塑料薄膜基本知识
塑料薄膜基本知识
第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识
一、软包装之薄膜的定义
在国家包装通用术语(GB4122-83)中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。
一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍
1、塑料的阻透性?
塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数?
塑料阻透能力大小的指标。
定义：
一定厚度(1mm)的塑料制品，在一定的压力(1Mpa)，一定的温度(23度)，一定的湿度(65%)下，单位时间(1day=24小时)，单位面积(1m2)，通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。表示为(cm3)、(g)
对于气体：
单位为cm3，mm/m2，d，mpa；
对于液体：
单位为g，mm/m2，d，mpa；
3、常用中高阻透性塑料的透过系数
塑料品种/系数
O2 CO2 H2O EVOH(PE29%)
0.1 1.5 20-25 EVOH(PE38%)
0.4 6
40-70 PVDC 0.5-4 1.-2 0.2-6 MXD6 2-5 28 15-30 PAN 8
16 50 PEN 12-22 50 5-9 PA666 15-30 50-70 100 PA6 25-40 150-200 150 PET 49-90 180 180-300 HDPE 2500 PP 3000 LDPE 10000 EVA 18000 4、名词解释
EVOH：(EVAL)乙烯-乙烯醇共聚物
PA6-666：聚酰胺(尼龙)
MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物
PVDC：聚偏二氯乙烯
PAN：聚丙烯晴
PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂
PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂
PP：聚丙烯
PE：聚乙烯
PS：苯乙烯
HDPE：高密度聚乙烯
LDPE低密度聚乙烯
LLDPE线性低密度聚乙烯
MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯
IONOMER：离子键聚合物
EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物
TIE：钛，树脂粘合剂
AC：聚乙烯亚胺AC：乙醇：水=1：6：3 PU：聚氨脂PU：固化剂：丙酮=7：1：45 PVA：聚乙烯醇
其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；
中阻透材料：PA、PEN、PET 5、塑料阻透方式?
层状共混成型阻透和复合成型阻透两种
层状共混为BOPA、BOPET等；
复合成型阻透又分为：
干式复合阻透和熔融共挤复合阻透
干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复
合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，
共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
6、多层复合材料的阻透性公式：
1/P=T1/P1+T2/P2+T3/P3。
式中：T1、T2---各复合层厚度
P1、P2---各透过系数
P：复合材料的总透过系数，层数越多、越厚，阻透性好，总的阻透性好。
7、多层共挤出复合的方式?
1]、一般性树脂与一般性树脂复合--适应于阻透性不强的酱油、醋等包装。
常用的树脂有：
LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。
2]、一般性树脂与中等阻透树脂的复合*
外层为一般性树脂，内层为中等阻透性树脂，3层-7层复合阻透。
LLDPE，LDPE，HDPE，PP，PS，PVC，+PA，PET、EVA等
3]、中等性阻透树脂与中等性阻透树脂的复合*
MXD6，PA6，PEN，PET，EVA，PA666，相容性好不需要黏结树脂，通常为
2-3层结构的复合成型。
4]、一般性树脂与高阻透树脂的复合成型*
一般外层为：LDPE，HDPE，PP，PS，LLDPE，等
内层为：EVOH，MXD6，PVDC等，需要加黏结树脂。
5]、中等阻透性树脂与高阻透性树脂的复合成型
中等树脂为：PET，PA，EVA等
高阻透树脂：EVOH，MXD6，PVDC，PAN等不需要加黏结树脂。
8、国内外较普遍的阻透复合方式?
国外：PE//TIE//EVOH//TIE//PE PE(EVA)//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE
国内：PP/TIE/PA/TIE/PP，
LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE，
MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE，
MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE等等。
10、中、高阻隔复合材料的标准?
高阻隔标准：O2透过量为5 ml/m2，d以下，透湿量为2g/m2，d以下。
中高阻透复合材料为
O2：5-10ml/m2,d H2O：10g/m2,d。
11、无菌包装的物理性能和机械性能指标
1]、O2透过率为≤1 ml 2]、拉伸强度为≥30Mpa 3]、断裂伸张率为≥40 4]、剥离力为≥1 5]、热合强度为≥40 6]、光线透过率为≤0.4 7]、袋的耐压性能如表：
袋的容量
内压保持(2mm)
破裂压力
(K pa)
保持压力(kpa)
要求
≤25L 20
无渗，无破裂
≥25
≥25L 10
无渗，无破裂
≥15 8]、袋的跌落性能如表：袋的容量
跌落高度H
要求
≤5L 0.8
无渗漏，无破裂
≤25L 0.6
无渗漏，无破裂
≥25L 0.4
无渗漏，无破裂
三、复合包装材料
在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具
有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅
猛发展。
复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要
起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物
品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。LDPE、LLDPE 树脂和膜
我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始
引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出
复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE；干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强
度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE
树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。
CPP膜、CPE膜
八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，
包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具
有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性
的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、
美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向
易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。
MLLDPE树脂
随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国
的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石
化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE
与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使
用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在
包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
盖膜内层材料
果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封
强度，还要考虑消费者使用方便--易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯
日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、
日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为：PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、
PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完
全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层
为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装
农药PET瓶，取得了满意的结果。
共挤膜
以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现
代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其
综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗
污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹
膜的热熔胶膜：PE/HM，电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以
及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。
复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现
在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和
设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。
其他
随着社会的进步，人类需求不断增长，各种功能性和环保性的包装薄膜不
断出现。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜，除了作为单层包装材料外，作为内层膜的应用也正在开发。
四、多层复合技术
多层复合技术是利用具有中高阻隔性能的材料与低廉的其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能。
多层复合膜不同的组合可以满足不同的要求。多层复合技术主要包括多层干式
复合和多层共挤复合。
(1)多层干式复合
多层干式复合技术最早用于生产蒸煮类食品的包装，如
HDPE(PP)/EVOH/HDPE(PP)，其结构常常是外层为BOPP、BOPET，中阻隔层可为PA、PVDC、EVOH或铝箔，内热封层一般为氯化聚丙烯(CPP)，若不需要耐高温，也可以用PE，相互之间可用胶粘剂粘合。其阻隔性能主要与阻隔膜和胶粘剂有关。
多层干式复合阻隔技术主要依赖于阻隔膜的开发，最近几年，新开发出许
多阻隔基材，如MXD6特殊尼龙膜、镀氧化硅薄膜，阻隔性能十分优良，而且可
以反向印刷、印刷质量精美。但由于需要二次成型，而且所用的胶粘剂较贵，
人们逐渐趋于应用多层共挤复合。
(2)多层共挤复合
多层共挤复合是把两种或两种以上的材料在熔融状态下，在一个模头内复
合熔接在一起。共挤复合的基础树脂一般是HDPE、PP等树脂，阻隔树脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和热封材料的相容性一般很差，因此必须考
虑选择好的相容剂，如丙烯酸酯类的共聚树脂。阻隔树脂要求有较好的加工性能，以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要，流动性太差或几种树脂之
间流动性相差太大，都会由于层流的形成而降低复合膜的阻隔性能。共挤复合
一般来说按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构的对称设计，其阻隔性及复合强度
最好。
多层共挤复合技术与干式复合相比，起步较晚，但有节省原材料、原料多
样化、适应环保要求、不使用有毒粘合剂等优点。而且阻隔效果十分理想，并
随着复合层数的增加，效果越好。目前复合层数已经发展到九层，甚至十一层，发展迅速，已经应用在包装膜和中空容器。但共挤复合法对工艺和设备要求都
非常严格，需要较高的工人素质和较为精密的机器设备，设备昂贵，废料回收
率低等缺点，因此大大限制了它的大规模使用。
A、按复合工艺分类。
目前软包装用复合材料按加工方法分类，主要有以下几种：
①干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包材；
②湿式涂布无机粘合剂复合软包材；
③挤出膜积层复合包材；
④多层共挤(经两台以上挤出头)复合软包材；
⑤热熔剂涂布复合软包材；
⑥无溶剂(即固体粘合剂)复合软包材；
⑦物理气相沉积复合软包材；
⑧物理气相沉积复合软包材；
⑨混炼式复合软包材；
⑩前述方法组合复合软包材等。
B、按复合材质分类。用作软包装复合的基林主要是塑料薄膜，其次是纸、金属箔材和复合材料。用它们可制造下列各类复合包装材料：
①纸与纸；②纸与金属箔；
③纸与塑料膜；
④塑料膜与塑料膜；
⑤塑料膜与金属箔；
⑥塑料膜与金属膜；
⑦塑料膜与基体材料；
⑧塑料膜与无机化合物膜；
⑨塑料膜与有机化合物膜；
⑩非晶塑料膜与塑料膜；
(11)基材与纳米类超微粒复合；
(12)基材涂覆或浸渍专用添加剂；
(13)复合材料的多层复合等。
C、按复合形态分类。一般而言，材料复合大多是在全表面均匀地进行。包装材料复合形态主要有下列几类：
①大面积(均匀)复合；
②局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；
③复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；
④渐变复合(或叫非均匀复合)，根据需要在复合薄膜的厚度方向(或长度方向)改变添加材料的浓度、组分或厚度；
⑤特殊复合，如按网状图纹复合等。其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
D、按复合功用分类。对包装工业而言，由于各个产业部门对产品包装的要求各有不同，因此不同系统有不同的分类法，目前尚无统一规定和标准化的术语。根据近期欧美提倡的新包装体系，可分为下列10类。
①增强型复合包装；
②高阻渗型复合包装(阻气、阻水、阻油)；
③防腐型(防蚀防锈)复合包装；
④防电磁场(干忧)复合包装；
⑤抗静电复合包装；
⑥生物复合包装(果品催热、鱼类保活、防虫、防霉)；
⑦保鲜复合包装(果蔬和肉制品用)；
⑧烹调用复合包装(如蒸煮、微波烘烤等)；
⑨智能型复合包装；⑩超微纳米复合包装。
五、多层共挤复合高阻隔薄膜
目前，由PA、EVOH、PVDC与PE、EVA、PP等树脂多层组合的共挤出高阻隔吹塑薄膜因其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一
些非对称结构的多层共挤出吹塑薄膜更以其优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优越的耐环境性能和耐化学性、廉价的加工性、适宜的二次加工性取代了
许多以干式复合为主体的包装市场,或简化了干式复合的工序，多层共挤出复合薄膜更因其无残留溶剂的污染而受到市场的青睐。
除日新月异的树脂开发以外，迭加式多层共挤出模头的技术进步以及不断
完善的塑料成型加工工艺，加速了塑料复合薄膜加工业为适应社会环境以及技
术的变化而不断发展的步伐。并将共挤出复合薄膜推向了一个全新的发展时期，为复合包装薄膜特别是包装基材薄膜质量水平的提高提供了广阔的发展空间。
1、多层共挤复合薄膜的现状及要求
目前，在国内生产多层复合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜经过粘合进
行复合的方法。一般来讲，每增加一个功能就需要增加一层薄膜基材，同时增
加两道生产工序。期间，不仅增加了成本而且同时增加了污染(用溶剂型粘合剂进行复合的场合)，甚至因生产工艺的局限性而导致薄膜功能过剩。生产企业为此付出了生产成本增加、利润下降、产品市场竞争能力减弱的沉重代价。
包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化是近年来复合
薄膜生产企业尤其是复合薄膜基材研究开发的课题。
1)、包装功能的多样化
随着市场对包装功能需求的不断增加，多层复合薄膜的功能更趋综合性，
非对称多层共挤出吹塑薄膜因其致命的应力翘曲及难以提高的薄膜光学性能，
因而影响了进一步开拓其多样化的功能。特别在中国，市场上现有的二次加工
设备对材料的非对称性具有特殊的要求，因此，不能有效地改善应力翘曲和光
学性能，这已经到了阻碍多层共挤出吹塑薄膜迅速发展的地步。
2)、包装结构的合理化
由于环境、安全性多方面改变和引导着市场的发展，同时，为了保护地球
的资源以及保障人们生活的安全。这就要求包装结构更趋合理，具体体现在要
求复合薄膜的结构更优异(保护功能)、更简单(易使用、易运输)、更安全(卫生性、环境适应性)、更高的社会和环境适应性(废弃物的再资源化、再生性)。
3)、包装效益的最大化
包装效益的最大化是复合薄膜生产企业与客户紧密合作不遗余力追求的目标。全面改善产品质量、通过复合薄膜功能的日趋量化、减少生产工序、减薄
厚度、更价廉(高生产性、省人力、省资源、省能源)达到效益的最大化。
从技术的角度分析，能同时满足上述三项要求并已经形成工业化生产的是
共挤出技术的发展及应用。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备、原料、加
工工艺的紧密配合和互动。只有当加工设备、加工原料、加工工艺三者的技术
通过配合达到最佳状态时，才能获得最理想的产品。
与单层塑料基材薄膜相比较，多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜
的生产工艺，增加了功能，并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化，结构
组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活，成本低而质
量水平高，附加值高而市场适应性强。因此，多层共挤出复合薄膜在包装上得
到了广泛应用。
2、多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势
通常意义上，多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足
工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、本
体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析，由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始
应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜，使之成为一种趋势，并
得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。
1]、阻隔性
(1)在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物，可提高阻隔层的稳定性。例如，设定PA材料为阻隔层，其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性
能的稳定，通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。
而当我们采用多层相同的聚合物替代时，其厚度的设备负误差值明显下降，安全系数明显提高。
(2)而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时，则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物，这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
(3)在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物，可明显提高其薄膜的阻隔性。例如，将EVOH层与典型的PA层结合在一起，既能保护PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的强度，提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层，则其中一层只能在最外层，为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法进行弥补，结果导致成本的提高。
2]、其他(1)将热封层和复合层各分为两组，其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物，以减少薄膜的成本，同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如，将两种1KB重的薄膜作比较，五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约19%。
(2)利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如，利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。
(3)利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。
(4)集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体，使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求，社会效益和经济效益更加显著。
随着高分子合成技术的不断进步，具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的
灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善，配合复合结构独特有效的设计，将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。但是科学地运用原料，设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合，则是摆在我们每一个复合薄膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构设计(加工艺)三者的技术资源得到充分利用，并达到最佳状态时，才能使包装基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现，并满足市场的需求。
七、常用的阻隔材料
近10年来，我国塑料包装材料的品种不断增加，包装材料产品年产量递增率超过10%，据估计，21世纪塑料包装市场还将增长7%-9%。用于软包装的塑料主要是聚乙烯，约占软包装市场用塑料的80%；HDPE占塑料硬包装市场的最大份额，约占硬包装用树脂的45%，近几年一直保持大约7.3%的年均增长率；PET是需求增长速度最快的包装材料，主要得宜于价格的降低和需求的增长。PET瓶已进入新一代饮料、热填充瓶(90℃罐装)、果汁和饮用水市场，正在向白酒和啤酒市场发展。
但塑料也有很大弱点，如对环境的污染问题，以及其耐温性和阻隔性总体不如金属和玻璃容器等。
高阻隔性塑料
国际上将对氧气透过率小于3.8Cm3.mm/24b.m2.MPa的聚合物称为阻隔性聚合物。高阻隔性塑料材料具有阻氧气、阻水蒸气、阻油、透明的特性，可有效地保持容器及包装内食品原有的口感、气味、防止品质劣化、延长食品货架寿命及保质期；同时，包装相同量的食品时，阻隔性塑料还可减少塑料的用量，甚至可以重复使用，有利于环保。在国际食品包装行业中，越来越强调阻隔性塑料在包装中的应用。美国阻隔性塑料包装消费量从1995年的104万吨增加到2000年的199万吨，年增长13.6%，而我国对阻隔性塑料包装材料的开发尚处于起步阶段。
目前，已工业化的阻隔性塑料包装材料主要有EVOH、腈基树脂、PVDC和PEN。而各种塑料均可根据具体情况，采用共混、表面镀覆、表面涂布、多层复合、拉伸取向等方法进一步增强阻隔性。
1.1.EVOH
它是乙烯-乙烯醇共聚物，其最显著的特点是有极好的阻气性，可以有效地阻隔氧气、二氧化碳和其他气体的渗透；同时它还具有很好的透明性、光泽性、机械强度和热稳定性。将其制成薄膜用作复合膜的中间层能制成硬性或软性容器，可用于调味汁、番茄汁、果汁、肉类、乳酪和水果等的包装。
1.2 PVDC(聚偏二氯乙烯)
PVDC具有很高的结晶度，其最大的特点是有极佳的综合阻隔性能，但由于
其质地坚硬、软化点高、对热不稳定，导致加工成型相当困难。若以其单体
VDC(偏二氯乙类)与其他单体如氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯腈等共聚，则共聚物可较好地解决上述问题，所以产品通常都以共聚物形式出现。目前，PVDC共聚
物已广泛用于食品包装。如单层PVDC薄膜采用双抽拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性，在微波加热条件下不分解，广泛用于家用保鲜。PVDC与PS、HIPS、PP 等树脂的共挤出复合薄膜可用于奶制品、果酱等的真空包装。
1，3 PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)
PEN与PET分子结构的不同之处在于用萘环代替了PET分子中的苯环，聚
合物的原料单体用2，6萘二甲酸代替对苯二甲酸，其构成与PET类似。因此，PEN是聚酯材料中佼佼者，它几乎在所有方面都优于PET，具有优异的阻隔性，对紫外线的吸收性、耐热性和化学稳定性。我们可由聚酯瓶的发展潜力预见到PEN的发展前景。掺入PEN的聚酯瓶无论从其耐热性、阻隔性还是从其他方面看，让其作为饮料包装中的主角将无可非议。
1，4 MXD6芳香族尼龙
在我国，4种典型的阻隔材料中，EVOH、PEN、腈基树脂的开发目前还是空白，PVDC在国内食品包装方面的应用已经起步，但仍然不能满足国际、国内食
品包装市场的竞争需求，阻隔性塑料材料在我国食品包装市场有广阔的发展前景。
八、应用实例
一般推荐使用5层、7层共挤设备，其中5层结构应用最广，如ABCBD、ABCBA。例如：3层共挤层结构为：PA/Ad/PE(PP)，尼龙在外层，得不到保护。尼龙耐冲击性差，容易划伤、漏气，又有亲水性，容易吸湿气，氧气阻透性降低。如果是5层结构，PP(PET)/PE、PA外/Ad/PA/Ad/PP(PE)。这样尼龙受到了两面保护又能阻止尼龙吸湿。7层、9层经过实验，如果各种树脂安排得当，保质期可达1年以上，几乎达到马口铁罐头效果。例如
PET/Ad/PA/EVOH/PA/Ad/PE(PP)。
在多层薄膜中，各层的功能和作用不尽相同。
氧气阻透层：根据包装物贮存期，确定相应的阻透性材料(PVDC、EVOH)及层厚，尼龙厚度一般为20%、EVOH一般10-15%，厚度偏差不得超过10%，在这个范围内，对包装物贮存影响甚小。
粘层(AD)：尼龙、EVOH虽然具有良好的挤出成型性，但在共挤出时与其它层(LDPE、PP、EVA)无结能力，必须采用专门的结树脂作为结层，以达到层间较高的剥离强度。因此，选择层材料是一个非常重要的因素。应根据结构选择适宜的牌号，厚度一般为5-15g/m2。
内外层：尼龙、EVOH虽然氧气透过量很小，但水蒸汽透过量甚大，因此，确定内外层材料时，应充分考虑对水蒸汽阻透性这一问题，同时内层材料必须兼顾热封性能及热封强度，如采用LDPE、mlLDPE、EVA、PPO等，必要时，可用Surlyn、PRIMCOR、POP改性。当用作复合基材时，外层表面电晕处理强度应达到38-42达因。
九、多层共挤复合薄膜与单层塑料薄膜相比较
与单层塑料基材薄膜相比较，多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜的生产工艺，增加了功能，并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化，结构组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活，成本低而质
量水平高，附加值高而市场适应性强。因此，多层共挤出复合薄膜在包装上得
到了广泛应用。
多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势
通常意义上，多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足
工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、本
体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析，由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始
应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜，使之成为一种趋势，并
得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。
1、阻隔性
(1)在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物，可提高阻隔层的稳定性。例如，设定PA材料为阻隔层，其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性
能的稳定，通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。而当我们采用多层相同的聚合物替代时，其厚度的设备负误差值明显下降，安
全系数明显提高。
(2)而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时，则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物，这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的
成本。
(3)在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物，可明显提高其薄膜的阻隔性。例如，将EVOH层与典型的PA层结合在一起，既能保护PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的强度，提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而
言要同时使用两种不同的阻隔层，则其中一层只能在最外层，为了防止外层阻
隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法进行弥补，结果导致成本的提高。
2、其他
(1)将热封层和复合层各分为两组，其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物，以减少薄膜的成本，同时又保持了薄膜的强度。另一组则
使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如，将两种1kg重的薄膜作比较，五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构
薄膜所需的材料费高约19%。
(2)利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如，利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。
(3)利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。
(4)集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体，使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及
环保要求，社会效益和经济效益更加显著。
随着高分子合成技术的不断进步，具有独特物理机械性能的新型聚合物可
广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的
灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善，配合复合结构独特有效
的设计，将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益
的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。但是科学地运用原料，
设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合，则是摆在我们每一个复合薄
膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构
设计(加工艺)三者的技术资源得到充分利用，并达到最佳状态时，才能使包装
基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现，并满足
市场的需求。
十、薄膜的印刷技术
一、塑料薄膜的印前处理
PET膜
PET膜 PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。耐高温聚酯薄膜介绍耐高温聚酯薄膜型号：FBDW（单面哑黑）FBSW（双面哑黑）耐高温聚酯薄膜规格厚度宽度卷径卷芯内径 38um~250um 500~1080mm 300mm~650mm 76mm(3〞)、152mm(6〞) 注：宽度规格可依据实际需求生产。膜卷常规长度相当于25um的3000m或6000 目录 编辑本段 随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜新的用途也不断出现。可以生产成手机液晶保护膜、液晶电视保护膜、手机按键、等。 PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。
PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。 编辑本段 种类 (1)PET高光亮膜 该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光 学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。 (2)PET转移膜 转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是： PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。 真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。江苏中达通过配方和工艺调整，于05年开发成功并大批量投放市场，收到很好的经济效益。 (3)PET反光膜
塑料包装基本知识
塑料薄膜基本知识 默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅 第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包 装印刷的32.5%～44%。 一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？ 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g） 对于气体： 单位为cm3，mm/m2，d，mpa； 对于液体： 单位为g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数
塑料薄膜的基本知识
塑料薄膜的基本知识 塑料薄膜是一种常见而又广泛使用的材料，它可以用于包装、保护、密封、隔离等工业领域。下面我们来讲述一下关于塑料薄膜的基本知识。 1. 塑料薄膜的定义和分类 塑料薄膜是指由塑料制成的厚度很小、柔软而有韧性的片状材料。它们可以分为各种不同的类型，例如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。 2. 塑料薄膜的制造方法 通常，塑料薄膜是通过挤压法或薄膜吹塑法制成的。挤压法是将塑料颗粒通过高温挤出机进行挤压成薄膜。而薄膜吹塑法则是将塑料颗粒加热并将其吹成膜，这个过程主要是通过空气压力将熔化的材料吹成薄膜的形状。 3. 塑料薄膜的特性 塑料薄膜的特性不仅取决于它所制成的材料类型，同时还和薄膜的制造方法和厚度有关。通常，塑料薄膜具有以下特性： （1）柔软性：这种材料具有较强的柔性和韧性，可以适应不同的形状。 （2）耐水性：它能够抵抗水蒸汽和水分的侵蚀，保持其物理性质不变。
（3）耐光性：塑料薄膜不易分解和褪色，并能够抵抗紫 外线的照射。 （4）透明度：由于其通透性，塑料薄膜可以用来制造透 明的包装材料，使内部物品清晰可见。 （5）防潮性：塑料薄膜可以防止水气渗透，保持内部物 品的干燥状态。 （6）耐磨性：塑料薄膜具有很好的耐磨性能，可以经受 多种切割和折叠的使用。 4. 塑料薄膜的应用 由于其各种特性和易于加工的属性，塑料薄膜被广泛应用于不同的领域，例如： （1）包装：塑料薄膜通常用来包装一些易碎或需要保鲜 的物品，如鲜花、蔬菜、水果、药品等。 （2）建筑：塑料薄膜被用来制造大型的遮阳篷、隔墙、 外墙等。 （3）医疗：在医疗领域，塑料薄膜被用来制作医疗器械、药店袋、手术室用品等，因为它们具有防水性、透明度和易于消毒的特性。 5. 塑料薄膜的环保问题 尽管塑料薄膜在各种领域被广泛使用，并且在一个短暂的使用过程中经常被再利用，但它们也产生了一些环境问题。由于它们难以分解，因此在不当处理的情况下，它们可能会成为
各种基材薄膜的性能
药用包装材料基本知识 2001年2月2日・东海温泉 ■■3_ _
各种基材薄膜的性能 ■■3_ _
常用塑料薄膜性能比较 X ■■3_ _
LDPE （低密度聚乙烯） 一、特点 1、无毒、无臭、无味、透明性好。 2、化学性能稳定，不溶于一般溶剂，阻湿性、耐药品性能优良。 3、薄膜软化温度80-90°C,熔点为110—120°C,热封性优良。 4、伸长率大，耐冲击强度大，柔软性、韧性好。 5、透气性大，耐油脂性差。 6、耐寒、耐低温性优良。 二、应用 主要用于复合膜的内封层。 PET （聚酯） PET全称：聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 ■■3_ _
一、特点： 1、机械强度高。其抗张强度是PE的5-10倍，12um厚度的PET就可使用。同尼龙薄膜比，PET 膜刚性好。 2、耐热性、耐寒性好。熔点260°C,软化点230—240°C,即使在高温下热收缩率仍然很小，具有 良好的尺寸稳定性，可在-70°C-150°C内使用，耐冷冻、耐高温蒸煮。 3、耐油性、耐化学药品性好。大多数溶剂除硝基苯、氯仿、苯甲醇外，都不能使它溶解。耐酸 但不耐强碱。 4、耐水性好，吸水率低，阻湿性同LDPE差不多。但阻气性优于LDPE、保香性好。 5、透明度好，透光率在90%以上，能吸收波长320mm以下的光。 6、防紫外线透过性差，带静电高，印刷前应进行静电处理。 7、不易热封。 二、应用 1、复合膜表层印刷材料 2、可以镀铝或PVDC制成镀膜材料 ■■3_ _
LLDPE （线性低密度聚乙烯） 一、特点： 1、无毒、无臭、无味、透明性好，光泽性好。 2、有良好的抗张强度和冲击强度，柔软且韧性好，耐油性、耐化学性优于LDPEo 3、热粘合性很好，且热封强度同热封温度关系不大，热封温度范围宽、强度高，即使热封面上有污染 也有热封。 4、熔点比LDPE高10—20°C,低温脆化温度比LDPE低20—30°Co 二、应用： 1、用于复合膜的内封层，同LDPE相比使制袋的密封性更加可靠，封口处热封强度更高。但成本要比 LDPE高。 2、由于其韧性和一定程度的粘弹性而在缠绕包装膜中得到了广泛的应用。 ■■3_ _
13种薄膜材料概述(doc 7页)
13种薄膜材料介绍 薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，应用非常广泛；PVDC薄膜适合包装食品，并能长时间保鲜；而水溶性PVA薄膜不必开封直接投入水中即可使用；PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，可在高温高压下蒸煮杀菌。本文将主要介绍几种塑料薄膜的性能及其使用。 从商品生产到销售，再到使用，包装件要经过储存、装卸、运输、货架陈列以及在消费者手中存放，这个过程中即可能遇到严寒、酷暑、干燥、潮湿等恶劣的自然气候条件，也要遭受振动、冲击和挤压等各种机械破坏，甚至还有微生物和虫类的侵害。要保证商品的质量，主要依靠包装材料来保护，所以包装材料非常重要。 塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，塑料薄膜的种类繁多，特性各异，根据薄膜的不同特性，其用处也不同，下面介绍几种常见的塑料薄膜： 聚乙烯薄膜 PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。 1、低密度聚乙烯薄膜。LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02～0.1㎜之间。具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其
八、板材知识(板材分类)——合成树脂浸渍纸、薄膜塑料
1、合成树脂浸渍纸 合成树脂浸渍纸贴面是将原纸浸渍热固性合成树脂，经干燥使溶剂挥发制成树脂浸渍纸（又称胶膜纸）覆盖与人造板基材表面进行热压胶贴。常用的合成树脂浸渍纸贴面，不用涂胶，浸渍纸干燥后合成树脂未固化完全，贴面时加热熔融，贴于基材表面，由于树脂固化，在与基材粘结的同时，形成表面保护膜，表面不需要再用涂料涂饰即可制成饰面板。根据浸渍树脂的不同有热—冷法和热—热法胶压。对于一些树脂含量低（50-60%）的浸渍纸（又称合成薄木），干燥后树脂完全固化，贴面时。需要在基材表面涂胶，贴面后表面可用涂料涂饰。 合成树脂浸渍纸种类主要有： A、三聚氰胺树脂浸渍纸： （1）高压三聚氰胺树脂浸渍纸是最早的一种，性能良好，光衡量同一张板内最大（或最小）密度与板的平均密度之差与板的平均密度的百分比。板内密度偏差的大小很大程度上反映了该板的均匀性，将影响板内不同部位的其他理化性能，也如果偏差过大还会引起板的翘曲变形，所以板内密度偏差也是工厂应当严加控制的重要质量指标之一。 泽度高，但贴面压力高，热压工艺复杂，需在热压和冷却后降压，即热—冷法胶压。 （2）低压（改性）三聚氰胺树脂浸渍纸是对三聚氰胺树脂进行改性、增加其流动性的一种浸渍纸，在低压下也能有足够的流动性，不要冷却，即低压热—热法胶压。 （3）低压短周期三聚氰胺树脂浸渍纸是在低压三聚氰胺树脂中加入热反应催化剂，反映速度加快，热压周期可缩短到1-2 min。要降低成本可先浸改性脲醛树脂再浸改性三聚氰胺树脂。也采用低压热—热法胶压。低压三聚氰胺树脂浸渍纸贴面刨花板、中纤板主要用于厨房家具、办公家具及计算机台的加工。如果表层纸用耐高磨的，基材用高密度纤维板则可加工成高耐磨层压地板材料（强化复合地板）。 B、酚醛树脂浸渍纸： 成本底、强度高、色泽深，适用于表面物理性能好而不要求美观的场合，一般专用作底层纸和部件背面平衡纸。 C、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂（DAP）浸渍纸： 柔性好、可成卷、取用方便、装饰质量好、真实感强、可直接贴在部件平面和侧边，但成本较高。可用低压热—热法胶压。 D、鸟粪胺树脂浸渍纸： 化学稳定性好、存放期长、不开裂、可成卷。可用低压热—热法胶压。 2、塑料薄膜 目前，板式部件贴面用的塑料薄膜主要有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（Alkorcell奥克赛）薄膜。 常用的塑料薄膜是聚氯乙烯（PVC）薄膜，由聚氯乙烯树脂、颜料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等组成，在混炼机中炼压而成，表面或背面印有各种花纹图案，为了增强真实感，还有压印出木材纹理和孔眼。薄膜美观逼真、透气性小，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能；其受热后柔软，适于进行浮雕模压贴面（即软成型 Soft-forming贴面或真空异型面覆膜）。PVC薄膜是成卷供应的，厚度为0.1-0.6mm的薄膜主要用于普通家具，厨房家具需采用0.8-1.0mm厚的薄膜，真空异型面覆膜、浮雕模压贴面或软成型贴面一般也需用较厚的薄膜。
聚酯薄膜(PET)
聚酯薄膜（PET） 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12µm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。更由于聚酯薄膜的复杂性和难判断，给海关的监管带来不少的困难。为此，我们就聚酯薄膜的商品知识和目前进口过程中出现的有关问题向有关专业公司进行了解。 一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类 根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种： 1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。 2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中没有添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。 二、根据聚酯薄膜的用途分类 由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种：
塑料胶袋基本知识及检验规范
塑料胶袋基本知识及检验规范 常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。 胶袋的原料： 聚乙烯（Polyethylene,PE） 简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。 PVC--聚氯乙烯 聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH2—CH2）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。 Shrinkfilm--收缩薄膜 收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。 LDPE--低密度聚乙烯 低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时，密度在0.92左右。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。[1] HDPE--高密度聚乙烯 高密度聚乙烯，简称HDPE。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色，表面光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。极易开口。 BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜 双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比，
塑料薄膜的基本知识
第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。 一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？ 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g） 对于气体： 单位为cm3，mm/m2，d，mpa； 对于液体： 单位为 g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数
pet塑料 物理性能 知识
pet塑料物理性能知识 PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。 PET的性能 （1）一般性能 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度1.38，透光率为90%。PET属于中等阻隔性材料，对O2的透过系数为50～90cm3?mm/(m2?d?MPa)，对CO2的透过系数为180cm3?mm/(m2?d?MPa)。PET的吸水率为0.6%，吸水性较大。 （2）力学性能 PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增强PET的蠕变性小、耐疲劳极好（好于增强PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力学性能受温度影响较小。$ a( C9 F+ @6 B （3）热学性能纯PET塑料的耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在180℃时的机械性能比PF层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种。PET 的耐热老化性好，脆化温度为－70℃，在－30℃时仍具有一定韧性。PET不易燃烧，火焰呈黄色，有滴落。 （4）电学性能 PET虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大 （5）环境性能 PET含有酯键，在高温和水蒸气的条件下不耐水、酸、及碱的作用。PET对有机溶剂如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定，对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高的抵抗性。PET耐候性优良，可长期用于户外 PET的应用范围 PET除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类。& j' T: \9 H" {! Q5 E （1）薄膜和片材主要用于包装材料，如食品、药品及无毒无菌的卫生包装；纺织品、精密仪器、电子元件的高档包装；录音带、录像带、照相底片、电影胶片、磁盘、光盘、及磁卡等基材；电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等。: W4 O9 l1 J4 Y N3 p1 Y （2）瓶类 PET瓶透明度高、阻隔性好，可用于保鲜包装材料。如啤酒、白酒、碳酸饮料、食用油、食品、调味品、药品、化妆品及保健食品等。; {& [3 |8 m) F1 E5 j" v6] （3）工程塑料 PET的增强改性品种主要用于如下几个方面：
塑料薄膜基本知识
塑料薄膜基本知识 塑料薄膜基本知识 塑料薄膜是一种常用的包装材料，它具有轻巧、耐磨、防水等优良特性，广泛应用于食品、医药、日化等行业。本文将就塑料薄膜的基本知识进行详细介绍。 一、塑料薄膜的分类 1.按用途分类： 按用途，可分为食品包装用膜、工业包装用膜、医用包装用膜、农用包装用膜、建筑保护用膜等。 2.按材质分类： 按材质，可分为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯醇膜等。 3.按生产方式分类： 按生产方式，可分为吹塑薄膜、挤塑薄膜、复合薄膜等。 二、塑料薄膜的性能指标 1.外观质量：包括透明度、平整度、无色点、无瑕疵等。 2.物理机械性能：包括强度、拉伸率、撕裂强度、抗刺破性、热封性等。
3.化学性质：包括抗氧化性、抗紫外线、抗静电、耐久性等。 4.安全卫生性能：包括无毒无味、无异味、不污染食品 等。 三、塑料薄膜的应用 1.食品包装：塑料薄膜广泛应用于食品包装领域，如薯片 包装、豆制品包装、肉类包装等。 2.药品包装：医用包装薄膜用于制备药瓶、药盒，具有耐 高温、耐化学药品腐蚀等优点。 3.日化用品包装：洗发水、沐浴露等日化用品多采用塑料 薄膜包装，具有防水、易清洗等特点。 4.文化用品包装：如书籍、音像制品等包装，以透明塑料 膜为主，具有纸张包装难以达到的防水性能。 5.基础设施建设：塑料薄膜具有隔水、防水、隔离、防草 等保护作用，应用于地基防渗、塑料温室大棚、水池防渗等领域。 四、塑料薄膜的环保问题 随着环境保护意识的增强，塑料薄膜的环保问题也日益受到关注。塑料薄膜在制造、使用和处理的过程中都有可能造成环境污染。因此，产业协会和政府相关部门应引导生产企业加强环保意识，推广生产环保型塑料薄膜，并加强塑料薄膜回收、利用。
塑料包装印刷基础知识
软包装基础课程 第一部分包装基材和辅材的基本知识和包装基本工艺 一、包装基材的基本种类和性能 1、膜类代码及其变化： PET 聚酯 PP 聚丙烯 PA（NY）聚酰胺（尼龙） PE 聚乙烯 AL 纯铝箔 A.B.C.D 四级油污度 PVDC 聚偏二氯乙烯 PT 赛珞酚（玻璃纸） PVC 聚氯乙烯 EVOH（EVAL）/EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EMAA 乙烯-甲基丙烯酸共聚物 EAA 乙烯-丙烯酸共聚物 纸 BOPET “B”代表双向“O”代表拉伸（单向拉伸）CPP “C”代表流延 KPET “K”表示涂布PVDC KNY 涂布PVDC的NY（80℃以下，10分钟水煮以下）IPP “I”代表吹膜类 LDPE “L”代表“低”“D”代表密度 HDPE/MDPE “H”代表“高”，“M”代表“中‘ MOPP “M” mate,表示消光膜 POPP 珠光膜
2、几种常用包装基材的特性 ① PE聚乙烯 * 制造工艺:吹膜法、流延法 * 特性：无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良..一般来说，随密度升高，机械性能和阻隔性提高，耐热性也好。 *种类： LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 LLDPE：线形低密度聚乙烯 MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 UHMWPE：超高分子量聚乙烯 改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） *主要用途：如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜。 UHMWPE：超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 ② PP聚丙烯 * 制造工艺：流延法（CPP），双向拉伸法（BOPP） *特性：BOPP物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜,一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。主要缺点是热封性差。 CPP可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向
塑料产品知识
PE(LDPE,HDPE),PP,OPP,CPP,PET,BOPP,PVC这些产品有什么区不,用途,工艺,特性 -------- PE:聚乙烯(LDPE：低密度聚乙烯,HDPE：高密度聚乙烯), PP：聚丙烯, PVC：聚氯乙烯 PP、PE、PVC基本上塑料品名英文的缩写，国人对其的通俗称谓。它们分不是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。 再比方讲PTFE是聚四氟乙稀、FEP是氟化乙烯丙稀共聚物、PVDF是聚偏二氟乙稀、ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物等是同样的道理。----------------- 塑料网： ----------------- 一.什么是PVC PVC,全名为Polyvinylchlorid，要紧成份为聚氯乙烯，另外参加其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。PVC可分为软PVC和硬PVC，软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区不)，轻易变脆,不易保留，因此其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，
不易脆，无毒无污染，保留时刻长，因此具有非常大的开发应用价值。 二.什么是OPP PP确实是基本聚丙烯，O要紧指生产工艺。 OPP：定向，位伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种以及双向聚丙烯〔BOPP〕其制成品之一OPP凭重量轻、本钞票低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装 另一要紧产品OPP胶带以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点 三.假设应用于制作塑料容器： 每个胶的器皿，在底部都有一个数字，数字用一个三角形围着。 假假设数字在"05"或以上就能够循环再用。 而数字愈大愈平安。 假假设小于"05"，即"04"或以下，甚至没有数字，那么不能循环再用，请连忙把它丢弃，因为它会发放有毒的化学物质，会致癌。特殊女性患上子官癌的时机也会大大提高。 也有的瓶子底部是一条横线，这些一般是PVC
最全的塑料分类知识
最全的塑料分类知识 1．按塑料用途分： ①通用塑料（Universal Plastics）：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS ）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS ）、聚氯乙烯（PVC ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）、环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、聚氨酯（PU）、不饱和聚脂 ②泛用工程塑料（Engineering Plastics）：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。包括五种：聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO ） ③特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSU ）、聚醚砜（PES）、聚四氟乙烯（PTFE ）等氟塑料、聚醚醚酮（PEEK）…… 2．按塑料的物理化学性能分： ①热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯、聚氯乙烯塑料等。 ②热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 3．按塑料成型方法分： ①模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 ②层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。 ③注射、挤出和吹塑塑料：一般是指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。 ④浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC 尼龙。 ⑤反应注射模塑料：一般是指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。 4．按塑料半制品和制品分
高考化学塑料知识点
高考化学塑料知识点 塑料是一种合成材料，广泛应用于我们的日常生活中。它的重要性 越来越被人们所认识，对于高考化学来说，了解塑料的知识点是必不 可少的。本文将为大家详细介绍高考化学中与塑料相关的重要知识点。 一、塑料的定义与分类 塑料是由合成树脂或者其他高分子聚合物为主要成分，加入适量的 添加剂后制成的具有可塑性的材料。根据塑料的成分和性质，可以将 其分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。 1. 热塑性塑料 热塑性塑料具有在一定温度下可再次加热软化、塑性加工和再成型 的特点。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 2. 热固性塑料 热固性塑料具有加热固化后不再软化、可塑性较差的特点。常见的 热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。 二、塑料的制备与特性 塑料的制备主要通过聚合反应，即将单体分子相互连接形成聚合物。根据单体分子的不同，制备出的塑料具有不同的特性。 1. 物理特性
塑料通常具有轻质、绝缘、透明或不透明等特点。其中，聚乙烯和聚丙烯是较为轻质的塑料，而聚苯乙烯则常用于制作泡沫塑料；聚氯乙烯具有良好的耐候性和机械性能，常用于制作水管等。 2. 化学特性 塑料的化学特性主要表现在其与酸、碱等物质的反应性上。例如，聚氯乙烯易与酸反应，产生氯化氢；聚丙烯对强碱有较好的耐受性。 三、塑料的应用领域 塑料的广泛应用离不开其独特的性能和便利的加工方式。以下是一些常见的塑料应用领域： 1. 包装材料 塑料袋、塑料瓶等塑料制品广泛应用于食品、化妆品、药品等包装领域。其抗水性好、质轻、易塑性等特点使得塑料制品成为包装行业的主要选择。 2. 建筑材料 塑料作为一种耐候性良好、不易受腐蚀的材料，被广泛应用于建筑领域。例如，聚氯乙烯可以制成窗框、水管等建筑材料。 3. 电子产品 塑料在电子产品中的应用非常广泛，如手机壳、电视外壳等。它们不仅具有良好的绝缘性能，还能满足人们对外观美观的要求。 4. 农业领域
包装辅料基本知识
包装辅料基本知识 1. 简介 包装辅料是指用来辅助包装产品的材料，主要包括纸板、塑料薄膜、胶带、包装盒等。在包装行业中，包装辅料起到了关键的作用，不仅 能够保护产品，还能提高产品的美观度和附加值。本文将介绍包装辅 料的基本知识，包括常见的包装辅料种类、选购注意事项等。 2. 常见的包装辅料种类 2.1 纸板 纸板是一种常用的包装辅料，主要用于制作包装盒、纸箱等包装容器。根据不同的用途和要求，纸板可以分为单层纸板、双层纸板和三 层纸板等。它具有重量轻、强度高、价格低廉等优点，是包装行业中 不可或缺的辅料之一。
2.2 塑料薄膜 塑料薄膜是一种常见的包装辅料，常用于制作包装袋、薄膜包装等。根据不同的要求，塑料薄膜可以分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯 乙烯薄膜等。塑料薄膜具有透明度高、防潮性好、柔韧性强等特点， 广泛应用于食品、医药、日化等行业。 2.3 胶带 胶带是包装辅料中的一种常见产品，主要用于粘贴和封口。根据不 同的需求，胶带可以分为普通胶带、封箱胶带、双面胶带等。常见的 材质包括透明胶带、布面胶带、彩色胶带等。胶带具有粘性强、耐用、易剥离等特点，是包装行业中常用的辅料之一。
2.4 包装盒 包装盒是一种常见的包装辅料，主要用于包装产品。根据不同的用 途和需求，包装盒可以分为纸盒、塑料盒、金属盒等。包装盒的形状、材质和设计都直接影响着产品的包装效果和形象展示。 3. 包装辅料的选购注意事项 3.1 质量 在选择包装辅料时，首先要关注其质量。包装辅料的质量直接关系 到产品的包装效果和保护性能。因此，应选择质量可靠、符合相关标 准的包装辅料。 3.2 物料适应性 不同的产品对包装辅料的要求也不同，因此需要根据产品的特性选 择合适的包装辅料。例如，对于易碎物品，应选择具有缓冲性能的包 装材料；对于易氧化的食品，应选择具有防氧化性能的包装材料。
hdpe膜知识点
HDPE膜知识点 什么是HDPE膜？ HDPE膜指的是高密度聚乙烯膜，是一种由聚乙烯制成的塑料薄膜。HDPE膜 具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能，因此在许多领域被广泛应用。 HDPE膜的制造过程 1.原材料准备：制造HDPE膜的主要原材料是聚乙烯颗粒，这些颗粒 可以由石油化工过程中的乙烯制得。 2.熔融挤出：将聚乙烯颗粒放入挤出机中，通过加热和高压将其熔化。 3.挤出模头：熔融的聚乙烯通过挤出机的模头，以特定的形状和厚度挤 出，形成HDPE膜。 4.冷却和固化：挤出的HDPE膜经过冷却和固化，使其变得坚固和稳 定。 5.切割和卷取：最后，将固化的HDPE膜切割成所需的尺寸，并卷取 成膜卷以便储存和运输。 HDPE膜的特点 1.耐热性：HDPE膜具有较高的耐热性，能够承受高温环境下的应力和 压力。 2.耐寒性：HDPE膜在低温下仍能保持良好的柔韧性和强度，不易变脆。 3.耐化学腐蚀性：HDPE膜对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能 够在酸碱等腐蚀性环境中长时间使用。 4.良好的电绝缘性能：HDPE膜具有优异的电绝缘性能，可以用于电力 工程中的绝缘保护。 5.优异的防水性能：HDPE膜具有良好的防水性能，可以用于建筑工程 中的防水处理。 6.良好的抗撕裂性能：HDPE膜具有良好的抗撕裂性能，能够承受一定 的拉伸和撕裂力。 HDPE膜的应用领域 1.建筑工程：HDPE膜常用于建筑工程中的防水处理，如地下室、水池 和屋顶防水。 2.农业领域：HDPE膜可以用于农业覆盖，作为农膜、大棚膜和地膜等， 用于保护作物和促进生长。 3.包装领域：HDPE膜可以制成各种包装袋，如食品包装袋、购物袋和 垃圾袋等。
软包装材料之——塑料薄膜基本知识
软包装材料之——塑料薄膜基本知识 塑料薄膜是一种常见的软包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业。本文将介绍塑料薄膜的基本知识，包括材料种类、特性和应用领域等方面。 一、塑料薄膜的种类 塑料薄膜根据材料的不同可以分为多种类型，常见的有聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚酯(PET)薄膜等。每种塑料薄膜都具有不同的特性和适用范围。 1. 聚乙烯(PE)薄膜：具有良好的柔韧性和透明度，常用于食品包装和农业覆盖薄膜。根据密度的不同，聚乙烯薄膜可分为高密度聚乙烯(HDPE)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜和线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜等。 2. 聚丙烯(PP)薄膜：具有较好的透明度和刚性，常用于食品包装、药品包装和文具用品包装。聚丙烯薄膜还可以加工成热封膜、拉伸膜等不同形式。 3. 聚氯乙烯(PVC)薄膜：具有良好的透明度和耐候性，常用于药品包装、化妆品包装和电子产品包装等。聚氯乙烯薄膜还可以加工成各种颜色和花纹的装饰膜。 4. 聚酯(PET)薄膜：具有良好的机械性能和热封性能，常用于食品包
装、电子产品包装和胶带基材等。聚酯薄膜还可以通过涂覆、层压等加工工艺，应用于更多领域。 二、塑料薄膜的特性 塑料薄膜具有多种特性，主要包括以下几个方面： 1. 透明度：塑料薄膜的透明度决定了商品的展示效果，透明度高的薄膜可以更好地展示商品的外观和质量。 2. 柔韧性：塑料薄膜具有良好的柔韧性，可以适应不同形状的包装需求，保护包装物不受损。 3. 阻隔性：塑料薄膜具有一定的气体和水分阻隔性能，可以保持包装物的新鲜度和品质。 4. 抗撕裂性：塑料薄膜具有一定的抗撕裂性能，可以避免包装在运输和使用过程中出现破损。 5. 热封性：塑料薄膜可以通过热封工艺与自身或其他材料牢固地粘合在一起，形成密封包装。 三、塑料薄膜的应用领域 塑料薄膜广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面： 1. 食品包装：塑料薄膜可以用于各种食品包装，如果蔬包装、熟食包装、糕点包装等。不同的食品对薄膜的要求不同，需要选择适合
塑料知识-小科普
塑料知识 塑料瓶、塑料袋、每天都受益的隐形眼镜、眼镜框架，还有餐具、CD和DVD等光盘，冰箱、电视机柜、移动电话和计算机等等，各种各样的塑料制品。而且还有些印刷得看上去像金属和木材风格的塑料制品。 在我们的日常生活和产业中，塑料已经不可缺少。日用杂货、包装材料、电气制品中的各种部件、建筑材料、汽车部件及外部装饰、室内装饰材料等等，从日常生活中经常使用到的物品，到眼睛看不见的地方，到处都有塑料制品活跃的身影，其用途是多种多样。 塑料可大致分为“热塑性树脂”和“热固性树脂”。 无论哪一种，第一次对其加热都会软化，这一点是相同的。但是一旦冷却凝固之后，“热塑性树脂”和“热固性树脂”将表现出不同的特性。热塑性树脂如果再次被加热，它还会变软，而热固性树脂却不一样，即使再被加热，它也不会再变形。比如，由于不小心，将一个塑料杯子放在了火堆旁边，杯子逐渐变软并变形了，那说明这杯子是用热塑性树脂制成的。?6?5炒菜锅的把手、以及锅盖顶上的手柄等部位的塑料是用热硬化性树脂制成的。 由于这种材料的电特性也很优秀，所以也被广泛用于电灯开关、插座、灯座等部位。但是，由于其成型加工性不良，正在逐渐地被热塑性树脂所取代。现在热塑性树脂的塑料占塑料总量的近90%。?6?5热塑性树脂又分为『普通塑料』和具有更高性能的『工程塑料』。 热塑性树脂又分为『结晶性』和『非结晶性』两种。
塑料在空气中与水和氧气反应逐渐劣化。其他因素，例如热、酸、碱、紫外线等也会促进塑料的劣化，为了防止塑料的劣化，在加工过程中需要使用各种添加剂。具有代表性的添加剂有以下品种。 热稳定剂…防止加热分解。 氧化防止剂…防止在空气中被氧化分解。 紫外线吸收剂…防止由于紫外线引起的劣化。 防霉剂…防止被细菌、霉菌等微生物腐蚀。 此外，塑料的分解包括： 光分解性塑料…遇太阳光线时则产生分解。 生物降解塑料…埋入地下被土壤中的微生物分解。 等等，对塑料的稳定化和自然分解这两个互相矛盾的主题，人们正在进行着大量的研究。 对于天然的素材来讲，例如玻璃给人以透明感和冷感，木材则给予人们以木纹感和温暖感，钢铁给人以重量感和冷感，人们通过视觉和触觉从这些材料中获得的信息一般不会改变。但是塑料能够通过其种类和性质的改变，每一次都展现出不同的形态和性质。 正因为如此，塑料也往往给人以天然素材代用品的印象。但是，
LDPE薄膜-PP论坛_包装印刷
LDPE薄膜 LDPE薄膜就是低密度聚乙烯薄膜，英文全称是Low Density Polyethylene。是通过聚合工艺将乙烯聚合之后再吹成的低密度聚乙烯薄膜。 低密度聚乙烯工艺低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级 PE 颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。 由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 BOPP薄膜 关于BOPP薄膜，PP论坛更多推荐 •1）微型网状结构提升BOPP薄膜的性能 •2）烟用包装BOPP薄膜的现状及发展趋势 •3）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法 •4）BOPP膜应用介绍 •5）BOPP塑料(聚丙烯)塑料薄膜在盒烟包装中应用发展综述 •6）BOPP烟膜热封性能的研究 •7）电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用 •8）BOPP抗静电剂 •9）BOPP薄膜生产中的功能母料 •10）概述BOPP功能性薄膜生产技术开发情况 •11）国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结 •12）如何分析冷饮行业BOPP珠光膜出现分层问题与解决办法 •13）BOPP宽幅线珠光膜生产工艺研究 •14）关于BOPP光膜 •15）BOPP珠光膜的特点、用途和参数