泡沫排水采气论文
泡沫排水采气在气田开发中应用探究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究摘要：在我国构建生态文明社会的进程中，天然气发挥着重要的作用。
十四五期间对天然气的需求将越来越大，天然气作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采就显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前排水采气工艺使用较多的主要为电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
该文对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选评价。
关键词：泡沫排水采气；气田开发；研究及应用引言目前排水采气工艺技术体系主要有电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
泡沫排水采气工艺技术的核心是配制、筛选合适的起泡剂，以达到高收益、高采出程度，实现气田高效开发的目的。
本文对起泡剂的筛选进行了研究。
1.泡剂优化研究1.1影响起泡剂效果因素起泡剂主要成分为表面活性剂，且能有效的抗甲醇、抗高矿化度地层水、抗油，产生稳定的泡沫体系，起泡和泡沫稳定性均和表面活性剂定向吸附性有关。
具体来说，表面活性剂能够定向吸附在气水两相界面上，因此，要求表面活性剂对两种相态的流体都具有亲附性，这样才能使表面活性剂在两种不同物质间处于平衡，并按照一定的方式排列[1]。
研究表明，表面活性剂性能与分子结构有直接的关联。
目前发现一些表面活性剂在具有甲醇、高矿化度及含油的水气两相流体中，起泡性能变差，不能良好的形成稳定的泡沫。
由于甲醇原本就是一种消泡剂，容易铺展在已经形成的泡沫表面，顶替掉原来已经形成的表面活性剂分子膜，而甲醇分子无法在两相之间产生力的平衡，造成形成的泡沫膜很快就破裂。
高矿化度地层水对起泡性能的影响体现在表面活性剂一旦处于高含盐液体中，电解质离子强度加大，降低了表面活性剂在气水界面的吸附效果，并影响表面活性剂水化效果。
1.2新型起泡剂研制结合国外对于泡排剂研发先进经验，在泡排剂耐盐性能、适应甲醇起泡性能方面，通过简便方法对合成的表面活性剂进行筛选，将主要活性物质与助配剂进行复配，最后确定抗高矿化度、抗甲醇、抗油的起泡剂体系。
泡沫排水采气论文
优选管柱 100 3800 较适宜 适宜 很适宜 适宜 化防，较好 加缓蚀剂适宜 简单 很方便 低
开 采 条 件
泡沫排水采气工艺是将起泡 剂注入油套环空，与井筒积液混
合，借助天然气气流的搅动，利
用起泡剂的泡沫效应、分散效应、 减阻效应和洗涤效应在井筒产生 低密度含水泡沫，降低液体密度， 减少液体沿油管壁上行时的“滑 脱”损失，提高气流垂直举升能 力和气井的携液能力，从而达到 排出井筒积液的目的。其工艺流 程如图1所示。改工艺具有设备简 单、施工容易、投资少、见效快、 不影响日产生产等优点。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
截止目前，靖边气田已完钻气井500多口，自1992年发现 第一口产水气井至今，共计已有84口井产地层水，约占 总完钻井数的 16% ，产水井中日产水量最大可达 222m3 （陕20井）。目前靖边气田下古共投产气井326口，产水 井 53 口，占下古投产井数的 16.36% ，产水井稳定配产 222.5×104m3/d，占气田总产气量的13.48%，日产水323 m3 左右，约占气田总产水量的 70.8%，单井最大日产水 量40m3，平均单井日产水6.7m3，平均水气比 1.49m3/104m3。截至2005年12月底，53口产水井历年累 计产气32.08×108m3，占气田历年产气量13.44%，产水 30.26×104m3，占气田历年产水量68.58%。
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价
五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选
（三） 起、消泡剂加流程的改进
中江气田泡沫排水采气的应用
中江气田泡沫排水采气的应用摘要：随着中江气田的不断开采，低压低产井逐步涌现，气井产量低于临界携液流量，地层液体不能有效排出井筒，导致地层流体积聚井筒形成井底积液，使得气井无法正常生产，气井产能无法有效释放。
泡沫排水采气工艺作为最广泛的技术手段在中江气田得到大规模应用，本文针对中江气田泡沫排水采气工艺相关内容进行一个较为详细的概述。
关键词：泡沫排水采气;中江气田;改进与优化引言气井日常生产过程中，往往会伴随着地层水产出，当气井产量足够高时，天然气能够将地层水从井底携带至地面，但随着开采的不断进行，地层能量逐渐下降，产气量下降至临界携液流量以下，不足以携带地层水至地面，地层水在井筒积聚产水积液，井筒形成液柱，导致气井产能下降甚至关井。
采取有效的排水采气工艺排除井筒积液，恢复气井产能，保证天然气有效开发是天然气开发的重要手段。
经过多年发展，泡沫排水采气工艺体系已经较为完善。
1中江气田特点及现状中江气田位于川西气田群东部，包括中江、高庙、东泰、合兴场4个区块和知新场、丰谷、石泉场（回龙地区）等外围区块。
位于川西坳陷向川中隆起带过渡的斜坡带，表现出“三隆、两凹、一斜坡”的构造特征。
图1 川西坳陷勘探开发现状图截至2022年4月，中江气田生产井数281口，平均油压3.14MPa，平均套压5.17MPa，日产气371.79万方/天，日产水288.54方/天，日产油75.59吨/天。
从表1可以看出，井口压力小于3MPa的井数占全部井数的44.48%，产量占比19.32%。
从表2可以看出，日气井产量小于0.5万方的气井占全部生产井数的52.31%，产量占比6.47%。
整体上以低压低产井为主。
中江气田引入泡沫排水采气工艺后，在产液、积液气井大规模应用，在一定程度上增加了气井产能。
表1 中江气田压力分布统计表表2 中江气田产量分布统计表2泡沫排水采气工艺泡沫排水采气技术（简称“泡排”）是气田开采过程中应用最广泛的排水采气工艺技术。
泡沫排水采气技术研究
泡沫排水采气技术研究摘要：现阶段，排水采气技术体系主要包括电潜泵、柱塞、气举等技术。
与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，近年来受到国内外的广泛关注。
泡沫排水采气技术的核心是配制和筛选合适的起泡剂，以达到高产和高采收率，实现气田高效开发的目的。
关键词：天然气；泡沫排水采气；起泡剂；筛选；天然气作为一种环保清洁的能源，在经济社会发展和建设生态文明社会中发挥着积极的作用，对天然气的需求将会越来越大。
作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前，电潜泵、柱塞、气举等技术广泛应用于排水采气技术中。
与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选和评价。
一、泡沫排水采气现状及问题分析目前国内外气田排水采气措施多样化，应用广泛的排水采气工艺是泡沫排水采气。
对比分析苏东区块不同排水采气措施的经济效益，初期投入柱塞效益高，但大部分新井，由于产能高需要节流器生产，泡排作为措施连续生产过渡阶段的辅助排水采气措施必不可少。
泡排排水采气效果差主要体现在三个方面：（１）不关井只在油套环空中加注泡排剂效果较差；（２）管线压力高（压缩机停机／下古管线流程）的井泡排效果差；（３）关井油压恢复程度低的井泡排效果差。
二、影响天然气排水采气技术的主要因素及优化措施分析1.影响因素分析。
将排水采气技术应用在天然气井，会受到多项因素的影响，主要包括如下几项：水质因素。
在排水采气技术应用过程中，水质是一项关键性影响因素，如果水质较差，会对开采工作产生直接影响。
但是在大部分天然气井中，受到水质问题的影响，导致排水工作难度较大，在排水采气期间水质不达标问题较为严重，水中存在较多杂质，会对井下排水产生造成不利影响，导致天然气井排水效果下降，不利于开采工作顺利实施。
注水模式因素。
在天然气井开采过程中，为了保证开采效率，对于开采技术的要求不断提升，传统的注水模式难以取得良好效果，存在着供能不足、效率较低等问题，所以需要做好注水模式的优化，但是当前部分油田中采用的注水模式不合理，排水采气技术选择不科学，使得天然气井开采效率较低。
浅谈泡沫排水采气工艺的应用
浅谈泡沫排水采气工艺的应用摘要：许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
关键词：泡沫运用采气工艺排水许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
一、消泡原理和起泡剂组成采气工程中的探索根据实验数据分析发消泡剂的配伍性：能对发泡剂的起泡能力有显著影响的是凝析油，但凝析油对发泡剂的携带液体作用影响甚微；缓蚀剂与甲醇对发泡剂起泡能力和携带液体能力都有显著的影响；甲醇、缓蚀剂、凝析油本身就带有部分消泡和稳泡的能力，这种协同作用使的消泡剂消泡与抑泡的性能都大大提高。
对三甘醇的影响作用比较大的是发泡剂，增高发泡剂的浓度会发现，三甘醇的发泡能力越显著，消泡剂的浓度越高，发泡能力就会越小，其对三甘醇发泡优势的作用很小。
根据上述能推断出某庄某号井发泡剂能顺应助排泡沫的条件，和生产位置的井地层水混杂后，不会在井下压力、井下温度时导致堵塞。
发泡剂使用的浓度在百分之零点零五至零点一最适宜。
另外某庄某号井发泡剂能在硫化氢气体中、盐水中具有起到缓冲腐蚀的能力，能降低盐水与硫化氢气体对钢铁的腐蚀作用，为延长管串的使用寿命，采取井下保护措施，能使缓蚀率下降百分之四十。
且发泡剂与甲醇混合（甲醇体积浓度小于百分之二十）使用时，基本不会影响发泡剂的作用。
二、探索加注消泡剂工艺根据胜利油田东营采气队陈家庄区块气田流程工艺的现状和泡沫排水试验取得的知识，制造用于盛纳配置完成的发泡剂与消泡剂溶液的一立方米罐两个，由于胜利油田东营采气队陈家庄区块气田为预防在高压集气下产生的水合物堵塞注入采气管线防冻剂（甲醇），必须在每个块气天井边放置一台柱塞泵、一条注醇线路（同采气管线并存），确保其每小时三十二升注入量，加注发泡剂并使其在该工程中充分使用。
再论泡沫排水采气
论泡沫排水采气摘要：泡沫排水采气工艺是一种最为主要的排水采气方法。
排水采气是水驱气田生产中常见的采气工艺。
有许多方法可以排除气井中的积液，包括优选管柱、泡沫排水、柱塞气举、有杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力射流泵等。
文章主要介绍了泡沫排水采气，它在气田排水采气工艺中占有十分重要的地位。
关键词：泡沫排水起泡剂开采地层水引言：泡沫排水采气工艺是针对产水气田而开发的一项重要的助采工艺，主要在气田开发的后期，多数气井因产水，没有完全的及时带出，导致气井积液而减产、停产。
泡沫排水方法的最大的优点是由于液体分布在泡沫膜中，具有更大的表面积，减少了气体滑脱效应并能够形成低密度的气液混合物。
在低产气井中，泡沫能够很有效地将液体举升到地面，否则积液严重，会造成较高的压力损失。
1、泡沫排水采气原理泡沫排水采气将表面活性剂注入井底，借助于天然气流的搅拌，与井底积液充分接触后，产生大量较稳定的低密度含水泡沫，泡沫随着气流将井底积液携带到地面，从而达到排水采气的目的。
泡沫排水的机理包括泡沫效应、分散效应、减租效应和洗涤效应等。
下面主要对泡沫效应和分散效应做介绍。
泡沫效应起泡剂注入后，液柱将变为泡沫柱，形成稳定的充气泡沫，臌泡高度增加，水的滑脱损失减少，使流动更平稳和均匀，从而降低井底回压。
泡沫效应主要在气泡流和段塞流等低流速下出现。
分散效应分散效应一般在环雾流的高流速状态出现。
分散效应能促使流态转变，降低临界携液流速。
例如，处于段塞流的气井，加入一定的起泡剂后，表面张力下降水相分散，段塞流将转变成环雾流。
2、起泡剂的性能及作用起泡剂的性能（一）可降低水的表面张力（二）起泡性能好，使水和气形成水包气的乳状液（三）能溶解于地层水（四）泡沫携液量大，气泡壁形成的水膜越厚，单个泡沫的含水量率越高，泡沫的携液能力就越强。
起泡剂的作用是降低水的表面张力，水的表面张力随表面活性剂浓度增加而迅速降低。
当起泡剂注入浓度大于临界胶束浓度（表面活性剂在水中形成所需的最低起泡带液浓度）时，界面张力随浓度变化不大。
泡沫排水采气
地面注入浓度的经验法
空泡剂的地面注入浓度一般为1:5 间，即1kg起泡剂可加清水5
~
1:10之
~
10 kg，CT5-2起
泡剂的地面注入浓度应为1:15 高。 起泡剂 空泡剂 CT5-2
~
1:27之间或更
地面注入浓度 1:5
~
1:10
1:15
~
1:27
起泡剂注入量
• 已知起泡剂注入浓度和气井产水量，直接计算起泡
当井筒内气体实际的流量小于连续排液
所必需的临界流量时，气流就不能将进入井
筒的液体和在井内析出的液体全部排除井口，
这部分液体会在井底聚积，增加井底压力， 降低气井产量，甚至使井停喷。
气井积液过程
预测方法
临界流速
( L g ) Vg 5.5 2 g
起泡剂对流态的影响
• 起泡剂对气泡流和段塞流流态的影响主要表现为泡 沫效应。形成稳定泡沫，增加泡沫高度，减少气体 的滑脱，使流动更平稳和均匀。 • 起泡剂对环雾流流态的影响主要表现为分散效应。 形成的液膜更平滑，减少对气流的阻力，液滴更小， 容易被气流带走。 • 起泡剂促进流态转变，主要表现为分散效应。促进 从段塞流转变到环雾流，从环雾流转变到雾状流。 例如，处于段塞流高级阶段的气井，一旦加入起泡 剂，表面张力下降使水相分散，段塞流将转变到环 雾流。
泡沫排水采气
西南石油学院石油工程系 1999.10
泡沫排水采气工艺(泡排)是排水采气的主要手 段之一。它是将起泡剂（表面活性剂）从携液能力 不足的气井井口注入井底，借助于天然气流的搅拌 作用与井底积液充气接触，从而减小液体表面张力， 产生大量较稳定的含水泡沫，明显降低气液混合物 密度，大幅度降低油管内的摩阻损失和重力梯度(有 效降低井底流压)，使井底积液易被气流从井底携带 至地面。在地面加入消泡剂使气水分离。
泡沫排水采气研究
92当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害。
主要表现在以下几个方面：（1）降低气相渗透率，气井产量下降较快；（2）管柱中气水两相流动，增加阻力，缩短气井自喷期；（3）对管柱造成腐蚀，造成窜漏问题。
因此对气井排水显得尤为重要，本文对泡沫排水采气进行了研究[1]。
1 泡沫排水剂优选两相泡沫的性质综合反映在起泡沫倍数、稳定性、分散性和结构力学（流变性）等参数上。
一般优质高效泡沫的起泡沫倍数大、稳定性强，泡沫细而致密，。
单一成份泡沫剂的性能很难达到理想的水平，泡沫配方有起泡沫剂、稳泡沫剂和助剂。
对泡沫剂起协同作用的物质有不同成分的活性剂、无机盐类、高分子聚合物、醇类。
高分子聚合物主要通过增加体系的粘度来增加泡沫膜厚度和膜弹性，而一些活性剂是通过与主剂的不同电性交替排列，增加膜分子密度，减少气体穿透，增加泡沫稳定性[2，3，4]。
泡沫配方的室内评价主要是对发泡剂起泡能力进行评价。
泡沫体系性能的评价一般用起泡沫能力（发泡高度）和泡沫的稳定性（泡沫半衰期）来表征。
本次实验对3种不同配方的起泡剂进行了发泡试验结果如表1所示，证明较高浓度、泡沫性能较好的起泡剂在较低浓度下也有较好的起泡和稳泡性能。
其中X-4起泡剂的发泡量最大、稳泡时间最长。
因此，将X4起泡剂作为泡沫排水剂。
表1 不同发泡剂发泡、稳泡实验数据表序号浓度(%)起泡剂实验温度(℃)起泡量(ml)半衰期(min)10.5X-2304501602X-3304801883X-4304902102 排水采气泡沫剂应用选取试验现场具有代表性的产水气井M1井、M8井。
试验前，由于气井产水量大，井底积液较多，天然气无法产出而导致关井，进行泡沫排液后进行复产，油压升高，套压下降，日产气量增加3100—3300方，通过泡沫排液使得气井携液能力加强，保证了气井的稳产。
3 总结（1）当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害，严重影响气井的产量。
（2）通过室内实验优选X-4作为泡沫排水剂。
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（二）靖边气田产水气井生产特征 靖边气田产水气井生产特征
1、产水气井易造成油套压值偏大 产水气井易造成油套压值偏大
表1 产水气井按油套压差分类结果表
油套压差 （MPa） 小于1 1～2 2～3 3～4 大于4 关井 合计
井数 （口） 18 10 6 5 7 7 53
平均配产 （104m3/d） 4.5 3.42 2.63 2.08 1.71
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成 泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选 泡沫排水剂筛选
（三起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂由表面活性剂、稳定剂 稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配 而成。其主要成分是表面活性剂 其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。 表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一 表面活性剂是一种线性分子 种是亲水基团，与水分子的作用力强 与水分子的作用力强，另一种是亲油基团， 与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后 当表面活性剂溶于水中后，根据相似相 溶原理，亲水基团倾向于留在水中 亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层 力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时 当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定 向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面 亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠 分子作用力形成稳定的泡沫。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、 靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
截止目前，靖边气田已完钻气井 靖边气田已完钻气井500多口，自1992年发现 第一口产水气井至今，共计已有 共计已有84口井产地层水，约占 总完钻井数的16%，产水井中日产水量最大可达 产水井中日产水量最大可达222m3 （陕20井）。目前靖边气田下古共投产气井 目前靖边气田下古共投产气井326口，产水 井53口，占下古投产井数的 占下古投产井数的16.36%，产水井稳定配产 222.5×104m3/d，占气田总产气量的 占气田总产气量的13.48%，日产水323 m3左右，约占气田总产水量的 约占气田总产水量的70.8%，单井最大日产水 量40m3，平均单井日产水6.7m3，平均水气比 1.49m3/104m3。截至2005年 年12月底，53口产水井历年累 计产气32.08×108m3，占气田历年产气量 占气田历年产气量13.44%，产水 30.26×104m3，占气田历年产水量68.58%。
靖边气田泡沫排水 采气工艺试验研究
长庆油田分公司第一采气厂 二OO五年十二月 OO五年十二月
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
一、概述
（一）靖边气田产水现状
（二）靖边气田产水特征
（三）靖边气田排水采气的优选 靖边气田排水采气的优选
排水采气工艺技术的适应性和目前工艺水平表
气举 400 3500 适宜 适宜 适宜 适宜 化防，较好 适宜 较易 方便 较低 柱塞气举 50 3000 受限 适宜 很适宜 受限 较差 适宜 较易 方便 较低 机抽 70 2400 受限 一般适宜 较适宜 较差 较差 高含H2S受限 较易 方便 较低 电潜泵 500 2700 受限 适宜，需高压电源 一般适宜 含砂＜5%适宜 较好 较差 较复杂 较方便 较高300 射流泵 300 2800 适宜 适宜 适宜 很适宜 较好 适宜 较复杂 方便 较高
五分钟后泡高mm
0.05 0.10 0.30 0.45 0.50
65.00 120.00 165.00 180.00 180.00
65.00 110.00 170.00 195.00 195.00
60.00 105.00 165.00 185.00 190.00
②不同浓度HY-3g带水能力评价实验 带水能力评价实验
156.2
254.3
图2 产水气井按油套压差分类柱状图
图3
陕170井采气曲线图 井采气曲线图
2、产水气井易形成较大的水气比 产水气井易形成较大的水气比
表2
井数 （口）
产水气井按水气比分类结果表
平均产水量 （m3/d /d） 平均水气比 （m3/104m3） 配产 （104m3） 产水量 （m3）
表14 加入不同浓度甲醇后泡高试验情况
地层水量ml 290 280 270 260 240 210 甲醇量ml 10 20 30 40 60 90 mm 起始泡高mm 115 115 115 115 100 20 三分钟后泡高mm 115 115 110 110 80 0 五分钟后泡高mm 100 100 100 100 75 0
浓度 ‰ 0 1 2 8.1 10.7 泡沫高度 ml 起泡剂 1.5 3.4 2.8 102 124 消泡剂 消泡时间 s 起泡剂 3 8.6 6.6 消泡剂 三甘醇：100％ 温度：40℃ 气速：0.04m3/h 试验条件
根据对起消泡剂的配伍性试验数据分析：凝析油对 根据对起消泡剂的配伍性试验数据分析 起泡剂的发泡能力有明显影响，但对起泡剂的携液能力 起泡剂的发泡能力有明显影响 影响不大；甲醇和缓蚀剂对起泡剂发泡能力和携液能力 甲醇和缓蚀剂对起泡剂发泡能力和携液能力 均有明显影响；甲醇、缓蚀剂 缓蚀剂、凝析油本身都有一定的 消泡、稳泡能力，使消泡剂的消泡和抑泡性能都有所增 使消泡剂的消泡和抑泡性能都有所增 强。起泡剂对三甘醇的影响较大 起泡剂对三甘醇的影响较大，随着起泡剂浓度增加， 三甘醇发泡趋势越显著，消泡剂对三甘醇发泡趋势的影 消泡剂对三甘醇发泡趋势的影 响较小，而且浓度越高，发泡趋势越小 发泡趋势越小。
表8 FG-7I型消泡剂与凝析油 型消泡剂与凝析油、甲醇、缓蚀剂配伍性试验数据
浓度 型号 % 凝析油 甲醇 缓蚀剂 1 35 5 min 4.5 3.87 3.45 ml 5 10 5 选用3‰的UT-11B型 起泡剂配制试验所用 起泡液 破泡速度 抑泡能力 备注
表9 起、消泡剂对三甘醇起泡趋势影响试验数据 消泡剂对三甘醇起泡趋势影响试验数据
通过以上罗氏泡高实验和动态带水实验表明：HY-3g泡排剂是上述五种起泡剂 通过以上罗氏泡高实验和动态带水实验表明
（2）筛选出的起泡剂（HY-3g型） ）各种性能测定
①不同浓度HY-3g起泡能力评价实验 起泡能力评价实验
表12 不同浓度的HY HY-3g起泡剂泡高情况
起泡剂浓度%
起始泡高mm
三分钟后泡高mm
水气比（m3/104m3）
平均配产 （104m3/d）
比例 （％）
小于0.5
26
5.4
1.2
0.222
147
31.2
50.0
0.5～1.0 大于1.0 产水规律不清楚
5
4.2
2.8
0.667
21
14
9.3
15
4.1
18.8
4.585
61.6
282.2
27.7
7
13.0
合计
53
229.6
327.4
图4 产水气井按水气比分类柱状图
（1）起泡剂的筛选
表10 起泡剂起泡力测定表
No. 1 2 3 4 5 选用起泡剂名称 SPI-5 CT5-2 8002 8005 HY-3g 起泡剂浓度 1‰ 1‰ 1‰ 1‰ 1‰ 地层水总量 300ml 300ml 300ml 300ml 300ml 起始泡高（mm） 120 150 140 135 120 3min后泡高（mm） 70 40 20 10 110
9 图5 G4--9井采气曲线图
（三）靖边气田排水采气工艺技术优选 靖边气田排水采气工艺技术优选
表3
排水方法 最大排液量（m3/d） 最大井深（m） 斜井 地面环境条件 高气液比 含砂 地层水结垢 腐蚀性 设计难易 维修管理 投资成本 泡沫 100 4000 适宜 适宜 很适宜 适宜 很适宜 较适宜 简单 方便 低
优选管柱 100 3800 较适宜 适宜 很适宜 适宜 化防，较好 加缓蚀剂适宜 简单 很方便 低
开 采 条 件
泡沫排水采气工艺是将起泡 剂注入油套环空，与井筒积液混 合，借助天然气气流的搅动，利 用起泡剂的泡沫效应、分散效应、 减阻效应和洗涤效应在井筒产生 低密度含水泡沫，降低液体密度， 减少液体沿油管壁上行时的“滑 脱”损失，提高气流垂直举升能 力和气井的携液能力，从而达到 排出井筒积液的目的。其工艺流 程如图1所示。改工艺具有设备简 单、施工容易、投资少、见效快、 不影响日产生产等优点。
表7 UT-11B型起泡剂与凝析油 型起泡剂与凝析油、甲醇、缓蚀剂配伍性试验数据
名称 浓度 ‰ 常温 凝析油 甲醇 缓蚀剂 1 35 5 起泡体积 ml 15min携液量 15min携液量 ml/L 30S 高温 0 0 0 常温 3min 高温 0 0 0 常温 5min 高温 0 0 0 常温 高温 605
1、2004年起、消泡剂选择过程 （1）起泡剂的筛选
表4 起泡剂起泡能力和携液量测定实验
(2) 消泡剂性能测定
表5 消泡剂消泡速度和抑泡能力测定数据
消泡剂浓度 型号 % FG-2 FG-7I TXP-8 WT-1 1 1 1 1 min 7.75 6.7 7.5 6.13 ml 10 10 10 30 破泡速度 抑泡能力
消泡剂型 号 称取重量 克 1 2 3 FG-7I 4 5 6 4 5 6 稀释比例 % 1 2 3 破泡时间 秒 23 17 16 14 10 10 1 3 5 9 9 分 抑泡时间 秒 29 40 59 01 23 58