印染废水及其处理方法研究进展_单国华
印染废水处理技术的研究进展
印染废水处理技术的研究进展摘要：印染废水由于污染物浓度高，成分复杂，可生化性差，成为难处理工业废水之一。
本文介绍了印染废水的来源和特点，主要处理方法，综述了近几年各项处理技术取得的成果及存在的问题，指出不产生二次污染的高级氧化技术是今后印染废水处理技术的主要研究方向。
关键词：印染废水；处理技术；研究引言纺织印染行业是我国用水量大，排放量大的工业部门之一。
据资料统计，2002年我国纺织废水总排放量为70亿吨，其中80％是印染废水。
随着化学纤维织物，染料工业的飞速发展以及后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解的有毒有机成分含量越来越多，COD浓度由数百mg/L上升到2000～3000mg/L，对环境尤其是水环境的危害越来越大，因此开发经济有效的印染废水处理技术成为当今环保行业关注的课题。
1物理处理法1.1吸附法吸附法能有效去除废水中的剧毒和难降解的污染物，处理后出水水质好且比较稳定，无二次污染，因而吸附法在废水处理中有着不可取代的作用。
这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
传统的吸附法去除水中溶解性有机物非常有效，但是不能去除水中的胶体疏水性染料。
近几年，研究的重点主要在开发新的吸附剂方面。
胡文伟等研究了用“流炭法”处理印染废水，可以大幅度改善出水水质。
Jae-Hyunbae等研究了新型HDTMA-膨润土。
Ramakrishna K R等研究了有机膨润土和泥煤对染料的脱色效果。
郭向利等以粘土矿物为原料合成了一种新型高效印染废水脱色材料，废水脱色率可达95％以上。
1.2膜分离法膜分离法是处理印染废水最常用的方法之一，它是指在水处理过程中，不同粒径的分子通过半透膜，从而达到选择性分离的目的。
目前，根据常用的膜的孔径可分为：微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等。
印染废水处理工艺的研究进展
印染废水处理工艺的研究进展摘要：印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度深，毒性强，难降解，p H波动大，而且浓度高，废水量大，是难处理的工业废水之一。
本文介绍了印染废水的组成及特征，然后对处理印染废水的主要方法：物化处理法、化学处理法和生化法加以介绍，并评述了各种处理方法的适用条件及处理效果，总结出各种方法的优缺点。
选取了其中一种较为成熟的已经应用到工业上的处理技术进行了详细的介绍和经济型分析。
最后简要评述了一些近年来新兴的工艺技术，对印染废水技术发展做了展望。
关键词：印染废水；处理工艺；A1-A2/O法1 我国印染废水现状印染废水一般呈碱性，具有水量大、有机污染物含量高、生化降解性差、色度深、水质变化大等特点[1]。
印染行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段[2]，水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
[3]据不完全统计，中国每天排放的印染废水约为3.0×106t~4.0×106t，年排放量约为6.5×108t，而约 80% 纺织废水来自于印染行业。
统计数据显示，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第 3位，占全国工业废水排放量的10.60%。
纺织工业排放废水中化学需氧量 (CODC r)排放量 31.4万吨，居各工业行业第 4位，占全国工业废水 CODCr的7.76%[4]。
同发达国家相比，中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的1.5倍~ 2.0倍，单位排污总量是发达国家的1.2 倍~ 1.8 倍，并且随着科技迅速地发展，印染行业使用的材料品种日益增多，化学原料逐渐代替了原有的天然原料，使处理印染废水的难度大幅度增加。
[5]为了响应国家节能减排、实现经济社会可持续发展的目标，在现有印染废水处理技术的基础上探寻有效的及更为经济可行的工艺技术成为了目前研究的热点。
印染废水处理技术研究进展
印染废水处理技术研究进展印染废水处理一直是水处理行业的一个难点和热点问题，本文结合印染废水的特点，着重介绍了利用物理法化学法、生物法、化学法处理印染废水的主要技术，分析了不同技术的特点。
标签：印染废水膜分离法光催化1引言我国是纺织印染的第一大国，而纺织印染行业同时是工业废水排放的大户，约占整个工业废水排放量的10%，印染废水的污染问题日益严重，要维护社会经济、生态的可持续发展，就必须加大力度研发印染废水处理技术，实现印染废水的减量化、无害化及循环使用。
由于印染行业生产的产品多种多样，生产过程中排放的废水水质也很复杂，一般来说，印染废水具有有机物含量高、碱度高、色度深、组成复杂、可生化性差、生物毒性较大等特点，印染废水的复杂特性决定了其处理难度较大，本文简述了目前印染废水的主要处理技术及特点。
2印染废水处理技术2.1物理法2.1.1混凝法印染废水中粒度在100nm以上的悬浮液可采用沉淀或过滤处理，而粒度在lnm-100nm间的部分悬浮液和胶体溶液宜采用混凝处理。
混凝法是向印染废水中添加混凝剂，通过物理或化学作用，使污染物等胶粒凝聚絮凝而形成沉淀被去除的方法。
常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂、复合絮凝剂及生物絮凝剂。
混凝法的优点是工程投资少，处理量大，对疏水性染料脱色效率很高；缺点是需随水质变化而改变投料条件，对亲水性染料的脱色效率低大量的泥渣脱水困难。
2.1.2膜分离法膜分离技术是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分有选择性地透过从而达到分离、净化和处理的目的。
自上世纪70年代就将膜技术应用到印染废水的处理中，微滤（MF）、超滤（UF），纳滤（NF）和反渗透（RO）四种在印染废水处理中均有应用。
反渗透是通过对溶液施加压力，使溶剂透过反渗透膜而从溶液中分离出来。
反渗透膜的应用已非常广泛。
张鑫等利用反渗透膜技术对已达到排放要求的印染废水进行深度处理后，回用水的各项指标均达到印染生产用水要求。
纳滤是20世纪80年代末发展起来的一种新型分离膜。
物化法处理印染废水的研究进展
物化法处理印染废水的研究进展我国是印染纺织第一大国，而印染行业又是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3.0×106~4.0×106t。
印染废水具有水量水质变化大、有机污染物含量高、色度深、pH波动大等特点，过去常采用成本较低的生化法处理即可满足较低的排放标准。
近年来，随着难生物降解的聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CWC)、表面活性剂和新型助剂的大量使用，同时由于印染行业需求染料向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，COD质量浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L，导致印染废水的处理难度大大增加，单独采用生物处理工艺往往达不到排放标准。
为此，将物化法与生化法结合处理该废水。
结合形式包括：(1)通过物化法的预处理来降低废水中难降解污染物的含量，减少生物毒性，并提高可生化性，废水再进入生化处理装置;(2)印染废水在经过生化处理后，再通过物化法深度处理。
近年来将物化法与生化法联合处理印染废水的耦合技术已经成为其主要的发展方向。
有关废水的生化处理方面的研究已有很多，笔者仅针对印染废水的物化处理技术做一介绍。
1处理印染废水的物理方法常用的处理印染废水的物理方法主要包括吸附、混凝、膜处理等。
通常地，吸附和膜处理技术作为生物处理的深度处理技术;而混凝技术视具体情况可以放在生物处理工段的前面，也可以放在后面。
这些技术都可取得较好的效果。
不过一般来说此类技术只是对废水中的污染物进行了相间转移，并没有从根本上消除污染，而且相应材料消耗较大，增加了处理成本，限制了大范围的推广应用。
1.1吸附法当印染废水与多孔性物质混合或通过由其颗粒组成的滤床时，污染物就会进入多孔物质的孔隙内或者是黏附在表面而被除去。
吸附法适用于低浓度印染废水，多用于深度处理。
应用最多的吸附剂是活性炭，但单独采用活性炭吸附处理印染废水的成本很高。
近些年来研究的重点主要在于寻找开发新型廉价易得的吸附剂，并对其进行改性来提高吸附性能，其种类和主要性能如表1所示。
印染废水处理的研究
印染废水处理的研究摘要：文章系统的综述了国内外针对印染废水的技术与进展，特别是近些年出现的新技术的介绍，探讨了印染废水处理的发展趋势，结合各技术的优缺点和实用性、经济型，作者提出自己的见解和对印染废水处理的展望。
关键词：印染废水引言：印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度深、毒性强、难降解，PH波动大、而且浓度高，废水量大，是难处理的工业废水之一。
由于化学纤维织物的发展，，使难生化降解有机物大量进入印染废水，色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战。
如何选择适宜的废水处理工艺，做到运行成本既合理，污染物去除效果又好，是工程设计中的关键。
为了对印染废水处理工艺有更深入的了解，文章简要介绍印染废水的几种典型的传统处理方式，以及新型印染废水处理工艺技术，并就其优缺点进行评析和展望。
一、传统印染废水处理工艺：1 物理处理法：吸附法和混凝法吸附法可通过吸附剂去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。
但该方法不大适用于分散染料的去除。
混凝沉淀法是对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。
传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。
缺点是需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，COD去除率低。
2 化学处理法：化学氧化法、焚烧法化学氧化法是通过强氧化剂的氧化作用，破坏发色基团或染料分子结构，达到脱色和去除COD的目的。
焚烧法是在高温下，利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的最有效手段，是最易实现工业化的方法。
目前，国内焚烧处理存在的主要问题是：热回收率低，不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。
国外先进的焚烧系统都配备废热回收和废气污染控制装置，有利于降低能耗和消除二次污染。
3 生物处理法废水生化处理是利用微生物的代谢作用分解废水中有机物的处理方法。
生化法操作简单, 运行费用低, 无二次污染的优点, 在印染废水的处理中得到了广泛的应用。
印染废水及其处理方法
胡文 伟 等（研 究 了用 “ ］ 流炭 法 ” 理 印染 废 水 ． 处 可 以大 幅度改善 出水 水质 刘 玉真 等 制 得 阳离子 ２ ］ 膨润 土 。 ａ— ｙ ｎ ａ等 ［ 究 了新 型Ｈ Ｔ 一 润 Ｊｅ Ｈ ｕ ｂ ｅ ３ ］ 研 Ｄ ＭＡ 膨
对染料 的脱 色效 果 冯雄 汉 等［研究 了复合 改性 膨 ｓ ］ 润 土 。马凤 国等 ［ 成Ｃ — — Ｐ Ｍ吸 附剂 。郭 向 ６ ］ 合 ＭＣ ｇ Ｃ Ａ 利 等 ［以粘 土 矿 物 为 原 料 合 成 了一 种新 型 高效 印 ７ ］ 染 废 水脱 色 材 料 ．废 水 脱色 率 可 达９ ５％以上 ．经 ７ ０ｏ锻 烧后 的颗粒 脱 色材料 在水 溶液 中浸泡 ２ 天 ５ Ｃ ０ 不 散 裂 ．有 效 地解 决 了传 统 的粉末 脱 色 材 料 处理 过 程 中存 在 的 固液 难 以分 离 以及 染 料 无 法 回 收 的
３ ０
染
整
技
术
Ｖ 】 ９Ｎ ． ０２ ｏ ． ９
Ｓ ２０ ７ ｅｐ． ０
１ ． 印染废 水处 理难 度增加 ２ １ ． 印染废 水纽 分复 杂 ．１ ２
染料 等 水溶 性染 料 具 有 较好 的吸 附 性 能 ．另 外 去 除水 中溶解 性有 机 物 也 非 常有 效 ．但 是不 能 去 除
排 污 大户 之一 同发 达 国家相 比 ． 中国纺 织 印染 业
１１ 排 放 标 准 的 日 益 严 格 ．
印染废水处理方法的进展
酸性皂洗剂的配方确定与工作汇报附录1, 酸性皂洗剂项目任务书2010年研发立项书项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木任务分解（组员的分工与协助）：黎硕晨：具体实施者，总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）实际进度：项目进度计划（由组长填写）3月半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）项目评价、结论：工作内容与汇报酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体醋酸 85%硫酸50%羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%实验思路：目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
印染废水的处理现状及研究方向文献综述
印染废水的处理现状及研究方向文献综述印染废水是指印染行业生产过程中产生的含有染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质的废水。
由于印染过程中使用的染料和化学品种类繁多，废水的处理变得尤为复杂和困难。
印染废水的处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到人类健康和生活质量。
因此，如何高效地处理印染废水成为当前环境保护和可持续发展领域的研究热点之一过去的研究主要集中在传统的化学物理方法（如絮凝、沉淀、过滤等）和生物处理方法（如生物膜反应器、生化反应器等）上。
然而，这些方法在处理染料类化合物的效率和效果方面存在一定的局限性。
因此，近年来，越来越多的研究关注于运用先进的技术和方法对印染废水进行处理，以提高处理效率和达到更高的清洁度。
一种值得关注的新技术是高级氧化技术（AOPs），包括臭氧氧化、超声波氧化、UV光解等。
这些技术通过产生一系列的自由基和氧化剂来破坏有机物的化学键，从而降解和去除废水中的有害物质。
多项研究表明，AOPs技术具有高效、快速、无副产物等优点，逐渐成为处理印染废水的研究热点之一另一种新兴技术是纳米材料技术。
纳米材料具有独特的物理化学性质，能够有效地吸附和降解有机染料和化学物质。
石墨烯、金纳米颗粒、氧化铁纳米颗粒等纳米材料被广泛应用于印染废水处理中，取得了良好的处理效果。
此外，纳米材料还可以与AOPs技术结合，共同发挥协同效应，进一步提高废水的处理效率。
此外，一些研究还尝试利用生物技术处理印染废水，如利用微生物和植物对废水中的有害物质进行降解和吸附。
生物吸附、生物降解和植物根系净化等方法在印染废水处理中显示出良好的应用前景。
总的来说，印染废水处理目前依然面临着挑战和难题，但是随着新技术的不断涌现和研究的深入，相信将会有更多高效、环保的处理方法被开发出来。
未来的研究方向可以包括结合多种技术和方法进行综合处理、探索新型纳米材料的应用、开发具有高效生物降解能力的微生物菌种等。
通过不懈的努力和创新，相信印染废水处理技术将不断得到提升，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
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术的应用和实践两个方面，并指出不同印染废水处理方法的组合是印染废水处理的有效方法。
关键词：印染废水；处理方法；研究进展
中图分类号：X 791
文献标志码：C
文章编号：1000-4033（2009）07-0062-06
1 印染废水处理面临的问题 1.1 排放标准的日益严格
随着社会经济的不断发展和 人们环境意识的提高，我国加大了 对印染污水的治理。 表 1 为纺织染 整工业水污染物排放标准。
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No.7
针织工业
2009 年 7 月
色度指标可完全满足《纺织染整工 业水污染物排放标准》的一级排放 要求，此种方法不仅可以提高出水 水质，而且可以降低臭氧消耗量。
传 统 Fenton 试 剂 氧 化 法 反 应 条件温和、设备简单、适用范围广， 但是氧化能力相对较弱。 随着人们 对 Fenton 法研究的深入，近年来又 把 紫 外 光 （UV）、 草 酸 盐 等 引 入 Fenton 法中，使 Fenton 法的氧化能 力 大 大 增 强 。 陈 玉 峰 等 ［24］研 究 了 UV/Fenton 法 在 废 水 处 理 中 的 应 用 。 Swaminathan K 等 研 ［25］ 究 了 光 助 Fenton 体 系 对 偶 氮 染 料 的 脱 色 过程。 张良林等 研 ［26］ 究了均相Fenton 氧 化-混 凝 法 强 化 处 理 印 染 废 水。 顾晓扬等 研 ［27］ 究了 O3 和 Fenton 试剂化学氧化处理酸性玫瑰红印 染废水。 李亚峰等 进 ［28］ 行了混凝Fenton 法 处 理 印 染 废 水 的 实 验 研 究。 此外，Ipek Gulkaya 等 指 ［29］ 出利 用 少 量 的 Fenton 试 剂 处 理 印 染 废水后，然后再进行生物降解处理， 可以经济有效地达到排放标准。 2.1.4 电化学法
No.7
针织工业
2009 年 7 月
三废治理 印染废水及其处理方法研究进展
单国华，贾丽霞
（新疆大学，新疆 乌鲁木齐 830046）
摘要：分析了印染废水处理所面临的问题，包括排放标准的日益严格，印染废水处理难度增加，印染
废水处理方法的局限。 介绍了印染废水处理方法的研究进展与动向，包括传统方法和工艺的改进、高新技
混凝法具有投资费用低、设备 占地少、处理容量大、脱色率高等 优点，现在仍是我国中小型印染企 业普遍采用的废水处理方法。 混凝 剂有无机混凝剂、有机混凝剂及生 物混凝剂等。 混凝法常用的混凝剂 是硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、聚合 氯化铝（PAC）、聚合 硫酸铁（DFS）、 聚丙烯酞胺（PAM）等。 传统混凝法 对疏水性染料脱色效率很高，缺点 是需随着水质变化改变投料条件， 对亲水性染料的脱色效果差，CODCr 去除率低。 此外，生成大量的泥渣 且脱水困难也是限制该方法广泛 应用的主要原因之一。 因此选择高 效的混凝剂和有效的混凝脱色工 艺是该技术的关键。
废水执行Ⅲ类标准。
2.水 源 取 自 长 江 、黄 河 、珠 江 、 湘 江 、 松 花 江 等 大 江 、 大 河 为 丰 水 区 ； 取 自 水 库 、 地 下 水
及国家水资源行政主管部门确定为缺水区的地区为缺水区。
作者简介：单国华（1980—），男，讲师，硕士。 主要从事纺织化学的研究。
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1989—1992 Ⅲ 2.5 2.5 300 500
6~9 400
2.0 0.5 2.0 5.0
1992 年至今
300 500
6~9 400
2.0 0.5 2.0 5.0 0.5
注：1.排入渔业水域及游泳区执行Ⅰ类标准；排入一般工业用执行Ⅱ类标准；排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的
电化学法处理印染废水的机 理是利用电解氧化、 电解还原、电 解絮凝或电解上浮等作用破坏分 子的结构或存在状态而脱色。 具有 设备小、 占地少、 运行管理简单、 CODCr 去 除 率 高 和 脱 色 好 等 优 点 ， 但是沉淀生成量及电极材料消耗 量较大，运行费用较高。 传统的电 化学法可分为电絮凝法、 电气浮 法、电氧化法以及微电解法、电解 内法等。 随着电化学技术的发展， 各种高效率反应器的出现会使处 理成本大幅下降。
1989—1992 Ⅱ 2.5 2.5 60 180 100 6~9 150 25 1.0 0.5 1.0 2.0
1992 年至今 2.2 2.5 40 180 80 6~9 100 25 1.0 0.5 1.0 2.0 0.5
1989 年以前 2.5 2.5 300 500
6~9 400
2.0 0.5 2.0 5.0
吸附法特别适合低浓度印染 废水的深度处理， 具有投资小、方 法简便、成本低的特点，适合中小 型印染厂废水的处理。 传统的吸附 剂主要是活性炭，活性炭只对阳离 子染料、直接染料、酸性染料、活性 染料等水溶性染料具有较好的吸 附性能；另外，去除水中溶解性有 机物也非常有效，但是不能去除水 中的胶体疏水性染料，且再生费用
陈 建 琴 等 ［10］指 出 SDF 絮 凝 剂 对印染废水有理想的处理效果。 陈 米 宋 等 ［11］合 成 了 水 溶 性 高 分 子 聚 合 物 聚 苯 乙 烯 磺 酸 钠 （NAPSS），对 印染废水有较强的助凝作用。 黎载 波等 合 ［12］ 成了改性双氰胺-甲醛絮 凝脱色剂。 隋智慧等 合 ［13］ 成了无机
针织工业
高。 当前，研究的重点主要在开发 新的吸附剂以及对传统的吸附剂 进行改良方面。
胡 文 伟 等 ［1］研 究 了 用 “流 炭 法 ” 处理印染废水。 刘旭东等［2］研究了 粉煤灰处理印染废水， 效果显著。 Ramakrishna K R 等 ［3］研 究 了 有 机 膨润土和泥煤对染料的脱色效果。 Jae-Hyunbae 等［4］研究了新型HDTMA-膨润土。 冯雄汉等［5］研究了复 合改性膨润土。 李晓斌等［6］研究了 硅藻土在废水处理中的应用。 马凤 国 等 ［7］合 成 了 CMC-g-CPAM 吸 附 剂。 郭向利等［8］研究了以黏土矿物 为原料合成新型印染废水脱色材 料。 此外，王湖坤等［9］研究了吸附氧化联合法处理印染废水，其效果 比单独用活性炭处理好。 2.1.2 混凝法
No.7
高分子混凝剂聚硅酸铁（PSF）。 蒋 少 军 合 ［14］ 成 了 FMC 絮 凝 剂 。 陆 雪 梅等 合 ［15］ 成了新型复合混凝剂BS， 其对疏水性和亲水性染料废水都 具有良好的混凝脱色作用。 陆金仁 等 研 ［16］ 究了镁铁复合絮凝剂（MFF） 处理印染废水。 壮亚峰等 研 ［17］ 究了 氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂。 此 外，混凝工艺与其他废水处理工艺 组合也取得了很好的处理效果。 谢 凯 娜 等 ［18］通 过 对 南 京 某 纺 织 有 限 公司废水处理的实例分析，说明采 用水解-接触氧化-混凝工艺处理 印染废水能够取得很好的处理效 果，处理后出水水质达到《污水综 合排放标准》一级排放标准。 潘涌 璋 等 ［19］研 究 了 混 凝-水 解-接 触 氧 化-混凝气浮工艺处理印染废水， 此种方法也取得了很好的效果。 2.1.3 化学氧化法
1989—1992 Ⅰ 2.5 2.5 30 100 50 6~9 70 15 1.0 0.5 0.5 1.0
1992 年至今
25 100 40 6~9 70 15 1.0 0.5 0.5 1.0 0.5
1989 年以前 2.5 2.5 80 240 160 6~9 150 40 1.0 0.5 1.0 3.0
化学氧化法是目前研究较为成 熟的方法。 氧化剂一般采用Fenton 试剂（Fe2+， H2O2）、臭氧、氯气、次氯 酸钠等。 按氧化剂和氧化条件的不 同，可将化学氧化法分为臭氧氧化 法和 Fenton 试剂氧化法。
臭氧氧化法不产生污泥和二 次污染， 而且臭氧发生器简单紧 凑、占地少，容易实现自动化控制， 但是处理成本高，不适合大流量废 水的 处理， 而且 CODCr 去除 率 低 。 通常很少采用单一的臭氧法处理 印染废水， 而是将它与生物法、混 凝法等其他方法相结合，彼此互补 以求达到最佳的废水处理效果。 汪 晓军等 用 ［20］ 臭氧-曝气生物滤池工 艺处理模拟废水，工艺简单，投资 费 用 低 。 戴 晓 红 等 研 ［21］ 究 了 UV+ O3+H2O2 法处理活性染料废水。 李 兵宇等 研 ［22］ 究了 O3/UV 与生化组合 处理印染废水。 赵伟荣等 研 ［23］ 究了 臭氧与生化组合处理印染废水的 工艺，生化-物化-O3 法处理出水的
2009 年 7 月
其难降解，有毒有机成分的含量也 越来越多，有些甚至是致癌、致突 变、致畸变的有机物，对环境尤其 是水环境的威胁和危害越来越大。 总体而言， 印染废水的特点是成分 复杂、有机物含量高、色度深、化学 需氧量高， 而生化需氧量相对较 低，可生化性差，排放量大。 1.2.2 印 染 废 水 处 理 方 法 的 局 限 性
从表 1 中可知，除Ⅲ类污水排 放指标变化不大外，国家加大了对 Ⅰ类和Ⅱ类污水排放指标中 BOD5、CODCr、 色 度 、 悬 浮 物 、 氨 氮 、 苯胺类、二氧化氯等指标的排放限 定。 而印染废水水质一般平均 CODCr 值为 800～2 000 mg/L， 色度 为 200 ～800 倍 ，pH 值 为 10 ～13， BOD5/CODCr 为 0.25～0.40， 因 此 印 染废水的达标排放是印染行业急 需解决的问题。 1.2 印染废水处理难度增加 1.2.1 印染废水组分复杂
电 催 化 高 级 氧 化 技 术 （AEOP） 是最近发展起来的新型高级氧化 技术，因其处理效率高，操作简便， 与环境兼容等优点引起了研究者 的注意。 在常温常压下，它能通过
有催化活性的电极反应直接或间 接产生羟基自由基，从而有效地降 解难生化污染物。 国外许多研究者 从研制高电催化活性电极材料着 手， 对有机物电催化影响因素和氧 化机理进行了较系统的理论研究和 初步的应用研究。 Fockedey E 等［30］ 采 用 三 维 电 极 处 理 苯 酚 废 水 。 Ya Xiong 等 设 ［31］ 计了一种三相三维电 极电化学反应器。 而国内在这一领 域的研究还刚刚起步。 王林红等［32］ 介绍了三维电极法处理染料废水。 景 晓 辉 等 ［33］用 三 维 电 极 电 化 学 方 法 对 活 性 墨 绿 KE24BD 染 料 废 水 进行降解实验。 熊林等 研 ［34］ 究了三 维电极流化床对酸性大红 3R 的降 解脱色作用。 郭玉凤等 利 ［35］ 用三维 电极对阴离子表面活性剂废水降 解进行了研究。 陈武等 进 ［36］ 行了三 维电极电化学方法处理印染废水 实验。 2.1.5 生物处理法