离心机、螺杆机常见故障排查方法1
离心机最常见故障的排除法
离心机最常见故障的排除法离心机是一种非常常用的设备，用于分离浆液和混合物中的固体和液体成分。
由于离心机在生产和实验室中的用途非常广泛，因此它们在使用时经常会发生故障。
在这篇文章中，我们将讨论离心机最常见的故障以及解决这些问题的方法。
1. 离心僵死离心僵死是离心机最常见的故障之一。
当离心机运行时，可能会出现僵死情况。
这通常是由于离心管中的样品太多或离心管未平衡所导致的，因此第一步就是检查一下离心机的平衡状态，确保离心管数量相同并且分布均匀。
如果离心僵死是由于离心管中的样品过多导致的，那么最好的处理方法就是从离心管中去掉一部分样品并继续离心，以便离心机能够重新恢复平衡状态。
2. 离心机噪音大噪音大是另一个常见的离心机故障。
出现噪音大的情况通常是由于离心机平衡状态不良或离心管不合适所导致的。
离心机平衡状况不良可能是由于离心机不平稳或设备基础不坚实引起的。
为了解决离心机噪音大的问题，我们可以修整离心机的平衡状态，重塑设备基础或调整离心管的位置。
3. 离心管破裂离心管破裂是致命问题，因为样品的破坏可能会导致实验的重复或延误。
离心管破裂通常是由于离心力太大或离心管损坏而导致的。
解决离心管破裂的方法是减少离心力或使用更好的离心管。
4. 离心机不能启动如何排除离心机无法启动的问题？首先，检查离心机是否插入了电源插头。
如果插头已插好，并且仍然无法启动，请检查电源电缆是否接触良好并且将其插入离心机正确的插座。
如果这些步骤仍然无效，最好就使用多功能跟踪仪或数字万用表来检查电路短路或电源输出问题。
总之，上述是离心机最常见的故障和解决方法。
当出现离心机故障时，正确的诊断和解决方法可以避免长时间停机、货物损坏和安全事故的发生。
通过及时修复离心机故障，您将能够最大程度地延长设备的使用寿命，确保您的实验或生产任务得以准时完成。
除了上述最常见的故障之外，离心机还可能出现一些其他的问题：1. 离心机振动过大当离心机运行时，可能会出现振动过大的情况。
螺杆机常见故障和排除方法
螺杆机常见故障与排除方法螺杆机常见故障与排除方法氨制冷系统故障分析和排除制冷系统分析和排除一、制冷机发生“液击”（湿压缩、湿冲程）。
液击是制冷机气缸内吸入液体。
由于液体不可压缩，被活塞推至顶部，安全压板弹簧被压缩，于是排气阀座随着活塞的往复运动，产生“当当当”巨响。
只要把吸气阀一关，响声会逐渐消失。
发生液击的常见原因：（1）调节阀（膨胀阀）开启过大，进入蒸发器液体制冷剂过多，结果液体蒸发不完全就被吸入压缩机。
（2）蒸发面积过小，与压缩机制冷量不配套。
主要原因是配机不当。
（3）蒸发盘管结霜太厚，造成传热热阻增大，使制冷剂进入蒸发盘管后吸热蒸发困难。
这时蒸发压力明显下降、造成液击。
（4）阀门操作调整不当。
（5）设计安装不合理。
（6）系统内积油过多，特别是重力供液系统的排管，搁架式排管和水池蒸发器等，传热系数降低，制冷剂液体供不进去。
处理液击的措施：液击严重时必须紧急停车，关闭节流阀、吸气阀、排气阀，放掉曲轴箱中的制冷剂或利用其他制冷剂抽出曲轴箱和气缸中的制冷剂，同时更换冷冻油。
不严重时先关闭吸气阀、节流阀，观察油压、油温。
韦富处理：（1）卸载压缩机，紧急停车。
关闭吸气阀，关闭低压循环桶上的节流阀（供液阀），开氨泵向蒸发器打液出去。
（2）手动操作，进入调试状态。
开启油泵、开主机，待运行就上载，看看机组运行是否平稳。
慢慢开启吸气阀一两圈即可，提高油温上来，给机组运行观察现场，在恢压缩机的正常运行及制冷。
二、事故停车（非正常停车）1．电源突然中断停车、突然停水停车、遇到火警停车。
2．系统问题。
（1）油压过低或不上升（2）油温已超过允许值（3）轴封处泄漏制冷剂严重（4）气缸中有敲击声（5）液击严重（6）排气温度和排气压力超高（7）能量调节或卸载机构失灵（8）润滑油太脏（9）气缸“拉毛”或连杆大头轴瓦“咬住”（10）皮带打滑。
离心机的常见故障及处理方法
差速器温度升高
（1）没有按规定的注入量加入润滑油，油量过多，或者是油品乳化变质，重新加入润滑油即可。差速器有两个油孔，一个用于注油，一个用于排油，加油时，把加油孔转到上面，同时打开排油孔，当油从侧面的排油孔溢出时，加油量合适，将两个油孔用旋塞上紧即可。
（2）差速器的轴瓦磨损，配合间隙变大，可整体更换差速器。
（3）轴瓦损坏，更换轴瓦。
（4）差速器轴瓦或齿轮损坏，更换新部件。
（5）安全销疲劳或有缺陷，更换新件。
6
传动带异常磨损
（1）带轮对中偏差大，或传动带松紧不适当，重新调整。
（2）带轮本身磨损，传动带磨到轮子的根部。
（3）离心机的入料量超过设计负荷，调低进料量即可。
（4）差速器的传动齿轮磨损，可整体更换差速器。
4
主轴承温度高
（1）油路堵塞，流动不畅，清洗油路。
（2）润滑油脏或变质，更换新油品。
（3）轴承磨损严重或损坏
5
安全销剪断裂
（1）进料过多或过浓，调整负荷。
（2）物料中有杂物，系统装过滤器。
离心机的常见故障及处理方法
序号
故障描述
原因分析及处理方法
1
固相物料湿度大或分离液不清
（1）传动带过松或松紧不均，导致离心机转速不够，能力下降，可以通过测转速的方法进行确认。
（2）溢流堰调整不合适，重新调整溢流堰的挡板位置。
（3）螺旋叶片磨损严重，修复叶片。
（4）进入离心机混合液的温度低，液体温度越高，粘度越低，附着在固体上的液膜也越薄，液体粘度越低，固相沉降越好，分离液越清，固相湿度当然也越小，可以通过测量混合液的温度值进行确认，必要时提高温度值。
2
机体振动加大
（1）推料螺旋叶片磨损严重，在叶片间塞有物料，造成螺旋运转不畅，阻力加大，要利用停车机会修复螺旋。
离心机的常见故障与排除方法
离心机的常见故障与排除方法
1.操作人员必须严格遵守操作规程
2.维修人员必须定期进入机壳内检查刮刀与刮目相看杆是否松脱,检查滤布是
否损坏
3.刮刀材料由用户选择,若物料对刮刀有腐蚀,用户在使用过程中必须经常关注
刮刀腐蚀情况,腐蚀严重时可更换刮刀
4.离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次
5.经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待
排除后方能继续开机
6.主机与物料接触部分如果采用衬塑处理，用户在使用过程中必须经常注意检
查机器的衬塑部位，若发现衬塑层有裂纹必须及时修理，若发现衬塑层有脱落现象或衬塑层内的钢材有被腐蚀现象，必须与与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施，以免产生不良后果。
7.机器使用完毕后做好清洁工作。
8.机器如果长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，切断机器上的电源，并
做好防腐工作。
9.为确保机器正常运转，传动部分（主轴部件）应定期加油，主轴的轴承润滑
是用高压枪从轴承上部边侧和轴承座下端安装转鼓处的加油注入7450A（复锂基润滑脂），每次加油量约为上下加油嘴各加0.5kg.大修更换轴承时,必须将其空间用煤油或丙酮冼净,并添加润滑脂,其填充量不得超过自由空间的三分之二。
第一次加油不超过一个月,以后一般为2-3个月，所加油一定要保证清洁，无杂物。
离心机故障排除方法说明书
离心机故障排除方法说明书一、故障描述离心机作为一种常见的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障。
本说明书将详细介绍离心机常见故障的排除方法，以帮助操作人员更好地维修和维护离心机设备。
二、故障一：无法启动1.检查电源连接是否正常：确保离心机已正确接入电源，排除电源连接松动或损坏的情况。
2.检查保险丝是否烧毁：查看设备背面的保险丝是否烧毁，如有需要更换新的保险丝。
3.检查控制面板设置是否正确：确认离心机的控制面板设置是否正确，包括转速、温度等参数设置。
4.检查启动按钮：按下启动按钮，观察是否有动力反应，如无反应，可能需要更换启动按钮。
5.检查电机：如以上步骤均无效，可能是电机出现故障，需要请专业维修人员进行维修。
三、故障二：离心机制动异常1.检查离心机刹车装置：检查刹车制动装置是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.检查刹车制动板情况：检查刹车制动板是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
3.检查刹车器：确保刹车器没有异常情况，如有需要请专业人员进行维修。
4.检查刹车踏板：检查刹车踏板是否处于正常工作状态，如有异常应及时修复。
四、故障三：离心机振动过大1.检查离心机基座：检查离心机基座是否稳定，如松动应重新固定。
2.检查离心机平衡：对离心机内部零件进行平衡检查，如出现不平衡情况，应进行调整或更换。
3.检查离心机底座：检查离心机底座是否有损坏或脱落情况，如有需要进行修复。
4.检查离心机转子：对离心机转子进行检查，确保转子没有损坏或偏移的情况。
五、故障四：离心机温度异常1.检查冷却系统：检查离心机冷却系统是否正常工作，包括冷却水管路是否通畅，水泵是否工作正常等。
2.检查温度传感器：检查温度传感器是否损坏或接触不良，如有需要更换新的传感器。
3.检查离心机冷却风扇：确保离心机冷却风扇运转正常，如有需要清洁或更换风扇。
4.检查离心机密封：确保离心机密封性良好，防止外界温度影响离心机性能。
六、故障五：离心机噪音过大1.检查离心机底座：检查离心机底座是否松动，如有需要重新固定。
车间离心机常见故障
按下进料按钮后10秒，进料开关阀自动关闭
1.检查料探位置，可通过机盖料探上面两个接近开关判断料探大概位置。
2.料探距离转鼓过近。
3.如果料探处于不正常位置，可能因为气源压力不够（检查压缩空气手阀是否全开）或者料探旋转副生锈，可将料探上面两个气源管对调，间歇反吹气源孔。
离心机常见故障及解决方法
故障类型
故障原因及解决方法
充氮异常关阀是否打开，放空管是否堵塞。
3.检查水封罐是否有水，液封是否有效。
4.检查氧含量气源管连接是否正常。
按下进料按钮后无料进入离心机
1.进料手阀、开关阀门有没有打开。尽量用手阀控制进料速度，否则进料过快，导致离心机震动过大而停机。
4.如按照3操作无效果，拆开料探顶盖，手动拨动旋转副，让料探处于正常位置。即可正常进料，此时应根据经验控制总进料量，以免进料过多引起机体震动过大停机或电机过载停机。
主机震动过大停机
1.加料速度过快或主机不在加料速。进入设置页面，设置在加料速进料，分离速不允许加料
2.震动传感器故障，检查震动传感器固定螺栓有无松动。如果固定螺栓无松动，仍然显示震动过大而主机本身震动不明显，须更换新的震动传感器。
刮刀进刀退刀异常
1.接近开关异常。
2.液压站油压不够，电磁阀工作异常。
卸料时刮刀刮到滤袋
1.滤袋安装后，未铺平，或者滤袋尺寸不合适。
2.连续甩滤操作卸料后未检查滤袋是否平整。
母液接收罐有物料
1.滤袋精度选型不对
2.滤袋被刮刀刮破，或者铲物料时刮破滤袋
3.进料过快
拉袋异常
1.气源压力不足
2.拉袋气缸润滑不良
润滑异常或润滑速度过慢（卧式离心机）
阐述离心机常见问题以及排查处理方法
阐述离心机常见问题以及排查处理方法
离心机是生物、化学和制药行业中常用的设备之一，但在使用过程中也经常会出现问题，这可能会对实验或生产过程造成不良影响。
以下将介绍离心机常见问题以及排查处理方法。
1.离心机无法启动
排查方法：
-检查离心机是否正确连接电源
-检查保险丝是否短路
-检查离心机电源线是否正常
-检查离心机停止按钮是否按下或卡住
-检查离心机门是否关闭正确
2.转速不稳定
排查方法：
-检查离心机均衡器是否均匀
-检查转子是否均匀
-检查离心机是否水平放置
-检查离心机振动是否正常
-检查离心机轴承是否损坏
3.离心机运行过热
排查方法：
-检查离心机是否有足够的通风
-检查离心机散热器是否堵塞
-检查离心机是否有足够的冷却水
-检查离心机是否运行时间过长
-检查离心机电机是否损坏
4.离心机转子不平衡
排查方法：
-检查离心机均衡器是否正确使用
-检查离心机转子是否正确安装
-检查离心机转子是否损坏
-检查离心机是否均匀
-检查离心机转子是否旋转不平衡
最后，使用离心机时需要遵循规定的操作程序，以确保安全。
如果出现离心机问题，请及时排查并寻求专业技术支持。
螺杆机常见故障和排除方法
螺杆机常见故障与排除方法螺杆机常见故障与排除方法氨制冷系统故障分析和排除制冷系统分析和排除一、制冷机发生“液击”（湿压缩、湿冲程）。
液击是制冷机气缸内吸入液体。
由于液体不可压缩，被活塞推至顶部，安全压板弹簧被压缩，于是排气阀座随着活塞的往复运动，产生“当当当”巨响。
只要把吸气阀一关，响声会逐渐消失。
发生液击的常见原因：（1）调节阀（膨胀阀）开启过大，进入蒸发器液体制冷剂过多，结果液体蒸发不完全就被吸入压缩机。
（2）蒸发面积过小，与压缩机制冷量不配套。
主要原因是配机不当。
（3）蒸发盘管结霜太厚，造成传热热阻增大，使制冷剂进入蒸发盘管后吸热蒸发困难。
这时蒸发压力明显下降、造成液击。
（4）阀门操作调整不当。
（5）设计安装不合理。
（6）系统内积油过多，特别是重力供液系统的排管，搁架式排管和水池蒸发器等，传热系数降低，制冷剂液体供不进去。
处理液击的措施：液击严重时必须紧急停车，关闭节流阀、吸气阀、排气阀，放掉曲轴箱中的制冷剂或利用其他制冷剂抽出曲轴箱和气缸中的制冷剂，同时更换冷冻油。
不严重时先关闭吸气阀、节流阀，观察油压、油温。
韦富处理：（1）卸载压缩机，紧急停车。
关闭吸气阀，关闭低压循环桶上的节流阀（供液阀），开氨泵向蒸发器打液出去。
（2）手动操作，进入调试状态。
开启油泵、开主机，待运行就上载，看看机组运行是否平稳。
慢慢开启吸气阀一两圈即可，提高油温上来，给机组运行观察现场，在恢压缩机的正常运行及制冷。
二、事故停车（非正常停车）1．电源突然中断停车、突然停水停车、遇到火警停车。
2．系统问题。
（1）油压过低或不上升（2）油温已超过允许值（3）轴封处泄漏制冷剂严重（4）气缸中有敲击声（5）液击严重（6）排气温度和排气压力超高（7）能量调节或卸载机构失灵（8）润滑油太脏（9）气缸“拉毛”或连杆大头轴瓦“咬住”（10）皮带打滑。
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Y-∆启动机组
三、压缩机启动柜故障
（1）该故障一般为机组下发开机命 令后，启动柜内断路器无动作或跳闸 后，控制柜检测不到启动电流而发出 故障报警。 （2）机组启动时，机组低压侧总空 开跳闸或高压侧跳闸。
软启动机组
一、压缩机启动柜综合故障
（1）检查相序保护器是否正常，指 示灯是否常亮。 （2）检查启动柜内KA3继电器是否
Y-∆启动机组
一、压缩机启动柜综合故障
（1）启动柜综合故障大部都是是因系统 电压异常而导致的相序保护器常闭触点保 护动作引起的。 （2）相序保护器用于监视三相电源系统 的参数，当设备的主电路出现逆缺相、过 欠压和三相电压不平衡等非正常状态时， 可以快速可靠的保护设备。
Y-∆启动机组
（3）我司离心冷水机组常用的相 序保护器有ABB的CM-MPS以及格力 自有知识产权的ZP102、ZP201。 （4）相序保护器常见动作时故障 指示灯含义见右表所示：
格力 ZP201
过欠压保护
（红色）0/U vol 灯亮
缺逆相保护
（蓝色）L/C pha 灯亮
电压不平衡保护
（黄色）IMB vol亮
ABB CM-
过压 保护
欠压 保护
相不平衡 保护
缺相保护
相序保护
MPS
F1常亮 F2常亮
F1和F2 常亮
F1常亮、F2 闪烁
F1和F2交替 闪烁
Y-∆启动机组
ABB CM-MPS相序保护器
格力ZP102相序保护器
二代多功能相序保护器
Y-∆启动机组
二、接触器吸合故障
（1）机组启动时候接触器动作顺序为 KM1-KM2-KM4-KM3，观察接触器吸合情况， 压缩机是否有启动进行进一步判断。 （2）检查接触器本身是否正常，可以通 过外接220V电源到接触器线圈，通电测试 吸合是否正常。 （3）检查接触器辅助触点安装是否到位。
高压启动机组
一、系统启动故障
一般在机组启动时高压柜跳闸 或上一级高压柜跳闸引起的。 （1）保护定值设置不合理。 （2）启动柜合闸线圈烧毁。 （3）元器件质量问题。
螺杆机常 见故障
螺杆机常见故障
一、接触器吸合故障
（1）检查交流接触器上安装的辅助触头
的触点是否氧化严重。若氧化严重，触点
已经发黑，则需要及时更换辅助触头。
螺杆机常见故障
（4）更换接线方案：
螺杆机常见故障
二、电流不平衡故障
（1）当机组三相电流不平衡超过 20%时，机组会报压缩机一/二电 流不平衡故障并故障停机。电流 不平衡故障一般都是电压不平衡 引起的。 解决方案： （1）增加稳压装置。 （2）可以采用变频机组，变频机 组对电压不平衡的适应能力强。
离心机、螺杆机常见售后 故障排查方法
目录
Contents
离心机常见 故障
螺杆机常见 故障
案列分析
离心机常 见故障
机组启动方式介 绍
一、低压离心机
(1)机载星三角启动 (2)机载软启动
(3)变频启动 二、高压离心机
(1)高压直接启动 (2)高压电抗启动 (3)自耦降压启动
三、螺杆机
(1)机载星三角启动
修改机组上端断路器参数值。
案例分析
故障分析：
机组启动时高压柜偶尔会跳闸，ABB综 保报故障代码4即速断保护，机组采用自耦 降压启动，启动电流一般在3~6倍左右。
处理措施：
修改启动柜综合保护装置参数值。
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
谢谢您的指导
目前施耐德接触器使用的辅助触头为：
顶装辅助触头编码：45010025，
名称：辅助触头 LADN22C；
侧装辅助触头编码：45010008，
名称：辅助触头 LAD 8N11；
触点已经氧化发黑图片
螺杆机常见故障
（2）对于使用了机械互锁的接触器，需 要检查机械互锁组件，观察否可以正常吸 合和正常释放。 （3）若发现左右两个接触器任意一个接 触器在吸合和释放的过程中存在卡顿或者 不顺畅的情况，需要拆除此机械互锁组件， 使用侧装辅助触头替代。侧装辅助触头编 码：45010008，名称：辅助触头 LAD 8N11。
螺杆机常见故障
三、机载启动柜断路器跳闸
（1）测量压缩机绝缘是否正常（10兆欧以上)。 （2）检查系统接触器触头是否有异常。 （3）有部分情况机组会在系统待机的时候跳闸， 可以拆掉110,111或112,113观察运行情况。
四、用户侧跳闸
（1）用户带了不止冷水机组一个设备，需要核 算整个系统配电情况，由于机组启动时会有3~4 倍的冲击电流，根据实际情况更改参数值即可。
案例分析
案例分析
故障分析：
机组报启动柜故障，现场开机 时发现启动柜断路器跳闸，检查发 现软启动器参数设置错误。
处理措施：
修改软启动时间为20S。
案例分析
故障分析：
离心机机组启动时，观察在星三角切 换时KM4接触器不吸合，KM3接触器吸合后 瞬间断路器跳闸，触摸屏报压缩机逆缺相 故障。
处理措施：
常亮。
软启动机组
（3）查看软启动器报警故障代码， 常见故障代码有4,44,61等。 （4）核对软启动参数是否正确。 （5）机组启动时，机组低压侧总 空开跳闸或高压侧跳闸。
软启动机组
（6）软起常见故障代码如下：
变频启动组
一、压缩机启动柜综合故障
（1）启动柜综合故障都是偶发的， 如按急停按钮或者突然断电，经常能 够引起启动柜综合故障。一般复位以 后故障消除，无法消除故障基本都是 硬件问题。 （2）机组报启动柜综合故障时，都 会连带报出故障代码，不同的代码具 有不同障含义，通过查找故障代码， 作出相应的处理方案。