吊车维修保养的制度
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
吊车维护保养制度
吊车维护保养制度
吊车是工业生产中必不可少的运输工具，它的作用不仅仅是提高生产效率，同时也能够保障操作过程的安全性。
因此，吊车在使用的过程中需要进行常规的维护保养，以确保其持续稳定的工作性能。
接下来，本文将从吊车的维护保养制度方面，着重介
绍吊车的维护保养需要注意的事项。
一、定期检查
1. 润滑油检查：定期检查吊车的润滑油的使用情况，包括润滑油的添加，使用周期和润滑油的种类等；
2. 电器元件检查：检查吊车的电器元件的连接是否紧固，电线是否磨损或者断裂；
3. 钢丝绳检查：检查吊车的钢丝绳是否有磨损、扭曲、斑点等问题。
二、日常保养
1. 查看润滑情况：日常使用中，需要定期查看吊车的润滑情况，并及时更换润滑油填充油位到规定的高度；
2. 天气过度干燥或者潮湿时，需要对吊车进行防水处理，以保证电器元件的安全性能。
3. 注意吊车的工作温度范围，不要过度使用，以免影响使用寿命。
三、注意事项
1. 安全使用：在卸货的过程中，需要尤其注意下降制动器的作用，以保证吊车的安全性能；
2. 机器安装：在安装吊车的时候，需要确保底座稳固，并防止底部松动，以免在工作中发生意外。
以上就是吊车维护保养的一些基本要点，只有定期做好吊车的维护保养工作才能保证吊车取得足够的运行时间和效率，同时也能够最大程度的保证操作人员的安全。
吊车保养维修制度内容范本
吊车保养维修制度内容范本一、总则第一条为确保吊车设备的安全运行，提高设备使用效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有吊车设备的保养与维修工作，包括日常检查、定期保养、故障排除及大修等内容。
第三条吊车保养维修工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，做到及时、准确、安全、高效。
第四条从事吊车保养维修工作的员工应具备专业技能和丰富的实践经验，严格执行本制度规定，确保设备安全可靠。
二、日常检查与保养第五条吊车日常检查由操作人员负责，主要包括以下内容：1. 检查吊车各部件是否正常，如发动机、变速箱、驱动桥、悬挂系统、制动系统、转向系统等；2. 检查吊车外观，如有划痕、裂缝等异常情况，应做好记录并及时处理；3. 检查吊车轮胎气压、磨损状况，发现问题及时处理；4. 检查吊车润滑油、冷却液、制动液等液位及质量，不足时应及时补充或更换；5. 检查吊车电器设备，如灯光、仪表、喇叭等是否正常工作；6. 检查吊车安全防护装置，如限位器、安全带等是否完好。
第六条吊车定期保养周期如下：1. 每运行50小时进行一次日常保养；2. 每运行500小时进行一次中期保养；3. 每运行1000小时进行一次大修。
第七条定期保养内容主要包括：1. 检查并调整吊车各紧固部件，确保连接牢固；2. 检查吊车各润滑点，添加或更换润滑油；3. 检查吊车液压系统，更换液压油及滤清器；4. 检查吊车电气系统，更换损坏的电线、开关等元件；5. 检查吊车制动系统，调整刹车片、刹车盘等；6. 检查吊车外观，修复划痕、裂缝等；7. 检查吊车轮胎，更换磨损严重的轮胎。
三、故障排除与维修第八条吊车在运行过程中出现故障时，操作人员应立即停车，保持现场安全，并及时报告维修人员进行处理。
第九条维修人员接到故障报告后，应立即赶到现场进行排查，确定故障原因，并根据实际情况进行维修。
第十条维修过程中，如需拆卸部件，应先了解部件结构及拆卸顺序，确保拆卸安全；安装时，应严格按照拆卸相反的顺序进行，确保部件安装到位。
起重机机械维修保养管理制度
起重机机械维修保养管理制度是指对起重机机械设备进行定期维修保养的管理规范。
下面是一个起重机机械维修保养管理制度的模板，供参考：一、目的本制度的目的是确保起重机机械设备的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
同时，通过规范维修保养工作，减少事故和故障的发生，保障工作人员的人身安全和设备的性能稳定。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的起重机机械设备的维修保养工作。
三、责任分工1. 维修保养部门：- 负责制定起重机机械设备维修保养计划，并安排专人执行；- 定期对起重机机械设备进行巡检和维修保养，及时处理设备故障；- 记录维修保养工作的情况，包括维修保养记录和维修保养费用等；- 提供设备维修保养的技术指导和培训。
2. 使用部门：- 定期检查起重机机械设备的运行状况，如发现异常情况，及时报告维修保养部门；- 配合维修保养部门进行设备的维修保养工作；- 做好设备的日常清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
四、维修保养计划1. 按照设备的使用频率和要求，制定起重机机械设备的维修保养计划；2. 维修保养计划包括设备的定期维护和事故维修，确保设备一直处于良好的运行状况；3. 维修保养计划应提前通知使用部门，以便安排工作时间。
五、维修保养工作1. 维修保养部门负责起重机机械设备的定期巡检和维修保养工作；2. 维修保养工作应按照维修保养计划进行，并及时记录维修保养的情况；3. 维修保养过程中应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保维修保养工作的安全进行；4. 维修保养部门应做好设备的备件管理，确保备件的供应和库存充足。
六、维修保养记录1. 维修保养部门应建立起重机机械设备的维修保养记录，记录维修保养的时间、内容、费用等；2. 使用部门应配合维修保养部门做好设备的使用记录，如发生设备故障或事故，及时上报维修保养部门；3. 维修保养记录应保存一年以上，方便随时查阅和统计。
七、违规处理对于不遵守本制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行违规处理。
吊车维护保养制度
吊车维护保养制度
1､各润滑部位经常保持充分的润滑,每天工作前检查润滑情况,使用50小时必须对各部件进行检查润滑;
2､使用前检查全车紧固件的松紧程度,特别是回转支承的紧固螺栓;
3､经常检查钢丝绳的损坏情况,如发现损坏应及时更换;
4､经常检查试验起升机构制动器是否正常,以保持制动安全可靠;
5､经常检查各仪表是否工作正常;
6､经常检查各操纵手柄位置是否正确,并应灵敏可靠;
7､每半年检查一次吊臂滑块磨损情况,必要时应更换;
8､经常检查钢丝绳套是否牢固可靠;
9､绕在卷筒上的钢丝绳一定要排列整齐;
10､液压系统的各调节阀,一般情况下不准调整,在检查或排故障过程中,必须调整时,应符合下列规定:
(1)､操纵台处的溢流阀和操纵室内中的溢流阀的调定压力分别为18MPa和20Mpa;
(2)､变幅油缸､伸缩油缸､起升机构,限速锁启开压力为2.94MPa—4.9Mpa;
(3)､回转机构背压阀调整压力为1.47MPa---1.96Mpa｡
11､起重作业时发动机转速为每分钟1650/分｡。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
吊车保养维护管理制度
吊车保养维护管理制度第一章总则第一条为了规范吊车的保养维护工作，延长吊车的使用寿命，保障工程施工和作业安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有吊车的保养维护工作。
第三条吊车保养维护工作应遵循“定期保养，常规检查，保障安全”的原则，建立健全保养维护制度，明确工作职责，加强过程管理，确保吊车保养维护工作的有序进行。
第二章吊车保养维护管理第四条吊车保养维护工作应按照设备保养维护手册和相关标准进行操作。
第五条吊车保养维护周期分为日常保养、定期保养和季度保养。
（一）日常保养：每日检查吊车的油液、水液、制动系统、电气系统等关键部件，保障吊车日常运行的安全。
（二）定期保养：按照设备保养维护手册的要求，定期进行吊车的保养工作，包括更换润滑油、清理滤芯、检查传动系统等。
（三）季度保养：每季度对吊车进行一次全面的保养，包括检查吊钩、钢丝绳、制动器等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
第六条吊车保养维护工作应有专门的保养维护人员负责，确保保养维护工作的专业性和及时性。
第七条吊车保养维护工作应定期进行记录和汇总，建立吊车保养维护档案，做好吊车的使用记录和故障处理记录。
第八条吊车保养维护工作中如遇到复杂问题或无法解决的故障，应及时与设备供应商或厂家联系，寻求技术支持和解决方案。
第三章吊车保养维护安全第九条吊车保养维护工作中应严格遵守相关安全规定，确保保养维护过程中的安全。
第十条吊车保养维护人员应接受相关安全培训，了解操作规程和安全注意事项，确保保养维护操作的安全性。
第十一条吊车保养维护工作应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保吊车保养维护工作的安全进行。
第四章吊车保养维护质量第十二条吊车保养维护工作应按照相关标准和要求进行，确保保养维护质量。
第十三条吊车保养维护工作应使用合格的保养维护工具和设备，确保保养维护的准确性和有效性。
第十四条吊车保养维护工作中如发现有质量问题或设备故障，应及时向上级报告并及时处理，确保吊车安全运行。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
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吊车维修保养的制度
河南吊车使用单位要经常对在用的河南吊车机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对吊车进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障河南吊车械安全运行。
（1）日检。
由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检。
由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对河南吊车械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查吊车械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对吊车的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握吊车整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
（4）年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对河南吊车械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对吊车械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造、更新计划。