塑料薄膜基本知识
常见塑料的基本知识
常见塑料的基本知识
PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
hdpe膜知识点
HDPE膜知识点什么是HDPE膜？HDPE膜指的是高密度聚乙烯膜，是一种由聚乙烯制成的塑料薄膜。
HDPE膜具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能，因此在许多领域被广泛应用。
HDPE膜的制造过程1.原材料准备：制造HDPE膜的主要原材料是聚乙烯颗粒，这些颗粒可以由石油化工过程中的乙烯制得。
2.熔融挤出：将聚乙烯颗粒放入挤出机中，通过加热和高压将其熔化。
3.挤出模头：熔融的聚乙烯通过挤出机的模头，以特定的形状和厚度挤出，形成HDPE膜。
4.冷却和固化：挤出的HDPE膜经过冷却和固化，使其变得坚固和稳定。
5.切割和卷取：最后，将固化的HDPE膜切割成所需的尺寸，并卷取成膜卷以便储存和运输。
HDPE膜的特点1.耐热性：HDPE膜具有较高的耐热性，能够承受高温环境下的应力和压力。
2.耐寒性：HDPE膜在低温下仍能保持良好的柔韧性和强度，不易变脆。
3.耐化学腐蚀性：HDPE膜对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱等腐蚀性环境中长时间使用。
4.良好的电绝缘性能：HDPE膜具有优异的电绝缘性能，可以用于电力工程中的绝缘保护。
5.优异的防水性能：HDPE膜具有良好的防水性能，可以用于建筑工程中的防水处理。
6.良好的抗撕裂性能：HDPE膜具有良好的抗撕裂性能，能够承受一定的拉伸和撕裂力。
HDPE膜的应用领域1.建筑工程：HDPE膜常用于建筑工程中的防水处理，如地下室、水池和屋顶防水。
2.农业领域：HDPE膜可以用于农业覆盖，作为农膜、大棚膜和地膜等，用于保护作物和促进生长。
3.包装领域：HDPE膜可以制成各种包装袋，如食品包装袋、购物袋和垃圾袋等。
4.电力工程：HDPE膜可用作电力电缆的绝缘保护，具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
5.污水处理：HDPE膜可以用于污水处理设备中的过滤和分离，用于去除固体颗粒和液体的分离。
总结：HDPE膜是一种由聚乙烯制成的高密度塑料薄膜，具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能。
塑料薄膜知识点总结
塑料薄膜知识点总结一、塑料薄膜的特性1. 轻便灵活：塑料薄膜具有很高的柔韧性和可塑性，可以轻松地用于包装、覆盖和装饰等领域。
2. 耐腐蚀：塑料薄膜具有很好的抗化学腐蚀性能，可以保护包装物品不受外界的侵蚀。
3. 透明度好：塑料薄膜透明度好，可以有效展示包装物品的外观和内部情况，增加商品的吸引力。
4. 防潮保鲜：塑料薄膜具有很好的防潮性能，可以有效保鲜食品，延长其保质期。
5. 可印刷性：塑料薄膜表面平整，可以进行印刷，美化包装，增加宣传效果。
二、塑料薄膜的生产工艺1. 原料准备：塑料薄膜的主要原料为聚乙烯、聚丙烯等塑料颗粒，经过一系列的加工处理制成薄膜。
2. 挤出成型：通过挤出机将塑料颗粒加热熔融，然后通过模头挤出，形成塑料薄膜。
3. 拉伸和压延：经过挤出成型后的塑料薄膜需要经过拉伸和压延工艺，使其更加平整、均匀。
4. 冷却固化：经过拉伸和压延后的塑料薄膜需要进行冷却固化，使其形状稳定。
5. 检验包装：对生产好的塑料薄膜进行质量检验，符合标准要求后进行包装。
三、塑料薄膜的应用领域1. 包装：塑料薄膜广泛应用于商品包装领域，如食品包装、化妆品包装、医药包装等。
2. 农业：塑料薄膜可以用于农业覆盖膜、温室大棚膜、果蔬保鲜膜等，提高农产品产量和质量。
3. 医疗：塑料薄膜可以用于医用手术衣、一次性医疗制品包装等，保障医疗卫生安全。
4. 建筑：塑料薄膜可以用于建筑隔离膜、防水膜、保温膜等，提高建筑材料的使用性能。
5. 电子：塑料薄膜可以用于电子产品包装、绝缘材料等，保护电子产品的安全性。
四、塑料薄膜的环保问题1. 可降解性：传统的塑料薄膜在自然环境中分解需要数百年，对环境造成严重污染。
2. 循环利用：塑料薄膜可以通过回收再生利用的方式，减少对自然资源的消耗，降低环境压力。
3. 生产工艺：采用绿色环保的生产工艺，减少废气废水的排放，降低环境污染。
4. 替代品研发：研发符合环保要求的替代品，如可降解塑料薄膜、环保包装材料等。
塑料膜是什么材料
塑料膜是什么材料塑料膜是一种由塑料制成的薄膜状材料，主要用于包装、保护、隔离、覆盖等功能。
它是一种广泛应用于许多不同行业的重要材料，具有一定的可塑性和透明性，可根据需要制成不同的颜色、规格和厚度。
塑料膜的主要成分是聚合物，可以通过将塑料颗粒或熔融的塑料通过挤出、吹膜、溶液浇注等方法制成薄膜状。
常见的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯醇（PVA）、聚酯（PET）等。
聚乙烯是一种常见的塑料膜材料，具有良好的韧性和可延展性，可以制成透明或有色的膜。
聚丙烯具有较高的强度和硬度，适用于一些要求较高机械性能的应用。
聚氯乙烯是一种耐候性和耐化学腐蚀性较强的材料，适用于户外和特殊环境下的包装。
塑料膜的主要特点包括：柔韧性好，具有较高的拉伸强度和断裂强度；耐候性好，不易受到紫外线、高温和潮湿等环境因素的影响；可塑性强，可以通过不同的生产工艺和添加剂调整膜的性能和用途；透明度高，可以保持包装物的外观和质量；具有一定的抗静电性能，避免静电对产品的影响。
塑料膜在包装行业中广泛应用，可以用于包装食品、药品、化妆品、电子产品等。
它可以提供产品的保护和密封，防止产品受潮、氧化和污染。
它还可以帮助延长产品的保质期，改善产品在运输和储存过程中的稳定性和可靠性。
除了包装行业，塑料膜还可以应用于农业、建筑、卫生、电子、医疗等领域。
在农业中，塑料膜可以用于大棚覆盖、土壤保湿和保温等；在建筑中，塑料膜可以用于防水、隔热和隔音等；在医疗保健中，塑料膜可以用于手术室隔离、医用包装和敷料等。
然而，虽然塑料膜具有广泛的应用和便利性，但它也带来了环境和健康的问题。
塑料膜在使用和处理过程中会产生大量的废弃物，对环境造成污染。
此外，塑料膜中的一些添加剂和残留物可能对人体健康产生负面影响。
因此，减少塑料膜的使用，提倡可再生和可降解的替代材料是当前的研究和发展方向。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
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料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
塑料薄膜的基本知识
塑料薄膜的基本知识塑料薄膜是一种常见而又广泛使用的材料，它可以用于包装、保护、密封、隔离等工业领域。
下面我们来讲述一下关于塑料薄膜的基本知识。
1. 塑料薄膜的定义和分类塑料薄膜是指由塑料制成的厚度很小、柔软而有韧性的片状材料。
它们可以分为各种不同的类型，例如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。
2. 塑料薄膜的制造方法通常，塑料薄膜是通过挤压法或薄膜吹塑法制成的。
挤压法是将塑料颗粒通过高温挤出机进行挤压成薄膜。
而薄膜吹塑法则是将塑料颗粒加热并将其吹成膜，这个过程主要是通过空气压力将熔化的材料吹成薄膜的形状。
3. 塑料薄膜的特性塑料薄膜的特性不仅取决于它所制成的材料类型，同时还和薄膜的制造方法和厚度有关。
通常，塑料薄膜具有以下特性：（1）柔软性：这种材料具有较强的柔性和韧性，可以适应不同的形状。
（2）耐水性：它能够抵抗水蒸汽和水分的侵蚀，保持其物理性质不变。
（3）耐光性：塑料薄膜不易分解和褪色，并能够抵抗紫外线的照射。
（4）透明度：由于其通透性，塑料薄膜可以用来制造透明的包装材料，使内部物品清晰可见。
（5）防潮性：塑料薄膜可以防止水气渗透，保持内部物品的干燥状态。
（6）耐磨性：塑料薄膜具有很好的耐磨性能，可以经受多种切割和折叠的使用。
4. 塑料薄膜的应用由于其各种特性和易于加工的属性，塑料薄膜被广泛应用于不同的领域，例如：（1）包装：塑料薄膜通常用来包装一些易碎或需要保鲜的物品，如鲜花、蔬菜、水果、药品等。
（2）建筑：塑料薄膜被用来制造大型的遮阳篷、隔墙、外墙等。
（3）医疗：在医疗领域，塑料薄膜被用来制作医疗器械、药店袋、手术室用品等，因为它们具有防水性、透明度和易于消毒的特性。
5. 塑料薄膜的环保问题尽管塑料薄膜在各种领域被广泛使用，并且在一个短暂的使用过程中经常被再利用，但它们也产生了一些环境问题。
由于它们难以分解，因此在不当处理的情况下，它们可能会成为有害的污染物。
因此，我们应该采取措施来减少使用塑料薄膜并使其可循环利用，例如回收、重复利用或使用环保材料。
简述PE塑料薄膜的吹膜成型工艺知识
来源于：注塑塑胶网简述PE塑料薄膜的吹膜成型工艺知识塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：设备简单、投资少、收效快；设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；产品无边料、废料少、成本低；辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：薄膜厚度均匀度差；生产线速度低，产量较低（对压延而言）；厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EV A、PVC、PP、PS、PA等。
聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。
平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
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塑料薄膜基本知识第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语(GB4122-83)中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。
一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。
复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性?塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数?塑料阻透能力大小的指标。
定义：一定厚度(1mm)的塑料制品，在一定的压力(1Mpa)，一定的温度(23度)，一定的湿度(65%)下，单位时间(1day=24小时)，单位面积(1m2)，通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。
表示为(cm3)、(g)对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为g，mm/m2，d，mpa；3、常用中高阻透性塑料的透过系数塑料品种/系数O2 CO2 H2O EVOH(PE29%)0.1 1.5 20-25 EVOH(PE38%)0.4 640-70 PVDC 0.5-4 1.-2 0.2-6 MXD6 2-5 28 15-30 PAN 816 50 PEN 12-22 50 5-9 PA666 15-30 50-70 100 PA6 25-40 150-200 150 PET 49-90 180 180-300 HDPE 2500 PP 3000 LDPE 10000 EVA 18000 4、名词解释EVOH：(EVAL)乙烯-乙烯醇共聚物PA6-666：聚酰胺(尼龙)MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物PVDC：聚偏二氯乙烯PAN：聚丙烯晴PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：苯乙烯HDPE：高密度聚乙烯LDPE低密度聚乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER：离子键聚合物EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE：钛，树脂粘合剂AC：聚乙烯亚胺AC：乙醇：水=1：6：3 PU：聚氨脂PU：固化剂：丙酮=7：1：45 PVA：聚乙烯醇其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；中阻透材料：PA、PEN、PET 5、塑料阻透方式?层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等；复合成型阻透又分为：干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
6、多层复合材料的阻透性公式：1/P=T1/P1+T2/P2+T3/P3。
式中：T1、T2---各复合层厚度P1、P2---各透过系数P：复合材料的总透过系数，层数越多、越厚，阻透性好，总的阻透性好。
7、多层共挤出复合的方式?1]、一般性树脂与一般性树脂复合--适应于阻透性不强的酱油、醋等包装。
常用的树脂有：LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。
2]、一般性树脂与中等阻透树脂的复合*外层为一般性树脂，内层为中等阻透性树脂，3层-7层复合阻透。
LLDPE，LDPE，HDPE，PP，PS，PVC，+PA，PET、EVA等3]、中等性阻透树脂与中等性阻透树脂的复合*MXD6，PA6，PEN，PET，EVA，PA666，相容性好不需要黏结树脂，通常为2-3层结构的复合成型。
4]、一般性树脂与高阻透树脂的复合成型*一般外层为：LDPE，HDPE，PP，PS，LLDPE，等内层为：EVOH，MXD6，PVDC等，需要加黏结树脂。
5]、中等阻透性树脂与高阻透性树脂的复合成型中等树脂为：PET，PA，EVA等高阻透树脂：EVOH，MXD6，PVDC，PAN等不需要加黏结树脂。
8、国内外较普遍的阻透复合方式?国外：PE//TIE//EVOH//TIE//PE PE(EVA)//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE国内：PP/TIE/PA/TIE/PP，LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE，MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE，MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE等等。
10、中、高阻隔复合材料的标准?高阻隔标准：O2透过量为5 ml/m2，d以下，透湿量为2g/m2，d以下。
中高阻透复合材料为O2：5-10ml/m2,d H2O：10g/m2,d。
11、无菌包装的物理性能和机械性能指标1]、O2透过率为≤1 ml 2]、拉伸强度为≥30Mpa 3]、断裂伸张率为≥40 4]、剥离力为≥1 5]、热合强度为≥40 6]、光线透过率为≤0.4 7]、袋的耐压性能如表：袋的容量内压保持(2mm)破裂压力(K pa)保持压力(kpa)要求≤25L 20无渗，无破裂≥25≥25L 10无渗，无破裂≥15 8]、袋的跌落性能如表：袋的容量跌落高度H要求≤5L 0.8无渗漏，无破裂≤25L 0.6无渗漏，无破裂≥25L 0.4无渗漏，无破裂三、复合包装材料在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。
从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。
复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。
复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。
一般可分为基层、功能层和热封层。
基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。
如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。
以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。
LDPE、LLDPE 树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE；干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。
主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。
一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。
CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。
用流延法生产的具有良好热封性。
耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。
在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。
以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。
MLLDPE树脂随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。
美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。
如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。
接着美国的埃克森。
日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。
如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。
由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。
此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。
能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
盖膜内层材料果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。
瓶，其主要材料是HDPE。
PP、PS等。
此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便--易撕性。
达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。
一般用改性的EVA树脂。
如美国杜邦APPEEL53007。
日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。
其结构可以为：PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。
对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。
如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。
共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。
如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。
如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE/HM，电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。