转塔车床的主要特点和用途
直立式床身设计的双转塔车床可提高加工精度
直立式床身设计的双转塔车床可提高加工精度应用于双转塔上的直立式床身设计，有利于提高轴类工件的车削加工精度。
在车削加工时，一台四轴双转塔车床要比单转塔车床的功效高一倍，同时还产生多一倍的切屑。
这是因为安装在上下转塔上的可同时进行切削，只是其中一个转塔要比另一个转塔稍微滞后一些，因为这两个转塔都向着工件方向移动。
滞后的转塔上的刀具与新切削的直径接触，导致该转塔的刀具落在后面。
这类双转塔车床，大部分都有一个倾斜式床身。
然而，Gore先生是Fuji Machine America美国富士机械公司(位于伊利诺斯州的Vernon市)的地区销售经理，William Gore先生指出，这种设计可以让大量的热切屑和受热的冷却液集中在下面的转塔区。
他说，这种设计可以反过来影响这类车床的加工精度和使用寿命。
Gore先生解释说，由于受热介质的影响，车床的床身可能会受热而膨胀，从而影响车床的车削加工精度。
这种情况也会加速导轨擦净器发生故障，造成导轨伸缩套粘结和泄漏。
这样势必会使丝杠和导轨暴露于热金属切屑之中，导致机床更频繁的维护甚至损坏机床的主要运动部件。
图1 四轴双转塔车床采用直立床身式设计，可以让切屑和冷却液直接进入到机床的切屑输送器内富士公司的ANS系列四轴双转塔车床采用直立式床身设计，可以让切屑和冷却液直接进入到机床的切屑输送器内(图1)。
Gore先生说，在这样情况下，受热的材料不会积聚在关键的零部件上，使机床能够长期保持足够的精度。
ANS系列机床在IMTS 2008展览会上展出后就推向了美国市场，该机床上配有一套集成双轴龙门式机械手，用于工件的自动化装卸(图2)。
图2 机床上配有一套集成双轴龙门式机械手，用于工件的自动化装卸四轴双转塔车床通常使用于长时间的加工应用领域，因为其工件的调试装卡时间要比单转塔车床更长一些。
Gore先生说，由于ANS系列机床配有一套可编程随动架和尾座，因此它适合于加工成系列不同长度的轴类零件，不需要多次调试装卡。
数控转塔冲床范文
数控转塔冲床范文数控转塔冲床是一种数控机床，主要用于冲压加工，能够满足不同零件的冲压需求。
它采用数控系统控制，具有高精度、高效率、高稳定性和多功能的特点。
本文将对数控转塔冲床进行详细介绍，包括其工作原理、主要部件、操作流程和应用领域等。
数控转塔冲床的工作原理基于冲剪加工原理，通过压力将金属材料冲裁成所需形状。
它主要由转塔、切割单元、送料单元、液压系统和数控系统等组成。
其中，转塔上配备有多个冲头，可以实现不同形状的冲压加工。
切割单元通过液压系统提供压力，将冲头沿着预定路径进行冲裁操作。
送料单元负责将金属材料送入冲剪区域，以保证冲剪的准确性和稳定性。
数控系统通过预设的程序来控制转塔的旋转和切割单元的动作，实现自动化加工。
数控转塔冲床的主要部件包括数控系统、推力系统、液压系统、转塔、切割单元和送料单元。
数控系统是整个机床的大脑，负责控制和监控各个部件的动作和状态。
推力系统提供加工力，通过液压缸推动冲头进行冲裁操作。
液压系统为机床提供动力，确保各个部件的运转顺畅。
转塔是存放冲头的部件，可以自动旋转，以实现不同冲头的选用。
切割单元是负责冲裁操作的部件，通过液压缸控制冲头的上下运动。
送料单元通过送料装置将金属材料送入切割单元，确保冲裁操作的精确性和稳定性。
数控转塔冲床的操作流程一般包括以下几个步骤：首先，根据要加工的零件要求，在数控系统中编写加工程序。
然后，将金属材料放置在送料装置上，并进行夹紧操作。
接下来，通过数控系统选择合适的转塔和冲头，并设置冲头的冲击力和冲程。
随后，启动数控系统，进行空转和手动试冲，检查冲压加工的效果与零件匹配。
最后，调整参数，开始自动化加工，直至完成所有的冲剪加工任务。
数控转塔冲床具有广泛的应用领域。
它可以加工各种形状和厚度的金属材料，包括钢板、铝板、不锈钢等。
在汽车、家电、电子设备、航空航天和建筑等行业中得到广泛应用。
它可以加工车身外壳、电子设备外壳、管道连接件等各种零部件。
由于其高效率、高精度和多功能的特点，数控转塔冲床在工业制造中发挥着重要的作用。
半自动卧式转塔车床设计正文
半自动卧式转塔车床设计正文首先，半自动卧式转塔车床的整体结构设计是一个关键。
车床主体部分采用了卧式结构，工作台面平稳，便于夹具和工件的安装。
车床的床身采用了优质铸铁材料，具有良好的刚性和抗震性能。
床身表面经过精确的加工处理，以确保工作台的平整度和精度。
车床的主轴部分是实现工件旋转的关键组成部分。
主轴采用了高精度的滚珠轴承，具有较大的轴向和径向刚度，能够承受较大的切削力和转矩。
主轴的旋转速度和方向可以进行调节，以满足不同加工要求。
同时，为了提高加工效率，主轴还配备了自动换刀装置，可以实现自动刀具的更换。
转塔是半自动卧式车床的关键组成部分，其设计直接影响了车床的工作效率和加工质量。
转塔上装有多个刀架，每个刀架上安装有不同的刀具。
转塔可以实现自动刀具的转换，有效减少了人工操作的次数，提高了加工效率和一致性。
同时，转塔的转动速度也可以进行调节，以适应不同加工工艺的需求。
除此之外，半自动卧式转塔车床还配备了自动送料装置和切削液系统。
自动送料装置可以将工件送入车床，提高了生产效率和安全性。
切削液系统能够及时将切削液输送到切削区域，冷却刀具和工件，减少切削热量，延长刀具的使用寿命。
在设计半自动卧式转塔车床时，需要考虑多个因素。
首先是工作台的尺寸和载荷能力，要能够容纳不同尺寸和重量的工件。
其次是转塔的设计和驱动方式，要能够实现平稳的转动，并能够快速换刀。
此外，还需要考虑切削液系统的配备和运行方式，确保切削区域保持适当的润滑和冷却。
总之，半自动卧式转塔车床是一种高效率和功能丰富的机床，通过合理的设计和优化配置，能够满足不同加工要求。
在使用和维护时，需要遵循相关操作规程和注意事项，定期进行保养和维修，以确保车床的正常运行和使用寿命。
大--工机械制造技术基础1-5章课后题答案
1.车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成？答：车窗的种类很多，按其结构和用途，可分为卧式车床、立式车床和转塔车床。
卧式车床适用于中小型的轴类和盘套类零件的加工，可车削内外圆柱面、各种圆锥面成型面及端面。
卧式车床和立式车床都是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座和床身等部件组成。
立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
转塔车床适用于加工形状比较复杂的小型棒料零件工料，它比卧式车床少了尾座和丝杠多一个可以纵向移动的多工位的刀架。
2.车床的主运动和两个主要参数是什么？答：主运动有工件的旋转和车刀的进给运动。
主要参数是床身上最大回转直径和最大工件长度。
3.试写出CA6140卧式车床的主运动路线表达式。
答：4.在CA6140卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，哪条传动链的两端面之间具有严格的传动比？哪条传动链是内连链？答：车螺纹具有严格的传动比是内连链。
5. 铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：铣削主要用于加工平面、沟槽、复杂曲面，以及进行孔的加工的等。
铣刀的刀具比较复杂，一般为多刃刀，效率比较高。
车削使用范围广，易于保证零件表面的位置精度，可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低。
镗削是加工外形复杂的大型零件、加工范围广、可获得较高的精度和较低的表面粗糙度、效率低，能够保证孔及孔系的位置精度。
6. 成批和大量生产中，目前多采用端铣还是周铣？为什么？答：目前多采用端铣，由于端铣的效率比周铣大，因此在成批生产中多用端铣。
7. 实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣？为什么？答：实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动。
8.为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔的加工质量要好？答：主要由两者结构不同决定：1.扩孔钻比钻头刚度和强度更好。
数控转塔冲床技术简介
数控转塔冲床技术简介数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。
特性简介1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。
配装模具采用A、B、C、D四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。
5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。
6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。
转塔式六角车床操作规程
转塔式六角车床操作规程转塔式六角车床是一种常见的车床设备，用于加工六角形的零件。
它具有高效、精度高等特点。
为了确保安全操作和充分利用设备的性能，下面是转塔式六角车床的操作规程。
一、操作前的准备1. 工作人员应熟悉车床的结构和性能，掌握车床的操作方法和相应的安全规定。
2. 检查车床各部分的润滑油是否充足，并按照规定进行加注。
3. 确保车床台面和周围环境整洁，上面没有杂物。
4. 检查刀具是否安装正确，松紧度是否适当。
5. 检查工件夹紧装置、导轨、传动机构等部件是否正常。
6. 开启主电源，并调整电压合适。
7. 确保紧急停机按钮的位置明显并易于按压。
二、车床操作1. 打开主电源开关，车床主轴开始转动。
2. 所有操作均要经过专门授权的操作人员，严禁他人擅自操作。
3. 通过控制手柄将车床导轨移动到需要加工的位置，确保操作平稳。
4. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并通过刀具夹紧装置安装到刀架上。
5. 通过手柄控制车床刀架的升降，确保刀具与工件的距离适当。
6. 根据工艺要求，设置车床的进给量和主轴转速。
7. 进料前，检查工件夹紧装置是否牢固，刀具是否安装正确。
8. 按下启动按钮，车床刀架自动开始运行。
9. 操作人员应随时观察工件的加工状态，确保加工质量。
10. 加工中出现异常情况，如切削力过大、刀具损坏等，应及时停机检查。
11. 完成加工后，停止车床刀架的运行，将工件取出。
12. 关闭主电源开关，确保车床处于停止状态。
三、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，不佩戴长发或者无关物品。
2. 加工前，必须检查车床各部件是否完好无损。
3. 禁止超范围操作，禁止在车床运行中触动工件。
4. 禁止将手伸入车床刀架附近，以免发生危险。
5. 禁止将刀具暂时悬挂在车床上，防止掉落伤人。
6. 刀具夹紧装置必须牢固可靠，不得存在松动现象。
7. 加工过程中，遇到异常情况应停止车床，并及时排除故障。
8. 加工时应注意切削液的使用，及时清理和更换。
全自动数控转塔冲床的优势及性能
全自动数控转塔冲床的优势及性能从整体来看，全自动数控转塔冲床优势明显，在实际生产中为用户带来了很多的好处。
从工作角度来分析，全自动数控转塔冲床的优势重要体现在以下六个方面：，能够明显的节省劳动力。
这种全自动数控转塔冲床优势在运行过程中可以自动运行，自动送料，自动时间计算，特别省心省力；第二，节省计算时间，该设备在运行过程中具有CAD图形自动转换加工的功能；第三，定位时间短，这是由于设备在运行过程中，采纳的是气动夹钳方式，力度足，不跑偏；第四，环模时间也大大缩短。
这是由于该设备采纳的是快速更换模具机构，使得环模操作特别简单；第五，提高生产效率。
这种全自动数控转塔冲床与一般冲床相比，单位时间内工作效率明显提升；第六，安全系数提高。
在实际生产中，该设备可以本身保持良好的生产状态，同时也限度杜绝安全事故。
全自动数控转塔冲床性能特点：首先，该设备的线路设计，特别安全，而且其中的重要电器元件放置在电器箱中，避开电线外露，安全又便于维护和修理和保护。
其次，全自动数控转塔冲床的宽大平台，经的回火处理，除去内应力不变形，了机床的长期稳定性；限度的加添了机床的寿命。
此外，由于结构设计合理，因而具有良好的支撑效果，板材移动时更加平稳顺畅。
不仅如此，全自动数控转塔冲床掌控系统，并且还具有抗震、防干扰、防尘、防油等保护措施。
关于污水处理设备的操作也特别简单易学，界面友好。
数控转塔冲床采纳进口精密导轨，伺服电机和驱动器，精度与寿命。
此外，采纳了进口精密大导程高精度滚珠丝杠，了加工精度高、速度快。
数控转塔冲床与普通冲床相比有哪些优势
数控转塔冲床与普通冲床相比有哪些优势随着工业自动化程度的不断提高，机床自动化程度也在不断提升。
作为机械冲压工艺中常用的机床，数控转塔冲床被使用得越来越广泛。
相对于传统的普通冲床，数控转塔冲床具有以下优势。
1. 稳定性更强对于需要加工高精度、复杂构件的企业来说，机床的稳定性是最基本的要求之一。
数控转塔冲床采用全闭环控制模式，能够在加工过程中实现对设备的全面掌控，其中，电控系统控制的各种机械动作都是精确可控的，从而确保了机床稳定性的提高，降低操作和维护难度。
2. 生产效率更高与传统的普通冲床相比，数控转塔冲床的生产效率更加高效，因为它采用了数字化控制技术，能够实现自动化生产，而且整个加工过程不需要人工干预，可以24小时全天候不间断加工，有效缩短生产周期，提升生产效率。
3. 精度更高数控转塔冲床采用的数字化控制技术使得其可以自动调整刀具和机床的位置和相互协调，大大提高了其加工精度。
与之相比，传统的普通冲床由于受到工人操作水平、设备状况等多种因素的限制，加工精度相对较低，无法满足高精度零部件加工的需求。
4. 操作简便数控转塔冲床有着操作简便、易于掌握的特点。
其数字化控制系统界面友好，可以通过图形界面进行数据读取和录入，且自动化程度较高，可以通过少量的程序设置实现复杂的工件加工。
与之相对的，传统的普通冲床需要细致的人工操作，操作难度大大增加，且不利于提高客户服务水平。
5. 适用范围更广数控转塔冲床具有可编程性强的特点，能够适应不同型号零件的加工需要。
在加工易变的工件时，相对于普通冲床，数控转塔冲床显然要更具优势。
在当前工业无人化和智能化的发展趋势下，数控转塔冲床已经成为企业提高生产效率、加速产业升级的必备设备之一。
虽然相对于传统的普通冲床来说，数控转塔冲床价格更昂贵，但其所带来的诸多优点无疑会带给企业更大的发展优势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转塔车床的主要特点和用途
转塔车床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行车削加工。
它的主要特点是具有转塔结构，可以实现多个刀具的自动切换，从而提高加工效率和精度。
转塔车床广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械加工等。
转塔车床的主要特点有以下几个方面：
1. 转塔结构：转塔车床的主轴上设置有多个刀架，每个刀架上可安装一把刀具。
通过转塔的旋转，可以实现多个刀具的自动切换，从而避免了手动更换刀具的时间和精力成本，提高了加工效率。
2. 多工位刀塔：转塔车床上的刀塔通常有多个工位，每个工位可以安装不同类型的刀具，包括外圆切削刀具、内圆切削刀具、镗刀、攻丝刀等。
这样一台机床就能够完成多种形式的车削加工，提高了加工的灵活性和多功能性。
3. 数控系统控制：转塔车床通常配备有数控系统，可以实现自动化的加工操作。
操作人员只需进行简单的编程，设定好加工参数和刀具切削路径，机床就能够自动完成加工过程，提高了加工的精度和稳定性。
4. 高刚性结构：转塔车床通常采用铸铁或钢结构，具有较高的刚性和稳定性。
这种结构能够有效地抵抗切削力和振动，提高了加工的
精度和表面质量。
5. 高速切削：转塔车床通常配备有高速主轴和高速切削刀具，可以实现高速切削加工。
高速切削可以减少切削力和热变形，提高加工效率和质量。
转塔车床的主要用途包括以下几个方面：
1. 内外圆车削：转塔车床可以用于对工件进行内外圆的车削加工。
通过不同的刀具和切削路径，可以实现各种形状和尺寸的内外圆加工，如轴类零件、套类零件等。
2. 镗削加工：转塔车床配备有镗削刀具，可以进行孔的加工。
镗削是一种能够实现高精度和高质量的孔加工方法，广泛应用于各个领域。
3. 攻丝加工：转塔车床可以通过安装攻丝刀具，实现对工件的螺纹加工。
螺纹加工是制造业中常见的加工方法，用于制作螺纹孔或螺纹轴。
4. 复杂曲面加工：转塔车床配备有多工位刀塔，可以实现复杂曲面的加工。
通过合理的编程和刀具选择，可以实现各种形状和曲面的加工，如球面、斜面、倒角等。
5. 高效生产：转塔车床具有高速切削和自动化操作的特点，可以大
幅提高生产效率。
它适用于大批量、高精度和复杂形状的工件加工，能够满足现代制造业对高效生产的需求。
转塔车床作为一种重要的金属加工设备，具有转塔结构、多工位刀塔、数控系统控制、高刚性结构和高速切削等特点。
它广泛应用于各个领域的工件加工，能够实现内外圆车削、镗削加工、攻丝加工、复杂曲面加工和高效生产等功能。
通过转塔车床的使用，可以提高加工效率和精度，满足现代制造业对工件加工的需求。