泡沫排水采气技术研究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究摘要：在我国构建生态文明社会的进程中，天然气发挥着重要的作用。
十四五期间对天然气的需求将越来越大，天然气作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采就显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前排水采气工艺使用较多的主要为电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
该文对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选评价。
关键词：泡沫排水采气；气田开发；研究及应用引言目前排水采气工艺技术体系主要有电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
泡沫排水采气工艺技术的核心是配制、筛选合适的起泡剂，以达到高收益、高采出程度，实现气田高效开发的目的。
本文对起泡剂的筛选进行了研究。
1.泡剂优化研究1.1影响起泡剂效果因素起泡剂主要成分为表面活性剂，且能有效的抗甲醇、抗高矿化度地层水、抗油，产生稳定的泡沫体系，起泡和泡沫稳定性均和表面活性剂定向吸附性有关。
具体来说，表面活性剂能够定向吸附在气水两相界面上，因此，要求表面活性剂对两种相态的流体都具有亲附性，这样才能使表面活性剂在两种不同物质间处于平衡，并按照一定的方式排列[1]。
研究表明，表面活性剂性能与分子结构有直接的关联。
目前发现一些表面活性剂在具有甲醇、高矿化度及含油的水气两相流体中，起泡性能变差，不能良好的形成稳定的泡沫。
由于甲醇原本就是一种消泡剂，容易铺展在已经形成的泡沫表面，顶替掉原来已经形成的表面活性剂分子膜，而甲醇分子无法在两相之间产生力的平衡，造成形成的泡沫膜很快就破裂。
高矿化度地层水对起泡性能的影响体现在表面活性剂一旦处于高含盐液体中，电解质离子强度加大，降低了表面活性剂在气水界面的吸附效果，并影响表面活性剂水化效果。
1.2新型起泡剂研制结合国外对于泡排剂研发先进经验，在泡排剂耐盐性能、适应甲醇起泡性能方面，通过简便方法对合成的表面活性剂进行筛选，将主要活性物质与助配剂进行复配，最后确定抗高矿化度、抗甲醇、抗油的起泡剂体系。
大47-22井泡沫排水采气技术研究及效果评价
１泡 沫排 水采 气 的原理 从井 口油 套环空 （ 生产井 ） 油管 向井 底注 入某种 表面 活性剂， 在天然 气 的搅 动下 ， 气液 充分 混合， 使 生成 大量 低密 度含 水泡 沫， 液体 被连 续举 升上 来， 井底 液柱不 断补 充， 到将 井底 积液 全部 排 出。从而 解除 气水 流通 堵塞 ， 直 达到 气井 的稳产 、增产 目的 。 ２泡沫 排水 剂 的优选 ２ １ 目的 由于地 层水 中的矿物 质对泡 沫有较 强 的消泡作 用， 水合 物抑制 剂对 起泡剂 也 有一定 的抑泡 能力 ， 析 油与起 泡 剂会 形 成乳 化物 。所 以选择 具有 一 定 耐 凝 油性 ， 能够 与 甲醇有 一定 的配 伍性 ， 且有 高抗 盐性 尤为重 要 。选择 几种 泡排 剂 在模 拟井 下条 件下进 行 携液 能力 的测试 ， 过 携液 能力 的测 试， 通 确定 适合 大 牛 地气 田打 ４ — ２井 的泡 排剂 型 号及 最 佳 的使用 浓度 。 ７２ ２ ２ 泡 排剂 与地 层水 的配伍 性 实验 由于地层 条件 的 不 同， 地层 水矿 化度 也相 差很 大， 同的泡 沫剂 适应 性不 不 同， 效果 相差 很大 。因此 必须 测定 泡沫 剂与 地层 水 的配伍 性， 察是 否有 沉淀 观 生成 及起 泡能 力、稳 定性 是否 受影 响 。以大 ４ — ２ 的 水样 为例 ， 几种 泡沫 ７２井 对 剂进 行配伍 性及 罗 氏泡 高实验 。配 伍试 验温 度 为室温 ， 罗氏泡 高按 Ｑ ３ ５ ６ Ｂ８—４ 进 行 测试 。 实验 结 果 见 表 １。 从表 １ 可见 ， 三种 泡排 剂与 地层 水配 伍性 都很 好， ｕ 一 泡 排剂 与高 矿化 但 Ｔ４ 度 地层 水起 泡性 较差 。 因此 首先 排 除 了这 种 泡排 剂 。而 Ｕ Ｔ １ Ｂ和 Ｕ 一 １ Ｔ １ Ｃ泡 １ 沫剂在 高矿 化 度条件 下 性能 稳定 ， 选择 Ｕ １ ， Ｔ １ｃ作 其他 试验 。 Ｔ １ＢＵ一 １ ２ ３ 携液 量实验 ． 实验 介质 直接 用大 ４ — ２ ７ ２ 井采 出液 ， 电子天 平称 取 ｕ 用 Ｔ ４型泡 沫排 水剂 １Ｏ ， ． ｇ 加入 大 ４ — ２ 的油 、水样 稀释 至总 体积 为 ２ ０ Ｌ 进行 高温 处理 （ Ｏ ７２ 井 ０ｍ 后 ７ ℃）再 以 ８ ／ ｉ 的速 度充 入气 体， ， Ｌｍｎ 使溶 液起 泡 ： 收液 器 接收 带 出的液 体， 用 直 到 气泡 无法 带 出试 液 为止 ， 出所 带 出液体 的体 积即 为该 药剂 的携 液能 力 。 量 同 样 方法 测试 Ｕ — Ｉ 型及 ｕ １型泡 沫 排水剂 在 不 同浓 度 下 的携液 能力 ， Ｔ ２ 试验 结 果 （） １ 减小 井 口油 套压 差， 增大 产气 量 、在 实旋 泡沫 排 水工 艺措 施 的过程 中， 现 出井 口油套 压差减 小至 ０ ３ Ｐ ， 表 ． Ｍ ａ 日产 气量 稳定 并逐渐 增大 的现 象， 套 压降速 率减小， 套压 稳定， 明通过该项 措施 有效地 排 出了井 内积液 ， 障 了气 表 保 井稳产 ， 初期 日增 产气 ０５ ７ ０ｍ， ．２ ｉ １４ “生产稳 定后 日产 液量０ ５ ！日产气 量 Ｘ ． ｍ， ０５８ ． ３ ８× １ 使低产 气 、产 水气 井 达到 了泡 沫助 排 采气 的 目的 。 ０ｍ， （） ２ 降低 了气井 生产 回压， 节约地 层 能量， 实施泡 排工 艺前， 井筒 压力损 失 较 大， 呈递 增趋 势， 连续 实施 泡排 工 艺后， 井筒压 力 损失逐 渐减 小， 有效节 约 了 气井地 层能量 。 （ ） 免 了气 井 降压带 液， 活气 井资源 ， ３避 盘 实现气 井连续 生产 ， 在实 施泡排 工 艺前 ， 筒逐 渐开 始 出现积 液， 井 液面逐 渐升 高， 实施泡 排后 ， 气井 井 筒液面 深 度逐 渐降低 。 ３ ３ 经 济效 益分析 由于大 牛地气 田采用定 配产生 产方 式， 泡排评 价只 能从保持气 井连续 稳定 生产 的角 度来 评 价 。对该 井 措施前 后 情况 进行 了统 计 分析， 采用 液体 起泡 剂 排水 采气 工艺 后， 均月 耗药 １０ ｇ 月耗 费资金 为 ０ ３ 元 ： 平 ５ｋ， ．万 每天 平均减 少损 耗气 量 ５ ０ ８ ０ ／ Ｏ ０ ， 减少 损耗 资金 １ ２ ５ ０ ｍ （５ 元 ｌ ０ ｍ ） 月 ． ７ 万元 ： 月增 收约 ０ ９ ５ ． ７ 万 元， 还未 算延 长气 井稳 产 时间提 高单井 累计 产气 量 的经济 效益， 经济 效益 十分
泡沫排水采气论文
（二）靖边气田产水气井生产特征 靖边气田产水气井生产特征
1、产水气井易造成油套压值偏大 产水气井易造成油套压值偏大
表1 产水气井按油套压差分类结果表
油套压差 （MPa） 小于1 1～2 2～3 3～4 大于4 关井 合计
井数 （口） 18 10 6 5 7 7 53
平均配产 （104m3/d） 4.5 3.42 2.63 2.08 1.71
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成 泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选 泡沫排水剂筛选
（三起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂由表面活性剂、稳定剂 稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配 而成。其主要成分是表面活性剂 其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。 表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一 表面活性剂是一种线性分子 种是亲水基团，与水分子的作用力强 与水分子的作用力强，另一种是亲油基团， 与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后 当表面活性剂溶于水中后，根据相似相 溶原理，亲水基团倾向于留在水中 亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层 力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时 当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定 向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面 亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠 分子作用力形成稳定的泡沫。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、 靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
泡沫深度助排水采气工艺技术研究
根 据 目前 生 产 气井 油 、套管 数 据 及 油 、套 压 差值 ，考 虑 消
ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２－（液 ）＝Ｎ２（气 ）＋２Ｈ２０
△ Ｈ ｆ２９８Ｋ）＝一 ３３２．５８ｋＪ／ｍｏｌ
耗 ，估 算积液量 为 １０方 。 加药注 入量依据 以下公式计 算 ：
时 间为 ｔ时各反应物浓 度（ｍｏｌｆ １）由反应 方程 式确定 。 ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２一（液）＝Ｎ ２（气 ）＋２Ｈ２０（液 ） 首 先 考 虑 到 反应 液 浓 度 、催化 剂 浓 度等 对 反 应体 系的 影 响 ，我 们选 取 ２－３ｍｏｌ／Ｌ的反 应 液 （氯化 铵 和亚 硝 酸钠 ）进 行 实 验 ，以此得 出不 同浓 度催 化剂对 热化学 体系反 应速度 影响 的具 体 数据 。 实验后 我 们初步 选 定反 应液 浓度 为 ３ｍｏＵｌ，催 化剂 浓
肪 醇 聚 氧 乙烯 醚硫 酸 钠 。
率 ８０％，进一步 验证并确定 以上理论 实验结论 的可 行性 。
关 键 词 ：深度 助 排 ；组 合 助排 剂
４注 入 量 的 确 定
目前对 于兴 隆 台地 区 气井排 水 采气所 用 泡沫 棒基 本能 满
本 次 实验 的气 井无 需停 井 ，加 注 方式 有 ：利 用原 生产 气井
学 剂 、催 化 剂及 表 面活性 剂 组成 ，热化 学剂化 学成分 为氯化 铵 出方式 、排 水效 率 。得 出 ４Ｌ液量 和 １％的 催化剂 浓 度加入 ＡＢＳ
与 亚硝 酸钠 ．催 化 剂化 学成 分为磷 酸 二 氢钠 ，表 面活性 剂 为脂 和 Ｄ５０型表 面活 性 剂的 排液 效果 较好 ，泡沫 多 且稳 定 ，排 液效
Ｖ＝ＱｌｘｄｘＢ／Ｆ 式 中Ｖ为 泡沫 剂的 用量 ，Ｑ１为积 液量 ，ｄ为加 注 周期 ，Ｆ为 泡沫 剂的发 泡率 ，Ｂ为 泡沫 剂的 返排率 。（本 方案 采用 的泡 沫排 水剂的发泡 率）１００，返排率≥４０％，密度 ０．９－Ｉ．１０ ｇ／ｅｍ ） Ｖ＝１０ｘ３ｘ４０％／１００＝０．１２方 一ｌ００公 斤
泡沫排水采气研究
92当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害。
主要表现在以下几个方面：（1）降低气相渗透率，气井产量下降较快；（2）管柱中气水两相流动，增加阻力，缩短气井自喷期；（3）对管柱造成腐蚀，造成窜漏问题。
因此对气井排水显得尤为重要，本文对泡沫排水采气进行了研究[1]。
1 泡沫排水剂优选两相泡沫的性质综合反映在起泡沫倍数、稳定性、分散性和结构力学（流变性）等参数上。
一般优质高效泡沫的起泡沫倍数大、稳定性强，泡沫细而致密，。
单一成份泡沫剂的性能很难达到理想的水平，泡沫配方有起泡沫剂、稳泡沫剂和助剂。
对泡沫剂起协同作用的物质有不同成分的活性剂、无机盐类、高分子聚合物、醇类。
高分子聚合物主要通过增加体系的粘度来增加泡沫膜厚度和膜弹性，而一些活性剂是通过与主剂的不同电性交替排列，增加膜分子密度，减少气体穿透，增加泡沫稳定性[2，3，4]。
泡沫配方的室内评价主要是对发泡剂起泡能力进行评价。
泡沫体系性能的评价一般用起泡沫能力（发泡高度）和泡沫的稳定性（泡沫半衰期）来表征。
本次实验对3种不同配方的起泡剂进行了发泡试验结果如表1所示，证明较高浓度、泡沫性能较好的起泡剂在较低浓度下也有较好的起泡和稳泡性能。
其中X-4起泡剂的发泡量最大、稳泡时间最长。
因此，将X4起泡剂作为泡沫排水剂。
表1 不同发泡剂发泡、稳泡实验数据表序号浓度(%)起泡剂实验温度(℃)起泡量(ml)半衰期(min)10.5X-2304501602X-3304801883X-4304902102 排水采气泡沫剂应用选取试验现场具有代表性的产水气井M1井、M8井。
试验前，由于气井产水量大，井底积液较多，天然气无法产出而导致关井，进行泡沫排液后进行复产，油压升高，套压下降，日产气量增加3100—3300方，通过泡沫排液使得气井携液能力加强，保证了气井的稳产。
3 总结（1）当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害，严重影响气井的产量。
（2）通过室内实验优选X-4作为泡沫排水剂。
泡沫排水采气工艺技术探究
泡沫排水采气工艺技术探究摘要：天然气开采不同于石油开采，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作，造成气井减产或过早停产。
而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析，进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。
关键词：地质要素排液采气技术探究近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。
为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产，需要对采气工艺技术进行探究和分析。
气井开采后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液采气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。
本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。
一、排液采气技术及适应的气田地质特征我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。
需要具备封闭性，是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。
另外，适合排液采气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。
气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。
在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液，而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。
我国的天然气资源相对而言采气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。
特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井，进入中后期后也会受到内部积液的影响。
为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口，提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命。
气井泡沫排水采气的动态实验分析
液量( mL / m in) 与气流速度 ( m / s) 之间的线 性关系 为 : y = 783. 27 v - 3. 177 4。对比此时两种泡排剂的 携液量相差不大。 ( 2) 当气流速度在 0. 04~ 0. 10 m/ s 之间时, 随 着气流速度的增加, 携液量先增加, 然后下降。当气 流速度在 0. 065 m/ s 左右, 携液量达到极大值 , 泡排 剂 L H 的携液量为 36. 6 m L/ min, 泡排剂 UT 11C 的携液量为 31. 8 mL / min; 当气流速度在 0. 085 m/ s 左右, 携 液量达 到极小值 , 泡排剂 LH 的携液 量为 34. 2 mL / min, 泡排剂 U T 11C 的携液量为 24 m L/ m in; 对比此时两种泡排剂的携液量, 泡排剂 L H 的 携液量优于泡排剂 UT 11C 。 ( 3) 当气流速度大于 0. 10 m / s 时, 随着气流量 和气流速度 的增加 , 两种 泡排剂 的携 液量均 增加。 针对现场实际气井情况, 气流速度应大于 0. 12 m / s, 具有很好的携液效果。 2. 气液比与携液量的分析 对测试的动态泡沫携液实验数 据进行处理, 单
图 4 两种泡排剂的气液比与携液量的关系图
从图 4 的气液比与携液量的关系曲线可以得出: ( 1) 当气液比位于 180~ 400 mL / mL , 气体携液 量较好 , 当 气液比 在这个 区间之 外时, 泡沫携 液量 较差。 ( 2) 当气液比在 380~ 400 mL / m L 时 , 存在一个 最佳的携液量, 这个最佳的携液量与产气量有关 , 可 以得到产气量与合理携液量关系见表 1。因此, 在泡 排现场实践过程中 , 可 以根据产气量确定合理的携 水量, 也可 以根据 产水量 确定需 要的 合理的 气量。 在泡排施工实际过程中应根据气液 比情况, 及时调 整气液比 , 使 气 液比 位 于 180~ 400 mL / m L 这个 区间。 ( 3) 结合现场实际情况 , 气井实际情况是处于高 压的情况下 , 因此高压下的气液比也应该处于 180~ 400 mL / mL 范围 , 此时泡沫的携液效果最佳。
泡沫排水采气工艺及技术研究
是否到气层 中部 ； 油套管之间是 否畅通 ； 气井是否被水 淹停产 ； 水气 比是否小于 ６ｍ３１ ３ ０ ／ ０ｍ 的气井 以及气井 的含水 量情 况 。
无
ＦＳ
１ ４ ｏ ２ ｏ ￣
。
用于含硫油 、 、 气 水井 （ 析油含量在总含 量中小于 ３ ％） 他同 （） 凝 Ｏ 其 ａ
同 （） ａ
业）
无
ＣＴ ２
一 工 ｕ 蓖油 ～ ６ 业 ｕ ｕ 麻笔 ） ～ｕ （ 工 业 ｓ 。
∞ ２ ８ ｏ ２ ｏ ０ ｏ ￣ ｏｏ
剂 的要 求 。 １ ２ ２ 起 泡剂 的类 型 ．．
１ ２ 泡 沫排 水 工艺 起泡 剂 及其 性能 要 求 ． １ ２ １ 起 泡剂 的性 能 ．．
在气井 泡 沫排 水 采气 中所 采 用 的起 泡 剂 有 离 子 型
泡沫排水所用的起泡剂是表面活性剂。因此， 除具
有 表 面活 性 剂 的一 般 性 能 之 外 ， 要 求 具 有 起 泡 能 力 还
１ ３ １ 选 井 原则 ．．
对泡 排 工艺 而言 ， 选井 的好坏 将 直接 影 响泡 沫工 艺
质 量 以及能 否获 得 成 功 。在 选 井 时 应 该 注 意 看 油 管 鞋
子型起泡剂 ； 而离子型起 泡剂 适合矿化度较 高的气水
井； 在同时含矿化水和凝 析油的气井 中， 应采用多组分 的复合起泡剂或者采用两性或聚合物表面活性剂 作起 泡剂 ， 因为凝析油本身是一种消泡剂 ， 使起泡剂的起泡 能力 变差 ； 含硫 化 氢 的 气 水 井 中进 行 泡 沫 排液 ， 抑 在 为
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泡沫排水采气技术研究
摘要：现阶段，排水采气技术体系主要包括电潜泵、柱塞、气举等技术。
与
其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，
近年来受到国内外的广泛关注。
泡沫排水采气技术的核心是配制和筛选合适的起
泡剂，以达到高产和高采收率，实现气田高效开发的目的。
关键词：天然气；泡沫排水采气；起泡剂；筛选；
天然气作为一种环保清洁的能源，在经济社会发展和建设生态文明社会中发
挥着积极的作用，对天然气的需求将会越来越大。
作为一种不可再生资源，如何
实现天然气的高效开采显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前，电潜泵、柱塞、气举等技术广泛应用于排水采气技术中。
与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，对泡沫排水采
气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选和评价。
一、泡沫排水采气现状及问题分析
目前国内外气田排水采气措施多样化，应用广泛的排水采气工艺是泡沫排水
采气。
对比分析苏东区块不同排水采气措施的经济效益，初期投入柱塞效益高，
但大部分新井，由于产能高需要节流器生产，泡排作为措施连续生产过渡阶段的
辅助排水采气措施必不可少。
泡排排水采气效果差主要体现在三个方面：（１）
不关井只在油套环空中加注泡排剂效果较差；（２）管线压力高（压缩机停机／
下古管线流程）的井泡排效果差；（３）关井油压恢复程度低的井泡排效果差。
二、影响天然气排水采气技术的主要因素及优化措施分析
1.影响因素分析。
将排水采气技术应用在天然气井，会受到多项因素的影响，主要包括如下几项：水质因素。
在排水采气技术应用过程中，水质是一项关键性
影响因素，如果水质较差，会对开采工作产生直接影响。
但是在大部分天然气井中，受到水质问题的影响，导致排水工作难度较大，在排水采气期间水质不达标
问题较为严重，水中存在较多杂质，会对井下排水产生造成不利影响，导致天然
气井排水效果下降，不利于开采工作顺利实施。
注水模式因素。
在天然气井开采
过程中，为了保证开采效率，对于开采技术的要求不断提升，传统的注水模式难
以取得良好效果，存在着供能不足、效率较低等问题，所以需要做好注水模式的
优化，但是当前部分油田中采用的注水模式不合理，排水采气技术选择不科学，
使得天然气井开采效率较低。
测试因素。
在天然气井开发过程中，排水采气技术
是否能够达到效果，直接影响天然气井开发最终效果，所以需要做好排水采气技
术的测试工作，为后续具体应用提供数据支持，但是部分天然气井的前期测试工
作中，测试缺乏管理，导致测试结果与实际情况不符，使得后续的排水采气效果
不足，需要进一步加强排水采气技术前期测试优化。
2.优化措施。
结合排水采气技术在应用过程中受到的影响，技术优化可以采
用如下几项措施：强化水质管理。
在排水采气技术应用过程中，为了提升采气效
率与质量，需要做好注水水质管理工作，不然会对排水采气效率产生直接影响。
在天然气井开采深度逐渐提升的背景下，开采难度不断提升，为了确保天然气井
开发效果，需要加强水质管理，合理处理多样化、复杂化的水质。
例如，可以采
用井底水处理罐反冲洗变频调速技术，通过变频调速、自动化技术的优势，能够
高效处理井底水，避免对天然气井开采产生负面影响。
在该技术应用过程中，需
要确保冲洗水泵操作规范性，需要在提升水泵运行速度控制能力，能够提升排水
采气效果，减少天然气井复杂环境对于采气的影响，是排水采气技术应用的有效
优化措施。
优化排水采气模式。
天然气井中排水采气技术水受到模式的影响，所
以需要结合天然气井的实际情况，做好排水采气模式的优化。
在排水采气模式中，需要采用许多机械设备，设备参数、运行情况等会对技术效果产生直接影响，所
以需要加强对机械设备的调整，明确排水仪器设备的基本特点，对设备功率、排
量等技术参数进行全面优化，按照天然气井的特点对技术参数进行调整，促进离
心泵运行效率提升；往复泵作为排水采气期间的重要基础设施，其运行效率会受
到泵阀的影响，所以需要做好整体系统的优化，可以对注水输送管线、往复泵进
行优化与整合，确保其能够具有充足的动力，结合运行参数的准确计算，能够使
得系统运行效果提升，实现对排水采气模式的优化，实现提升排水采气工作效率
的目标。
做好测试工作。
为了提升前期排水采气测试效果，需要做好测试工作的
管理，同时对测试系统以及相关技术进行创新，比如可以采用智能化技术，通过
智能化技术对测试系统进行完善与优化，并丰富测试系统功能，测试系统中需要
包括井下测试、地面注水测试等，可以获取更加全面的测试信息，实现对测试信
息的高效化传递。
在地面注水测试系统中，利用智能技术对信息与数据进行采集，确保测试系统运行连续性，可以得到更加准确的测试结果，全面提升测试效率，
使其满足天然气井排水采气工艺的实施需求，通过开展科学的前期测试工作，能
够有效促进后期排水采气工艺落实。
三、高效泡排技术路线
1.节流器生产井积液优先打捞节流器。
节流器是影响气井泡排效果的主要因素，气井积液后，应优先打捞节流器再开展泡排措施。
以某为例，该井在节流器
生产阶段积液，开展泡排措施效果不明显，当节流器打捞后，气井产量由０.1ｘ
10４ｍ３／ｄ提升至０.7ｘ10４ｍ３／ｄ，开展泡排措施效果较好。
2.泡排适应性选井。
关井期间油压恢复的气井泡排措施适应性好；关井后油
压不恢复的气井泡排措施不适应。
以某井为例，该井生产时套压波动上升，关井
后油压恢复至与套压持平，开展泡排措施效果明显，井生产时套压恒值不变，关
井后油压不恢复，开展泡排措施无效。
３．加注途径制定。
由于套管加注仅适用于套压上升初期、产量较大、环空
液面深度不超过200ｍ的气井，该类井在水气比高的区块较少。
因此主推油管加
注泡排剂，通过关井使泡排剂直接与油管液面接触，生成泡沫，排出井筒积液。
（1）油管加注井以某井为例，该井积液生产时间较长，且关井后油套压差较大，开展油管加注泡排剂效果明显。
（2）套管加注井以井为例，该井套压波动幅度大，且产量为１.2ｘ10４ｍ３／ｄ，大于临界携泡流量０.5ｘ10４ｍ３／ｄ，在
套压初升期，套管加注泡排剂，效果明显。
4.关井时间制定。
（1）关井时间１天以内该类井积液量较少、产量高，关
井１天内油压可恢复与套压持平，产量一般大于0.5ｘ10４ｍ３／ｄ（临界携泡
流量），考虑到提高气井开井时率及泡排剂流人井底时间，关井时间控制在１天
以内。
（2）关井时间１天以上该类井积液量较少、产量高，关井１天内油压可
恢复与套压持平，产量一般大于０.5ｘ10４ｍ３／ｄ（临界携泡流量），考虑到
提高气井开井时率及泡排剂流人井底时间，关井时间控制在１天以内。
5.开井时间制定。
根据现场试验，套压上升１ＭＰａ时、油管液面约增加10米，套压上升程度越高、井筒积液越严重。
现场实施时将套压上升１ＭＰａ作为
气井有效措施时间，要根据气井历史生产数据分析套压上升规律，合理制定开井
时间。
6.稀释浓度制定。
通过查询泡排剂使用说明书，的水溶液可以起到发泡作用，溶剂与水按照１：10稀释比例勾兑，既可以保证泡排剂的黏稠度不会太高而挂壁
严重，同时可以节省泡排剂的消耗。
7.加注量制定。
一般积液井加注量为80Ｌ，受挂壁及管线残留影响，加注
40Ｌ时无效，严重积液井可以增大加注量。
总之，泡排措施效果受产量和压力影响大，生产压差在气井携液机理中起主
要作用，只在套管加注泡排剂效果不明显。
泡排前延长关井时间，构建更大的生
产压差，提高瞬时流量超过5000ｍ３／ｄ，有利于提高泡排效果。
油压恢复程度
是影响泡排效果的主要因素，关井油压恢复快的井只开展间歇措施可起到排液效果。
参考文献：
[1]王华，关于泡沫排水采气技术研究.2022.
[2]马锦.天然气井排水采气工艺方法研究.2021.。