API油、套管、钻具、钻杆螺纹参数公差表
钻杆常用数据表
现场实用钻井数据一、常用单位换算表二、干水泥和清水混合量备注：1。
干水泥浆密度； 2。
每袋水泥重50Kg。
三、API套管规范(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)34三、环容数据表（一）各尺寸井眼容积与套管的环空容积(L/m)（二）各尺寸井眼容积与钻具的环空容积(L/m)v1.0 可编辑可修改（三）特殊钻具使用参数7（四）部分常用尺寸和长度的钻杆钢材体积(排代量)四、钻井泥浆泵排量与压力表（一）3NB1300C钻井泵排量与压力关系表（二）、3NB1600钻井泵排量与压力关系表五、常用套铣管数据表v1.0 可编辑可修改51/2双级500 41/2双级390六、弯接头的测量与检查1.如图所示，弯接头公扣端的中心线与弯接头本体的中心线偏离一定角度，此角度即为弯接头的度数k。
2.弯接头度数计算公式如下：式中：a－－长边长度，毫米b－－短边长度，毫米d－－本体直径，毫米k－－弯接头度数，度七、API钻具技术参数（一）、钻杆允许扭转系数表（二）、螺纹互换表（三）加重钻杆（四）API钻铤规范八、现场常用计算公式（一）钻井液循环一周所需时间T=(V井—V柱)/60×QV井——井筒容积，升； V柱——钻柱体积，升；Q——钻井液排量，升/秒； T——循环一周的时间，分。
（二）配制1m3水泥浆需要的干水泥量T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1) ρc——干灰密度，g/cm3；ρS——水泥浆密度，g/cm3。
（三）卡点计算：L=K(e/p) L——卡点深度，米E——钻杆连续提升时平均伸长，厘米P——钻杆连续提升时平均拉力，吨K——计算系数钻杆计算系数K值表(四) 浮重计算公式浮重=悬重×（1-泥浆密度/铁的密度），铁密度=cm3,九、井控有关计算（一）、压井有关计算a. 1 关井立管压力 P d =P t -P c (1)式中：P d-—关井立管压力(MPa)；P t —压井排量循环时的立管压力值(MPa)； P c —压井低泵速下循环泵压(MPa)。
钻具、油套管螺纹检验(讲义)R
石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班资料（一）（钻具、油套管螺纹检验部分）石油工业专用管材质量监督检验中心石油工业专用螺纹量规计量站二○○八年六月目录一、钻具、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷四、API圆螺纹套管及接箍紧密距释疑五、API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定六、API偏梯形螺纹套管三角形上扣标记疑点分析七、关于长、短圆螺纹套管紧密距检验的总结八、API相关知识介绍一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的五分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
API油、套管、钻具、钻杆螺纹参数公差表
0
57.2
NC50
NC44-67
134.94
154.00
159.50
168.28
71.4
NC44-70
164.70
177.8+4.0
0
57.2
NC44-70
164.70
71.4
NC44-72
169.50
184.24.0
0
71.4
5 1/2FH
/
142.88+9.52 0
≥130.18
0±0.076
+0.051
-0.102
79.38±3.18
内
9.52±3.18
194.46±1.94
≥184.15
180.18+0.79
0
12.70+0.79
0
7CSG（长）
外
22.22±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
101.60±3.18
内
9.52±3.18
mm
锥度
mm/m
螺距偏差
mm
牙型高度偏差
mm
A1
mm
W
mm
NL
mm
完整螺纹长度内
不完整螺纹长度内
5 BCSG
外
0+2.54
0
62.5+3.5
-1.5
62.5+4.5
-1.5
±0.051
±0.025
103.19±0.79
内
5.08+0
-2.54
API油套管常用数据表
8.76
11.99
205
37.5 18.9
226
196
237
43.7 26.4
261
266
301
56.2 48.4
332
299
332
62.5 59.4
366
328
407
39.6 21.3
436
367
447
43.6 26.3
478
403
483
47.3 32.8
516
61 12.515 365.12 79.37
160.9
131.3
NU
9.5 3.548 120.6 6.38 1.73 5.74
2300
67.2
95.4
54.5
NU 13.2 3.34 120.6 5.65 2.46 8.38 4″
NU 16.1 3.17 120.6 5.09 3.02 10.54
135.4
79.6
166.2
NU 18.9
3 120.6 4.56 3.55 12.7
6.4
4200
2.83
7.52
6710
4.04
11.1
7400
4.38
12.14
223.6
107.3 109
134 155.6
106
48.9 35.5
113
152
57.2
138
50
176
尺寸
扣型
磅级 lb/ft
内径 in
LTC 15.5 4.95
BTC
LTC 17 4.892
BTC 5-1/2″
LTC 23 4.67
API圆螺纹套管锥度公差和中径公差的控制
API圆螺纹套管锥度公差和中径公差的控制API圆螺纹属圆锥螺纹，其锥度和中径是两个重要的参数，二者关系为T=（D大-D小）/L 式中T——螺纹锥度，m/m；D大——螺纹大端中径，mm；D小——螺纹小端中径，mm；L——大端与小端之间的螺纹长度，mm。
螺纹锥度表示单位长度内螺纹中径的增加量。
一方面，螺纹中径直接决定螺纹锥度的大小，另一方面，当锥度确定时，它又影响螺纹中径的变化。
所以，对API圆螺纹而言，螺纹锥度公差和中径公差的选取是相互影响和相互制约的。
API标准的规定有关API 圆螺纹生产、制造和检验方法在API STD 5B标准［1］中给出。
这个标准规定，所有圆螺纹套管锥度在名义尺寸下为1/16，即0.0625m/m （0.0625英寸/英寸），在全长螺纹范围内，公差取-0.0026～+0.0052m/m，因此，API圆螺纹套管锥度实际范围为0.0599～0.0677m/m。
API圆螺纹中径名义值在基准面E1平面给出，不同规格套管中径的名义值在API STD 5B中列表给出。
API并未直接给出中径公差值，而是通过量规（环规和塞规）检验的紧密距公差间接给出，在其它参数为名义值时，紧密距公差折算的中径公差为±0.1984375mm （0.0078125英寸），故API圆螺纹中径变化为E1±0.1984375mm。
从API STD 5B的规定来看，API圆螺纹锥度和中径公差的选择并无直接关系，即锥度和中径公差的确定并未充分考虑其相关性。
这种规定产生的不良后果是：当锥度和基准面处中径合格时，在大端或小端处的中径却有可能不合格；当全长螺纹内中径均合格，锥度却可能不合格，而且这种不合格，按目前的检验方式有可能检验不出来。
锥度公差对中径公差的影响如图1所示，位于大端和小端处的中径可由下面的关系式确定。
图1中径计算示意图对于外螺纹D小=E-L1TD大=E+(L-L1)T对于内螺纹D小=E-LT D大=E式中E——螺纹基准面处的中径，mm；L1——管端至基准面长度，mm。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038RNC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.06523/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threadsV-0.065V-0.050V-0.04031/2in-65/8in共计5种4正规型（REG）Regular style connection threadsV-0.050V-0.04023/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
API螺纹的检验学习
API螺纹的检验学习API--AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE(美国石油协会)Cham2015-12-251.石油管简介钻杆钻具钻铤方钻杆油井管转换接头油套管石油专用管管线管2.石油管螺纹的特点：带有一定锥度的螺纹，如1：4（3寸/12寸）、1：6（2寸/12寸）、1：8（1.5寸/12寸）、1：9.6（1.25寸/12寸）、1：12（1寸/12寸）、1：16（0.75寸/12寸）。
具有上扣速度快，连接强度高，密封性能好等特点。
主要用于钻具、油套管和管线管等石油管螺纹连接。
3.石油管螺纹特性螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，螺纹主要应具备两个特性：结构完整生：就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏。
密封完整性：就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄。
结构完整生和密封完整性是油井管两个极为重要的技术指标。
4. 螺纹检测的目的：就是要把存在螺纹质量问题的管子检查出来，防止不合格管出厂或下井，最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
生产厂要经过工序检验、巡检、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检（验收）或派人到工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还要对螺纹接头进行静水压密封性能检验。
油井管下井前，作业员还需要对螺纹进行外观检查（有无变形、损伤、锈蚀等）。
5.石油管螺纹检测5.1 检测项目5.1. 1 螺纹外观（缺陷、缺欠）5.1. 2螺纹参数及几何尺寸（牙高、锥度、螺距、牙半角、紧密距等）5.2螺纹形式及代号钻具：数字型接头NC(NC23~NC77)正规型接头REG(2 3/8REG~8 5/8 REG)内平型接头IF(2 3/8IF~5 ½ IF)贯眼型接头FH(3 1/2FH~6 5/8FH)螺纹有左右旋之分。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计 13 种2 内平型 ( IF ) Internal-flush style connectionthreads V-0.065 23/8in-51/2in 共计 6 种3 贯眼型( FH ) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计 5 种4 正规型( REG ) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in—85/8in 共计 8 种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
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≥228.60
180.18+0.79
0
12.70+0.79
0
7CSG（短-2）
外
19.05±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
60.32±3.18
内
9.52±3.18
194.46±1.94
≥184.15
180.18+0.79
0
12.70+0.79
22.2±0.8
≥31.8
19.1(3/4)
P8过
P6止
≤0.05
23.24±0.13
15.09+0.79
0
36.50+1.57
0
38.10+0.13
-0.25
35.70+0.13
-3.17
19.05+0.20
-0.41
25.4±0.8
≥31.8
22.7(7/8)
P8过
P6止
≤0.05
26.42±0.13
0
2 3/8 UP TBG
外
0±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
49.23±3.18
内
6.35±3.18
77.80±0.78
≥123.82
67.46+0.79
0
9.52+0.79
0
2 7/8 UP TBG
外
0±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
0
57.2
NC44-70
164.70
71.4
NC44-72
169.50
184.2+4.0
0
71.4
5 1/2FH
/
127.00 0 -3.18
/
170.70
/
177.50
(E75)
/
/
/
6 5/8REG
149.40±0.4
/
195.70
/
209.6+4.0
0
/
71.4
备注：紧密据未考虑量规误差。
钻具螺纹参数公差表（内螺纹）
/
152.4+3.2
0
57.2
NC44-60
71.4
NC44-62
149.2
158.8+3.2
0
57.2
71.4
NC46
NC44-62
124.62
145.26
150.00
152.40
71.4
NC44-65
154.80
165.1+3.2
0
57.2
NC44-65
154.80
71.4
NC44-67
159.50
0±0.076
+0.051
-0.102
79.38±3.18
内
9.52±3.18
194.46±1.94
≥184.15
180.18+0.79
0
12.70+0.79
0
7CSG（长）
外
22.22±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
101.60±3.18
内
9.52±3.18
规格
紧密据
mm
锥度
mm/m
螺距偏差
mm/25.4mm
垂直度mm
内螺纹锥部长度LBCmm
内螺纹有效螺纹长度DBTmm
扩锥空大端直径QCmm +0.70-0.40
倒角直径DFmm
外径D mm
内径d mm
接头
钻铤
接头±0.40
钻铤±0.40
接头
±0.80
钻铤
钻铤+1.61
0
NC38
NC38-50
0 + 0-0.25
150.02
170.70
/
185.15
(S135)
/
/
/
6 5/8REG
≥130.18
153.99
/
195.70
/
209.6+4.0
0
/
71.4
备注：紧密据未考虑量规误差。
抽油杆螺纹参数公差表（外螺纹）
抽油杆
标称值mm
最大螺纹
尺寸mm
最小螺纹
尺寸mm
外螺纹台肩面平行度mm
应力槽
直径DImm
应力槽
长度LRmm
抽油杆
标称值mm
最大螺纹
尺寸mm
最小螺纹
尺寸mm
接箍端面
平行度mm
深空直径Q mm
接触面小径DMmm
接触面最小大径DCmm
最小端面宽度CFmm
接箍外径W mm
接箍长度NLmm
扳手方径
-1.5
±0.051
±0.025
122.24±0.79
内
5.08+0
-2.54
62.5+4.5
-2.5
365.12±3.18
≥269.88
备注：紧密据未考虑量规误差。
螺纹参数公差表（油管）
规格型号
紧密据
mm
锥度
mm/m
螺距偏差mm
牙型高度偏差mm
L4
mm
W
mm
NL
mm
Q
mm
q
mm
2 3/8 TBG
外
17.07+0.79
0
41.28+1.57
0
41.30+0.13
-0.25
38.10+0.13
-3.17
22.23+0.20
-0.41
25.4±0.8
≥31.8
25.4(1)
P8过
P6止
≤0.05
31.17±0.13
20.24+0.79
0
47.63+1.57
0
50.80+0.13
-0.25
48.40+0.13
0±3.81
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
41.28±3.81
内
5.02±3.81
73.02±0.73
≥107.95
61.93+0.79
0
7.94+0.79
0
2 7/8 TBG
外
0±3.81
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
52.40±3.81
0
12.70+0.79
0
5 1/2CSG（长）
外
15.88±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
88.90±3.18
内
9.52±3.18
153.67±1.54
≥203.20
142.08+0.79
0
12.70+0.79
0
7CSG（短）
外
0±3.18
62.5+5.2
-2.6
mm
锥度
mm/m
螺距偏差
mm
牙型高度偏差
mm
A1
mm
W
mm
NL
mm
完整螺纹长度内
不完整螺纹长度内
5 BCSG
外
0+2.54
0
62.5+3.5
-1.5
62.5+4.5
-1.5
±0.051
±0.025
103.19±0.79
内
5.08+0
-2.54
62.5+4.5
-2.5
141.30±1.41
≥231.78
96.85+0.79
0
9.52+0.79
0
备注：紧密据未考虑量规误差。
钻具螺纹参数公差表（外螺纹）
规格
紧密据mm
锥度mm/m
螺距偏差mm/25.4mm
垂直度mm
外螺纹锥部长度LPCmm
外螺纹根部圆柱直径DLFmm
倒角直径DFmm
外径D mm
内径d mm
接头
钻铤
接头±0.40
钻铤±0.40
接头±0.80
-0.102
53.98±3.18
内
6.35±3.18
93.17±0.93
≥133.35
80.16+0.79
0
9.52+0.79
0
3 1/2 UP TBG
外
0±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
60.32±3.18
内
6.35±3.18
114.30±1.14
≥146.05
外螺纹
长度LSmm
外螺纹台肩外径DFmm
凸缘直径
DUmm
杆体直径
mm
扳手方径
宽度WSmm
扳手方径
长度WLmm