缝制工艺品质标准要求
服饰缝制工艺要求
服饰缝制工艺要求
首先，服装的缝制线迹应该平整、整齐、匀称。
缝制线的颜色和线型
应与服装款式相匹配，线迹应当隐藏在服装的内部，不应当影响到服装的
外观。
其次，服装的接缝处应当牢固，不易脱线。
接缝线的密度要适宜，线
迹之间不应有松弛感，同时要保证接缝线的拉力均匀分布，使接缝处更牢固。
再次，辅助材料的使用要符合标准。
首先，用于加固接缝的胶带、夹
布等材料应当选用具有良好抗拉性和耐久性的材料。
其次，辅助材料的粘
合部位应当牢固，不易脱落。
另外，针脚的选择也是关键。
服装的缝制中需要选择适当的针脚类型
和尺寸，以确保缝制线迹的美观和稳固。
通常情况下，针脚的选择应当根
据面料的厚度、弹性和强度进行调整。
此外，对于一些特殊细节和装饰，需要采用专门的工艺。
比如，对于
衣领、袖口等部位需要进行缝边处理，以保证服装的美观和耐久性。
同时，对于一些特殊的装饰，如刺绣、珠片、蕾丝等，需要特别小心地缝制和固定，以保证其不易脱落。
最后，缝制过程中需要保持工作环境的整洁和卫生。
缝纫机、缝制台
等设备要定期保养和清洁，以确保其正常运行和工作质量。
针织婴幼童装缝纫质量检测标准
针织婴幼童装缝纫质量检测标准作者：李庆超青岛心心宜儿（福瑞麟®）婴幼服饰有限公司质量管理1.线：缝纫用线一定使用本公司提供的顺面料色线(除特定工艺外），各缝制线迹要求顺直、美观、辑线宽窄一致、平服、无断线、接线处无双轨线、接线线迹重合2cm左右（重要明显部位不允许接线、如前门襟、领等）。
起落针处要求回针、无跳针，上下线松紧适宜、无浮线、拉伸不断线。
针距：暗线12--13针/3cm 明线13--14针/3cm 针距不低于最低标准。
2.领：领型左右对称一致、折叠端正、互差小于0.3cm（两肩对比、门里襟、领台对比）。
领窝、门襟不起皱。
平挺、领底不外露。
领子止口顺直、无反吐、领尖长短一致、弧形领尖要求圆顺，左右对称一致，上领平服、领子不偏斜扭曲，领里面大小适宜、平服。
罗纹领拉伸要均匀，罗纹外漏要左右对称等高，圆顺、压领明线要宽窄一致、平服，辑线顺直、美观、无波浪、无褶皱。
3.肩，袖：两小肩左右对称一致（肩开衣前后肩长短一致、压合平服），互差小于0.3cm，外形顺直美观。
绱袖圆顺、吃势均匀、袖笼平服；袖长、袖肥（袖宽）、袖口、护手左右对称一致，互差小于0.3cm。
罗纹袖口拉伸均匀，外漏要宽窄一致，辑麻丝明线、平服、无拉伸，接线重合要顺直；敞袖口左右对称一致，止口里面对齐不反吐，并且无卷曲，无拉伸；挂里子时：袖底缝里面对齐、不打拧。
肩缝、腋下用布条固定（布条、线头颜色不能渗透面料），活动量2cm左右。
4.前门襟：前门襟（前片底边）左右长短一致、平服、里面对齐不反吐；门里襟顺直平服、不歪斜扭曲；门襟及底边明线宽窄一致、顺直平服。
领台外漏左右对称一致。
5.腰：腰部松紧带要根据要求的腰围尺寸裁断适宜的尺寸；松紧带拉伸要均匀，平缝机握腰时不要压住松紧带、握腰时要求宽窄一致，不影响直裆尺寸；系带裤绳带及小鼻位置端正，腰头宽窄一致；护肚位置要居中，平服，背带左右长短宽窄一致。
6.裆、腿：前后裆缝要求平服，两用裆明线要左右宽窄一致、平服美观、里面不毛漏；止口倒针、封结整齐牢固；裤內裆、后裆、缉线顺直、封结整齐牢固；两裤腿内裆、长短一致互差小于0.3cm。
服饰缝制工艺要求
服饰缝制工艺要求
首先，线迹要整齐。
线迹整齐是衡量缝制工艺好坏的重要指标之一、
线迹要平整、一致，不能歪斜、参差不齐。
线迹整齐可以使得服装看起来
更加美观、端庄。
其次，线迹要牢固。
线迹牢固是指在穿戴和使用过程中不容易出现开线、走线等情况。
线迹牢固可以提高服装的使用寿命，增加穿着的舒适度。
再次，裁剪要精准。
裁剪精准是指按照设计要求和规格进行剪裁，不
出现尺码差异、表面不平整等问题。
裁剪要精准可以使得服装的版型更好，穿着更加舒适。
另外，工艺要求要符合设计要求。
不同的服装有不同的设计要求，缝
制工艺要符合这些设计要求。
例如，对于一件有褶皱设计的裙子，缝制工
艺要求要使得褶皱能够保持整齐、均匀，不易变形。
此外，工艺要求要适应面料特点。
不同面料有不同的特点，例如弹力
面料和棉质面料，缝制工艺要求也不同。
对于弹力面料，需要采用弹性缝
线和合适的缝纫方式，以保证服装的伸缩性和舒适度。
还有，工艺要求要细节到位。
细节处理是衡量服装缝制工艺好坏的重
要因素之一、细节到位包括纽扣、拉链、口袋等细节的处理要整洁、平整，符合设计要求。
细节到位可以提升服装的档次和品质。
最后，要注重缝制的卫生和环保。
缝制过程中要保持工作环境的整洁，使用卫生、环保的缝制材料，避免对身体健康和环境造成不良影响。
总结起来，服饰缝制工艺要求包括线迹整齐、线迹牢固、裁剪精准、符合设计要求、适应面料特点、细节到位以及卫生和环保等方面。
只有具备这些要求，才能制作出高质量、外观优美、舒适耐用的服装。
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求（一）服装成品部件名词术语；1、上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
（二）服装生产操作术语；1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。
（三）机缝的操作要领；（1）在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这样才能使上下衣片始终保持松紧一致，不起连形。
这是最基本的操作要领。
（2）机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
（3）各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
（4）在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
（四）职业服装生产工艺流程；•生产准备工程、里料、其他铺料等•验布、预缩•样衣试制•绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。
）•工艺制定原材料准备采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
原材料是成衣生产所必需的最基本的条件，成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
一、原材料消耗预算（一）原材料小消耗的构成（1）产品用料消耗（2）加工工艺性损耗（3）其他损耗（二）产品用料消耗预算取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC008-2015工艺类别：缝纫（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7.所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工作要求 (4)12.常用相关知识工艺重要关联与补充 (7)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——缝纫1.总体要求1.1 本工艺需要熟练缝纫工执行操作。
要求操作者有娴熟的缝纫技能，对电动缝纫机、码边机、电动剪刀等，具有丰富的使用经验，能自行按图纸或样品做样板。
对常见布料有一定的识别能力。
对所使用的设备，能够处理简单故障。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 所有布料产品或布料零部件的生产，如救生衣袋、拦门绳等。
3.2 所有布料产品或布料零部件的生产，所有座椅套、外罩、扶手盖外覆的真皮面。
3.3 货舱拦网。
4. 产品综述4.1 由布料、真皮或阻燃革材料经过缝纫而成的产品，附带金属等其他材料的附件。
校服缝制工艺质量要求
校服缝制工艺质量要求1、车缝前需详细了解样衣与工艺制作，操作时注意检查裁片，裁片上不允许有粗纱，班渍，疵点等现象。
若有以上现象，需立即换片。
2、梭织面料针距：3cm/13针；针织面料与梭织里布针距：3cm/11针。
3、梭织面料平车需用11~14#号针，针织用9~11#圆头机针.4、平车与工作区域要保持清洁，裁片摆放整齐，确保成品干净整洁。
5、平车车缝缝份宽为1cm，特殊要求除外；四线拼缝缝纷宽0.8cm。
6、四线拼缝，面/里线迹均匀，不可有跳针，漏针，线迹拉断现象。
7、成品合缝，压线需用配色线车缝。
8、订主标需用配色线，主标方正居中，不可歪斜，另尺码不可错订，漏订。
上衣水洗标统一在左侧下摆净上10cm，松紧裤水洗标，尺码标统一在后腰缝居中；其它裤类在左侧腰下5cm，Logo面朝上。
(特殊情况除外)9、成品压线顺直平服，止口宽窄均匀，接线不可有双轨。
特别是链线，收尾线迹必须重合住起头线迹3cm以上。
10、0.1cm止口线不可超过0.2cm。
0.6cm止口线控制在0.5~0.7之内，但要宽窄匀称.其他以此类推。
11、裁片画位，点眼需用“可消逝”笔做标志。
裁片锥眼订位，制品部件需盖住锥眼。
12、成品各部位平车缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针，链线线迹（三针五线，松紧机线等）不允许跳针；成品正反面不得有泡线现象。
13、开口袋，四角不可有毛泄现象。
袋口两端需回针或套结固定牢固。
口袋位置左右高低，长短一致。
口袋布需车两道线缝合。
袋布需车牵条固定住。
14、开T恤衫门襟，开口顺直平服，下开口不可有毛泄现象。
开口端需回针固定。
注意款工式是居中门襟，还是偏门襟，不可开错。
15、圆领T恤衫，圆领拼缝同一在左肩颈点往后2cm。
冚包条领圈T恤，包条接缝统一于左肩，且后肩加0.5cm单线固定缝份。
16、T恤衫后领包条宽窄均匀，后领缝份不可外露，两端需距肩颈点1.5cm折光。
17、针织面料合肩缝，肩缝内均需加牵带固定。
男西装的缝制工艺
优点：胸部饱满、挺括、外形美观
缺点：费工、费时、费料，做工成本大
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3．现代工艺西服里衬（粘合里衬工艺结构） 也称粘合衬西服。西服的大身衬和驳头
衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身 和驳头部位的粘合衬通常又连在一起进行 裁剪与粘合；胸部和肩部的覆衬广泛采用 预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬）， 根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝 纫组装。 优点：省工、省料、操作简便一次成型 缺点：（1）缺乏立体感，目测外观效果较 差； （2）灵活性低，省缝缝头厚，胁腰不自然。
会以最精细的工艺要求完成，许多部位会 以手工或特殊机械缝制。 简做西装——以成本较低，制作简易的缝 制方法，快速缝制 。 2、按工艺制作流程分： 大反西装——分别把面料裁片、里料裁片 组装好再合拼，完成后西装的面层和里层 缝道的位置是分开的 小反西装——一边缝合里料、面料，一边 组装部件，完成后西装的袖窿和肩部的面 层和里层是被手针固定不分开的。
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四．西装配衬的基本要求和里衬工艺 结构的主要特点
一）男西服上衣配衬的部位和要求
配衬部位：前大身、前胸、肩部、挂 面、驳头、口袋、下摆、衣片的边缘 等部位。
要求：按不同的部位有不同的工艺要 求。
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二）西装里衬工艺结构特点
1．传统工艺西服里衬（机缝里衬工艺结构） 采用传统工艺制作的西服，也称全毛衬西
服。采用全毛衬覆衬方式，即西服上衣的大身、 驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档 优质黑碳衬。西服的胸部和肩部使用由优质黑 碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。 用这种工艺缝制的西服，外形线条流畅、立体 感很强。
优点：1）立体感强，造型美观；2）不影响面 料手感。
缺点：1）费工时，做工成本高；2）硬、厚、 重
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缝制工艺品质标准要求工艺
部位
质量标准
针距根据布料的厚度归类：重磅面料三线五线每英寸9针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸8针；中磅三线五线每英寸10针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸9针；轻磅三线五线每英寸11针，平车、双针、裤头、碌脚等每英寸
10针；整件针距止口统一均匀.
线路
整件产品线路针距统一调成面不见底，底不见面；勿抛面底线；勿跳断线，不许驳线接线而影响外观.
用线重磅面料用606#至608#，底线用604#；中磅面料，底线用604#；轻磅面料.底线用403#，具体用线按《制单》要求来定.
用针重磅面料用16至21号针；中磅面料用14号至16号针；轻磅面料用12号至14号针.
卫生工作人员和工作环境，机器.工具都要保洁净，整齐无灰尘，无油污等现象.
扫粉扫粉必须按缩水模板码数分配，并且粉位要清晰，位置按纸样要求做到准确，扫粉必须分面料用粉.
表袋双针及单针表袋一定要对准粉位装，并且面线不许驳线；弹力袋袋口要稍微紧些；两袋角口不能露止口；袋口与裤腰平行.
三线三线及代衬、弯贴、单双排前浪不许切止口，弧位圆顺不能拉扯变形；三线边位不能留下毛须，三线线路根据面料厚薄来定.
袋衬落代衬、代弯贴要分码，袋布要分码，袋衬按编号顺序，面线同大货线色，底线配袋布色，车线要清晰的压在三线中间，剪袋衬、代弯贴对好编号.
袋布平车落袋布要分码核对床号编号来车，袋布要分清底面，左右倒顺，止口要均匀，不能切除袋布裤身裁片，不能拉扯变形.
前袋平车车前代要对床号、对码、对编号、对粉位；左右袋口
要对称，走线位置不能超过1/4英寸.如需订尺码唛位置根据制单要求，成品后尺码唛外露英汉字体要完整.
袋底四线五线包袋底线路要调好，松紧均匀；不能打拆起皱、爆口、漏包及乱切袋布、不许接包边条布；平车袋底内止口1/4不外露，压明线均匀，线路调好，回针牢固.
捆条包单双排止口要包满，不能爆止口，不许接包边布条，不能皱、打折、漏线、跳线.
拉链小双针落拉链单排上并稍带紧拉链织带，发现拉链尾长短
不做，烂的不做，颜色、型号不对不做，下链尾同单排平
齐，拉下拉链头止口均匀，并剪去单排下角斜位1cm；上链排内线要齐，松紧自然均匀；上链头要离腰头1/2英寸，面间1/16英寸或1/4英寸单线，不能驳线、线露要直、露
底反光、落坑、藏止口等现象等.
钮排双针运钮排统一按制单标准实样，上下宽度一致，弧度圆顺；宽度按实样标准，链牌的长度比拉链的实际尺寸长1/4英寸.
双排埋双排要对床数，对码数，对编号，稍带紧拉链，放松裤身，内折1cm止口，左右平齐，拉下拉链头，并且裤身离链齿的距离为1/8英寸，双排一定要盖住单排.
小浪埋小浪止口均匀，不能拉扯变形，不落坑，包紧链排线头，
埋小浪线同落拉链线重合，小浪线离链排内线上至1cm，小浪线和拉链线要成为一条直线，不能有弯渠浪底左右平齐，使浪位自然平服，小浪边距同样要均匀，小浪平顺美
观.
袋口三线及后代口，不能切止口，变形，留下毛须，单、双针拉袋口不能驳线，止口均匀无大小边，无弯渠.
机头.后浪五线及埋夹机头后浪，不能切止口，不能有长短，手势自然，不要拉扯变形，三线位不能有毛须，后浪双线位要对准.
双针后浪单、双针机头后浪不能驳线，不落坑，不大小边，藏止口，不露五线，整体机头后浪成为一条直线，不爆口，不变形等.
后袋位画后代位按公司统一纸样定，每个后袋必须画五个位，高低位左右对称，后袋定在后幅中间，整体袋位上下左右位置要对称，画肶骨位长短跟实样，左右要对称.
中
烫
中烫后袋按实样标准，止口均匀，不能走位.
平车后袋平车装后代不准驳线，袋口松紧根据面料和工艺要求，袋子不能变形，线路左右要对称不能有大小，袋角止口不能外露，回针要到位，不出头也不能不够针，旗唛位置根据制单要求，要放正.外露文字要完整.
开袋平车开后袋，不能驳线，袋形要端正成长方形，四个袋角度要平直角，袋角不开烂，袋唇不能大小不均，止口要美观，袋唇要稍带紧些，开拉链袋要带紧拉链，根据实样容裤身，拉链不能起拱要平顺.
压肶骨压肶骨线左右长度要对称，压线不能大小边，落坑、打折、藏止口、跳线、驳线.断线等现象.
五线肶骨五线及比骨，不能落坑，不能切止口，不能有长短，三线内不能有毛须，用力均匀，对好膝围刀口位，刀口位至脚口位不能移位，切忌扭腿，浪底双线位要对准，前幅袋后机头位左右对称.
底浪单、双针压底浪不能大小边，落坑，跳线，断线，驳线现象.
画裤头裤头位按技术部实样画位，画位位置要标准，灯芯绒按毛向进出口画位.
订耳仔订耳仔位置标准，左右对称，高低同腰头平行，烂耳仔、
布边耳仔不能订，灯芯绒分倒顺毛，走线宽度不能超过1/4英寸，同时注意耳仔长短要合适，不能要不良的耳仔，耳
仔个数要符合样板和制单要求.
拉裤头裤头锁链线要调好，机拉裤头要对进口位，肶骨位、后中位，出口位；出口位对准埋双排线，所有止口位定为1/2英寸不能高低；拉裤头手势均匀，纯牛仔布放松裤头，稍
带紧裤身，弹力布放松裤身，机头位不高低，顺美观.
封咀封咀不能有高低，上下包咀，包紧咀头要平正直不变形，
不可封塞咀，不能戴帽，露底反光，落坑.露止口，驳线与拉裤头线要重叠牢固，不能太长.驳线不能超过1/2英寸.
碌脚碌脚止口要均匀，在底浪位接线，并要倒骨对骨位（前
幅倒向后幅为准）对骨；脚口位对折成水平线，勿马蹄脚，剪刀脚现象，车脚勿落坑跳线断线，线路要美观良好.
打栆耳仔枣同腰头垂直，并平行腰头，打枣线路不能太疏，不
能偏向出头或歪斜等，耳仔长度要按制单要求统一标准，
钮排栆要打在扭排内线上1/4英寸处，直栆要压住扭排内线位置勿偏高要合适，后袋栆平行压住装后袋横线，不可
露线，歪斜现象.
凤眼打凤眼，打在咀位进1CM处裤腰正中，凤眼不可弯斜，跳线，落刀要准，不毛边.
拉耳仔（选）拉耳仔跟制单宽度长，左右止口均匀，裤头、跳线、走沙、布边不要.
尺
寸
度量各部位尺寸以《制单》要求为准.。