小议数控刀具设计特征
数控 数控铣削刀具
镗削类模块式工具系统
工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。
陶瓷
主要成分Al2O3，抗弯强度低，怕冲击 ，易崩刃。用于钢、铸铁、高硬材料及 高精度零件的精加工。
立方氮化硼
人工合成的高硬度材料，其强度低， 焊接性差。用于加工淬硬钢、冷硬铸铁 、高温合金等。是加工铁系最硬的刀具 材料。
金刚石
是最硬的刀具材料，耐磨性极高，但 韧性差。与铁系材料亲和力大，不适 于加工黑色金属。主要用于加工有色 金属和非金属材料的高速精加工。
硬质合金
◆钨钴类：韧性较好，但硬度和耐磨性较差。适用于加工脆 性材料，如铸铁。常用牌号：YG8、YG6、YG3 依次适于粗加工、半精加工和精加工
◆钨钛钴类：YT，耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差。 适于加工呈带状的钢料等塑性材料。常用牌号： YT5、YT15、YT30适于粗加工、半精加工和 精加工
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
可转位铣刀齿数的选择
可转位铣 刀的齿数
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工
பைடு நூலகம்
球刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工
数控刀具的主要种类及特点
数控刀具的主要种类及特点.txt我的人生有A 面也有B面，你的人生有S面也有B面。
失败不可怕，关键看是不是成功他妈。
现在的大学生太没素质了！过来拷毛片，居然用剪切！有空学风水去，死后占个好墓也算弥补了生前买不起好房的遗憾。
数控刀具的主要种类及特点1．数控加工刀具的种类数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向。
发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（１）从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（２）从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）M-S类——适于加工耐热合金和钛合金K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类——适于加工铝、非铁合金K-H类——适于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金刚石刀具（３）从切削工艺上可分为①车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
工程数控刀具解决方案设计
工程数控刀具解决方案设计一、引言随着现代制造技术的不断进步，数控刀具已成为工程领域中不可或缺的一部分。
数控刀具能够提高加工效率，降低成本，并且能够实现高精度和高质量的加工。
因此，设计一个合适的工程数控刀具解决方案是非常重要的。
本文将探讨工程数控刀具解决方案的设计过程，并分析其中所涉及的关键技术和应用场景。
二、工程数控刀具的需求分析在进行工程数控刀具解决方案设计之前，我们首先需要进行需求分析，明确工程数控刀具在工程领域中所扮演的角色以及其所面临的需求和挑战。
从工程应用的角度来看，数控刀具需要具备以下几个方面的特点：1. 高效加工能力：数控刀具在工程领域中通常是用于加工硬质材料，因此需要具备较高的加工效率和能力。
2. 精准加工要求：工程领域中对加工精度通常要求较高，因此数控刀具需要具备高精度的加工能力。
3. 多样化加工需求：在工程领域中，不同的工件可能需要不同的加工方式和刀具，因此数控刀具需要具备多样化的加工能力。
4. 自动化生产要求：随着工程制造的自动化程度不断提高，数控刀具也需要具备一定程度的自动化加工能力。
5. 成本控制：工程领域中通常要求成本控制的严格，因此数控刀具需要具备较高的性价比。
以上需求分析为我们设计工程数控刀具解决方案提供了一定的方向和指导，我们需要在设计过程中充分考虑这些需求，并寻找合适的解决方案。
三、工程数控刀具技术分析设计工程数控刀具解决方案需要对数控刀具的相关技术进行深入分析。
数控刀具的技术主要包括以下几个方面：1. 刀具材料技术：刀具的材料对其加工能力和寿命有着重要的影响。
目前常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等，不同材料具有不同的特点和适用场景。
2. 加工技术：数控刀具的加工技术包括刀具刀路设计、刀具速度、进给速度等。
合理的加工技术能够有效提高加工效率和加工质量。
3. 刀具形状设计：不同的工件可能需要不同形状的刀具，因此刀具的形状设计在工程数控刀具中非常重要。
4. 自动化控制技术：数控刀具需要配备相应的自动化控制系统，能够实现自动化加工，提高生产效率。
机床数控技术第七章 数控刀具系统
第七章 数控刀具系统
7.1
数控刀具的特点
7.1
数控刀具的特点
一、数控刀具的种类
1．按刀具的结构分类：
（1）整体式刀具：由整块刀具材料根据不同用途专门磨削而成的刀具。优点是结构简单，
使用方便，工作可靠，换刀快捷等。 （2）镶嵌式刀具：将刀片以焊接或机械夹持的方式镶嵌在刀体上的刀具。 （3）减振式刀具：当刀具的工作臂较长时，为了减小刀具在切削时的振动所采用的一种 特殊结构的刀具。主要应用于镗孔加工。 （4）内冷式刀具：可通过机床主轴或刀盘将切削液自动输送到刀体内部，并从喷嘴自动 喷射到切削部位进行冷却的刀具。 （5）特殊刀具：包括强力夹紧刀具、挤压螺纹刀具、复合刀具等。
一、数控刀具的种类
4．按刀具系统分类：
（1）整体式刀具系统 （2）模块式刀具系统
二、数控刀具的特点
1.切削效率高
2.精度高 3.可靠性和耐用度高 4.刀具尺寸能够预调和快速换刀 5.具有完善的工具系统
6.具有刀具管理系统
7.具有在线监测补偿系统
7.2
数控车床刀具系统
一、数控车刀
数控车刀按结构不同可分为整体式车
一、数控刀具的种类
2．按刀具的刀头材料分类：
（1）高速钢刀具
（2）硬质合金刀具
（3）陶瓷刀具 （4）超硬刀具
一、数控刀具的种类
3．按数控刀具的切削工艺分类: （1）车削刀具：外圆车刀、端面车刀和成形车刀等。 （2）镗削刀具：单刃镗刀、双刃镗刀和多刃组合镗刀等。 （3）钻削刀具：普通麻花钻、可转位浅孔钻和扩孔钻等。 （4）铣削刀具：立铣刀、球端铣刀、可转位面铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。
二、 镗铣类工具系统
图示为我国TSG82工具系统的连接组
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工常用刀具的种类及特点数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；⑵互换性好，便于快速换刀；⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
浅谈数控刀具的特点及选用
选 用 刀 具 时 应 考 虑 的 因 素 是 多 方 面 的 随 着 机 床 种 类 、 型 号 的 不
的所有加工部位 ； ③粗精加工 的刀具应分 开使用 ，即使是相 同尺寸规 格 的刀具 ；④先铣后 钻 ；⑤先进行曲面精加工 ， 后进行二维轮廓精加 工 ；⑥在可能 的情况下 ，应尽 可能利 用数控机床 的 自动换刀功能 ，以 提高生产效率等 。 随着数控机床的应用越来越广 ，数控加 ＿ Ｔ 技术代表 了现代 切削加
的因素有很多 ， 其 中数控刀具是数控加工关键技术 之一 。 数控刀具是指与这些先进高效的数控机床相 配套使用的各种刀 具 的总称 。是数控机床不 可缺少 的关键配套 产 品，数 控刀具 以其高 效 、 精密 、高速 、耐 磨 、长寿 命和 良好 的综合 切削性 能 取代 了传 统的 刀
５ ．根 据 切 削 用 量 选 择 刀 具 。 在 加 工过 程 中刀 具 在 不 断 的磨 损 ，为 了减少成本和提 高生产效率 ，就必须减少 刀具的磨损 ，合理 的选 择切
合刀具及专用刀具。⑧数控 刀具应能 可靠 地断屑 。⑨数控刀 具材料应 能适应难加工材料和新材料加工 的需要 。
刚性。
提下 ，兼顾切削效率 、经济性和加工成本 。具体数 值应根据机 床说 明 书 、切削用量手册，并结合经验而定 。
６ ．根据辅助工作选择刀具。在数控机 床的加工过程 中，由于刀具 的刃磨 、测量和更换 多 为人工手 动进行 ，占用辅助 时间较 长，因此 ， 必须合理安排刀具的排 列顺序 。一般应遵 循以下原则 ：①尽量 减少刀 具 的数量 ，减少换刀的次数 ；②一把刀具装 夹后 ，应完成其所 能进行
下 ，能够满足生产率 、较低加工成本的刀具几何参 数。因此在零件结 构允许 的情况下应选用大直径 、长径 比值小 的刀具 ；切削薄壁 、超 薄 壁零件 的过 中心铣刀端刃应有足够的 向心角 ，以减少 刀具和切削部位 的切削力 。加工铝 、铜等较软材料零件 时应选择前角稍 大一些的立铣 刀 ，齿数也不要超过 ４齿。
简述数控刀具的分类方法及各类别的特点
简述数控刀具的分类方法及各类别的特点一、数控刀具分类方法数控刀具的分类方法那可真是多种多样呢。
从刀具的材料来分的话，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具。
高速钢刀具呢，它的韧性比较好，就像是一个柔韧性很强的运动员，能承受一定程度的冲击，而且还可以磨得很锋利，不过它的硬度相对来说没有后面几种高。
硬质合金刀具就硬气多了，硬度高，耐磨性也好，就像一个坚强的战士，在切削加工中能够长时间保持锋利的刃口，所以在很多工业加工中都很常用。
陶瓷刀具呢，它的耐热性超级棒，就像一个不怕热的小火龙，在高温环境下依然能够稳定地工作，不过它比较脆，就像玻璃一样，得小心使用。
立方氮化硼刀具和金刚石刀具那可都是刀具界的“贵族”，它们的硬度超级高，切削速度快，加工精度也高，但是价格嘛，也比较昂贵。
从刀具的结构来分，又可以分为整体式刀具、镶嵌式刀具和特殊型式刀具。
整体式刀具就是整个刀具是一个整体，就像一根完整的小棒，它的优点是结构简单，制造方便。
镶嵌式刀具就像是给小棒穿上了漂亮的“衣服”，它是把刀片镶嵌在刀体上，这样可以根据不同的加工需求更换刀片，灵活性很强。
特殊型式刀具就比较奇特啦，像是一些用于特殊加工形状或者特殊加工工艺的刀具，它们就像是刀具界的“特种兵”，专门执行特殊任务。
二、各类数控刀具的特点1. 高速钢刀具前面提到它韧性好，这使得它在一些不太规则的切削加工中能够很好地适应。
比如说在加工一些有复杂轮廓的零件时，它不容易折断。
它的制造工艺相对简单，成本也比较低，所以对于一些对精度和加工速度要求不是特别高的小型企业或者加工坊来说，是一个很不错的选择。
但是呢，由于它的硬度不是最高的，所以在加工一些硬度较高的材料时，磨损会比较快，加工效率也会受到影响。
2. 硬质合金刀具硬度高、耐磨性好是它的最大特点。
在加工一些硬度较高的金属材料，像合金钢、钛合金等的时候，它能够快速、精准地进行切削，就像一把锋利的宝剑轻松地切开敌人的防线一样。
数控刀具的现状及发展探讨
数控刀具的现状及发展探讨摘要：分析了近几年来数控刀具的特点、刀具材料及结构，未来数控刀具的发展趋势。
关键词：刀具；刀具材料及结构；未来发展趋势1数控刀具的设计目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。
带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。
对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。
这种数控刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。
这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。
2数控刀具的的分类(1)根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
(2)根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
(3)从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。
3数控刀具的特点数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，它们需具有以下特点：(1)刀具的切削性能必须稳定可靠高。
目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。
刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。
但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。
因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。
它已成为选择刀具的关键性指标。
通常是规定可靠度P≥0.9，即9％时刀具切削时间为T0.9。
研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50％。
(2)可靠地断屑、排屑。
刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。
数控机床上每一工位设备上。
装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
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小议数控刀具设计特征
一、数控刀具的设计
目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。
带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。
对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。
这种数控刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。
这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。
二、数控刀具的的分类
(1)根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
(2)根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
(3)从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。
三、数控刀具的特点
数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，它们需具有以下特点： (1)刀具的切削性能必须稳定可靠高。
目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。
刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。
但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。
因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。
它已成为选择刀具的关键性指标。
通常是规定可靠度P≥0.9，即9％时刀具切削时间为T0.9。
研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50％。
(2)可靠地断屑、排屑。
刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。
数控机床上每一工位设备上。
装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不
缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
(3)应具有高的精度。
刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
(4)快速更换及尺寸预调。
刀具应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。
四、数控刀具的材料
(1)超硬材料领域。
金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工及有色金属切削加工行业中。
表面改性涂层材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、等，将上述涂层材料用于各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理，满足高速、高寿命切削加工高强度、高硬度等材质工件的生产技术不同要求。
(2)硬质合金材料领城。
硬质合金基体材料为适应各种表面改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素，满足于各种机加3232艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的；
(3)冶金高速钢材料领城
以改进制粉、热压工艺、添加微量元素创新的粉末冶金高速钢材料，制成各种成形拉刀、高速滚刀、丝锥、波纹刃立铣刀等刀具，大量应用于轿车、摩托车、航空发动机、汽轮机等制造行业，加工高强度、高硬度铸铁合金等合金材料工件。
根据切削加工技术不同的要求，其表面分别配涂TiN、TiCN等涂层材料，满足高速、高效、硬质精密机加工技术要求。
五、结语
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，重点解决数控。