离相封闭母线
离相封闭母线
中华人民共和国国家标准离相封闭母线中华人民共和国国家标准UDC 621.313旋转电机基本技术要求GB 755—87代替GB 755—81 General requireme nts for rotating electrical machines国家机械工业委员会1987-11-23批准1988-10-01实施本标准参照采用IEC 34—1(1983)《旋转电机定额和性能》。
1 适用范围本标准适用于各种类型的旋转电机(以下简称电机)，但控制电机及牵引电机除外。
各类型电机凡有本标准未规定的附加要求时，应在该类型电机的标准中作补充规定。
某些类型电机如在本标准的某些条文上有特殊要求时，应在该类型电机的产品标准中作特殊规定。
2 术语定义本标准所用的一般术语的定义按GB 2900.25《电工名词术语电机》的规定。
本标准专用的术语的定义如下：2.1 定额由制造厂对符合指定条件的电机所规定的，并在铭牌上标明的电量和机械量的全部数值及其持续时间和顺序。
2.2 定额值定额中的某一量值。
2.3 额定输出功率定额中的输出功率值。
2.4 负载表示电机在某一瞬间供给一个电路或一台机械所需要的电量或机械量的全部数值。
2.5 空载(运行)电机处于无功率输出的旋转状态(他均处于其正常运行条件)。
2.6 满载对电机在额定输出运行时所规定的负载的最大值。
2.7 满载功率对电机在额定输出运行时所规定的功率最大值。
注：这一概念也适用于转矩、电流和转速等。
2.8 断能停转切断全部电能或机械能的输入，并完全停止运动。
2.9 工作制电机承受负载情况的说明，包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序。
2.10 工作制类型在规定持续时间内由一种或多种恒定负载所组成的连续、短时或周期工作制；或者是负载和转速通常在允许运行范围内变化的非周期工作制。
2.11 热稳定电机发热部件的温升在一小时内的变化不超过2K的状态。
2.12 负载持续率负载时间(包括起动和电制动)与工作周期的持续时间之比，以百分数表示。
离相封闭母线
封闭母线系统GE Canada 通用电气加拿大公司离相封闭母线一、用途离相封闭母线是广泛应用于50MW 及以上发电机引出线回路及公司用分支回路的一种大电流传输装置；为发电厂和大型配电站特别设计，通用电气Mini flux全焊接离相母线运行可靠、维护少。
母线设计便于安装并符合所有适用的安全标准。
装运时，母线处于单相节段状态，即方便运输亦便于现场处理、调整和安装。
母线节段尺寸可按客户现场设施和运输工具定制。
积多年分析及现场测试之经验，并辅以新的计算机设备,我们可以为您现有设备提供独到载流容量研究分析帮你做出明智的工程项目改造决定。
二、特点我公司生产的离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生2 消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低4 提高运行的安全可靠性我公司的盆式绝缘子采用SMC压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件5 封闭母线由工公司成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险7 我公司生产的离相封闭母线绝缘水平高于中国国家标准GB/T8349 美国国家标准ANSI C37.23和英国国家标准BS159三、主要技术参数及尺寸注:1.上表中为自冷式离相封闭母线参数风冷式离相封闭母线的额定电流及外形尺寸视具体工程确定2.我公司可根据用户的要求利用计算机程序进行优化设计,利用CAD提供设计配合及非标设计3.我公司保留对上述参数进行修改的权利四、供货范围根据用户需要可提供以下设备及附件1 离相封闭母线从发电机出线端子开始到主变压器低压侧引出端子的主回路母线自主回路引出至公司用高压变压器励磁变压器及电压互感器避雷器等设备柜的各分支母线2 离相封闭母线附属设备柜如电压互感器柜避雷器柜中性点接地柜励磁变柜负荷开关柜等3 母线式电流互感器4 测氢排氢装置5 呼吸器微正压装置热风保养装置或空气干燥装置6 铂电阻测温装置便携式红外测温装置或在线式红外测温装置7 安装用镀锌钢结构件8. 氩弧焊机焊丝等9. 风冷装置共箱封闭母线一用途共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线广泛用于100MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组公司用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路,变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线.二、特点我公司生产的共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜结构紧凑安装方便运行维护工作量小,防护等级为IP54 可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障.外壳采用铝板制成,防腐性能良好,并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗,外壳电气上全部连通并多点接地,杜绝人身触电危险并且不需设置网栏简化了对土建的要求根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘三、主要技术参数及尺寸非隔相共箱封闭母线矩形导体注: 1.以上各表中的规格尺寸为我公司典型设计2.我公司可根据用户要求进行特殊设计3.我公司保留对上述参数进行修改的权利四、供货范围根据用户需要可提供以下设备及附件1. 共箱封闭母线及其与发电机变压器和开关柜等的连接结构2.共箱封闭母线配套的附属设备柜如电压互感器柜避雷器柜中性点接地柜励磁变柜负荷开关柜等3.便携式红外测温装置电加热装置呼吸器装置4.母线式电流互感器5.安装用镀锌钢结构件管形共箱封闭母线一用途本文中所描述金属铠装母线，为非隔离3相母线设计，经CSA批准，适用于4.16KV、13.8KV和34.5KV 系统。
封闭母线
封闭母线封闭母线包括离相封闭母线、共箱（含共箱隔相）封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。
离相封闭母线一用途离相封闭母线是广泛应用于50MW 及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置二特点离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生2 消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低4 提高运行的安全可靠性我厂的盆式绝缘子采用SMC 压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件5 封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险7 我厂生产的离相封闭母线绝缘水平高于中国国家标准GB/T8349 美国国家标准ANSIC37.23 和英国国家标准BS159共箱封闭母线一用途共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线广泛用于100MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路，变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线.二特点共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜结构紧凑安装方便运行维护工作量小，防护等级为IP54 可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障.外壳采用铝板制成，防腐性能良好，并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗，外壳电气上全部连通并多点接地，杜绝人身触电危险并且不需设置网栏简化了对土建的要求根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘3.1 金属封闭母线metal-enclosed bus用金属外壳将导体连同绝缘等封闭起来的组合体。
离相共相封闭母线课件
新材料的应用展望
新材料研 发
积极开展新材料研发，探索具有优异性能的新型材料在离相共相封闭母线中的 应用。例如，采用高导热材料、纳米材料等，以提高母线的散热性能和载流量， 同时降低母线的重量和成本。
材料性能优化
不断优化现有材料的性能，提高材料的导电、导热、耐腐蚀等性能，以满足离 相共相封闭母线的高性能要求。加强材料性能的测试和验证，确保新材料在实 际应用中的可靠性和稳定性。
槽型结构
母线被放置在一个封闭的 金属槽内，以保护母线不 受外界环境的影响。
分支结构
根据需要，母线可以设计 成分支结构，便于电能的 分配和传输。
连接方式
母线采用压接或焊接的方 式进行连接，确保连接处 的电气性能和机械强度。
离相共相封闭母线的性能参数
额定电流
指母线在正常工作条件 下允许长期通过的最大
电流。
PART 05
离相共相封闭母线的发展 趋势与展望
REPORTING
高效节能的发展趋势
高效节能
随着能源资源的日益紧缺，高效节能已成为离相共相封闭母 线发展的必然趋势。通过优化设计、采用新型材料和先进的 生产工艺，降低母线的能耗，提高能源利用效率，以满足日 益严格的节能减排要求。
节能技术应用
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，以降 低离相共相封闭母线的运行能耗。同时，加强能源管理和智 能化监控，实现能源的精细化管理，进一步提高能源利用效率。
故障类型三
母线绝缘损坏。处理方法：检查母线的绝缘材料 是否老化或受损，更换损坏的绝缘材料。
2023
PART 04
离相共相封闭母线与其他 设备的比 较
REPORTING
与开放式母线的比较
01 02
封闭母线
一、基本介绍
4.提高运行的安全可靠性。 母线封闭后防止绝缘子结露,同时采用测氢 和测温等装置,其测量信号可就地显示或传至 DCS系统,提高运行的安全可靠性,母线封闭 后也为采用通风冷却创造了条件。 5.封闭母线由工厂成套生产，质量有保证， 运行维护工作量小，施工安装简便而且不需 设置网栏简化了对土建的要求。 6.外壳在同一相内包括分支回路采用电气全 连式并采用多点接地，使外壳基本处于等电 位，接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。
五、离相封闭母线介绍
我厂发电机至主变之间采用离相封闭母线， 由北京电力设备总厂供货。 从发电机主引出线至主变低压侧的离相封 闭母线（含短路试验断）称为“主回路母 线”。从主回路母线引接至励磁变压器、 高压厂用变压器、PT与PT避雷器柜的离 相封闭母线称为“分支回路母线”kV，最高电压 24kV。主母线额定电流21000A，主变△ 连接母线额定电流12500A，分支母线额 定电流1250A。
3）封闭母线的主回路和各分支回路为全连 式，要求同相外壳各段有良好的电气连接， 保持外壳电气的连续性；并分别在回路的首 末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合 回路。外壳短路板应设可靠接地点。 4)封闭母线与设备连接处和长直段连接处等 部位，其导体采用编织线铜辫或铝簿叠片伸 缩节，外壳则采用橡胶伸缩套和铝波纹管作 为补偿装置，用以补偿导体和外壳之间因温 度变化基础差异沉降造成的位移，并兼有隔 振作用。螺栓连接的导体接触面应镀银。
2）热风保养装置。离相封闭母线内装有可调的 温度调节装置控制的空间加热器，以便保证母 线内的温度高于露点。在机组停运时，使热元 件通电发热驱潮；也有在发电机停运检修时， 输送一定热风来驱潮。这种装置不需要微正压， 对封闭母线密封程度要求不高，但也带来耗电 量大的缺点。 3）闭式循环方式。利用空气循环干燥装置把封 闭母线内的空气抽出，并从外界经空气滤清器 补入少量空气，经干燥后又重新送进封闭母线， 如此周而复始，使母线内的水分逐渐减少，相 对湿度下降，露点湿度随之下降，保证封闭母 线不结露。
离相封闭母线安装施工工法
离相封闭母线安装施工工法离相封闭母线安装施工工法一、前言离相封闭母线安装施工工法是一种用于电力系统中高电压母线的安装和维护的工艺方法。
它通过封闭绝缘的电力导线和相邻设备的通道，确保电流的稳定和安全传输。
本文将会介绍离相封闭母线安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点离相封闭母线安装施工工法具有以下特点：1.施工过程中能够保证电力系统的连续运行，减少停电时间。
2.施工过程中能够防止电力传输中的电弧和火灾事故。
3.工法解决了传统施工方法中电力导线与周围环境的交叉干扰问题。
4.可以适应各种不同电压等级和电流容量的母线系统。
三、适应范围离相封闭母线安装施工工法适用于各种电力系统，特别是中高电压的输电和变电系统。
它适用于各种环境条件下的母线安装，无论是室内还是室外。
四、工艺原理离相封闭母线安装施工工法依托于电力系统的电路原理和电气设备的设计要求。
在施工过程中，必须根据工程设计要求进行母线的选材、尺寸计算和接线方式的确定。
此外，施工过程中要采取一系列的技术措施，确保施工过程与实际工程的质量要求相符。
五、施工工艺离相封闭母线安装施工工法通常包括以下几个施工阶段：1.施工准备，包括工具和设备准备、施工场地准备等。
2.母线尺寸和选材的确定。
3.定位和布线，确定母线的位置和布置。
4.吊装和固定，通过吊装设备将母线安装到定位好的位置，并进行固定。
5.接地和绝缘处理，确保母线的良好接地和绝缘。
6.接线和接头处理，根据设计要求进行母线的连接和接头处理等。
六、劳动组织离相封闭母线安装施工工法需要合理的劳动组织安排。
施工过程中，需要有经验丰富的工程师和技术人员进行现场指导和监管。
同时，需要培训有素的施工人员进行具体的施工操作。
七、机具设备离相封闭母线安装施工工法所需的机具设备包括：吊装设备、焊接设备、接地设备、绝缘测试仪器、电动工具等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要施工人员进行熟悉和掌握。
发电机封闭母线
发电机封闭母线我厂的封闭母线分两种，一种是离相式封闭母线，另一种是共箱式封闭母线。
其中离相式封闭母线用于发电机出口至主变低压侧、高压厂用变高压侧与发电机与主变之间的连接、PT及励磁变分支、中性点分支。
共箱式封闭母线用于厂用变（启备变）套管至高压开关柜母线，交流励磁变至可控硅整流屏，可控硅整流屏直流侧至发电机转子滑环。
一、离相式封闭母线1、离相式封闭母线的作用离相式封闭母线的每一相由单独的金属外壳封闭，三相母线一般水平排列，外壳之间还具有一定的空间距离。
它能防止母线被污染和外物造成的母线短路，还可较好地防止母线间的短路故障，由于采用全连式，在母线外壳上不仅有涡流，而且在三相外壳之间形成了环流（环流值基本与母线电流相等）。
因此，母线电流所产生的磁场被有效地屏蔽在各自的外壳内。
不仅能大大减少母线间的电动力，而且使外壳间的电动力及母线附近钢结构的发热也大大减少。
可以说全连式离相式封闭母线是目前结构最完善的现代母线。
2、离相式封闭母线的主要参数及性能的要求型式：全连式离相式封闭母线表3－1基本技术参数表3－2 离相式封闭母线最热点的温度和温升的允许值3、离相式封闭母线的辅助装置微正压装置：额定输入空气压力：0.7MPa母线壳内空气压力：300-2500Pa额定充气量：0.42m3/h微正压装置的空气泄露率每小时不超过外壳内容积的6%。
压缩空气处理：进入封闭母线的压缩空气应经除水、除油、除尘处理。
其微尘直径小于0。
05mm，油份含量低于15ppm.采用冷冻初湿干燥装置。
监测：微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。
在线检测装置：在线检测物理量：含氢量、温度（远红外）监测氢气浓度范围：0。
1%-2%氢气测点:发电机出线与封闭母线在A、B、C相和中性点的连接处（发电机制造厂提供漏氢检测仪和探头。
封闭母线厂和应与发电机制造厂协调确定并予留探头位置）。
温度测点:在与发电机，主变、厂高变连接处及厂家认为易出现过热处。
离相、共相封闭母线
05
06
在集中式供电系统中，可以作为主电源与 负载之间的连接和分配装置。
04 离相封闭母线的安装与维 护
安装步骤
准备工作
检查母线的规格、型 号是否符合要求，确 认安装位置和空间是 否足够。
安装支架
根据设计图纸，安装 母线的支架，确保支 架的水平和垂直。
敷设母线
将母线按照设计图纸 的走向敷设在支架上， 确保母线排列整齐、 间距一致。
母线短路
可能是由于连接错误或设备故障引起 的，应检查连接点和设备，确保正确 连接和设备正常工作。
05 共相封闭母线的安装与维 护
安装步骤
准备工作
检查母线的规格、型号是否符合要求，确认 安装位置，准备好所需的工具和材料。
敷设母线
将母线敷设在支架上，确保母线排列整齐、 平直，连接部位紧固。
安装支架
根据设计图纸，在指定位置安装母线支架， 确保支架的水平和垂直。
根据实际情况，对母线进行 预防性的维护和保养，如涂
防锈漆、加装绝缘套等。
常见问题及解决方案
母线发热
可能是由于接触不良或过载引起的， 应检查连接点并确保接触良好，同时 合理分配负载。
母线振动
可能是由于机械共振引起的，应检查 支架和固定点是否牢固，必要时加装 减震装置。
母线绝缘损坏
可能是由于绝缘材料老化或过电压引 起的，应定期检查绝缘材料，及时更 换损坏部分。
06 离相、共相封闭母线的未 来发展
技术发展趋势
高效能
随着电力系统的不断扩大和复杂 化，离相、共相封闭母线将向更 高效率、更低能耗的方向发展， 以降低能源损失和提高能源利用
效率。
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，离相、共相封闭 母线将逐步实现智能化管理，通 过实时监测、分析和控制，提高
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Байду номын сангаас
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(1)减少接地故障,避免相间短路.大容量发电机出口的短路电流很大,给断路器的 制造带来极大困难,发电机也承受不了出口短路的冲击.封闭母线因有外壳保护,可基 本消除外界潮气.灰尘以及外物引起的接地故障,提高发电机运行的连续性.母线需要 分相封闭,也基本杜绝相间短路的发生. (2)消除钢构发热.敝漏的大电流母线使得周围钢构和钢筋在电磁感应下产生涡流和 环流,发热温度高,损耗大,降低构筑物强度.封闭母线采用外壳屏蔽可以根本上解决 钢构感应发热问题. (3)减少相间短路电动力.当发生短路很大的短路电流流过母线时,由于外壳的屏蔽 作用,使相间导体所受的短路电动力大为降低. (4)母线封闭后,便有可能采用微正压运行方式,防止绝缘子结露,提高运行安全可 靠性,为母线采用通风冷却方式创造了条件. (5)封闭母线由工厂成套生产,质量较有保证,运行维护工作量小,施工安装简便, 而且不需设置网栏,简化了结构,也简化了对土建结构的要求. 在 200MW 及以上发电机引出线回路中,采用分相封闭母线的优点是:由于母线封闭在 外壳内,不受环境和污秽影响,防止相间短路和消除外界潮气,灰尘引起的接地故障, 同时由于外壳多点接地,保证人触及时的安全;由于外壳涡流和环流的屏蔽作用,使壳 内的磁场大为减弱,外部短路时,母线间的电动力大大降低;当电流通过母线时,外壳 感应出来的环流也屏蔽了壳外磁场,解决了附近钢构的发热问题;外壳可作为强制冷却 的通道,提高了母线的载流量;安装维护工作量小.不过也有些缺点,主要是:由于环 流和涡流的存在,外壳将产生损耗;有色金属消耗量大;母线散热条件差. 分相封闭母线按外壳电气连接方式的不同,可分为:分段绝缘式,全连式和带限流电抗 器的全连式共三种.其中第三种在我国尚未采用.