机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
机械操作工安全生产操作规程
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中，运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时向上级报告并进行维修；2. 检查操作场所是否整洁，有无杂物、易燃物等，如有应及时清理；3. 佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等；4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识，警示标识应清晰可见；5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前，应先切断电源，确保设备不会突然启动；2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作，不得随意变动或跳过步骤；3. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并进行稳固的固定，严禁起伏或摇晃；4. 在操作旋转设备时，应注意周围人员的安全，避免发生意外；5. 在使用切割工具时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全；6. 使用压力机械时，应保持工件和工装的稳定，避免发生滑动、飞溅等危险；7. 如果需要调整设备或更换工件，应先切断电源，确保操作安全；8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部，以免发生夹伤或断肢等事故；9. 在操作设备时，不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下，应立即切断电源，并向上级报告；2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况，应迅速采取救援措施，如拨打急救电话并提供详细情况；3. 在发生危险情况时，应按照逃生通道逃离现场，不得滞留或返回；4. 在进行消防演习时，应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施，并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后，应及时清理操作现场，避免杂物、工具等物品滞留；2. 关闭设备电源并放置在安全位置，确保不会引起他人误操作；3. 随时检查设备是否有异常情况，如发现应及时报修；4. 对于使用的工具和设备，应及时进行维护和保养，确保其正常运行；5. 结束操作后，应对自身是否有受伤情况进行检查，并留意24小时内是否有异常反应。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
机械制造公司规程制度(4篇)
机械制造公司规程制度第一章总则第一条为了规范机械制造公司的各项工作，保证工作的顺利进行，营造良好的工作环境，制定本规程制度。
第二条本规程适用于机械制造公司全体员工。
第三条公司的运营遵循法律法规的规定，并遵循商业道德。
第四条配合公司的发展战略，不断完善和更新规程制度，为员工提供更好的工作环境。
第五条公司应建立并严格执行各项制度和规定，确保员工的权益得到保障。
第六条员工应遵守公司制度和规定，做到积极履行岗位职责，协调部门工作。
第七条员工应以公司利益为先，遵循公司的业务规划，并保证公司的商业秘密和机密信息不会泄露出去。
第八条员工应持续不断地学习和提高自身的专业技能，为公司的发展做出贡献。
第二章岗位职责和权限第九条岗位职责是指员工按照规定对岗位所需要的工作内容和工作要求进行履行的情况。
第十条公司将根据各个岗位的职责制定相应的工作标准和工作流程，并明确员工的职责和权限。
第十一条员工应按照公司要求，认真履行自己岗位的职责，在规定的权限范围内做出决策。
第十二条员工在执行工作职责时，应注意安全环保，保护公司和员工的利益。
第十三条员工在离岗前，应将工作相关资料整理好，并交接给接替自己工作的同事。
第三章工作时间和假期第十四条公司对员工的工作时间和休假进行规定，员工应严格遵守。
第十五条公司将根据员工的考勤情况确定员工的薪资和绩效奖金。
第十六条员工休假必须提前与部门经理协商，并按照规定的流程进行请假手续。
第十七条在上班期间，员工禁止私自离岗和旷工，如有特殊情况需要请假，应尽快与部门经理沟通。
第十八条员工应严格遵守公司关于工作时间的规定，如需加班，应得到公司的批准。
第十九条公司将根据国家法定节假日的规定给予员工休假，并享受相应的福利待遇。
第四章保密和知识产权第二十条公司的商业秘密和机密信息必须妥善保管，员工不得私自泄露公司的商业秘密。
第二十一条员工应保护公司的知识产权，并不得侵犯他人的知识产权。
第五章奖惩机制第二十二条公司将根据员工的工作表现和成绩，给予相应的奖励和激励措施。
机械操作工基本安全操作规程范文
机械操作工基本安全操作规程范文一、概述在机械操作过程中，做好基本的安全操作是保证工作人员人身安全、设备安全和工作环境安全的关键。
本文旨在规范机械操作工基本的安全操作过程，保障操作人员的生命财产安全。
二、机械操作前的准备工作1. 检查设备：在进行机械操作之前，操作工应首先检查设备的运行状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和修理。
2. 确定操作区域：操作工应清理操作区域，防止杂物混入影响操作，并确保操作区域的安全通道畅通，方便员工进出。
3. 穿戴个人防护装备：操作工在操作过程中必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
4. 掌握操作规程：操作工应熟悉机械设备的操作规程，了解设备操作过程中需要注意的安全事项。
三、机械操作中的安全措施1. 启动与停机：在启动机械设备之前，操作工应确保无人靠近设备，并能够全程监控设备的运行状态。
停机时，应先关闭电源，再进行设备的检查与维护。
2. 维护设备稳定：操作工应保持设备的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。
在操作过程中，应注意控制力度和速度，避免因超载或过速引发设备失控。
3. 防止机械卡死：在操作过程中，如发现机械设备出现卡死的情况，操作工应立即停机，并采取必要的解卡措施，避免危险的发生。
4. 防止异物进入：操作工应放置好需要加工的物品，避免杂物或人体部位进入机械设备。
特别是操作旋转设备时，应注意避免长发、衣物等被卷入设备内。
5. 应急措施：操作工应熟悉机械设备的应急操作方法，如设备故障、发生火灾等情况，应能及时采取相应的处置措施，保护自己和他人的安全。
四、机械操作后的注意事项1. 关闭设备：机械操作结束后，操作工应及时关闭设备电源，并进行必要的设备检查和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清理操作区域：操作工应清理操作区域的杂物、工具、碎屑等，并保持操作区域的整洁。
防止其它人员绊倒、滑倒等意外事故的发生。
3. 学习总结：操作工应对每次机械操作进行总结和学习，分析机械操作中存在的安全隐患和不足之处，并进行改进，提高操作的安全性和效率。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机械加工人员安全操作规程范本
机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程，始终将安全放在第一位，妥善操作机械设备，确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中，应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识，充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时，应先穿戴作业安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前，应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常，如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等，确保能正确操作。
4. 在操作前，应清理加工区域，清除杂物，并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时，不得随意更改设备的参数或进行非正常操作，以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时，操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程，不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行必要的排查和维修，严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中，不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中，不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备，以免触电。
四、维护保养1. 常规检修：对机械设备进行定期的检查、保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修：根据设备使用寿命和工作状况，进行定期的设备维护和保养，包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修：发现设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修，严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时，机械加工人员应立即按下急停开关，并通知相关人员处理故障或事故。
机械制造类公司安全生产管理制度（四篇）
机械制造类公司安全生产管理制度1、安全生产管理责任制度(1) 公司领导对安全生产负总责，并制定安全生产目标和策略。
(2) 安全生产管理部门负责制定公司的安全生产管理制度，并监督、评估和提升公司的安全生产水平。
(3) 各部门负责人要对本部门的安全生产工作负责，并定期汇报安全生产情况。
(4) 所有员工都要参与安全生产管理，并积极遵守安全生产规定。
2、安全生产风险评估制度(1) 公司要针对各个工段和环节进行安全生产风险评估，识别潜在的安全风险。
(2) 风险评估结果要及时汇报给相关部门，并制定相应的风险防控措施。
(3) 定期开展安全生产检查，对安全隐患进行排查和整改。
3、安全操作规程制度(1) 公司要制定详细的安全操作规程，并向所有相关人员进行培训。
(2) 员工必须按照规程操作，并禁止违规操作，确保工作过程中的安全。
4、应急预案制度(1) 公司要制定健全的应急预案，并确保各部门员工都了解和掌握相关应急处理措施。
(2) 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5、安全设施管理制度(1) 公司要配备必要的安全设施，如消防设备、安全警示标识等，并保持其完好有效。
(2) 定期检查和维护安全设施，确保其正常运行。
6、事故报告和处理制度(1) 发生事故或安全事故时，立即报告上级主管部门，并采取紧急措施进行处理。
(2) 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并制定相应的措施避免此类事故再次发生。
7、安全培训和教育制度(1) 公司要开展定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和素质。
(2) 对新员工进行入职培训，并定期进行安全知识培训。
8、安全奖惩制度(1) 对安全生产表现突出的个人或团队进行表彰和奖励，鼓励员工积极参与安全生产管理。
(2) 对违反安全规定或发生安全事故的个人或团队进行相应的处罚或纪律处理。
以上是机械制造类公司安全生产管理制度的主要内容，具体的制度可以根据公司的实际情况进行调整和补充。
同时，公司应定期进行安全生产管理制度的评估和修订，不断提升安全管理水平和员工的安全意识。
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机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
特制定本规则：1、“安全生产、人人有责”，公司员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法律法规，严格遵循安全技术操作规程、制度，不得违章指挥和违章作业。
2、公司新员工（包括实习、代培或变换工种的人员），未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗作业；特殊工种人员应经专业培训，考试合格后凭证操作；外来参观人员，接待部门应做好安全交底教育，并负责带领。
3、不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线设备。
员工有权向上级报告，并协助处理。
4、操作前必须按规定穿戴好相应的防护用品，女工的发辫要捆扎好挽入帽内，进入有可能被落物打击的场所，必须载好安全帽，操作旋转机械严禁戴手套。
随时检查设备和工作场所，排除故障和隐患，保证信号、保险装置等齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好，做到上班“十不准”。
5、工作中集中精力，坚守岗位，不擅自把自已的工作交给他人代替。
凡旋转设备不准从上跨越、传递物件和接触危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮机正前方进行磨削，调整检查设备需拆卸防护装置时，要先停电关车；不准无罩、无治理尘毒装置的设备开车。
各种机具不准超限使用，中途停电应检查电源是否置于关闭状态。
6、搞好文明生产，保持公司内、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻，各种原辅材料、成品、半成品应按规定堆放整齐，不得超高、越宽，废料应及时清除。
7、严格执行交接班制度，末班下班时必须切断电源，熄灭火种，清理好场地。
8、公司内行人要走指定通道，注意各种警示标志及来往车辆，严禁跨越危险区；严禁在行驶的机动车上爬上、跳下和抛卸物品；车间内不准骑自行车，停放应到规定地点。
路面施工应设安全遮栏和标志，夜间有红灯。
9、严禁任何人攀登吊运中的物件，不得在吊运的物件下工作、停留和通行。
10、设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关部门批准，操作工必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程。
11、检查修理机械、电气设备时，必须停电关车并挂上检修牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，无关人员严禁合闸，开关在合闸前要详细检查，按停送电有关规定执行，确认无人检修后方可合闸。
12、各种安全防护装置、治理工业危害装置、防雷防风装置、照明、信号、警示标记等不准随意拆除或非法占有。
13、一切电气设备的金属外壳等必须有可靠的接地或接零安全措施，非电工人员不准装修电气设备和线路，使用移动电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零，操作时应戴好绝缘手套，检查、检修各种金属容器（包括清库、室内砌砖等）及其它危险部位的照明不得超过36V以上作照明电压。
14、厂房屋面积灰，必须定期清除，在石棉瓦屋面施工，必须采取安全措施，防止发生操作人员坠落事故。
15、凡2米以上的高处作业必须系安全带，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具材料等物件，登高梯子必须完好牢固，两头应扎有铁丝，使用时斜度要放恰当，并有人挡扶，遇暴风雨及六级以上大风时不得登高作业。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，存放易燃、易爆物品的危险场所，严禁吸烟和明火作业，并按技术要求使用防爆型电气设备。
17、厂内行驶车辆，其转向器、制动器、喇叭及灯具必须完整灵敏、有效。
18、深夜班、加班以及在封闭库内，容器内作业时，除保证安全措施外，要尽可能安排两人以上工作，分清主从，统一指挥。
19、各种消防设施按有关规定设置齐全，定期检查，不得随意动用，在安置地点的周围，不得堆放其它物品。
20、发生事故时，应及时抢救，保护事故现场，并立即报告上级领导，组织分析，查清原因，做到“四不放过”。
21.2机电设备检修工安全技术规程1、机电人员必须熟悉，掌握安全生产守则，本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守执行。
2、机电设备检修前，操作者必须与机电人员取得联系，切断电源，在开关箱上挂上“有人检修，禁止合闸”的明显标志，需要开机观察设备运转情况时，由操作者进行或经操作者允许后操作。
3、检修设备时，遇有必须拆除或联接电线时，应由电工处理。
4、修理带有油压、风压、汽压的各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必须先解除压力，清除余压。
5、在检修任何电气设备时，未经验电之前一律视为有电，验电之后接地并挂警示牌，严格遵守电气安全技术操作规程。
6、在裸露电线或运转机械附近进行修理时，必须停电或采取可靠的防护设施。
7、检修作业时，必须采取防滑措施，或设置稳固的梯子。
8、盘车观察轴、轴承、齿轮等的传动状态时，当心伤手。
9、吊装作业时，必须用安全可靠的吊具（手葫芦、钢丝绳、横梁和三角架等）挂稳、挂牢，专人指挥，严禁超负荷吊运。
10、使用千斤顶起重物件时，物件重量不准超过千斤顶负荷量。
11、拆装零部件时，应事先在下面垫好木块，用起重工具吊起拆装，身体各部不得伸入工作物下面，特殊情况必须伸入时，必须采取可靠安全措施，严防工件坠落。
12、拆下的部件不准放在机壳上及人行道上，小件必须放在零件箱内，并作好拆卸标记。
13、工作时，不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。
14、使用大锤、手锤时，应注意木柄、锤头无松动，打锤前要注意四周是否有人，不准戴手套等。
15、必须持有安全操作证方可操作进行电焊、气割（焊），并按照电焊、气割的安全技术规程进行。
16、使用手动工具（电钻、手砂轮等），应检查是否漏电，并须有绝缘良好的导线和接地线。
检修使用照明应采取36V以下安全电压作照明。
17、高空作业时，必须遵守高空作业安全操作规程。
18、在密闭的容器内工作时，要检查有无危害性气体，工作时必须有专人监护。
19、设备检修完毕后，应将防护装置装好，并仔细检查所带工具、零件是否齐全，确认没有遗忘在设备里后，方可试车。
20、工作结束后，应将工作现场清理。
1.3车床操作规程1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。