制变形2）考虑加工工件受力情況,细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用小刀. 建议:较小工件应考虑刀刃长可达到即可. 例如:1*2*7(高)的电极用￠3的刀,此电极用￠3的刀不可Z 向一刀到底防止损伤工件.另外，选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经济性：“好钢用在刀刃上”对于精密工件选择好的刀具,增加刀具成本,但由此带来的加工质量和效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低；大多数情况下，选择刀具只要满足工件加工要求即可，如修磨刀具，普通合金刀具；考虑刀具的经济性，如整体合金刀具￠12球刀与￠10球刀价格相差较大，建议优选￠10球刀；非标刀具价格高，优选标准刀具。
ⅳ．数控加工刀具的顺序选择数控加工中，由于刀具更换、装夹、测量多为手动进行，时间较长，因此必须合理安排刀具的顺序，遵循以下原则：●刀具尽量从大到小选择；●大余量粗加工程序尽可能集中进行，尽量避免粗加工切屑对已精加工面损伤；●一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；●粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；●先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；●先精加工平面，后精加工侧面；●在可能的情况下，应尽可能选择标准刀库配备刀具，充分利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
（数控加工）国内数控机床刀具标准精编
（数控加工）国内数控机床刀具标准精编（数控加工）国内数控机床刀具标准国内数控机床刀具标准壹．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式和尺寸上和国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
和ISO7388／1相比，增加了壹些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式和尺寸上和ISO7388／Ⅱ相同。
可和前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JISB6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂和日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式和尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
CNC刀具规格表
φ2R1
XAC-BEM2LB 1.5-20 φ3R1.5
- 18 -
XAC-BEM2LB 2-20
φ4R2
XAC-PEM2LB 1-8
φ1
XAC-PEM2LB 1-14
φ2
XAC-PEM2LB 1-20
φ3
XAC-PEM2LB 1-20
φ4
- 19 -
刀具类型
刀具型号
锥度避空 R 刀
H φ1*3L*R0.5*φ4*50
EM204-0200
EM214-0200
φ20
EM224-20180
CNC 刀具规格
详细规格简图
- 13 -
EM204-0250 EM214-0250 EM204-0320
EM214-0320 EM224-32250 涂层圆角刀 EM819-0605
φ25 φ32 φ6R0S-D-L150-C16-T06-C
φ10 φ10R5
MM S-D-L170-C20-T08
φ12 φ12R6
MM EC080B05-3T05 908
MM EB080A05-2T05 IC908
MM EC100B07-3T06 908
MM EB100A07-2T06 IC908
MM EC120B09-3T08 908
φ6*φ16 R0.8
APMT1604PDER-M2
R0.8
RPMW1003 MO-II
R5
- 22 -
RPNX 1204MOSN
R6
EDNW-13T4TN-10
R3
EDNW-15T4TN-10
R3
- 23 -
φ8R4 φ10R5 φ12R6 φ1 φ1.5 φ2