黄花菜干制制作工艺流程
黄花菜的干制方法一

黄花菜的干制方法一
原料选择用作干制的黄花菜要选择花蕾大、黄色或橙黄色的品种。
在花蕾充分发育而未开放时采收。
采早了花蕾小,产量低,加工后干制品颜色易发黑,产品质量差;采迟了花蕾已经开放,产品质量也差;采摘黄花菜的时间以每天午后1-3时为宜。
热烫热汤前要先钭已经开放的黄花和没有发育好蕾拣出,另行加工。
热烫的方法,把花蕾放入蒸笼中,水烧开后用大火蒸5分钟,然后改用小火焖3-4分钟。
当花蕾向里凹陷,不软不硬,颜色变黄时即可出锅。
如果花蕾比较硬,颜色黄绿,说明不到火候,没有蒸透;若花蕾变软并瘪成扁平,颜色变成深黄,说明已过火候。
干制蒸好的黄花菜不能马上烘晒,要等到2天再烘。
这样,可使花中的糖分充分转化,产品风味好,质量高。
晾晒方法是将黄花菜摊在水泥晒场上或晒席上,摊晒的厚度要适当,不能过厚。
晒时要经常翻动,使之干燥均匀。
晚上将摊晒的黄花儿菜收回,以免因受潮而影响产品色泽。
一般摊晒2天左右,当用手抓紧再松开,花随着松开时,说明已经晒干,即可收回包装。
利用烘房烘干黄花菜,先将经热烫过的黄花菜放入烘盘
中,厚度要适当。
干燥时先钭烘房温度升至85-90摄氏度,然后盛有把黄花菜的烘盘放入烘房。
此时黄花菜大量吸热,使烘房内温度下降至60-65摄氏度,在此温度下保持10-12小时,最后将温度自然降至50摄氏度,直至烘干为止。
在干燥期间注意倒换烘盘和翻动黄花菜,防止黄花菜粘于烘盘或烘焦。
整个干制期间倒盘翻菜3-4次。
烘干后的干制品,由于含水量低,极易折断,应放到竹木容器中回软。
当以手握不易折断,手松开时能恢复弹性时,即可进行包装。
黄花菜烘干技术

通过各种渠道和平台,积极推广黄花菜烘干技术,提高农民和企业对烘干技 术的认知和应用。
提高黄花菜烘干产业的效益与竞争力
效益
通过优化烘干工艺和提高烘干效率,降低生产成本,提高黄 花菜烘干产业的效益。
竞争力
通过提升黄花菜烘干产品的品质和口感,增强其在市场上的 竞争力,扩大市场份额。
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操作规范
在黄花菜的烘干过程中,需要注意以下几 点操作规范:一是要严格控制烘干房内的 温度和湿度,避免造成黄花菜的烤焦或过 度干燥;二是要定时翻动黄花菜,保证干ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ燥均匀;三是要根据黄花菜的品种和含水 量,合理调整烘干时间和温度。
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黄花菜烘干技术的实践应用
新鲜黄花菜的采摘与处理
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采摘时间
特点
黄花菜烘干技术具有操作简便、能耗低、保质期长等优点,同时可以保留黄 花菜的营养成分和口感。
烘干技术的历史与发展
历史
黄花菜烘干技术在我国有着悠久的传承和发展,古代人们便 利用自然条件进行晾晒,现代则通过研发新型设备和技术手 段不断完善烘干工艺。
发展
随着科技的不断进步,黄花菜烘干技术也在不断升级换代, 如采用新型热泵烘干技术,具有更高的能源利用效率和更好 的产品质量。
数据。
烘干技术的创新与发展趋势
新型烘干技术
研究和发展新型烘干技术,提高烘干效率和品质。例如,采用真 空冷冻干燥、微波干燥等新型烘干技术。
综合利用
实现黄花菜烘干过程中其他有益成分的综合利用。例如,将黄花 菜的花瓣和叶片同时烘干,提取其中的营养成分。
可持续性发展
注重资源节约和环境保护,实现黄花菜烘干技术的可持续发展。 例如,开发低能耗、低排放、高效益的绿色烘干技术。
黄花菜的干燥工艺

黄花菜的干燥工艺黄花菜热泵干燥的工艺: 新鲜黄花菜经过95℃蒸汽热烫60s,在干燥温度为70℃、干燥时间为7h、装料量为5.0kg /m2、热泵空气湿度为40%时,所干制出来的黄花菜含水量为9.53%。
蒸汽灭酶工艺参数为温度98℃ , 时间70-80s,然后将灭酶后的样品浸泡在0.5%的食用柠檬酸溶液中45min.蒸制: 蒸制是黄花菜加工中的一道重要工序,采收的花蕾应及时进行蒸制, 蒸制时间为8 分钟左右, 即达到五成熟为准, 颜色由黄转绿, 花柄开始发软, 手搓花蕾有轻微的嗦嗦声即可。
烘干: 将蒸制后的花蕾均匀地摊在烘盘上或烘网上进行烘干, 烘干温度为50℃~70℃为宜,终了水分为14%即可。
1 熟制1.1 蒸制。
须预先建造一座由一个锅台和一间蒸室组成的简易蒸房。
锅台上置一口大铁锅;蒸室建在锅台上,侧面和顶棚密封,下面留门,室内用架杆分3~4 层,每层可摆2 个蒸筛,并于一侧上下各插入一支0~100℃温度计。
用煤或柴做燃料。
蒸前,先将鲜蕾放入筛里,每筛放5~6个千克,厚度12~15 厘米,装成中间略高、四周稍低的穹状形,而后倒入锅水、托筛入室、关上房门、生灶火,利用水蒸气提高室温。
当室温达到70~75℃时,维持3~5 分钟,即熟。
再将熟蕾摊于晒席上晾过心,待晒。
1.2 腌制。
将鲜蕾与食用添加剂焦亚硫酸钠按3.0% ~3.5% 比例拌匀,装入大瓮或塑料袋等非金属的贮闭容器(袋)里,置于室温为18~20℃的温室内腌24 小时,捞出,甩去水分,待晒。
与蒸制法比,此法具有省设备、省燃料、省工本;制品色艳、商品性好;又不受数量和天气条件限制等优点。
2 干燥晒前,须预先把准备好的竹(苇)席钉于南低北高的木架上、制成晒床,置于阳光充足处。
后将晾过心或腌制好的蕾菜均匀摊于晒床上,每天翻动1~2 次。
头一天翻动,注意勿用手翻,以免干后卷曲,而要用一张空席盖于晒床席上,两席夹住对翻,这样既快又不粘席,熟蕾干后也不弯曲,待半干后,才可用手顺序轻翻。
花菜干的晒法

花菜干的晒法花菜干是一种干燥的食品,它是由鲜花菜进行处理和干燥而成。
花菜干在许多国家和地区都被广泛食用,特别是在亚洲和非洲。
这种食品富含纤维、维生素和矿物质,有助于增强身体的免疫力和保持健康。
在本文中,我们将探讨花菜干的晒法,以及如何在家里制作花菜干。
晒制花菜干的步骤1. 选材首先,我们需要选择新鲜的花菜来制作花菜干。
花菜在选择时应该选择新鲜且干净的,没有叶片的。
因为叶子会影响晒干的速度和品质。
2. 洗净将花菜进行全面的清洗,除去泥沙及表面的微生物,并将其晾干水分,以便日后晾晒。
3. 削皮和分片将花菜分片并去皮。
将分片后的花菜放在一个平整的表面上,以便晒干。
4. 晒干把分好的花菜均匀地放在晾衣架或晒干机上晾晒。
在晒晾的过程中,需要适时移动花菜的排列或翻动花菜,以达到均匀晾晒效果。
5. 存储待花菜完全干燥后,将其收集起来并储存在容器中,以防潮。
花菜干可以保存数月之久,只需储存于清洁、干燥的容器中即可。
制作花菜干的注意事项1. 需要选用新鲜蔬菜,以保证制作出来的花菜干的品质和口感。
2. 切花菜片时要注意大小尺寸的一致性,这样可以确保晒干均匀和时间相同。
3. 晾晒的时间和方法可以根据当地的气候条件来进行调整。
晒晾不当,可能会引起霉菌和变质。
4. 晒干时最好进行覆盖,以保持花菜的纯洁度。
5. 存储后的花菜干,最好密封储存在冰箱或干燥的容器中。
如果存放不当,则易变质。
结论花菜干是一种有营养的食品,通过晒制来进行制作。
这种做法对人们的身体健康而言尤为受益,在干燥的花菜干中富含许多维生素和矿物质,这些有助于增强人们的免疫力和保持健康。
制作花菜干是一种有趣的工作,同时也很简单,您可以尝试在家里制作。
希望本文中介绍的花菜干的晒法和注意事项对您有所帮助。
加工技术-黄花菜的干制

加工技术-黄花菜的干制黄花菜,又称金针菜,属百合科多年生草本植物。
黄花菜的花是我们熟知的素食佳肴,也是我国著名的传统干菜。
新鲜花不宜多吃,若食用时用沸水焯的时间要长一些,再用凉水浸泡,使其所含的秋水仙碱充分溶于水,以免中毒。
黄花菜生长分布于我国的东北、华北和西北东部等省区。
其对土壤适应性强,在平原疏松的土壤中生长旺盛,不耐水涝,而在山坡、草地和林间也较适宜生长。
黄花菜含有很丰富的营养物质,每100克干花为:蛋白质14.1克、脂肪0.4克、糖类60.1克、粗纤维6.7克、热量304千卡;其中微量营养素的含量为:钙463毫克、磷261毫克、铁24.3毫克、胡萝卜素3.44毫克、维生素B10.36毫克、维生素B20.14毫克、尼克酸4.1毫克等;还含有谷氨酸、赖氨酸、酪氨酸、糖氨酸等氨基酸及花粉中含有海藻糖酶等营养成分。
1.原料黄花菜的花适时采摘是获得优质原料的关键。
采花的标准是花蕾充分长大,含苞欲放,花蕾中段色泽黄亮,两端呈淡黄绿色,手捏花蕾有弹性,充实饱满而不虚。
在花裂嘴前2小时采摘,品质最佳,这样的花蕾经过干制后较丰满,富有弹性,色泽黄亮,品质上乘,香味较浓,商品价值高。
采摘黄花要不断花、不抽丝、不带梗,细致采摘,轻放,浅装,勿重压。
2.热蒸采摘的花应及时加工处理。
首先大火热蒸,使酶类受热变性,抑制其活性;如放置过久,遇适宜的温度花蕾会在酶的作用下转化养分而逐渐开放,则影响干制品质。
热蒸处理是黄花菜干制的关键环节。
热蒸前应对原料进行挑选,除去杂质,挑拣出已开放的花。
将挑选好的花放置笼屉上,先用大火将水烧开,然后迅速上笼,待冒出蒸气后改用文火再蒸10分钟左右即可出笼。
热蒸时笼屉应离开水面一定距离,因距离太近,沸水接触到的花蕾即会裂嘴散开,就丧失了干制价值。
热蒸程度一般掌握在花蕾“里生外熟”约五成熟即可,人工干燥比自然干燥可稍生一些。
要求出笼的花蕾黄亮,呈淡黄色而不发绿,花蕾上布满小水珠。
出笼后堆放厚度比鲜菜堆放时减少1/3,手捏略带绵软而又有韧性,用筷子夹起花蕾中部时,两端稍向下弯曲。
鲜黄花菜的正确干制方法

04
CATALOGUE
干制后的储存和食用方法
储存方法
密封储存
将干制后的黄花菜放入密 封性好的容器或包装袋中 ,以防止空气接触和潮湿 。
阴凉干燥处存放
将密封好的容器或包装袋 放置在阴凉干燥的地方, 避免阳光直射和潮湿。
定期检查
建议定期检查储存的黄花 菜,如发现受潮或发霉, 应立即采取措施处理。
食用方法
鲜黄花菜的正确 干制方法
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contents
目录
• 鲜黄花菜简介 • 干制方法介绍 • 正确干制步骤 • 干制后的储存和食用方法 • 干制过程中的注意事项
01
CATALOGUE
鲜黄花菜简介
鲜黄花菜的营养价值
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02
03
丰富的维生素
鲜黄花菜含有丰富的维生 素A、维生素C和维生素E ,对维持身体健康有重要 作用。
干制方法介绍
晒干
自然晒干
将鲜黄花菜铺放在室外阳光充足的地 方,在阳光作用下自然晒干。这种方 法成本较低,但受气候和天气影响较 大,干制时间较长。
人工晒干
将鲜黄花菜放在干燥的室内场地,通 过人工加热和通风设备加快干燥过程 。这种方法可以控制干燥时间和温度 ,提高干制效率。
烘干
热风烘干
利用加热空气的方式将鲜黄花菜烘干。将鲜黄花菜放在干燥室内,通过热风机 或锅炉加热空气,循环气流将热空气吹向鲜黄花菜,使其快速干燥。
真空烘干
将鲜黄花菜放在真空干燥机内,通过降低气压和升高温度的方式使鲜黄花菜中 的水分迅速蒸发并被排出机外。这种方法可以保持鲜黄花菜的原有色泽和营养 成分。
冻干
冻干原理
将鲜黄花菜冷冻至零下40℃左右,使水分结成冰晶,然后将其置于真空环境中, 通过升温使冰晶升华,达到干燥目的。
山野菜的干制工艺

山野菜的干制工艺山野菜干制的一般工艺1.工艺流程原料选择→清洗→整理→护色→干燥→后处理→包装→成品2.操作要点(1)原料选择。
原料质量的优劣,关系到产品的合格率和经济效益。
山野菜干制对原料的要求是干物质含量高,粗纤维和废山野菜弃物少,可食率高,成熟度适宜,形状大小、长短适宜,新鲜,风味好,无腐烂和严重损伤等。
(2)清洗。
用人工清洗或机械清洗,清除附着的泥沙、杂质、农药和微生物,使原料基本达到脱水加工的要求,保证产品的卫生。
(3)整理。
除去皮、核、壳、根、老叶等不可食部分和不合格部分,并适当切分,去除原料的外皮,可提高产品的食用品质,又有利于脱水干燥。
去除山野菜的外皮,可提高产品的食用品质,又有利于物料的水分蒸发,以利脱水干燥。
去皮的方法有手工去皮、机械去皮、热力去皮和化学去皮等多种。
切分采用机械或人工作业,将原料切分成一定大小和形状,以便水分蒸发。
一般切成片、条、粒和丝状等。
其形状、大小和厚度应根据不同种类与出口规格要求。
对某些蔬菜如葱、蒜等在切片过程中,还需用水不断冲洗流出的胶质汁液,直至把胶质液漂洗干净为止,以利于干燥和使产品色泽更加美观。
(4)护色处理。
脱水山野菜一般以烫漂处理护色,有的原料还在烫漂后或在干燥后再用硫处理护色,主要是控制非酶褐变。
烫漂,又称热烫,预煮等,是一种短时的热处理及迅速冷却过程,是最常用的控制酶褐变的方法。
烫漂是山野菜干制、糖制、罐藏、速冻等多种加工方法不可缺少的工序,其烫漂目的要求有所不同,但作用基本一样,主要有:i.钝化酶活性,保持色泽和风味;0.破坏原料细胞结构,有利于水分、糖、盐等渗透(对于干制即有利于脱水干燥);川.排除原料组织中的空气,使原料有透明感和体积缩小,便于装罐或包装;SV.去除一些不良风味如臭青味、苦味、辣味等;V.可杀灭原料表面附着的大部分微生物和虫卵。
常用的热烫方法有沸水和蒸汽两种。
温度为95—100℃,热烫过程中要保持水温稳定。
为加强护色效果,沸水热烫还可加入0.2%碳酸氢钠(绿色蔬菜)或0.1%柠檬酸(浅色蔬菜)等。
黄花菜加工技术

黄花菜加工技术黄花菜,又名金针莱,因其营养丰富,香味宜人,近年来不仅畅销国内,而且远销欧、美、非及东南亚地区。
但黄花菜采摘季节适逢多雨时期,搞好黄花菜花蕾的生理脱水,是决定黄花菜成品质量的关键。
一、分级采摘采收适当是保证黄化菜干制品的关键。
应选择在花蕾充分长成但尚未开放前采收,成熟时的花蕾呈黄绿色,花体饱满,花瓣上纵沟明显。
采收时间一般以每日11~17时为宜,阴雨天花蕾开放早,可适当提前采摘。
并做到一边采,一边按成熟度分级,花蕾应随采随蒸制,以免花蕾继续开放,影响品质。
二、干制方法1.笼蒸干制将采收的花蕾放于蒸笼或沸水中处理数分钟,待花蕾颜色由黄色变成淡黄色,用手捏住柄部,花蕾下垂即可。
蒸好的花蕾,须在蒸笼里焖焐20分钟左右,让其自然冷却。
然后采用自然曝晒或送烘房烘干。
自然曝晒一般经2~3天,待黄花菜含水量降至15~18%,用手捏紧不发脆,松手后又自然散开,相互不粘时为止。
2.药液浸泡采用食用级25%焦亚硫酸钠对黄花菜花蕾直接进行生理脱水。
根据黄花莱数量多少,选大缸一口,在缸内按药水比1:20的比例配好药液,将刚摘的花蕾轻装缸内,药液的多少以压实花蕾,液面超出1~2厘米为宜。
浸泡4~8小时后,花蕾即由原来的浅黄色变为青黄色,手捏无“哧哧”声。
捞出花蕾,使药液自然控干后,抢晴天均匀摊在凉席上晾晒,有烘烤条件的可快速烘干。
3.棚膜药蒸在无遮荫的平整地面上铺15厘米左右厚的麦秸,然后按每平方米棚膜蒸制鲜黄花2.5千克的比例选好棚膜,铺在麦秸上,将采摘的鲜花蕾与药按50:1的比例拌均(同样采用食用级25%焦亚硫酸钠);然后铺在对折的棚膜中间,掌握花蕾厚度10厘米左右,使花蕾在密闭的棚膜中晒蒸。
当膜内温度达到50℃左右并保持2小时,即可成熟。
按常规方法晾晒。
4.阴雨天加工遇阴雨天气,黄花菜采摘后,采用传统方法蒸烫后,用黄花菜制干处理剂(本品由省农科院研制,水溶性白色粉剂,每份160克,使用时将药剂溶于2公斤热水中,可保鲜蒸烫后黄花菜80公斤。
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合肥师范学院食品机械课程设计题目:黄花菜干制流程设计者姓名:黄静指导教师:于宙系别:生命科学系专业:生物技术(食品方向)学号:0911431128说明书共20 页图纸共 4 张设计时间2012 年05 月至2012 年05 月完成时间2012 年05 月 5 日目录1、微波灭菌的原理------------------------------------------32、微波设备图片展示--------------------------------------43、微波设备的特点-----------------------------------------64、微波使用参数--------------------------------------------75、微波杀菌的特点-----------------------------------------86、黄花菜干制流程-----------------------------------------107、工艺计算--------------------------------------------------128、参考文献-------------------------------------------------129、设计自我评价------------------------------------------13一、微波灭菌的原理微波杀菌是微波加热技术功能的延伸,表现为微波与生物体及其组成的基本单元——细胞之间相互作用后,生物体的细胞生理活动变化和反应。
微波对生物体作用的结果,生物体作为极性介质吸收微波能量后产生两种效应:热效应和非热效应(也称生物效应)。
细菌、成虫与任何生物细胞一样,是由水、蛋白质、核酸、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚态介质。
其中水是生物细胞的主要成分,含量在75~85%,因为细菌的各种生理活动都必须有水参与才能进行,而细菌的生长繁殖过程,对各种营养物的吸收是通过细胞膜质的扩散、渗透和吸附作用来完成的。
在一定强度微波场的作用下,物料中的虫类和菌体也会因分子极化驰豫,同时吸收微波能升温。
由于它们是凝聚态物质,分子间的作用力加剧了微波能向热能的能态转化,从而使体内蛋白质同时受到无极性热运动和极性转动两方面的作用,使其空间结构变化或破坏,而使蛋白质变性。
蛋白质变性后,其溶解度、粘度、膨胀性、渗透性、稳定性都会发生明显的变化,而失去生物活性。
另一方面,微波能的非热效应在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用,也是造成细菌死亡的原因之一。
微波的热效应主要起快速升温杀菌作用;而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异,而丧失活力或死亡。
二、微波设备图片展示1.1、煮制设备:蒸煮锅;大小:100L;10套 10台2、连续式微波杀菌设备(3台)3、多功能微波干燥设备(70台)4、包装设备:1FR-900L 立式连续封口机,一台三、各微波设备的特点1、微波真空干燥设备(1)主要用途:*.适用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;*用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、中药浸膏及酶制剂的脱水干燥等。
(2)技术特点:*.在真空条件下,水的汽化温度低,实现了低温干燥,完好地保持了加工物料原有的色香味及营养成份,避免了物料中活性成分的氧化变质,制品复水性好;*.微波穿透至物料内部,真空腔内的回转系统带动物料作相对水平的回转运动,使物料受热更均匀,干燥更迅速,其运行成本远远低于真空冷冻干燥,节能降耗、卫生环保;*.完善的机电一体化设计,全程多种传感器实时监控,PLC程序控制,红外测温显示,系统安全、可靠;*可设定超温报警,实施闭环控制,严格控制低含水阶段物料的升温3、多功能微波干燥设备(1)特点*.干燥时间短,产品的香味保留多。
*干燥温度低、均匀,产品的色泽亮丽。
*功能全,该工艺中使用该微波设备。
四、微波使用参数1.2、煮制设备:技术指标:水源压力0.15MPa ~0.25MPa气源压力0.25 MPa衡压蒸煮器有效容积30L隔层盘尺寸300mm×210mm×25mm蒸煮温度选择101℃~135℃水煮温度选择≤100℃电源AC 220V±10%,50Hz主机尺寸650mm×350mm×500mm(L×B×H)1.3、杀菌设备产品型号:KL—2D-15GS电源输入:三相380±10% ,50HZ;输出微波功率: 30KW;功率可调;频率:2450MHz±50MHz设备(长×宽×高):7000×1100×1700mm传送速度: 0-5m/min ,任意可调(变频调速);杀菌效率:每小时400公斤;五、微波杀菌的特点1.1传统的热源干燥设备对于物料的干燥加热是通过热传导的方式由物料的外部到内部的加热过程;能量损耗大和烘干时间大大延长,不能提高生产效率,而且经常会出现外焦里嫩的情况;这种能耗大,时间长,干燥效果差的工艺是时间退出工业生产领域了。
微波杀菌灭菌设备的出现将会推进干燥杀菌设备的淘汰进程,这种干燥杀菌技术是利用微波的穿透性使物料内外同时加热,不仅可以缩短干燥的时间,而且保证内外加热效果均匀,内部温度迅速达到杀菌要求。
这种高效节能的微波设备能使企业节约大量的人力物力,降低生产成本,使生产能力更上一台阶。
1.2、巴氏杀菌机理是相同的,但与食品等行业的巴氏加热杀菌法比较,实验数据表明微波有以下显著特点:1.2.1、同样杀菌温度下,所需杀菌时间短;在相同杀菌条件下,菌致死的温度比较低。
1.2.2、能对被杀菌物料表面和内部进行同时整体杀菌,从而极大地缩短杀菌周期,并保证杀菌工艺的一致性,而不改变被杀菌物料的成分。
因此,微波杀菌温度低于常规方法,一般来说,常规的巴氏灭菌方法其杀菌温度在100度以上,时间是十几分钟至几十分钟,而微波杀菌温度仅为70至90度,时间约为几分钟。
1.3、微波杀菌的工艺特点1.3.1、物料各部位杀菌的同时性能对物料的表面和内部进行同时的杀菌。
保证了物料各部位杀菌的同时性,为缩短总杀菌时间、提高杀菌质量提供了有利条件,能避免因长时间加热杀菌影响食品品质、口感等。
1.3.2、杀菌时间上的同时性能保证对物料杀菌工艺条件实施一致,无前后滞后,故此失彼。
1.4、食品企业采用微波杀菌优点1.4.1、时间短、速度快常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部,往往需较长时间,内部才能达到杀菌温度。
微波则利用其透射作用,以热效应和非热效应的共同作用,使物品内外均匀的、迅速升温杀灭细菌。
处理时间大大缩短,在强功率下,甚至只要几秒~数十秒即达到满意效果。
1.4.2、低温杀菌、保持其营养成份微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用,增强了杀菌功能。
与常规热力杀菌在较低的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果相比,一般杀菌温度在75~80℃,处理时间3~5分钟。
微波特有加工方式能最大限度的保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成分。
如采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C在 46--50%,微波处理能达到60--90%;常规加热猪肝维生素A保持在58%,而微波加热则达84%。
1.4.3、高效节能微波热效率高,一般在 80% 以上,远远优于其它加热方式。
加之微波是直接对食品进行磁热能量转换,微波加热器本身不会被加热,无须经过其它中间转换环节,因而除少量的传输损耗外几乎无其他额外的热功耗,所以节能省电,可节能30--50%。
1.4.4、杀菌均匀彻底(防霉、杀菌、保鲜)常规热力杀菌是从物料表面开始的,通过热传导,由表及里的渐次加热,内外存在温差梯度,造成内外杀菌效果不一致,愈厚效果越不明显。
为保持食品风味,缩短处理时间,就得提高处理温度换取处理时间的缩短,然而这将使食品表面的色、香、味、形等品质下降。
而微波的穿透性强,使表面与内部同时受热,保证内外均匀杀菌。
1.4.5、自动化程度高微波设备操作简便,没有热惯性,只要开关微波电源即可实现加热或中止,能根据生产工艺要求实时调控,完善的传送系统,可确保连续化生产,节省劳力,整条生产线只需 1--2 名操作工。
1.4.6、工艺先进微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场等,只需水、电基本条件即可。
* 节省占地面积微波设备无高温余热,不产生热辐射,能改善工作环境;而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
* 安全无害通常微波能是指在金属制成的封闭加热室及波导管内传输,进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄露严格控制在国家的安全标准指标内。
微波不属于放射性射线,没有放射线危害及有害气体排放,不产生余热和粉尘污染,既不污染物料,也不污染环境,是一种十分安全的加热技术。
六、黄花菜干制流程1、详细介绍黄花菜别名萱草,又叫金针菜,富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁及多种微生素,我国南北方都有栽种。
黄花菜采收后要立即进行蒸烫、脱水、干燥。
由于黄花菜采收期正值阴雨高温季节,如只用自然晒干,就会有很多黄花菜因为天气原因没有及时烘干,造成品质下降,甚至会发生霉变,造成很大的经济损失。
因此,对黄花菜进行人工干制和选择合理的干制工艺及烘干设备,对黄花菜生产具有重要的意义。
2、加工工艺2.1、工艺流程黄花菜→蒸制→烘干→杀菌-检验→计量包装2.2、操作要点黄花菜采摘:选择花蕾在裂嘴前1~2小时采摘,这时的黄花菜产量高,质量好。
蒸制:蒸制是黄花菜加工中的一道重要工序,采收的花蕾应及时进行蒸制,蒸制时间为8分钟左右,即达到五成熟为准,颜色由黄转绿,花柄开始发软,手搓花蕾有轻微的嗦嗦声即可。
烘干:将蒸制后的花蕾均匀地摊在烘盘上或烘网上进行烘干,烘干温度为50℃~70℃为宜,终了水份为14%即可。
检验:烘干后的黄花菜进行挑选分级,除去杂物。
计量包装:检验后用包装袋进行计量包装。
2.3、加工设备2.3.1、黄花菜蒸制装置蒸制装置主要由蒸箱、锅和灶组成,锅放在炉灶上,蒸箱在锅上,蒸箱有侧门用以放摊料的网盘。
工作时锅里先加上水,待水烧开后,将摊好料的网盘遂层放入蒸箱内,关严侧门进行蒸制。
蒸制后打开侧门,取出物料送入烘干机内烘干。
2.3.1、烘干设备黄花菜的烘干设备,主要有烘房、箱式烘干机、带式烘干机和遂道式烘干装置,使用微波干燥杀菌设备4台。
(1)烘房烘房主要由砖、水泥结构建造,投资少,一次烘干量大。
但存在着烘干不均匀、温度不易控制、热效率低、能耗高、劳动强度大不卫生等问题。
(2)箱式烘干机,热源由热风炉提供,物料分层装入盛料盒内,热风可以通过换向阀从正反两个方向穿过物料,减少了烘干的不均匀性。