采矿场设计方案
矿厂设计建造方案
矿厂设计建造方案概述矿厂设计建造方案是为了实现矿山资源开发和利用的目的，根据矿产资源的特性、地质环境、生产技术和经济效益等综合因素，合理确定矿厂的结构和布局，设计配套设施和工艺流程，选用适合的设备和材料，在规定的时间内保证对矿产资源的有效开发和利用。
本文将简要介绍矿厂设计建造方案的主要内容。
设计原则矿厂设计建造方案要根据矿产资源的特点、生产工艺、环境要求和投资经济等因素进行综合考虑，并以科学合理、经济适用、安全可靠、环境友好为原则进行设计。
科学合理矿厂设计建造方案的科学合理，是指要结合矿产资源的质量、产量、品种和地质属性等因素，合理确定矿厂的规模、结构、布局和设备，保证方案的有效性和经济性。
在保证方案有效性的基础上，矿厂设计建造方案要充分考虑投资经济因素，合理控制设计成本，提高投资回报率，使方案的经济效益最大化。
安全可靠矿厂设计建造方案的安全可靠，是指要在设计中考虑设备、工艺的安全性和稳定性，设计合理的安全保护措施和应急措施，有效保障人员、设备、环境等方面的安全和可靠性。
环境友好矿厂设计建造方案的环境友好，是指要在设计方案中充分考虑环保因素，合理设计工艺流程，选用环保型设备和材料，减少对环境的污染，保障环境的可持续发展。
设计内容矿厂设计建造方案的主要内容包括：矿区布局、加工流程、设备选择、材料选择、环保措施、人员安全和应急措施等几个方面，下面分别进行介绍。
矿区布局是指要合理规划矿区内的道路、交通、广场、排水、电力、通讯等配套设施的布局和位置，最大限度地优化各类资源的利用，提高整个矿区的生产效率和经济效益。
加工流程加工流程是指将矿石经过选矿、破碎、磨矿等工艺过程，将矿石中有用矿物从中分离出来，得到具有一定品位和品质的矿产品的过程。
加工流程的设计应符合现代工艺要求，以提高矿产品的产率、质量和经济效益。
设备选择设备选择是指根据加工流程和生产要求，选择适当的矿山设备和辅助设施，包括破碎机、球磨机、浮选机、吸附机等设备的选用和安装，以实现矿产品的高效生产。
采矿场设计方案
采矿场设计方案背景简介采矿场是指进行矿物开采作业的场所，一般由矿坑、采区、选矿厂、破碎厂等组成。
采矿场的设计方案在矿山建设中占有很重要的地位，它不仅关系到矿山开采效益问题，而且与矿山生产安全、环保等方面密不可分。
本文旨在探讨一个优秀的采矿场设计方案。
设计方案采矿场设计方案是制订在矿山选址、矿山建设、矿物开采过程中的多项决策的纲领性文件。
在编制设计方案时，需要充分考虑以下五个方面的因素：选址、主体结构及设备、生产管理、安全环保和经济分析。
下面将依据这五方面的因素详细论述设计方案。
选址选址是矿山建立的基础，也是关系到矿山生产效益的重要因素之一。
在采矿场设计方案中，选址应该综合考虑以下几个方面：1.矿床性质。
在选址时，应优先考虑矿床的丰富程度、质量、块度、深度等因素。
这些因素直接关系到采矿量和成本，所以设计方案应充分评估和分析矿床情况。
2.地理位置。
在选址时，应考虑交通、能源等基础设施情况，以便后期矿山建设和运营。
同时还需要考虑矿种的市场情况和销售渠道等，缺乏市场需求和销售渠道将直接影响到矿山的发展。
3.土地利用。
选址需要尽量避免自然灾害、地质灾害和环境保护等问题，同时要尽量减少对周围环境和周边群众的影响。
在选址时，需要充分咨询政府部门，进行环境评估和社会稳定性评估。
主体结构及设备主体结构及设备是采矿场建设的核心部分。
在设计方案时，应考虑以下几个方面：1.设备配置。
在配置设备时，要根据矿床性质、采矿方法、采矿规模等因素综合考虑，尽量使用性能好、稳定性强的设备，要能够保障矿区生产和安全环保。
2.工程建设。
采矿场的工程建设包括矿井、破碎站、粉磨站、选矿站等建设，要按照标准化、模块化的要求进行建设，以保障生产环节的协调和连贯。
3.自动化技术。
在设备配置和工程建设上，需要尽可能地采用自动化技术，例如自动化控制、无人机巡检、传感器监测等，以提高生产效率和安全性。
生产管理生产管理是采矿场建设过程中一个极其重要的部分，它涉及到采矿的所有环节。
煤矿采区设计 (3)
煤矿采区设计引言煤矿采区设计是煤矿开采的重要环节之一，它涉及到煤矿的生产效率、安全性和成本等方面的问题。
合理的煤矿采区设计可以最大限度地提高煤矿的生产利用率，减少安全事故的发生，降低生产成本，提高经济效益。
采区设计的目标煤矿采区设计的主要目标是实现高效、安全、可持续的煤矿开采，确保煤矿的生产利用率最大化，同时降低安全风险，最大限度地减少对环境的影响。
为了实现这一目标，煤矿采区设计需要考虑以下几个方面：1.采区布局：合理规划煤矿采区的布局，确保煤炭资源的高效开采。
2.采矿方法：选择适当的采矿方法，确保矿石开采的效率和安全性。
3.支护方式：采用合适的支护方式，保障矿山岩体的稳定性和采空区的安全。
4.通风设计：合理设计煤矿的通风系统，保证矿井内空气的流通，提供良好的工作环境和防止瓦斯积聚的安全措施。
5.排水设计：设计合理的煤矿排水系统，确保矿井内的水文环境稳定。
采区设计的方法煤矿采区设计涉及到多学科的知识，需要综合运用多种方法和工具。
以下是常用的煤矿采区设计方法：1.地质勘探：通过地质勘探工作，获取地质信息，包括煤层的厚度、倾角、岩性、构造等。
地质勘探结果对采区设计起到基础性的作用。
2.数值模拟：利用数值模拟软件，模拟煤矿开采过程中的矿山岩体变形、应力分布、瓦斯运移等情况，评估采区设计的合理性。
3.优化设计：通过数学规划等方法，对采区设计进行优化，寻找最优的采区布局和开采方案，使得煤矿的生产效率得到最大化。
4.统计分析：通过对历史开采数据的分析，探索影响煤矿开采效果的关键因素，为采区设计提供依据。
除了以上方法，还需要考虑煤矿采区设计与环境保护、安全生产等方面的兼顾。
这些综合因素需要通过综合分析和决策来进行权衡。
采区设计的关键问题在进行煤矿采区设计时，需要解决以下几个关键问题：1.采区布局：如何选择合适的采矿区域，合理布置开拓巷道和采场等设施，使得煤矿的生产效率最大化。
2.矿山岩体稳定性：如何预测和评估矿山岩体的稳定性，选择适当的支护方式，防止岩体变形和塌陷。
矿场图纸设计方案
矿场图纸设计方案矿场图纸设计方案一、概述：矿场是进行矿物开采和加工的场所，为了提高矿石的开采效率和安全性，需要进行矿场图纸设计方案，以规划和布局整个矿场的设施和设备。
二、设计目标：1. 提高矿石开采效率：合理布局矿场内各个设备和矿井，降低矿石运输和处理的时间和成本。
2. 保障矿石开采安全：在设计方案中考虑矿工的人身安全和设备的运行安全，防止事故的发生。
3. 保护环境和资源：设计方案应尽量减少对周围环境的影响，减少矿石采集过程中对土地和水资源的破坏。
三、设计内容：1. 矿场总体布局：根据矿区的地形和地质条件，确定主要矿井的位置和方向，并将各个矿井之间的关系进行合理的布置，以便矿石的运输和处理。
2. 设备布置：将各个设备（如矿石开采设备、矿石运输设备等）在矿场内进行合理的布置，以提高设备的协同工作效率，并且便于设备的维护和管理。
3. 建筑物布置：根据矿场的需要，布置各种建筑物，如办公楼、仓库、工作车间等，以提供必要的办公和生产环境。
4. 矿山通风系统：设计合理的通风系统，保障矿井内的空气质量，提供良好的工作环境，减少事故的发生。
5. 矿山排水系统：设计合理的排水系统，排除地下水和雨水，保持矿区内的正常工作环境。
6. 矿山防火系统：设置火灾报警、灭火设备等，保障矿山内部的火灾预防和扑灭工作。
7. 道路和通道设计：设计合理的道路和通道，便于矿石的运输和设备的维护，以及矿工的出入。
8. 安全设施设计：设置矿场内的安全警示标识、紧急通道、安全出口等安全设施，保障矿工人身安全。
四、设计要求：1. 按照国家相关法规和标准进行设计，保障矿石开采和加工过程的安全和环保。
2. 根据矿区的实际情况进行设计，合理利用地形和地质条件，提高矿石的开采效率。
3. 考虑矿场的日常维护和管理，方便设备维修和矿工工作。
4. 尽量减少对周围环境的影响，保护土地和水资源。
5. 满足矿场所在地的气候和环境特点，确保设施和设备的抗风、耐火等能力。
矿山开采设计方案
矿山开采设计方案矿山开采是指对地下矿藏进行开采和利用的工程活动。
矿山开采设计方案是指根据矿藏特征、地质条件、采矿方式等因素，对矿山开采过程中的各个环节进行系统性的规划和设计。
下面是一个700字的矿山开采设计方案的示例：一、矿山概况该矿山位于山西省，矿藏主要是铁矿石。
矿山地质条件复杂，存在多个矿层，矿石品位较高，矿体规模庞大。
根据勘探成果和前期开采经验，预计全矿山储量为1亿吨，采选品位为60%。
二、矿山开采方式推荐采用露天开采方式进行。
根据露天开采的优点和矿山自身条件，可采用台阶式露天开采方法。
该方法可以有效地利用矿石资源，降低开采成本，提高开采效率。
三、开采工序1. 露天开采工序：（1）地质勘探：根据前期的勘探成果，进一步详细勘探矿山范围，确定矿体的分布情况和品位变化等地质特征。
（2）采矿设计：根据矿山地质情况和水文地质条件，设计开采的台阶高度和宽度，选取合适的爆破参数和开采设备。
（3）爆破和挖掘：采用爆破方式进行矿石破碎，采用挖掘机械进行矿石的挖掘和装载。
（4）边坡稳定：在开采的同时，需对边坡进行稳定处理，采取加固措施，确保边坡的稳定性和安全性。
2. 后处理工序：（1）矿石处理：开采的矿石需要进行破碎、筛分和洗选等工艺处理，以提高矿石的品位和利用率。
（2）矿渣处理：对采选过程中产生的矿渣进行处理，如回收废渣、填埋等，以减少对环境的影响。
四、安全与环保措施1. 安全措施：（1）制定全面的安全生产方案，并进行培训，提高职工的安全意识和技能。
（2）设置安全防护设施，如围护结构、护坡、疏散通道等，确保开采过程中的安全。
（3）加强设备和机械的检修维护，确保设备的正常运转和安全性。
2. 环保措施：（1）严格遵守环保法规，加强对开采过程中产生的废水、废气等的处理和排放控制。
（2）采用绿色环保型材料和设备，减少对环境的影响。
（3）加强矿山治理和生态建设，进行植被恢复和土壤修复，减缓矿山对生态环境的影响。
五、经济效益分析根据矿石的品位和预计的开采量，计算出矿山的经济效益。
铁矿石场开采方案设计
铁矿石场开采方案设计1. 背景本文档旨在设计一个铁矿石场的开采方案，以满足客户的需求和最大化开采效益。
2. 方案设计2.1. 场地选择首先, 我们需要选择合适的场地用于铁矿石的开采。
选择的场地应具备以下条件：- 铁矿石储量丰富；- 地理位置便捷，便于运输；- 周边环境适宜开采活动。
2.2. 矿石开采流程铁矿石的开采流程应考虑以下环节：1. 前期勘探：通过地质勘探确定矿石的分布和储量情况，选择最佳的开采点位。
2. 爆破与采掘：采用合适的爆破技术，将矿石露出地表，并使用挖掘设备进行采掘。
3. 矿石处理：对采掘得到的矿石进行破碎、筛选、浮选等处理，分离出目标产品。
4. 运输与储存：将目标产品运输至加工厂或储存设施，确保产品质量和安全。
2.3. 环境保护措施在矿石开采过程中，应采取一系列环境保护措施，减少对周边环境的影响。
包括但不限于：- 控制爆破噪音和颗粒物扩散；- 合理处理采掘废弃物和废水，避免对地下水和土壤的污染；- 设立绿化带，恢复采矿区的植被。
3. 风险评估在铁矿石开采方案设计中，应综合考虑一系列风险，并采取相应的管控措施，以确保工作安全和减少项目风险。
常见的风险包括：- 地质灾害（如滑坡、地面塌陷）；- 爆破操作风险；- 设备故障和事故。
4. 成本估算在方案设计过程中，应对方案实施所需的成本进行估算和控制。
成本包括但不限于：- 场地选址和租赁费用；- 勘探、爆破、采掘、处理设备的购置和维护费用；- 人员工资和培训费用；- 环境保护设施和措施的投资。
5. 时间计划在方案设计中，需要考虑项目的时间计划，确保按时完成各项工作，并尽早实现生产效益。
6. 结论本文档基于铁矿石场开采的需求，设计了一个综合考虑场地选择、开采流程、环境保护、风险评估、成本估算和时间计划的方案。
这个方案旨在为客户提供一个高效、安全和可持续的铁矿石开采解决方案。
矿山开采设计方案
矿山开采设计方案背景矿产资源的开采是国民经济的重要组成部分，而矿山开采设计方案对于保证矿产资源的有效开采和矿山工作安全至关重要。
本文将对矿山开采设计方案进行讨论，以期为矿山开采提供更加科学和安全的设计方案。
设计原则矿山开采设计方案的制定需要遵循以下原则：1.优先考虑矿产资源的最大限度开采。
2.按照国家法律法规和安全生产要求来执行。
3.考虑到矿区经济，环保等多方面的因素。
方案设计步骤矿山开采设计方案的制定和实施分为以下几个步骤：第一步：矿产资源的确定首先需要通过地质勘探和矿物岩石学分析，确定矿产资源的种类、质量、规模和分布情况，为下一步矿山开采设计提供依据。
第二步：矿山开采方案的设计在矿产资源确定后，需要通过专业人员的对矿山地质情况进行综合研究，基于地质学，采矿工程学，岩土力学等理论进行设计，确定矿山开采的方法、技术路线、采矿设备等。
第三步：采矿设施的设置根据矿山开采方案的设计，需要设置采区边坡、矿山井道、巷道、排水系统和通风系统等采矿设施，并进行合理布局，制定相应的施工方案，以保障矿山采矿工程的高效、安全和可持续运行。
第四步：实施和监测实施是矿山开采设计方案的最后一步，需要通过安排工人，机械等进行施工，并进行监测与调整，以确保采矿过程中的安全性和卫生健康。
安全技术要求矿山开采设计方案需要考虑产品质量，生产效率，成本，安全生产，环境保护以及生产管理等因素，需要合理选择采矿的方法，确定合适的采矿技术，建立安全措施和紧急预案等。
结论矿山开采设计方案是矿山开采工作的重要组成部分，在设计方案时需要以保护生命、安全和环境为基础，科学制定开采方案。
因此，制定矿山采矿设计方案需要有专业技能和工程知识的专家团队，这些专业人士能够多方面地考虑矿山开采工作过程中的各种问题，制定出科学、具有实际效果的设计方案。
矿山设计方案范文
矿山设计方案范文一、概述二、矿山的背景和潜力本矿山位于地区，总面积为XXX平方公里，矿产资源主要包括XXX等。
经过勘探和评价，该矿山具有丰富的矿产储量和潜力。
同时，矿山的地质条件、区域交通、水源和电力供应等基础设施条件较为优越，为矿山的开发提供了便利。
三、矿山开采方案1.根据矿山资源的特点和储量，制定合理的开采规划。
结合现有的采矿技术和设备，选择合适的开采方式和方法，确保矿石的高效率开采和选别。
2.进行矿山环境评价，制定环境保护措施。
通过矿山水土保持工程、植被恢复和生态恢复等措施，最大程度地减少矿山对环境的破坏，并确保周边地区的生态平衡。
3.制定矿山的安全生产措施。
建立完善的安全管理体系，推行先进的安全生产技术和装备，确保矿山的安全运营。
4.进行综合治理，提高资源利用效率。
通过煤矸石回收利用、尾矿资源化利用等措施，最大限度地减少资源浪费，实现矿山的可持续利用。
四、矿山管理措施1.建立健全的矿山管理机构和管理制度。
制定科学合理的管理制度，明确各个部门和岗位的职责和权限，确保矿山的正常运营和管理。
2.加强人员培训和技术交流。
组织矿山人员进行安全生产和环境保护的培训，提高员工的安全意识和环保意识，同时与其他矿山进行技术交流，引进和应用新技术。
3.建立矿山的监测和管理系统。
对矿山的生产、环境等进行实时监测和管理，及时发现和解决问题，保障矿山的正常运营。
4.加强社会责任和公众参与。
与当地政府和群众积极沟通，听取他们的意见和建议，在矿山运营过程中充分考虑社会和环境的因素，履行企业的社会责任。
五、经济效益和社会效益本设计方案的实施将为矿山带来显著的经济效益和社会效益。
首先，通过合理的开采规划和设备选择，能够提高矿石的开采率和品位，增加产量和产值。
其次，通过环境保护和安全生产措施，能够减少环境污染和事故的发生，提高员工的工作环境和安全保障。
最后，通过矿山的可持续利用和综合治理，能够减少资源浪费，提高资源利用效率，为社会的可持续发展做出贡献。
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采矿场设计方案
班级：2021260701 学号：202126070103 ：王文姝
指导教师：亚兰
完成日期：2021 年1月21日
第一局部工程概况
1．总论
1.1地理位置与交通
1.2矿山企业根本情况
1.3矿山资源简况及开采技术条件
1.3.1 矿区地层
1.3.2 矿区构造
1.3.3 矿体开采技术条件
2.开采方案
2.1采区围及开采方法选择
2.1.1采区围
2.1.2矿体工业储量
2.1.3开采方法
2.2开采境界确实定
2.2.1确定开采深度
2.2.2采场底平面周界确实定
2.2.3采场边坡和边坡角确实定
2.2.4边坡细部构造尺寸确实定
2.3生产能力与开采效劳年限
2.3.1采石场设计规模
2.3.2用经济合理的效劳年限验证生产能力2.3.3矿山效劳年限
2.3.4开拓与运输
2.3.5开采工艺
2.3.6穿孔爆破与装载工作
1.总论
1.1建立工程地理位置与交通
双马建筑装饰工程泾阳采石场，矿山建立工程位于泾阳县路乡薛家村，距薛家村3公里，距路乡8公里，距泾阳县城25公里，采场有自建2公里砂石路与境县级公路相连接交通较方便。
1.2矿山企业根本情况
省双马建筑装饰工程泾阳采石场，建立石灰石开采及碎石加工生产线工程，由省工商行政管理局核发了?企业法人营业执照?；由泾阳县国土资源局核发了?采矿许可证?，证书编号：6104230720001，允许开采矿种：建筑石料用灰岩，生产规模3万m³/年。
1.3矿山资源简况及开采技术条件
1.3.1矿层地区
矿层出露地层比拟简单。
寒武系为矿区最老地层。
其岩性为紫红色，灰绿色页岩和灰岩，白云质灰岩及白云岩出露地表。
奥系，出露面积较大，其岩性为灰白色巨厚层状灰岩夹白云质条带灰岩。
1.3.2矿区构造
矿区以断层构造为主，但由于矿层走向相近，故矿体形态变化不甚剧烈，从现场观察和有关资料显示断层对矿石成分没有明显影响。
1.3.3矿体开采技术条件
矿体位于海拔高度740-823米处，矿体出露地层简单，矿体形态变化不甚剧烈，矿体呈层状产出，层理比拟发育，走向E-W,倾向N-E，倾角60°左右，矿体上不裸露地表，根本无覆盖层，岩石坚硬可钻性好，矿岩平均体重2.6T/m³。
最低开采标高740m水平位于当地侵蚀基准之上，无地下水存在，大气降水，由于降水量不大，排泄条件较好，对开采不会造成太大的水害。
2.开采方案
2.1采区围及开采方案选择
2.1.1采区围：双马建筑装饰工程泾阳采石场建筑用石料灰岩采区，已由泾阳县国土资源局颁发的?采矿许可证?化解圈定。
2.1.2矿体工业储量：按泾阳县国土资源局核发的?采矿许可证?划界圈定的矿区面积和开采深度740m-823m，计算采区围工业储量约80万吨考虑矿区周边和深部矿体延续开采矿量，设计采区围矿量可按100万吨计算。
2.1.3开采方法：依据矿体赋存条件和采矿许可证允许的开采围和开采深度，考虑矿体出露地表高度83m，上部覆盖层量不大，应选择露天开采，本期开采最高标设在823m，最低标高740m，总出入沟布置在出露地表的南端，接上山公路。
2.2开采境界的设定：指露天矿开采后的最终境界，是又底面、边坡和开采深度三个采场要素组成。
2.2.1确定开采深度：由于矿体出入地表，地质构造简单，矿体倾角60°左右，上、下盘矿岩较稳定，矿体产状受上、下盘围岩影响较小，矿体顶部覆盖层不厚，对采剥洗漱影响不大。
2.2.2采场底平面周界确实定：采场底平面竟可能平置，在弯曲处应保持一定的曲率半径，当用汽车运输时最小曲率半径不小于15m-20m，当用小型运输设备时，最小曲率半径也不得小于5m-10m。
2.2.3采场边坡和边坡角确实定：采场边坡一般有三种：平直边坡、突出扁皮和凹入边坡。
影响边坡的因素：一是岩石的物理机械性质，二是地质与水文地质条件，三是开采技术条件，岩石倾向，边坡存在的时间和地下水作用。
综合上述要求，结合矿区实际，采场边坡设计采用平直边坡形式，边坡角为60°。
2.2.4边坡细部构造尺寸确实定：
（1）阶段高度选择：主要按开采技术条件，即主要取决于采掘设备的技术特征。
（2）阶段坡面角a的选取，决定斜坡的稳定条件。
2.3生产能力与开采效劳年限：露天矿生产能力是矿山企业的主要工作指标之一，它标志着一个矿山的生产规模，其大小通常用矿石年产量和矿岩年采剥总量两个指标来表示。
2.3.1采石场设计规模：根据业主技术经济能力和矿体赋存设计，可采高度70m。
可采矿量按100万吨计算，采石场设计生产能力10万吨/年石灰石，每日生产能力为400吨。
2.3.2用经济合理的效劳年限验证生产力：根据我国光产资源条件，开采技术条件等因素，矿山经济合理效劳年限如下表所示：
2.3.3矿山效劳年限：矿山总效劳年限指矿山从投产到闭坑之间的时间，矿山投产之后，需一段时间才能到达设计产量，称达产。
矿山结尾期间，年产量逐渐下降，所以矿山总效劳年限为：TC=T0+TZ+TM,a
式中：T0-矿山从投产到达产的时间：
TZ-矿山按设计正常生产的时间，占总时间的三分之二；
TM-矿山结尾时间，小于1-3a。
2.3.4矿山工作制度：根据矿山生产特性设计为：
矿山年工作天数：250天；
矿山日工作班数：1班
矿山班工作时数：8小时。
2.4.开拓与运输：露天开拓就是开辟由矿山工业场地通向采石场，由采石场通向废石场和各工作水平之间的道路，以便建立联系，为回采工作创造条件。
2.4.1开拓系统：一局开拓方法的主要选择原那么，矿山外部建立条件，矿区地形、矿体赋存条件以及生产规模，适宜公路开拓运输。
2.5.开采工艺：开采工艺的选择是设计和现场工作的主要任务，选择正确与否对矿产资源的利用，矿石的贫损指标、经济指标以及人员的生命平安由直接的重要关系。
依据矿体赋存条件及矿山设备现状，矿体开采工艺设计：采用自上而下的水平分层开采。
潜孔凿岩机和浅孔凿岩机穿孔，2#岩石炸药破岩，装载机装矿，汽车运输的作业方式进展矿山开采。
2.5.1矿体的开采工艺如下：〔图〕
2.5.2采场构成要素设计
阶段高度：回采设计采用平装车，按台阶高度为挖掘机最大挖掘高度的1.5倍计算，综合考虑矿山实际暂确定阶段高度为：当采用浅孔凿岩时阶段高度为5m，当顶部形成工作平台潜孔凿岩机钻孔时阶段高度为10m。
阶段坡面角：根据矿体倾角60°左右，及矿岩性质、钻机性能确定台阶坡面角为65°。
最小阶段工作平台高度：矿山回采工作一般情况在单一水平进展，最小工作平台按缓帮开采设计为24m，分层凿岩平台宽度不小于4m。
2.5.3工作面布置和推进方向
本着尽可能减少掘沟工程量，提高生产效率，降低生产本钱的原那么，工作面布置和推进方向设计以开拓系统配置为几班一局设计；工作面沿矿体走向布置，由吸向东推进。
〔工作面回采示意图〕
2.5.4贫化、损失
设计矿山贫化、损失指标为：贫化率：3%
损失率：5%
2.6穿孔爆破与装载工作
2.6.1穿孔爆破工作：
（1）设备选型
浅孔设备选型为7655、YT24风动凿岩机。
中深孔设备选型为开山100型潜孔钻机。
（2）浅孔凿岩爆破
矿山开拓、剥离和形成上部作业平台之前，宜采用浅孔凿岩、雷管引发三号岩石炸药爆破。
矿山爆破施行定期爆破制，爆破周期设计为每天一次。
主要采用2*岩石卷药，瞬发电雷管串联孔底反向起爆。
爆破设计为人工装药、堵塞。
（3）中深孔凿岩爆破
主要爆破参数：台阶高度H=5.0m 钻孔角度a=70°
钻孔深度L+6.3m 钻孔直径d=60-80mm
最小抵抗线w=2.5 每米钻孔落矿量q’=8.75m3/m
单位炸药消耗量q=0.35kg/m3
2.6.2炮孔布置：布眼方式为单排眼和多排眼布孔两种方式，假设每次爆破两较多，且是沿边坡布眼屎，可采用单排眼；其每次爆破量较大，那么采用多排眼交织布孔方式。
具体见图〔图〕
2.6.3装药与填塞：一定按照预先计算好的每个炮眼装药量装填。
装药构造可采取连续构造或间隔装药，但总装药长度不宜超过眼深的3/2.
2.6.4采用导爆管起爆：因每一次爆破量不大，炸药产生的地震影响有限，可以采用同时起爆方式。
考前须知：
（1）导爆管网路中不得有死结，孔不得有接头，用于同一工作面的导爆管应使同厂同批号产品；
（2）地表导爆管起爆网路联接应在全部装药充填工作完毕之后，从爆区一端逐步进展；
（3）用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的断面应切成垂直面，互相接触并保证不被拉开。
（4）用雷管起爆导爆管网路，雷管端部制止朝向导爆管传爆方向联接。
联接时，可采用联接块或者胶布。
2.6.5爆破飞石的平安距离
经计算，爆破飞石平安距离为169m。
本矿山为露天矿，开采过程中采取控制爆破等平安防措施，根据同类矿山的泾阳，设计爆破距离为300m。
2.6.6炸药消耗
设计采用硝铵或乳化炸药爆破，根据矿石物理力学性能确定的单位炸药消耗量为0.35kg/m3，按设计年开采矿石量3.0*10 4m3计算，年开采消耗炸药量共计10.5T。