发电机封闭母线的防护配置和运行维护技术意见
220kv封闭母线 标准
220kv封闭母线标准220kV封闭母线的标准主要包括以下几个方面：1.导体和外壳的材质和结构：220kV封闭母线的导体和外壳一般采用铝管结构，外壳通常采用钢板或铝板焊接而成。
导体和外壳的材质和结构应满足机械强度、耐腐蚀、防火等要求。
2.尺寸和规格：根据具体应用场景和电流容量要求，220kV封闭母线的尺寸和规格有所不同。
一般来说，封闭母线的导体截面面积较大，以满足大电流的传输要求。
外壳的直径和长度根据实际需要而定。
3.电气性能：220kV封闭母线的电气性能应符合相关标准和规范，如耐压等级、绝缘电阻、温升等。
在运行过程中，封闭母线应具有良好的电气性能，保证电流传输的稳定性和安全性。
4.防护等级：根据应用环境和安全要求，220kV封闭母线的防护等级应达到IP54以上，以保证母线在恶劣环境下能够正常运行。
5.附件和配套设备：220kV封闭母线应配备必要的附件和配套设备，如绝缘子、支架、紧固件等。
这些附件和设备应与主体相匹配，以保证整个系统的稳定性和安全性。
6.制造工艺：220kV封闭母线的制造工艺应符合相关标准和规范，包括焊接、防腐、涂装等方面的要求。
在制造过程中，应确保母线的质量和性能符合标准要求。
7.试验和验收：220kV封闭母线应进行必要的试验和验收，包括型式试验、出厂试验和现场验收等。
试验和验收应按照相关标准和规范进行，以确保母线产品的质量和性能符合要求。
总之，220kV封闭母线的标准是多方面的，包括导体和外壳的材质和结构、尺寸和规格、电气性能、防护等级、附件和配套设备、制造工艺以及试验和验收等方面的要求。
在设计和制造过程中，应充分考虑这些标准要求，以确保母线产品的质量和性能符合标准要求。
封闭母线
三、离相封闭母线的防潮防结露措施
当发电机停运或检修时，离相封闭母线因 未通过电流，环境潮湿空气侵入，可能结露， 造成支柱绝缘子等绝缘下降，引发发电机升压 后绝缘电阻下降，严重的甚至导致母线接地， 为此封闭母线要有防结露措施，通常可采取以 下三种方式。 1）微正压装置。用微正压装置向封闭母线输 送热空气，使封闭母线保持一定的压力，其作 用是保持母线微正压，使外界污秽气体不侵入， 保持一定温度，用以防潮。运行一段时间后， 需解决密封件老化等问题，以确保建立微正压， 实现长期有效的驱潮目的。
五、离相封闭母线介绍
我厂发电机至主变之间采用离相封闭母线， 由北京电力设备总厂供货。 从发电机主引出线至主变低压侧的离相封 闭母线（含短路试验断）称为“主回路母 线”。从主回路母线引接至励磁变压器、 高压厂用变压器、PT与PT避雷器柜的离 相封闭母线称为“分支回路母线”。
我厂封闭母线额定电压20kV，最高电压 24kV。主母线额定电流21000A，主变△ 连接母线额定电流12500A，分支母线额 定电流1250A。
一、基本介绍
4.提高运行的安全可靠性。 母线封闭后防止绝缘子结露,同时采用测氢 和测温等装置,其测量信号可就地显示或传至 DCS系统,提高运行的安全可靠性,母线封闭 后也为采用通风冷却创造了条件。 5.封闭母线由工厂成套生产，质量有保证， 运行维护工作量小，施工安装简便而且不需 设置网栏简化了对土建的要求。 6.外壳在同一相内包括分支回路采用电气全 连式并采用多点接地，使外壳基本处于等电 位，接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。
为防止母线结露，每台机配置有一套热风 保养装置。 在母线导体螺接处和其他容易过热的外壳 部位处（如发电机出口、主变低压侧等处） 装设铂电阻测温装置及红外测温探头。红 外测温用于测量导体温度，铂电阻用于测 量外壳温度。
共箱封闭母线使用中若干问题的探讨
共箱封闭母线使用中若干问题的探讨引言共箱封闭母线，是将三相母线导体封闭在同一个金属壳体中的金属封闭母线，主要分为不隔相共箱封闭母线和隔相共箱封闭母线。
广泛用于发电厂、工矿企业等场所，作为发电机与主变压器、变压器与高压配电柜以及高压设备主回路间的电气连接。
其主要特点表现为以下两点：一、结构紧凑，采用模块化单元，便于安装和维护，常情况下，防护等级达到IP54，基本上可消除外界的灰尘和接地故障。
二，共箱封闭母线壳体采用铝合金板，铝合金为弱磁性材料，避免了在设备运行时产生的额外损耗，同时，壳体电气各环节均可靠接地，防止出现人身触电等危险事故的发生。
1共箱封闭母线的结构（1）共箱封闭母线采用电解铜作为导体，导体截面为矩形或槽型。
（2）壳体由弱磁性铝合金板制作，为全封闭结构，具有较高的防护等级和防腐性。
（3）共箱封闭母线连接采用特殊的法兰口设计，壳体拼接方便灵活，无需弯头，从而使母线系统的设计、安装能够达到模块化、标准化。
（4）每段共箱封闭母线壳体在上部均设有检修孔，检修人员由此可以操作到母线内部任何位置。
检修口边缘设计为防水翻边，法兰及连接处采用氩弧焊工艺，使母线箱体防护等级高达IP65，完全满足户外环境使用要求。
（5）共箱封闭母线壳体表面光滑平整，达到户外设备无积水要求。
（6）共箱封闭母线壳体表面采用铝合金本色，壳体内部和母排表面喷无光泽黑色漆。
（7）每段共箱封闭母线法兰端头均有接地端子，使母线系统安装后，保证整体接地连续性。
（8）共箱封闭母线内部采用绝缘子支持，间距一定。
（9）主母线及支持绝缘子能承受额定短路峰值电流和额定短时耐受电流的作用后而不产生任何机械应力的作用和电气损伤。
绝缘子采用瓷质绝缘子。
（10）共箱封闭母线设置专用“伸缩节”母线，用来调节安装和小范围的土建尺寸误差。
每节母线法兰连接处均夹放调节“热胀冷缩”用的橡胶缓冲垫。
共箱封闭母线与发电机及高压金属封闭开关设备的接口设置始末端箱。
2问题提出的背景发电机组在运行过程中，常发现共箱封闭母线温度偏高，时而伴有较大的振动现象，并发生很大的噪声。
电气工程中的发电机组规范要求与运行维护
电气工程中的发电机组规范要求与运行维护发电机组是电气工程中重要的设备之一，广泛应用于工业、商业和住宅等领域。
为了确保发电机组的安全运行和高效利用，制定了一系列的规范要求与运行维护措施。
本文将从以下几个方面进行探讨。
一、规范要求1. 设备选择与布置在选择发电机组时，需要根据实际需求考虑功率、电压等参数，并选择合适的型号。
同时，需要合理安排发电机组的布置位置，确保通风良好、方便维护，并满足消防安全要求。
2. 安全防护措施发电机组需要配备必要的安全设备，如过载保护装置、漏电保护器等，并定期进行检查和维护。
此外，发电机组周围的区域需要设立明显的警示标识，以提醒人们注意安全。
3. 接地保护为了防止电气设备的漏电和静电积聚导致意外事故，需要对发电机组进行良好的接地保护。
接地电阻应符合规范要求，并通过定期检测来确保连续可靠。
4. 输电与配电系统发电机组的输电与配电系统，包括电缆、开关设备、保护设备等，应按照国家标准进行设计与安装。
线路的敷设应符合安全要求，保证电气连接可靠。
5. 运行参数监测发电机组在运行过程中需要对各项参数进行监测，包括电压、频率、温度等。
当参数超出正常范围时，应及时采取措施进行修复或保养。
6. 紧急停机与事故处理在发生紧急情况或设备故障时，需要能够及时停机并采取措施进行处理。
同时，在处理事故时应按照规范要求进行记录和报告，以便进行事后的分析与总结。
二、运行维护1. 定期检查发电机组需要进行定期的检查，包括外观检查、连接器检查、设备运行状态检查等。
通过定期检查，可以及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行。
2. 清洁维护发电机组的清洁维护是保证设备正常运行的关键。
定期清理发电机组表面的积尘和杂物，清洗散热器以保证散热效果，同时定期更换滤清器以保证空气流通畅。
3. 润滑维护发电机组的润滑维护是保证设备长期稳定运行的重要措施。
根据设备的要求，定期检查润滑油的质量和油位，并及时更换或补充润滑油。
电厂发电机封闭母线安装施工技术措施
4#机封闭母线安装施工技术措施1、工程概况：1.1某铝电2X300MW工程#4机组，其主封母、#4高压厂用变、备用变低压侧6KV开关柜的共箱母线、励磁交直流共箱母线由北京某封闭母线厂生产，励磁变及交直流励磁柜由南瑞集团电气控制分公司生产，1.2主封母安装在汽机岛6.3m层33轴和34轴之间，从发电机出口连接至主变压器低压侧。
厂用分支母线从主封母连接至厂高变高压侧。
励磁分支从主封母连接至励磁变压器高压侧。
直流励磁封母安装在汽机岛6.3m层，从发电机转子滑环连接至励磁柜。
1.3主要工作量：主回路封闭母线159米分支回路封闭母线52米6KV共箱母线202米交直流励磁母线21.5米电压互感器柜（PT柜）3面中性点接地变压器及电阻柜1面励磁变压器1台交流进线柜1面可控硅整流装置3面灭磁开关柜1面非线性电阻柜1面2、编制依据2.1北京良乡封闭母线厂提供的《离相封闭母线、共箱封闭母线安装图册》。
2.2北京良乡封闭母线厂《直流励磁母线安装图册》。
2.3《发电机小室布置及封闭母线安装》F1192S—D0301。
2.4《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》F1192S—D0303。
2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1~5161.17—2002）2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）2.7《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50169—92）2.8 已审批的《电气专业施工组织设计》。
3、作业前的条件及要求3.1施工组织班长：技术员：班组成员：质量员：安全员：3.2工器具的准备扳手8 、12 各2把力矩扳手0~200N.m 2把梅花扳手1套套筒扳手1套改锥2把木锤1把钢丝刷2把尼龙绳l=20m 2条焊具1套割具1套千斤顶2T 4台倒链2T、5T 各2台铁水平1把线锥1个角尺量程150mm 1把钢板尺量程1m 1把卷尺量程10米1把塞尺0.05×10mm 1把水平仪1台摇表2500V 1块氩弧焊机1台手提电焊机1台砂轮切割机1台吸尘器 1.5KW 1台3.3作业条件3.3.1所有与封闭母线安装有关的土建工程已完工，土建基础的预埋铁件、预留孔洞的中心线、标高及尺寸符合安装图册要求。
封闭母线
一、基本介绍
4.提高运行的安全可靠性。 母线封闭后防止绝缘子结露,同时采用测氢 和测温等装置,其测量信号可就地显示或传至 DCS系统,提高运行的安全可靠性,母线封闭 后也为采用通风冷却创造了条件。 5.封闭母线由工厂成套生产，质量有保证， 运行维护工作量小，施工安装简便而且不需 设置网栏简化了对土建的要求。 6.外壳在同一相内包括分支回路采用电气全 连式并采用多点接地，使外壳基本处于等电 位，接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。
五、离相封闭母线介绍
我厂发电机至主变之间采用离相封闭母线， 由北京电力设备总厂供货。 从发电机主引出线至主变低压侧的离相封 闭母线（含短路试验断）称为“主回路母 线”。从主回路母线引接至励磁变压器、 高压厂用变压器、PT与PT避雷器柜的离 相封闭母线称为“分支回路母线”kV，最高电压 24kV。主母线额定电流21000A，主变△ 连接母线额定电流12500A，分支母线额 定电流1250A。
3）封闭母线的主回路和各分支回路为全连 式，要求同相外壳各段有良好的电气连接， 保持外壳电气的连续性；并分别在回路的首 末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合 回路。外壳短路板应设可靠接地点。 4)封闭母线与设备连接处和长直段连接处等 部位，其导体采用编织线铜辫或铝簿叠片伸 缩节，外壳则采用橡胶伸缩套和铝波纹管作 为补偿装置，用以补偿导体和外壳之间因温 度变化基础差异沉降造成的位移，并兼有隔 振作用。螺栓连接的导体接触面应镀银。
2）热风保养装置。离相封闭母线内装有可调的 温度调节装置控制的空间加热器，以便保证母 线内的温度高于露点。在机组停运时，使热元 件通电发热驱潮；也有在发电机停运检修时， 输送一定热风来驱潮。这种装置不需要微正压， 对封闭母线密封程度要求不高，但也带来耗电 量大的缺点。 3）闭式循环方式。利用空气循环干燥装置把封 闭母线内的空气抽出，并从外界经空气滤清器 补入少量空气，经干燥后又重新送进封闭母线， 如此周而复始，使母线内的水分逐渐减少，相 对湿度下降，露点湿度随之下降，保证封闭母 线不结露。
1000MW机组离相、共箱封闭母线检修工艺规程
1000MW机组离相、共箱封闭母线检修工艺规程第一章离相、共箱封闭母线发电机引出线至主变压器、高压厂用变压器高压侧、励磁变压器高压侧采用全连式微1）采用“发电机—变压器组”单元接线，不设发电机出口断路器和隔离开关。
2）发电机出口接有1组避雷器，经过高压熔断器接有3组电压互感器。
3）发电机中性点经过隔离开关接有接地变压器及电流互感器。
4）在发电机出口主封闭母线回路T接引至电压互感器、避雷器柜和励磁变压器柜，在A列外引至高压厂用变压器的高压侧。
5）母线导体均采用圆管铝母线。
6）母线导体均采用正Y绝缘子支持方式。
7）外壳与设备的连接采用橡胶伸缩套结构。
8）母线外壳采用多点式接地，外壳端部短路板设接地端子。
9）封闭母线整体寿命不少于30年。
10）封闭母线具有热风保养装置辅助配合微正压装置达到防潮、防结露的目的。
11）封闭母线外壳防护等级IP65。
12）母线支持结构，采用意大利瓷质支持绝缘子。
13）封闭母线测温点设12处，分别为封母与发电机连接处6处(A,X,B,Y,C,Z)，封母与主变压器连接处6处（a,x,b,y,c,z）。
高压厂用变压器、起动/备用变压器低压侧至主厂房内10kV配电装置采用共箱封母，励磁系统母线采用共箱封母。
1）共箱母线为自然冷却。
2）共箱式绝缘母线及交直流励磁母线导体采用绝缘铜排。
3）母线支持结构，采用DMC材质。
4）共箱封闭母线外壳材质为铝10605）封闭母线的整体寿命不小于30年。
6）共箱母线外壳防护等级不低于IP65。
第一节技术数据1.1 全连式离相封闭母线1.1.1 基本技术参数1.1.2离相封闭母线最热点的温度和温升的允许值1.1.3 配套设备的技术规范1) 电压互感器2) 避雷器3) 中性点用隔离开关4) 高压熔断器熔断器的I－t特性与发电机定子接地保护特性相配合，以保证在PT回路发生接地时熔断器先切断。
5) 中性点变压器及保护外壳6) 中性点电流互感器7)微正压装置压缩空气处理：进入封闭母线的压缩空气经除水、除油、除尘处理。
关于发电机封闭母线风路改进的建议
关于发电机封闭母线风路改进的建议平电公司#1、#2发电机封闭母线由阜新电缆厂设计制造，为发电机出线至主变压器低压侧进线和A/B厂总变高压侧进线之间提供电气连接（图一）。
结构为单元分相式，导体直径900mm，屏蔽层直径1400mm，导体采用三只绝缘子呈“T”字支撑方式，单台机组封闭母线全长约190m。
一、存在问题：经过U205C、U103A、U206C检修，我们对封闭母线进行了专项检查，发现两台机组经过多年的运行，存在以下问题：1．导体支持绝缘子表面积灰尘；2．封闭母线内部空间（含铝导体表面和铝屏蔽层内壁）积灰尘；3．发电机出线软连接和主变、厂总变软连接积灰尘；4．发电机出线仓进风口滤网积灰尘堵死等。
因封闭母线的导体与屏蔽层之间的空间极小，要想钻进去从头至尾清理内部几乎不可能，整个封闭母线没有预设观察孔和温度显示，因而封闭母线深处和拐角处的状况目前还无从知晓。
二、当前工况下对设备的危害：鉴于我公司封闭母线的现状，加之汽机房内和主变区粉尘含量较大，一方面粉尘经进风口进入封闭母线，经过发电机出线仓时粉尘聚积在发电机出线表面；另一方面粉尘经出线PT及避雷器、主变进线、厂总变进线处（图一标注“//”处，该处均采用活动护筒连接方式）进入封闭母线内部并聚积在内表面。
封闭母线内部积灰尘易引发导体过热；支持绝缘子表面脏污、爬电，严重时则引发闪络，导致封闭母线故障；发电机出线仓处容易积氢气，浓度过高会引发爆炸。
对于当前工况下的封闭母线运行寿命，难以作出明确有定论，但有一点是可以肯定的，即封闭母线不密封运行严重影响设备的安全。
参照900MW汽轮发电机组的封闭母线结构（图二），其封闭母线采用了分相全封闭闭路循环风冷式流程，风路为独立的系统，有冷却、循环、过滤、调节等部分组成，这样确保了封闭母线的封闭和洁净，安全性和可靠性更高。
部分国产300MW机组的封闭母线也采用独立的压缩空气循环系统，建一套压缩空气站，可以调温、调压，并能监测封闭母线内氢气浓度。
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附件1:
发电机封闭母线的防护配置及运行维护技术意见
1封闭母线分类
1.1 离相封闭母线
每相具有单独金属外壳且各相外壳间有空隙隔离的金属封闭母线。
发电机出线至主变压器和厂用变压器的母线一般采用离相封闭母线。
1.2 共箱封闭母线
三相母线导体封闭在同一金属外壳中的金属封闭母线。
厂用电系统和启备变系统一般采用共箱封闭母线。
2封闭母线常用的防结露方式分类
1.1微正压：封闭母线外壳内充以微正压（300—2500Pa）的干燥空气；
1.2持续通风：封闭母线外壳内持续通以干燥空气（热风）；
1.3外壳加热：封闭母线外壳上装设恒温加热装置；
1.4内部伴热：封闭母线内部敷设伴热电缆。
3封闭母线的防护配置要求
3.1离相封闭母线系统的配置要求
3.1.1 离相封闭母线应密封完好，外壳防护等级应达到Ip54及以上。
3.1.2为防止潮气和灰尘侵入封闭母线，离相封闭母线应配置防护装置。
根据多年运行经验，推荐采用微正压装置。
各企业也可根据封闭母线密封情况和地区气候状况，采用微正压+电加热、持续通风等防护方式。
3.1.3在没有配置可靠的带电离子过滤装置的情况下，不允许微正压和持续通风装置的压缩空气在封闭母线的各相间循环，以免带电灰尘引起相间放电故障。
3.1.4微正压装置配置要求及基本技术参数
a）压力的选择。
微正压系统气压调整范围宜选择在300～2500pa之间。
b）气源的选择。
气源应首选厂内的仪用压缩空气，并以微正压的空气压缩机作为备用，以减少空压机频繁启动造成的设备损坏。
气源配置和管路内径应满足气体供应量的要求。
c）空气的过滤。
进入封闭母线的气体应为洁净、干燥的空气。
为此，需要在压缩空气进入到封闭母线前，设置过滤装置滤掉空气中的灰尘、油雾等杂质及湿气，过滤微粒宜小于5μｍ。
对于气源中的仪用压缩空气，应特别安装油气分离装置。
d）空气的干燥。
微正压装置应设置空气干燥系统保证气源的干燥。
e）干燥空气的监视。
微正压装置的干燥器出口处，应装设必要的空气湿度监测装置（如露点指示装置），在充入空气湿度超标时系统能可靠报警，并停止向母线内提供压缩空气。
f）充气孔位置选择。
微正压充气孔位置应选在A列墙附近。
若A列墙处封闭母线装设有隔离绝缘子时，宜在隔离绝缘子两侧装设充气孔。
若条件允许，可在变压器升高座处增设充气孔。
g）排污管和压力释放。
在封闭母线与变压器的升高座盆式绝缘子处，可设置排污管和手动排污阀门，在正常运行时应保持排污阀门关闭。
在离相封母远端（靠近变压器处）应设置压力释放装置，确保由于温度异常等引起母线内压力异常升高时压力能可靠释放。
3.1.5若采用持续通风方式，应保证有足够的、来源稳定的干燥空气，封闭母线内的压力应保持在300Pa以上。
3.1.6封闭母线户内外穿墙处密封绝缘套管或绝缘子应采用憎水性强的SMC（DMC）材料。
3.1.7 变压器升高座处的防潮措施可采用微正压防护，也可在放水管路装设硅胶吸湿器进行
防护。
3.2共箱封闭母线系统的配置要求
3.2.1 共箱母线通风系统
在经过技术论证后，可使用大容量的强制风循环系统，限制封闭母线内的潮气聚集。
系统配置时，应有足够大的气源容量，通过分段导入流通的空气，保证整个共箱封闭母线各部分的风循环。
系统应有可靠的过滤装置滤掉空气中的灰尘等杂质，过滤微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度较高，也可配置微正压装置。
当封母较长时，进气可分段导入。
微正压装置的配置及技术要求参见3.1.4。
3.2.2伴热电缆
应保证伴热电缆的正确连接和可靠固定。
由于伴热电缆的容量有限，北方寒冷地区，冬季不宜投入伴热带加热系统。
3.2.3 绝缘支撑材料和形式
共箱封母（包括励磁母线）内部的母线支撑应采用DMC复合绝缘子结构。
户内外穿墙处的密封绝缘套管或隔板等应采用憎水性强的SMC材料。
4封闭母线的运行维护要求
4.1 微正压（或持续通风）等防护装置的投入原则
在机组运行和检修停运过程中，微正压（或持续通风）等防护装置应始终投入运行。
当封闭母线或微正压（或持续通风）等防护系统进行检修后，应保证微正压（或持续通风）系统至少在机组投运前48小时正常投入运行。
4.2 微正压系统的维护
应明确维护责任人员定期对微正压系统的运行情况进行巡视，特别是应查看、更换系统的干燥剂和滤芯，定期进行凝结水的排空，定期清理微正压系统进、出气管阀等工作。
4.3 微正压（或持续通风）等防护系统的干燥器出口处干燥空气的湿度应小于室外大气露点温度，或干燥空气的相对湿度应小于50%。
5封闭母线的检修要求
5.1 应将封闭母线的检查列入大修项目。
对于封闭母线密封不良及微正压系统异常的机组，应尽快利用小修或临修时进行处理。
5.2 封闭母线的密封性检查
5.2.1检查原则。
对于结露严重、微正压装置保压困难的封闭母线，应利用检修机会，进行密封性检查。
5.2.2重点检查部位应包括盆式绝缘子、支撑绝缘子橡胶密封圈、盖板密封条、母线各连接部位和焊接处、外壳焊缝及外壳上的其他装配连接密封面、与主变和厂变连接的橡胶伸缩套、穿墙隔板处等位置。
5.2.3 检查方法。
可按照GB/T 8349-2000《金属封闭母线》中的相关要求进行密封性检查，即“外壳内充以压力为1500Pa(相当于150mmH20 )的压缩空气，同时用肥皂水检查，应无明显的气泡(漏气点)。
”也可采用通惰性气体检漏的方式。
5.2.4 检查标准。
密封性合格后，按厂家标准进行微正压系统打压和保压试验。
厂家无标准的可按以下要求执行：微正压系统启动后充气打压时间宜小于10分钟（0-1500Pa），保压时间应大于20分钟(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封闭母线检修时应对内部绝缘支撑件进行清理和外观检查。
5.4封闭母线检修时若逢潮湿天气，则检修完密封试验合格后，宜在封母外壳中通入干燥的压缩空气，打开最远端（变压器附近）密封绝缘子或盖板，排出封母内积存的潮湿空气后，再完成最终密封，并立即投运微正压等防护装置。
5.5封闭母线检修后宜单独对其进行绝缘试验。
6 基建阶段的技术意见
6.1 订货技术协议中，应明确规定封闭母线的密封性要求和微正压等防护系统的技术要求。
6.2订货协议中，应明确规定共箱封闭母线（包括励磁母线）支撑结构采用DMC支撑绝缘子。
6.3施工结束后，投运前，应按照GB/T 8349-2000《金属封闭母线》中的相关要求进行气密封性检查。
离相封闭母线应符合“外壳内充以压力为1500Pa(相当于150mmH20 )的压缩空气，同时用肥皂水检查，应无明显的气泡(漏气点)”的要求。
共箱封闭母线应无明显的泄漏点。
6.4施工结束后，投运前，应对封闭母线微正压等防护系统的配置和运行情况进行验收。