DN1500泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工专项方案
泥水平衡机械顶管施工专项方案1. 方案背景与目的泥水平衡机械顶管方法是现代地下管线施工中常用的一种方法，该方法适用于复杂地质条件下的地下管线施工。
本文档旨在制定泥水平衡机械顶管施工的专项方案，确保施工过程安全、顺利进行。
2.1 施工环境准备•对施工现场进行勘察，确定地下管线布置、地质条件、地下水位等情况。
•针对施工现场的特点，制定相应的施工方案。
•租赁、购买所需的机械设备，并进行必要的检测与保养。
•根据施工方案，采购所需的泥浆、润滑剂、支护材料等。
•对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
2.3 施工准备•进行施工队伍组织，确定各岗位职责和配备合适的施工人员。
•制定安全生产计划和施工组织设计，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
•进行必要的工地安全防护设施的安装，确保施工现场的安全。
2.4 施工过程控制•进行土层钻探，确定地层的情况，根据地质参数制定合理的施工方案。
•按照方案进行机械设备的调试和预实验，确保设备正常运行。
•进行初次掘进，控制顶管机进管速度，保证施工过程中的稳定。
•采用泥浆循环方式进行顶管，并根据施工过程中的实际情况，及时调整泥浆性质和循环参数。
•进行封顶工序，采用支护措施确保管道的稳定与安全。
•进行管道回填和恢复施工现场的工作。
2.5 安全与质量控制•施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
•进行泥浆、润滑剂的质量监控，避免因材料质量问题导致工程质量问题。
•定期对施工现场进行安全检查和质量检验，及时发现和解决问题。
3. 方案执行与监测3.1 方案执行•严格按照专项方案的要求进行施工，确保每个环节的操作规范。
•关注各施工环节的安全和质量控制，及时进行沟通和解决问题。
3.2 方案监测•设置监控点，对施工过程进行实时监测，判断施工质量和进展情况。
•定期进行施工记录和数据分析，总结经验教训，优化施工方案。
4. 方案总结与改进泥水平衡机械顶管施工专项方案是保证地下管线施工顺利进行的重要保证。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑：根据设计要求，安装顶管支撑物，确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工：首先，在顶管两侧挖槽，确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后，根据设计要求，逐段推进顶管，同时，进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护：在顶管推进过程中，使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护，确保土层的稳定。
5. 土层加固：在顶管施工结束后，根据设计要求，对顶管周围的土层进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查：施工结束后，进行安全检查，确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估，确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠，以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中，应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式，确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中，要做好现场管理和安全防护工作，加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后，要进行安全检查和质量验收，确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差，确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后，要对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案，能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量，并且能够提高施工效率，减少工期，降低施工风险，是一种比较理想的施工方案。
同时，施工中也要注重环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后，要强化对施工人员的安全意识和培训，提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡顶管施工方案
透系数大，物理力学性质差。
因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。
该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点。
进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。
油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m，因此长度2.5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只；油缸尺寸：D×d×L＝φ250×φ220×3500mm；油缸行程：S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压：Pmax＝31.5MPa；最大推力：Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0-80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min电机型号：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm1.3 中继环设计本工程φ1500顶管最大顶距159米，根据以往的施工经验不需要设中继间。
1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
顶管施工组织(1500)
余姚1500污水顶管施工方案（泥水平衡式顶管工艺）第一章工程概况余姚外环路污水输送管道工程，其中3#井与6#井间穿越公路，采用顶管工艺施工，为DN1500口径的钢筋混凝土F管，长约280米。
根据该位置的地质勘探报告显示，管位持力层为粉质粘土层，稍硬，呈灰色，切面光滑，振荡无反应；从以上这些特性来分析，采用挤压式人工顶管施工，掘进速度将明显减慢，并且由于土层可塑性差，挤压对周围地层会产生影响，长280米的顶距土侧摩擦力较大，顶管成功率较低；采用泥水平衡式顶管工艺施工，由于该设备利用刀盘切削，对周围土层无太大影响，且注浆时保持完整浆套，顶力明显减小，顶进速度较快。
因此，建议采用泥水平衡顶管工艺施工。
（1）顶力计算3#—6#井长280m，管径1500，采用挤压式顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取4.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4=13KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×4.0×280=6436KN最大顶力F=645吨采用泥水平衡顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH+P(D/2)2π其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）P—泥水压力（KN/ m2）常规取50F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取2.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4+50×(1.85/2)2×π=147KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×2.0×280=3218KN最大顶力F=337吨顶管工作井采用钢筋混凝土沉井结构。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc 范本一：施工方案-泥水平衡顶管专项施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管专项施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
2. 《建设工程安全生产管理条例》：建设工程安全生产方面的法律法规，规定了建设工程安全生产的要求和程序。
3. 《建设工程施工组织设计规范》：建设工程施工组织设计方面的规范，规定了建设工程施工组织设计的要求和程序。
范本二：施工方案-泥水平衡顶管工程施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管工程施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
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七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。
请批复。
河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制：审核：批准：2017年7月一、编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20095.《工程测量规范》（GB50026-2007）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246;2008）8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：979.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200110.河北省工程建设标准》DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。
11．中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》；12、天津市工程建设标准《土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程》BD/T29-93-2004；二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
工作坑周围环境：根据现场情况，全部采用泥水平衡顶管法施工。
本工程工作坑支护形式根据支护环境采用预应力复合土钉墙支护形式，支护等级一级，工作坑开挖之前应组织专家对该深基坑的开挖支护方案进行论证，符合要求后方可进行施工。
工作坑采用预应力复合土钉墙支护时采用1：0.35放坡，土钉（锚索）采用梅花形布置，土钉钢筋采用直径20、25的三级螺纹钢筋，锚索采用公称直径为15.2的1860高强度钢绞线，土钉成孔直径120毫米，灌注1：1的素水泥浆，水灰比0.45-0.5；锚索成孔直径150毫米，灌注1：1的素水泥浆，钢筋网采用直径6.5毫米的钢筋间距200毫米ｘ200毫米，腰梁采用20B槽钢，锚头垫板采用200毫米ｘ200毫米ｘ20毫米的钢板，应力复合土钉墙支护喷射80毫米厚的细石混凝土。
工作坑的尺寸：本工程顶管工作坑深度9.5m，根据顶进设备确定3m以下工作坑的平面净断面尺寸为：8m长×5m宽（3m以上工作坑断面尺寸为：10m长×7m宽）。
副工作坑的尺寸：6m长×5m宽（3m以上工作坑断面尺寸为：8m长×7m宽）工作坑的作用：主要用于为顶管提供安全方便的工作环境，具有承受顶管后背的作用力，顶管工作坑利用时间约为30天。
三、施工进度计划1.工作坑施工该工作坑包括土方开挖（3天）、土钉锁口圈梁制作安装(3天)、喷射混凝土（15天）、围檩安装（1天）、底板封顶浇筑模板拆除（2天），钢筋混凝土后背制作（2天），共计26天完成。
2.管材顶进工作坑支护完成后，设备安装3天，设备拆除2天，管材顶进每天15m，70米需要5天，管材顶进预计10天完成。
四、施工准备1. 技术准备前期技术准备过程中，我方认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。
在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订了该施工方案，施工方法和施工进度计划。
组织施工人员现场勘察，并认真学习业主单位提供的施工技术文件，了解了该工程的施工范围、管道沿线的地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，已掌握施工工期要求、顶管施工技术规范、质量标准及要求、安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2. 材料准备●管材：管材由具有相应资质的生产厂家生产，进场时应有出场合格证或出场检验报告；管材混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计强度。
管道接口处护口铁应符合承插口处平整，管道压浆必须标准通顺。
应工程要求，本工程选用三级钢承口钢筋砼管，口径DN1500*150*2500.●工字钢：工字钢应用于顶管工作坑支护。
应保证整体无裂缝，表面锈蚀情况不可太严重，进场工字钢选用I30b型号。
3. 机具准备主要机具：钩机、张拉机机械，锚喷机、空压机、千斤顶、液压油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、泥水平衡顶进设备及附属设备、气焊机、水泵、25T汽车式起重机，200千瓦发电机、泥浆运输罐车等。
4. 施工场地顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定，使用围挡与外界进行隔离，围挡预留大门，便于管道进场及出土运土。
施工围挡四周应设置明显警示标志，提醒过往人员或车辆注意安全。
5.施工用水、用电本工程采用泥水平衡法顶管需使用大量的水和电，施工用水采用现场打井解决，大口井直径采用Ф400，深度60米，Ф400井筒四周设碎石、中粗砂等反滤层。
大口井内设清水泵抽水。
施工用电采用200千瓦发电机机组发电。
五、顶管工作坑设计1.地质分析根据地质勘查报告，本工程场地类型为三类土，地层粉质粘土为主，本工程管道全部位于细砂层。
为土重度(kN/m3)，取19.00 ；C为内聚力(kPa),取20.00；为内摩擦角(°)，取27.00。
2.顶管工作坑工作坑尺寸：8m×5m×9.5m（长×宽×深），工作坑采用预应力复合土钉墙支护形式见设计图纸。
工作坑底部采用300mm厚钢筋混凝土底板。
施工工艺流程如下：沟槽开挖削坡—安装土钉、预应力锚索—连接土钉、张拉锚索—钢筋挂网—较正—焊接—喷射混凝土支护。
1）基坑土方开挖（1）基坑边坡应分段分层分段开挖，每次超挖深度不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。
（2）土方开挖必须与土钉墙（预应力锚索）施工密切配合，施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度10m，最大不超过25m，预留工作面宽度10.0米；每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
（3）土方开挖采用小型挖掘机，挖出的土方装料斗，由25吨吊车吊出基坑以外，装车外运，用于回填的土方堆放在基坑上沿20米以外。
2）土钉墙、预应力锚索施工土钉墙的施工随土方开挖进行。
（1）土钉墙施工工艺及要求①修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，成孔后植入土锚钢筋，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；成孔后检查孔深、孔径、锚筋长度。
②孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。
孔深允许偏差为+200mm～50mm，孔径允许偏差+20mm～5mm，钻孔倾角误差不大于3°。
③在土锚钢筋上设置定位器（每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形），以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm。
④注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，浆材料宜用1：0.45～0.50的水泥净浆，孔口设置注浆袋，常压灌浆，注浆压力为0.2～0.5MPa，浆体强度不低于20MPa。
⑤喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m-1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。
⑥喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d，根据现场实际情况可适当调整。
面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度不小于80mm。
⑦每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
⑧遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。
⑨基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。
⑩由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
2）预应力锚索张拉注浆施工工艺要求根据设计要求，预应力锚索的埋设和注浆方法同土钉施工，预应力锚索注浆孔内水泥浆达到设计要求后进行预应力张拉，张拉采用手持式千斤顶进行，施工时注意以下几点：①浆孔内水泥浆达到设计要求后进行预应力张拉，20B槽钢要求与张拉方向垂直；②进场的预应力钢绞线、锚具需经过质量检验，合格后方可允许使用；③施加预应力的千斤顶和油泵压力表需经过相关单位校核，标定，根据标定的回归方程计算出张拉力时油泵压力表的读数，同时用预应力锚索的伸长值进行校核；④千斤顶的操作人员应具有上岗证书，经培训后方可允许施工。
⑤预应力锚索张拉完毕后24小时内及时注浆。
3.工作坑底板为了安装导轨，工作坑底板浇筑300mm厚的C20混凝土。
工作坑底板下设500mm×500mm的积水坑一座做排水使用，深度600mm，集水坑底板及坑壁用C30混凝土浇筑，积水坑需做5厘米厚的木板做盖板。
4.工作坑后背为了确保工作坑顶管后背的强度和稳定性，顶管后背采用钢筋混凝土结构，厚度500mm×高度2200mm×宽5000mm，制作采用Φ18mm钢筋进行双排连接成形，三层双向间距200mm（保护层50mm），进行绑扎，模板直护完毕后进行浇筑，浇筑的后背混凝土强度为C30，混凝土达到设计混凝土强度时方可进行施工顶进。
选用3m长15cm×15cm 方木横向码放、高度与后背墙高齐平，后背墙平面应垂直于管道中心线，方木前埋设立铁三根，间距1.0 m，横铁高度要与顶镐高度相同。
核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力。