缝制标准
缝制车间质量检验标准
缝制车间质量检验标准
车间主任作为车间产品质量第一责任人，本着“贯彻落实，督促检查，严格把关，确保质量”的原则，确保生产流转过程中的产品质量符合规定要求，具体在产品质量上做到：
一、成品尺寸—按工艺图纸。
二、针距超差—缝制时按工艺要求严格调整针距。
三、跳针—由于机械故障间断性出现。
四、脱线—起落针时没打回针，或严重浮线造成。
五、漏针—因疏忽大意漏缝。
六、浮面线—梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
七、浮底线—压线板太松，或梭皮罗丝太紧。
八、不顺直—缝位吃得多少不匀，造成止口不顺直。
九、不平服—面时缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松
紧不一。
桐乡亿格纺织品有限公司。
缝制用线标准
缝制用线标准
缝纫线的标准通常包括线的材质、规格、强度、颜色等方面的要求。
以下是一般的缝纫线标准内容：
1. 线的规格标准：包括线的粗细、强度等物理性能指标。
2. 材质要求：规定了缝纫线的原料应该符合的材质标准，如棉线、涤纶线、腈纶线等。
3. 强度要求：缝纫线的强度需满足特定的标准，以确保缝合牢固。
4. 颜色标准：对于有色缝纫线，需要规定颜色的标准。
此外，缝纫线还必须具备的主要品质有：
1. 表面润滑光洁，色泽均匀，有可缝性。
2. 一定的坚牢度和耐磨性。
3. 缩水率小。
市面常见出售的为涤纶线，其中最通用的型号为40s/2。
斜杆前部分表示支数，s前面数字越大，纱越细。
斜杆后边表示几股，20s/3就是指缝纫线由3股20支的纱捻成。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅缝纫线相关书籍或咨询专业人士。
缝制工艺品质标准要求
缝制工艺品质标准要求工艺部位质量标准针距根据布料的厚度归类：重磅面料三线五线每英寸9针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸8针；中磅三线五线每英寸10针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸9针；轻磅三线五线每英寸11针，平车、双针、裤头、碌脚等每英寸10针；整件针距止口统一均匀.线路整件产品线路针距统一调成面不见底，底不见面；勿抛面底线；勿跳断线，不许驳线接线而影响外观.用线重磅面料用606#至608#，底线用604#；中磅面料，底线用604#；轻磅面料.底线用403#，具体用线按《制单》要求来定.用针重磅面料用16至21号针；中磅面料用14号至16号针；轻磅面料用12号至14号针.卫生工作人员和工作环境，机器.工具都要保洁净，整齐无灰尘，无油污等现象.扫粉扫粉必须按缩水模板码数分配，并且粉位要清晰，位置按纸样要求做到准确，扫粉必须分面料用粉.表袋双针及单针表袋一定要对准粉位装，并且面线不许驳线；弹力袋袋口要稍微紧些；两袋角口不能露止口；袋口与裤腰平行.三线三线及代衬、弯贴、单双排前浪不许切止口，弧位圆顺不能拉扯变形；三线边位不能留下毛须，三线线路根据面料厚薄来定.袋衬落代衬、代弯贴要分码，袋布要分码，袋衬按编号顺序，面线同大货线色，底线配袋布色，车线要清晰的压在三线中间，剪袋衬、代弯贴对好编号.袋布平车落袋布要分码核对床号编号来车，袋布要分清底面，左右倒顺，止口要均匀，不能切除袋布裤身裁片，不能拉扯变形.前袋平车车前代要对床号、对码、对编号、对粉位；左右袋口要对称，走线位置不能超过1/4英寸.如需订尺码唛位置根据制单要求，成品后尺码唛外露英汉字体要完整.袋底四线五线包袋底线路要调好，松紧均匀；不能打拆起皱、爆口、漏包及乱切袋布、不许接包边条布；平车袋底内止口1/4不外露，压明线均匀，线路调好，回针牢固.捆条包单双排止口要包满，不能爆止口，不许接包边布条，不能皱、打折、漏线、跳线.拉链小双针落拉链单排上并稍带紧拉链织带，发现拉链尾长短不做，烂的不做，颜色、型号不对不做，下链尾同单排平齐，拉下拉链头止口均匀，并剪去单排下角斜位1cm；上链排内线要齐，松紧自然均匀；上链头要离腰头1/2英寸，面间1/16英寸或1/4英寸单线，不能驳线、线露要直、露底反光、落坑、藏止口等现象等.钮排双针运钮排统一按制单标准实样，上下宽度一致，弧度圆顺；宽度按实样标准，链牌的长度比拉链的实际尺寸长1/4英寸.双排埋双排要对床数，对码数，对编号，稍带紧拉链，放松裤身，内折1cm止口，左右平齐，拉下拉链头，并且裤身离链齿的距离为1/8英寸，双排一定要盖住单排.小浪埋小浪止口均匀，不能拉扯变形，不落坑，包紧链排线头，埋小浪线同落拉链线重合，小浪线离链排内线上至1cm，小浪线和拉链线要成为一条直线，不能有弯渠浪底左右平齐，使浪位自然平服，小浪边距同样要均匀，小浪平顺美观.袋口三线及后代口，不能切止口，变形，留下毛须，单、双针拉袋口不能驳线，止口均匀无大小边，无弯渠.机头.后浪五线及埋夹机头后浪，不能切止口，不能有长短，手势自然，不要拉扯变形，三线位不能有毛须，后浪双线位要对准.双针后浪单、双针机头后浪不能驳线，不落坑，不大小边，藏止口，不露五线，整体机头后浪成为一条直线，不爆口，不变形等.后袋位画后代位按公司统一纸样定，每个后袋必须画五个位，高低位左右对称，后袋定在后幅中间，整体袋位上下左右位置要对称，画肶骨位长短跟实样，左右要对称.中烫中烫后袋按实样标准，止口均匀，不能走位.平车后袋平车装后代不准驳线，袋口松紧根据面料和工艺要求，袋子不能变形，线路左右要对称不能有大小，袋角止口不能外露，回针要到位，不出头也不能不够针，旗唛位置根据制单要求，要放正.外露文字要完整.开袋平车开后袋，不能驳线，袋形要端正成长方形，四个袋角度要平直角，袋角不开烂，袋唇不能大小不均，止口要美观，袋唇要稍带紧些，开拉链袋要带紧拉链，根据实样容裤身，拉链不能起拱要平顺.压肶骨压肶骨线左右长度要对称，压线不能大小边，落坑、打折、藏止口、跳线、驳线.断线等现象.五线肶骨五线及比骨，不能落坑，不能切止口，不能有长短，三线内不能有毛须，用力均匀，对好膝围刀口位，刀口位至脚口位不能移位，切忌扭腿，浪底双线位要对准，前幅袋后机头位左右对称.底浪单、双针压底浪不能大小边，落坑，跳线，断线，驳线现象.画裤头裤头位按技术部实样画位，画位位置要标准，灯芯绒按毛向进出口画位.订耳仔订耳仔位置标准，左右对称，高低同腰头平行，烂耳仔、布边耳仔不能订，灯芯绒分倒顺毛，走线宽度不能超过1/4英寸，同时注意耳仔长短要合适，不能要不良的耳仔，耳仔个数要符合样板和制单要求.拉裤头裤头锁链线要调好，机拉裤头要对进口位，肶骨位、后中位，出口位；出口位对准埋双排线，所有止口位定为1/2英寸不能高低；拉裤头手势均匀，纯牛仔布放松裤头，稍带紧裤身，弹力布放松裤身，机头位不高低，顺美观.封咀封咀不能有高低，上下包咀，包紧咀头要平正直不变形，不可封塞咀，不能戴帽，露底反光，落坑.露止口，驳线与拉裤头线要重叠牢固，不能太长.驳线不能超过1/2英寸.碌脚碌脚止口要均匀，在底浪位接线，并要倒骨对骨位（前幅倒向后幅为准）对骨；脚口位对折成水平线，勿马蹄脚，剪刀脚现象，车脚勿落坑跳线断线，线路要美观良好.打栆耳仔枣同腰头垂直，并平行腰头，打枣线路不能太疏，不能偏向出头或歪斜等，耳仔长度要按制单要求统一标准，钮排栆要打在扭排内线上1/4英寸处，直栆要压住扭排内线位置勿偏高要合适，后袋栆平行压住装后袋横线，不可露线，歪斜现象.凤眼打凤眼，打在咀位进1CM处裤腰正中，凤眼不可弯斜，跳线，落刀要准，不毛边.拉耳仔（选）拉耳仔跟制单宽度长，左右止口均匀，裤头、跳线、走沙、布边不要.尺寸度量各部位尺寸以《制单》要求为准.。
服饰缝制工艺要求
服饰缝制工艺要求
首先，服装的缝制线迹应该平整、整齐、匀称。
缝制线的颜色和线型
应与服装款式相匹配，线迹应当隐藏在服装的内部，不应当影响到服装的
外观。
其次，服装的接缝处应当牢固，不易脱线。
接缝线的密度要适宜，线
迹之间不应有松弛感，同时要保证接缝线的拉力均匀分布，使接缝处更牢固。
再次，辅助材料的使用要符合标准。
首先，用于加固接缝的胶带、夹
布等材料应当选用具有良好抗拉性和耐久性的材料。
其次，辅助材料的粘
合部位应当牢固，不易脱落。
另外，针脚的选择也是关键。
服装的缝制中需要选择适当的针脚类型
和尺寸，以确保缝制线迹的美观和稳固。
通常情况下，针脚的选择应当根
据面料的厚度、弹性和强度进行调整。
此外，对于一些特殊细节和装饰，需要采用专门的工艺。
比如，对于
衣领、袖口等部位需要进行缝边处理，以保证服装的美观和耐久性。
同时，对于一些特殊的装饰，如刺绣、珠片、蕾丝等，需要特别小心地缝制和固定，以保证其不易脱落。
最后，缝制过程中需要保持工作环境的整洁和卫生。
缝纫机、缝制台
等设备要定期保养和清洁，以确保其正常运行和工作质量。
针织婴幼童装缝纫质量检测标准
针织婴幼童装缝纫质量检测标准作者：李庆超青岛心心宜儿（福瑞麟®）婴幼服饰有限公司质量管理1.线：缝纫用线一定使用本公司提供的顺面料色线(除特定工艺外），各缝制线迹要求顺直、美观、辑线宽窄一致、平服、无断线、接线处无双轨线、接线线迹重合2cm左右（重要明显部位不允许接线、如前门襟、领等）。
起落针处要求回针、无跳针，上下线松紧适宜、无浮线、拉伸不断线。
针距：暗线12--13针/3cm 明线13--14针/3cm 针距不低于最低标准。
2.领：领型左右对称一致、折叠端正、互差小于0.3cm（两肩对比、门里襟、领台对比）。
领窝、门襟不起皱。
平挺、领底不外露。
领子止口顺直、无反吐、领尖长短一致、弧形领尖要求圆顺，左右对称一致，上领平服、领子不偏斜扭曲，领里面大小适宜、平服。
罗纹领拉伸要均匀，罗纹外漏要左右对称等高，圆顺、压领明线要宽窄一致、平服，辑线顺直、美观、无波浪、无褶皱。
3.肩，袖：两小肩左右对称一致（肩开衣前后肩长短一致、压合平服），互差小于0.3cm，外形顺直美观。
绱袖圆顺、吃势均匀、袖笼平服；袖长、袖肥（袖宽）、袖口、护手左右对称一致，互差小于0.3cm。
罗纹袖口拉伸均匀，外漏要宽窄一致，辑麻丝明线、平服、无拉伸，接线重合要顺直；敞袖口左右对称一致，止口里面对齐不反吐，并且无卷曲，无拉伸；挂里子时：袖底缝里面对齐、不打拧。
肩缝、腋下用布条固定（布条、线头颜色不能渗透面料），活动量2cm左右。
4.前门襟：前门襟（前片底边）左右长短一致、平服、里面对齐不反吐；门里襟顺直平服、不歪斜扭曲；门襟及底边明线宽窄一致、顺直平服。
领台外漏左右对称一致。
5.腰：腰部松紧带要根据要求的腰围尺寸裁断适宜的尺寸；松紧带拉伸要均匀，平缝机握腰时不要压住松紧带、握腰时要求宽窄一致，不影响直裆尺寸；系带裤绳带及小鼻位置端正，腰头宽窄一致；护肚位置要居中，平服，背带左右长短宽窄一致。
6.裆、腿：前后裆缝要求平服，两用裆明线要左右宽窄一致、平服美观、里面不毛漏；止口倒针、封结整齐牢固；裤內裆、后裆、缉线顺直、封结整齐牢固；两裤腿内裆、长短一致互差小于0.3cm。
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
旋压式止血带缝制要求标准
旋压式止血带缝制要求标准
旋压式止血带是一种常见的医疗器械，用于在外伤或手术中止血。
它通常由止血带、扣环和扭转装置组成。
下面我将从不同角度来介绍旋压式止血带缝制的要求标准。
首先，就材料的选择而言，旋压式止血带通常由柔软且耐用的材料制成，比如橡胶或者弹性织物。
这些材料需要符合医疗器械的相关标准，比如要求无菌、无刺激性、无致敏原等。
此外，缝制时需要使用医用级别的线材，以确保止血带的牢固性和安全性。
其次，在缝制工艺方面，旋压式止血带的缝制需要符合相关的医疗器械生产标准，比如要求缝线结实牢固、线头需嵌入止血带内部等。
此外，缝制的位置和方式也需要符合标准，以确保止血带在使用时能够有效止血并且不会对患者造成不必要的伤害。
另外，止血带的扣环和扭转装置也需要符合相关的标准要求。
扣环需要设计成易于操作且能够牢固固定止血带的形式，而扭转装置需要具有适当的力度和灵敏度，以便在使用时能够准确控制止血带的松紧程度。
最后，旋压式止血带的缝制要求还需要考虑到清洁、消毒和包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制生产环境的清洁度，确保止血带在生产过程中不受到污染。
此外，止血带在包装时也需要符合相关的标准，保证产品在运输和储存过程中不受到污染和损坏。
综上所述，旋压式止血带缝制的要求标准涉及材料选择、缝制工艺、扣环和扭转装置设计以及清洁、消毒和包装等多个方面。
生产厂家需要严格遵守相关的医疗器械生产标准，确保生产出符合质量和安全要求的旋压式止血带产品。
缝制标准
女裤质量标准一、缝制针距：明线3cm/11针、暗线3cm/12针、锁边3cm/14针、锁眼：细线1cm/12针、粗线1cm/9针钉扣：细线每孔不少于8根线，粗线，每孔不少于4根线（细线是指2股细棉线，粗线是指3股棉线）要求：1、各部位缝制线路要顺直，整齐、牢固，上拉链平服，无连根线。
2、上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处有回针，底线不得外露。
3、侧缝袋口上下平服，定位线不得外露，（针织类面料后裆缝，小裆缝压暗明线）4、袋布于垫底要平服，袋口封口要平服、整洁。
5、各部位缝制不小于0.8cm。
6、锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
7、各部位明线不允许跳针、不允许接线，其他缝制线迹30cm内不得有单跳针，连续跳针。
8、锁边不得脱线、打卷、切边。
二、外观质量1、腰部位：腰头垂直，里面平服，腰里缝份，包边宽窄一致，侧缝对位，不允许高低腰。
2、门襟、里襟：宽窄按要求宽度，圆角圆顺，双襟盖住单襟，双门襟不短于单门襟。
3、前后裆：圆顺平服，裆底十字缝对照。
4、裤袢：长短、宽窄一致，位置准确，对称。
5、锁边：三、五线、锁边、合缝吃满布，无打卷，无脱线，无切布边（直顺）6、前后袋：袋位定位准确，袋位高低、宽窄一致，袋口顺直平服，袋布平整、整洁，明线宽窄一致，孤线顺直。
开袋角方正，无毛角、不倾斜。
7、裤腿：两条腿无长短，不扭腿，吃势均匀，无吊脚现象。
8、脚口：两脚口宽窄一致，裤口边缘顺直，明线宽窄一致。
三、整烫1、各部位整烫平服，折位顺直、整洁，无烫黄、亮光。
烫迹线顺直，臀部圆顺，裤脚平直，无扭缝，偏缝现象。
2、粘钻：部位准确，不允许脱钻，少点现象，温度适宜。
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量衣标准
编制：许秤福审批：执行时间：
成衣质量标准
（表2）
3、部位宽度（例：腰宽、领宽、袖克夫等）与明线宽允许误差（见表3），对称部位基本一
（表3）
5、一般缝份按样板标识为依据，如尺寸出现误差，缝份可做调整，但应保持证整件衣服外露缝份一致，整件衣服缝位最宽不得超过1.2cm，最窄不得少于0.7cm(特殊工艺除外)
6、所有外露缝位需拷边，拷边线应整洁、美观、饱满、颜色相配、缝位顺畅，不得有跳针或毛露现象，注意在一件衣服上，里料不能出现不同颜色的拷边线。
（特殊工艺除外）
7、下摆、脚口、袖口、折边及腰贴等，按工艺单所规定的宽度，但保持同一件衣服的宽度一致，烫折顺畅。
8、商标、号型、成分标、下装吊带按工艺单所规定位置缝制，应做到不遗漏、号型清晰、位置端正、装订牢固、不能上下颠倒、正反面不分。
9、所有正面明线不得重叠（可拉反面打结），不能浮线、跳针或链式线，回车线应保持线辑美观，长度0.6cm内，回车在3次内。
10、领子缝制平服、顺畅、不反翘，止口不反吐，领形不变形，左右对称。
11、袋、袋盖、大小、左右、前后应对称，袋盖与袋身相吻合。
12、门襟拉链装配平服，左右高低一致。
13、袖子：两袖山头圆顺，吃势适宜匀称，前后左右对称。
14、夹圈不得拉开或皱势太多。
15、各刀背缝分割线对准剪口位缝制，不得有拉开或起吊现象。
16、滚条、压条平服，宽窄一致不扭曲，暗线滚条，里压线0.1cm止口线，之口宽窄一致，之口不外露。
17、袖头点、夹圈底、袖口上8cm处，腰点、裤裆底处用1.5cm宽布条车线固定，里布与里布松量1cm（有里布衣服）
18、脚口、裙摆、上装下摆，以底边上3cm处拉线袢，里布与面固定，线袢长度为3cm，粗为4根线，两头打结牢固不外露。
19、所有里布缝份要求小烫，并留有0.2眼皮线，袖里裤脚不能套扭或没封口，袖里封口在左前袖缝长度的居中，长度15cm以内，压线0.1cm。
20、成衣各部位不允许有明显疵点、色差
21、下装门襟装配拉链里外平服，松紧适宜，长短一致，拉链门襟盖住里襟下端0.2cm，上端盖住0.6cm。
22、裤管不得有歪斜的现象，内外侧缝车线顺直，前后浪双线缝制。
（误差为±1cm）
23、成衣不允许留有线头、油渍、污渍、粉渍、水花、死折、衬胶点、针眼、机牙齿印等。
24、打双针（坎车）线迹顺畅，接头准且牢固，不跳针、浮线，反面不毛露。
25、锁眼、针距细线1cm不少于12针，粗线1cm不少于9针，用线颜色相配，线迹美观，位置准确。
26、钉扣，每孔内不少于8根线，打结反面整洁、牢固，偏厚的布料需放厚度的2倍松量，另不能有漏订或多订现象。
（冬装大衣门襟订扣需加底扣）
27、撬边：线颜色相配，无跳针，不起皱，接头牢固，正面不漏线迹及针迹。
28、打汽眼及四合扣若单层面料必须垫布头操作。
29、整烫参照工艺要求及样衣套模特效果进行整烫，把归拔工艺恰当地运用在相关部位。
整烫完工后应平服不起吊，不起皱，对称部位一致，无亮光、死折、水花或漏烫现象，达到薄而挺得效果。
30、挂吊牌：贴条码位置正确，端正、牢固，做到不串款、串码、串色，不能有漏贴或漏挂现象。
31、整理包装：折叠、封口规范、无活线头。
（真丝料、针织料、雪纺料和印花、钉珠款都需加拷贝纸。
32、未做规定的工艺要求及标准参照具体工艺单、样衣及特殊工艺特殊说明。
缝制不合格处理方法
不合格品处理规定（细则）
不合格品处理规定（细则）
钉珠/烫钻/绣花质量检验标准一、钉珠
二、烫钻质量标准
参照样衣化型制作
耐磨、牢固
完整美观
必须经过压钻机、经高温后合格
其他参照样衣制作
三、绣花标准
符合设计风格
符合照花型规格
颜色符合
外观完整美观
其他参照工艺单要求
后道检验操作规范
1、目的：规范后道检验，控制后道质量
2、适用范围：工厂整烫、包装等工序
3、名词解释：
4、正文：
4、1检验时间及检验人
4、11后道工序试制作前、中、后
4、12工厂总检全数检查、质管部抽检
4、2检验采样
4、21单款采样率超100%
4、22全款采样率超100%
4、3检验标准
4、31后道样板
4、32《后道质量检验标准》
4、4检验内容
4、41锁眼、纽扣（牢固度、位置）
4、42整烫
4、43后道造型
4、44挂吊牌、贴条码
4、45包装
4、5检验程序
4、51抽样后，检测各项目数据并登记质量记录单
4、52核对标准（样板）数据，评判是否合格
4、53依据检验结果，做出处理决定
4、54合格，通知质管部进行成品检验入库
4、55不合格，则进行复检，确定最终检测结果。
并按检测处理办法进行返工、织补、换片处理，报废产品放置于废料区
5、链接文件
5、1《后道质量检验标准》
5、2《后道质量不合格处理标准》
6、表格与记录
6、1《质量记录单》
后道不合格处理办法。