丁苯胶乳生产工艺
MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法
MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法MBS树脂是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B) 及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。
在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是1个直径为10~100 nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(pvc)的溶解参数相近，在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5%~ 10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4~ 15倍，同时，还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC树脂原有的光学性能，因此，MBS 树脂作为PVC树脂的抗冲改性剂具有广泛的应用前景。
1 MBS树脂的生产方法MBS又称为透明ABS，由于两者的生产方法相似，早期许多生产厂家使用相同的工艺路线，甚至在同一条生产线上生产这两种产品。
随着技术的发展，工艺过程日趋完善，各生产厂家的生产工艺略有差异，但基本原理是一样的，即丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS 树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS粉料。
在MBS树脂的整个生产工艺过程中，SBR胶乳的合成技术、MBS胶乳的合成技术以及MBS胶乳的凝聚技术是生产的三大关键技术。
1.1丁苯胶乳的制备[1-2]丁苯胶乳的合成，一般采用乳液聚合法。
为了满足抗冲击性和透明性的要求，必须控制SBR胶乳的粒径、粒径分布及交联度，同时，折光指数必须与PVC相匹配。
从理论上讲，橡胶相玻璃温度越低，增韧效果越好，常选择在-40℃以下。
大多数厂家在丁苯胶乳制备中，丁二烯质量分数选择大于70%，但也有厂家选用纯丁二烯胶乳。
丁苯胶乳
丁苯胶乳丁苯胶乳（SBL）是由丁二烯（B）和苯乙烯（S）经过乳液聚合得到的一种固含量为了30%~50%的水性溶液。
由不同比例的苯乙烯和丁二烯经乳液聚合而成。
根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同。
用作涂布黏料，其苯乙烯和丁二烯之比为(60～50):(40～50)，乳白色乳液，含固量约45％～50％，带阴电荷，pH 值9.0～10.5。
经涂布后，使涂布纸得到最高颜料结合强度和抗湿磨擦。
苯乙烯用量增大，光泽度增加，但会增大涂布纸的“硬性”。
通常与酪蛋白、变性淀粉等混合使用。
由于稳定性较差、粒子规格较大，易受重金属离子影响，近来被羟基化丁苯胶乳逐渐取代。
丁苯胶乳用量对涂料及涂布纸性能的影响：当胶乳用量增加时，涂料的低剪切黏度上升，高剪切黏度和保水值降低；涂布纸粗糙度、光泽度、油墨吸收性和花斑降低；涂布纸平滑度、印刷光泽度、干拉毛值、CIE白度和ISO白度上升。
在20世纪40年代，丁苯胶乳在国外就开始作为涂料胶粘剂用于加工纸的生产。
纸加工用的丁苯胶乳约占了苯胶乳产量的60%.我国丁苯橡胶胶乳的生产始于1960年,是由前苏联引进技术设备，在兰州化学工业公司合成橡胶厂建成投产。
随着印刷设备的进步，更新和高速化，对纸涂料粘合剂的性能也提出了越来越高的要求。
1、丁苯胶乳的制备丁苯胶乳是一种合成胶乳，是由不同比例的苯乙烯和丁二烯单体在乳液或溶液中经催化剂催化共聚而成。
根据苯乙烯含量、乳化剂、聚合温度的不同而有多种品种,其性能和用途也不同,用作纸的加工的涂布胶粘剂，其苯乙烯：丁二烯=60～50：40～50，产品为乳白色液体，固含量在45%～50%左右，pH值9.0～10.5.其作为胶粘剂可以使涂布纸得到最高的颜料结合强度和抗湿摩擦强度。
根据其分子结构又可分为非羧基丁苯胶乳和羧基丁苯胶乳两种，两者的性能差异很大。
乳液法生产丁苯胶乳根据聚合温度的不同可分为热法丁苯和冷法丁苯。
冷法制得的胶在质量、均匀性等方面较好。
精细化工产品生产技术
• 中国石油拥有万吨级的促进剂系列产品的生产能力，占有国内28% 的市场份 额；拥有8000 t/a 的防老剂系列产品生产能力，占有国内市场近20% 的份 额，科研和生产技术水平处于国内领先地位。
TBSI等有机化工助剂系列产品研究开发及工业应用
• 促进剂NS工业生产技术
在密闭的反应体系中，在水相中加入少量复合 的表面活性剂，控制促进剂M和叔丁胺的配 比，添加复合分散剂，在微正压环境下分步 滴加稀硫酸、叔丁胺、次氯酸钠进行氧化反 应，制备促进剂NS，所得产品熔点≥105.5 ℃，产品收率以促进剂M计达到95%，原料 消耗和生产成本较低，各项指标处于国内先 进水平。该项目已完成小试、中试和500 t/a 工业试验的开发任务，并以此为基础完成了 4000 t/a工业装置软件包的设计工作 。
ACR抗冲击改性剂生产技术
• 吉化集团公司研究院以丙烯酸酯为原料，采用种子乳液聚合工艺，合成出的 具有核/壳结构的ACR系列抗冲击改性剂 。
• 吉化集团公司于2002年12月建成了一套10 t/a的中试装置，通过对各工序 工艺条件的优化，确定了最佳的工艺条件，完成了中试试验，产品的各项指 标全部合格；中试产品在多家用户进行了应用，得到了抗冲击强度高、透光 性好的PVC透明片材，完全满足了用户的要求。该中试技术于2003年11月 通过了项目验收,为工业化装置的设计提供了必要的各项参数，为实现工业化 提供了有力的保证。
丁苯胶乳的生产工艺流程
丁苯胶乳的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术
PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备的一种三元共聚物。
在亚微观形态上具有典型的核--壳结构，内核是一个直径为10-100 nm 的橡胶相球状物，外壳是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解度参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC 加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5％-10％的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC 树脂原有的光学性能，因此MBS树脂作为PVC树脂的抗冲击改性剂具有广泛的前景。
1 MBS树脂的生产工艺MBS树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS树脂成品。
在MBS树脂的整个生产工艺过程中，有3大关键技术，其一是SBR胶乳的合成技术，因为SBR胶乳的粒径不但决定了MBS树脂，PVC合金的抗冲击性能，同时还决定了它的透光性能；其二是MBS树脂胶乳的合成技术，因为核--壳比、接枝率和接枝过程单体的加料顺序等对MBS树脂胶乳的凝聚和后处理、MBS树脂粉料的粒子形态及MBS树脂与PVC的相容性和光学性能等均有非常显著的影响；其三是MBS树脂胶乳的凝聚技术，凝聚水平的高低直接决定了最终产品的粒度分布、颗粒规整性、流动性和表观密度以及MBS树脂在PVC中的分散性和相容性等指标。
1．1 丁苯胶乳的合成将丁二烯、苯乙烯、引发剂和各种配制好的助剂按一定量和顺序加到聚合反应釜中，在一定的温度下搅拌进行乳液聚合，待反应达到一定转化率后停止反应，脱除未反应的单体即可得到丁苯胶乳。
合成橡胶胶乳
九、合成橡胶胶乳合成橡胶胶乳一、丁苯胶乳丁苯胶乳（SBRL）是丁二烯与苯乙烯乳液共聚而成，属于通用型胶乳，其结合苯乙烯含量可以从23 %到85 %不等。
由于它具有原料易得，价格低廉，易与天然胶乳并用，并在某种程度上可根据使用要求调节原料配比和聚合条件以及引入第三单体等优点。
其耗量在合成胶乳中名列第一，约占80 %。
按结合苯乙烯含量、稳定剂种类、总固体含量、聚合温度、有无羧酸改性等的不同，丁苯胶乳有许多商品牌号。
各生产厂都有专用丁苯胶乳商品名。
其品级牌号系列按有关标准编制。
根据聚合温度的不同，丁苯胶乳可分为高温聚合(40 ℃～60 ℃)及低温聚合(4 ℃～10℃)两类。
低温聚合丁苯胶乳薄膜具较高的拉伸强度和较好的耐寒性能，湿凝胶强度也较高。
表1-4为高温和低温聚合的丁苯胶乳的物理机械性能。
表1-4 丁苯胶乳胶膜的物理机械性能与天然胶乳胶膜相比，丁苯胶乳胶膜的物理机械性能差得多，但丁苯胶乳自身有许多优点，如丁苯胶乳的稳定性较高，粘度变化不大，且不含蛋白质之类的稳定剂，故不会腐败；丁苯胶乳胶膜的耐老化性能优于天然胶乳胶膜，且老化后不变软，不发粘，反而趋向硬化。
由于丁苯胶乳的粒子比天然胶乳小，故需要较多的稳定剂使之稳定，加之其硫化速度比天然胶乳慢，硫化时需要使用较多的硫磺；用丁苯胶乳制取薄膜时干燥缓慢，而且容易产生裂纹，成膜性能不好，薄膜粘着性能也差。
而且，随着苯乙烯的含量增加，丁苯胶乳胶膜硬度变大，强度增加，但屈挠性能随之下降。
当苯乙烯与丁二烯比例超过30：70时，胶乳薄膜缺乏弹性，需配用增塑剂才能有所改善。
当苯乙烯与丁二烯的共聚比例超过1：1时，所制得的胶乳叫做高苯乙烯胶乳，其薄膜与塑料薄膜类似。
此外，在丁苯胶乳中加入补强填充剂，如炭黑、酚醛树脂、SiO2等，在适当条件下可提高其拉伸强度和模数。
丁苯胶乳因湿凝胶强度较低，不宜用作浸渍制品。
在纯胶制品中主要与天然胶乳并用制造海绵，也可单用制作胶乳海绵。
案例分析练习题
生产安全事故案例分析练习题一、某危险化学品生产企业，有北区、中区和南区等三个生产厂区,北区有库房等，在南区通过氧化反应生产脂溶性剧毒危险化学品A，中区为办公区。
为扩大生产，计划在北区新建工程项目。
2007年7月2日，北区库房发生爆炸事故,造成作业人员9人死亡、5人受伤。
事故损失包括：医药费12万元，丧葬费5万元，抚恤赔偿金180万元,罚款45万元，补充新员工培训费3万元，现场抢险费200万元，停工损失800万元。
根据以上场景,回答下列问题（共7题，每题2分,其中1~3题为单选题,4～7题为多选题)：1．该企业要取得安全生产许可证应进行的安全评价为().A．安全预评价B．安全验收评价C．安全现状评价D．安全技术评价E．安全管理评价2．按照上述事故损失明细，此次事故的直接经济损失为(）.A．197万元B．397万元C．442万元D．1197万元E．1200万元3．建立、健全本企业的安全生产责任制是()的责任。
A．该单位主要负责人B．该单位安全管理人员C．该单位安全技术人员D．政府安全监管部门E．该单位主管部门4．按照《安全生产许可证条例》的规定,该企业要取得安全生产许可证，应该具备的安全生产条件包括（）。
A．建立健全安全生产责任制B．安全投入符合安全生产要求C．每半年进行一次安全评价D．设置安全生产管理机构，配置专职安全生产管理人员E．企业技术负责人取得注册安全工程师执业资格5．根据产品A的性质，下列关于产品A的危害和监管的说法，正确的有（）。
A．产品A可以经皮肤吸收引起接触人员中毒B．因产品A为脂溶性的，所以进入人体消化道不能被吸收C．生产产品A的反应过程失控，有发生爆炸的可能性D．产品A必须存储在经安监部门批准设置的专门危险化学品仓库中E．运输产品A时，应指派专人押运,押运人员不得少于2人6．为了防止危险化学品爆炸事故再次发生,该企业可以采取的措施有(）。
A．安装安全监控系统B．进行危险源辨识C．开展风险评价D．准备充足的医疗救护设备E．疏散企业周围的居民7．此次事故发生后，安全生产监督管理部门和负有安全生产监管职责的有关部门应逐级上报事故情况。
乳液法生产丁苯橡胶工艺评述
乳液法生产丁苯橡胶工艺评述摘要：丁苯橡胶( SBR) 是以丁二烯和苯乙烯为单体, 是目前世界上产量最高, 消费量最大的通用合成橡胶( SR) 品种。
其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
它采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的,工业上多采用乳液聚合法。
本文将介绍丁苯橡胶的结构、性能等，并以低温乳液聚合法生产丁苯橡胶为例，对其生产工艺和工艺条件控制进行详细探讨，最后对其国内外的供需现状和发展前景做出简单探讨。
借以本文使自己对丁苯橡胶的生产工艺有个全局性的认识和把握。
关键词：丁苯橡胶、低温乳液聚合、生产工艺、工艺条件控制内容：可以分为乳液聚丁苯橡胶和溶液聚丁苯橡胶；乳聚丁苯橡胶开发历史悠久, 生产和加工工艺成熟, 应用广泛, 其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种, 其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比, 具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点, 是今后的发展方向。
乳液聚丁苯橡胶又可以分为高温乳液聚合丁苯橡胶和低温乳液聚合丁苯橡胶，后者应用较广，前者趋于淘汰。
在生产工艺上，乳液聚合丁苯橡胶更加成熟，因此本文主要介绍低温乳液聚合生产丁苯橡胶的生产工艺。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力产品用途：广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。
SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。
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丁苯胶乳生产工艺
丁苯胶乳生产工艺是指在丁苯橡胶中添加适量的填料、添加剂等辅助材料，经过橡胶糊化、胶料混炼、胶乳稳定化等工艺步骤制成的一种粘稠液体。
以下是丁苯胶乳生产的基本工艺流程：
1. 准备原材料：丁苯橡胶、填料（如碳黑、石墨等）、添加剂（如增塑剂、稳定剂等）等原料。
2. 糊化处理：将丁苯橡胶切碎装入搅拌机中，加入适量的溶剂，进行搅拌混合，使橡胶颗粒膨胀、润湿。
3. 混炼胶料：将糊化后的橡胶料加入混炼机中，加入填料和添加剂，并进行高速搅拌、切割、挤压等操作，使橡胶颗粒与填料、添加剂充分混合。
4. 稳定化处理：将混炼后的胶料加入稳定剂，进行低速搅拌，使橡胶颗粒和稳定剂均匀分散，形成胶乳。
5. 调整粘度：根据产品需求，可以通过添加适量的溶剂或稀释剂，调整胶乳的粘度。
6. 检测质量：对胶乳进行粘度、pH值、固含量等指标的检测，确保质量合格。
7. 包装存储：将合格的胶乳进行包装，存放在密封、阴凉、通风的仓库中。
在丁苯胶乳生产过程中，需要注意以下事项：
1. 原料的选择：选择优质的丁苯橡胶、填料和添加剂，确保产品的质量和性能。
2. 工艺参数：严格控制糊化温度、混炼温度、搅拌速度等工艺参数，以确保产品的稳定性和一致性。
3. 设备清洁：保持生产设备的清洁，避免杂质污染胶乳。
4. 安全生产：加强安全教育培训，做好防火、防爆等安全工作，确保生产过程安全可靠。
丁苯胶乳是一种常用的橡胶制品原料，广泛应用于橡胶制品、建筑、涂料等行业。
通过科学的生产工艺，可以制得质量稳定、性能优良的丁苯胶乳产品。