大板梁吊装作业
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
(整理)大板梁吊装方案
由此可知，此时的吊重量为35000Kg，故能满足吊装要求。
（2）DV2板梁：设计理论重量30187.5Kg，吊钩及吊装绳索约3000Kg，实际吊装重量约33187.5Kg。
吊装工况如下图所示，汽车吊主臂长57.7m，副臂长35m，配重135t，主臂角度83°，主臂与副臂夹角56.4°,吊装辐度28m。
吊装高度65.5m。
此时的吊重量为38t。
由此可知，此时的吊重量为38000Kg，故能满足吊装要求。
（3）DV3板梁：设计理论重量28242.7Kg，吊钩及吊装绳索约3000Kg，实际吊装重量约31242.7Kg。
吊装工况如下图所示，汽车吊主臂长57.7m，副臂长35m，配重135t，主臂角度83°，主臂与副臂夹角58.4°,吊装辐度26.85m。
吊装高度65.5m。
此时的吊重量为39t。
由此可知，此时的吊重量为39000Kg，故能满足吊装要求。
（4）DV4板梁：设计理论重量27299.2Kg，吊钩及吊装绳索约3000Kg，实际吊装重量约30299.2Kg。
吊装工况如下图所示，汽车吊主臂长57.7m，副臂长35m，配重135t，主臂角度83°，主臂与副臂夹角51.6°,吊装辐度27.65m。
吊装高度65.5m。
此时的吊重量为38t。
（5）
由此可知，此时的吊重量为38000Kg，故能满足吊装要求。
4.3.吊装绳索受力计算
板梁吊装绳索采用两根Φ36.5mm(6*37+1), L=30m的钢丝绳捆绑,其型式如下图所示:。
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）. 11 11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
大型梁板吊装施工方案
大型梁板吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供一种大型梁板吊装施工方案，以确保吊装过程的安全和高效。
在实施该方案前，请确保已经进行了相关设备和场地的检查，并且所有相关人员具备必要的培训和操作技能。
2. 前期准备在进行大型梁板吊装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备•确保吊车和起重设备的负载能力符合要求，并进行必要的维护和检修。
•准备起重绳具、吊钩、吊索等吊装工具，并进行检查和保养，确保其完好无损。
•检查起重设备的控制系统和安全防护装置是否正常运行。
2.2 场地准备•根据梁板的重量和尺寸，选择合适的吊装区域，并在场地上标注合适的吊装标记。
•清理吊装区域，确保没有障碍物和杂物，以确保吊装操作的安全性。
•针对特殊情况，比如地基松软或有限空间等，需要进行额外安全措施的规划和准备。
2.3 人员准备•确保所有吊装人员都接受了必要的培训和操作技能的认证。
•分配角色和职责，确保各项任务的协调和配合。
3.1 确定吊装点在吊装施工前，需要确定合适的吊装点，以确保梁板能够均匀地受力，并且吊装过程稳定安全。
根据梁板的尺寸、重量和悬挑长度等因素，进行吊装点的合理位置确定。
3.2 准备吊装工具根据吊装方案确定的吊装点，正确选择吊装工具，包括吊钩、吊索、起重绳具等。
确保吊装工具的承重能力符合梁板的重量要求，并进行检查和保养。
3.3 安装吊装工具按照吊装方案的要求，在吊装点附近安装吊钩和吊索。
确保吊装工具安装牢固可靠，不会发生意外松动或脱落等情况。
•吊装前，吊装负责人应与吊车操作员进行必要的沟通和确认，确保吊装过程的协调和安全。
•在吊装过程中，吊装负责人应对吊装操作进行监控，并及时做出调整和指示。
•吊装过程中，其他工人应远离吊装区域，确保安全距离。
•吊装结束后，吊装负责人应对吊装设备进行检查和维护，确保吊装工具完好无损。
3.5 特殊情况处理对于特殊情况，如地基松软、有限空间等，需要进行额外的安全措施。
在吊装方案中考虑到这些特殊情况，并进行相应的调整和安排，保证吊装过程的安全性。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案在建筑工程中，梁板的吊装施工是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案不仅可以保证工程进度顺利进行，还能确保施工安全。
本文将从梁板吊装的准备工作、方案设计、操作流程和安全注意事项等方面进行阐述。
1. 准备工作在进行梁板吊装施工前，首先需要做好一系列的准备工作：•确认吊装计划和方案，包括吊装位置、吊装高度、使用吊车类型和吨位等。
•对吊装现场进行清理，确保吊装区域通畅。
•检查吊装设备的性能和安全性，确保吊车、吊索等设备完好无损。
•沟通协调施工人员，明确分工和责任，确保施工流程顺利进行。
2. 方案设计梁板吊装方案的设计应根据实际情况进行合理安排：•根据梁板的尺寸和重量确定合适的吊装设备和吊装工艺。
•制定详细的吊装方案，确定吊装点位和吊装方式。
•根据现场实际情况调整吊装方案，确保吊装过程安全可靠。
3. 操作流程梁板吊装的操作流程一般分为以下几个步骤：1.作业人员按照吊装方案的要求检查吊装设备和现场环境。
2.将吊装设备就位，并进行固定和调整。
3.根据吊装方案确定的吊装点位，安全地吊起梁板。
4.缓慢起吊梁板，根据指导信号员的指挥进行操作。
5.将梁板缓缓放置到指定位置，完成吊装过程。
4. 安全注意事项梁板吊装施工过程中需要特别注意安全问题：•检查吊装设备和吊装点位的安全性，确保吊装过程中不会发生意外。
•严格遵守吊装方案和操作规程，保持沟通协调，确保施工顺利进行。
•指定专人负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。
•防止人员站在吊载物下方，确保人员安全。
•吊装过程中禁止超载作业，确保设备和人员安全。
总之，梁板吊装施工是建筑工程中必不可少的工序，只有合理制定吊装方案、严格执行操作流程和做好安全防范措施，才能保证工程质量和施工安全。
希望各位施工人员在进行梁板吊装施工时，能够严格按照要求操作，确保施工顺利完成。
板梁吊装施工安全方案
板梁吊装施工安全方案一、施工前期准备1.安全评估：在施工前，必须进行全面的安全评估，评估各种可能的风险和事故隐患，做好应对措施。
2.资料准备：准备施工指导书、吊装施工方案、施工图纸等必要资料，并进行详细测量与监测，确保吊装位置准确无误。
3.施工区域标识：在施工区域进行明确的标识和划分，确保非作业人员不得进入施工区域。
4.设备检查：机械设备按要求配备并通过安全检查，确保设备运转正常。
二、施工过程中的注意事项1.吊装方案设计：根据患者的体重、身体状况和吊装高度等，设计合理、安全的吊装方案，并专门指派负责吊装的工作人员。
2.工人培训：对负责吊装的工人进行专门培训，包括吊装操作技能、安全知识以及紧急情况下的处置方法等，确保能够熟练操作吊装设备和及时应对突发情况。
3.工作区域清理：确认施工区域没有大风、暴雨等天气因素的影响，确保施工现场没有杂物、凸起物和其他障碍物，保证吊装设备的运作安全。
4.吊装设备检查：在吊装前对吊装设备进行全面检查，包括检查起重机构、钢丝绳、安全装置等是否完好，以及是否符合吊装要求。
5.吊装操作规范：严格按照吊装方案和操作规程进行吊装，做到吊装过程中质量、安全、快捷。
6.安全防护措施：做好必要的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，确保工人人身安全。
7.吊装监控：安装监控设备，对吊装过程进行实时监控，及时发现并纠正存在的问题。
三、应急预案1.突发情况处理：制定应急预案，明确吊装作业中可能发生的突发情况，并规定应对措施。
例如，突然停电时，必须立即停止吊装作业，并通过备用发电机维持照明，确保施工区域的安全。
2.火灾事故防范：施工现场严禁吸烟和使用明火，必要时设置灭火器和灭火设备，并设立疏散通道，确保在火灾发生时能够及时疏散。
3.事故报警与救援：在施工现场配备报警装置，以及紧急情况下的救援设备。
在发生事故时，及时启动报警立即组织救援，保证事故处理的及时性和有效性。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装是一种常用的大型构件安装方式，适用于建筑、桥梁、厂房等工程施工中的梁板吊装工作。
本文将从梁板吊装的准备工作、施工方案编制、梁板吊装过程以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.进行现场勘察，确定吊装位置、工作空间和施工条件。
2.审查设计图纸和资料，了解梁板的规格、重量、吊点位置等参数。
3.确认施工所需的吊装设备和工具是否到位，并进行检查。
二、施工方案编制1.根据梁板的规格、重量和吊装位置，选择合适的吊装设备，并进行计算和核对。
2.根据吊装设备的规格和工况，制定吊装方案，包括吊装点的确定、吊装绳的选择和布置、起重机的选配和设置等。
3.编制详细的施工方案，包括施工流程、吊装步骤、安全措施和应急预案等。
三、梁板吊装过程1.组织施工人员进行安全教育和现场交底，确保施工人员了解吊装方案和操作要求。
2.进行起重机的架设和调试，确保起重机能够正常运行，并进行必要的试吊操作。
3.在吊装点附近设置安全警示标志和限制区域，确保施工区域的安全。
4.根据吊装方案，组织施工人员进行吊装绳的布置和连接，确保吊装绳牢固可靠。
5.进行预吊操作，提前排除吊装绳的松紧和环节的有无问题，确保吊装过程的安全。
6.进行实际梁板的吊装，根据吊装方案的指导，进行吊装绳的收放和起重机的操作，确保吊装过程平稳有序。
7.在吊装过程中，需要根据实际情况进行调整，确保梁板吊装的顺利进行。
8.吊装完成后，进行梁板的固定和连接，在吊装点处进行必要的验收和检查。
四、注意事项1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作。
2.吊装设备必须经过定期检验和维护，确保其正常运行。
3.严格遵守吊装方案和操作规程，确保吊装过程的安全。
4.严禁超载和擅自改变吊装方案，特别是梁板的吊点位置和工况。
5.吊装过程中要保持良好的沟通和配合，确保施工的顺利进行。
6.吊装现场必须设置足够的安全警示标志和限制区域，确保施工区域的安全。
7.遇到恶劣天气或其他不利因素时，要立即停止吊装工作，并进行必要的安全措施。
大板梁吊装作业指导书2016年0810A
目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分） (11)11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
板梁吊装安全专项方案
为确保板梁吊装作业的安全进行，根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）等相关规定，结合工程实际情况，特编制本板梁吊装安全专项方案。
二、工程概况本工程为某市政公路桥梁工程，桥梁全长XX米，采用预应力混凝土板梁作为上部结构。
板梁采用预制，单跨长度为XX米，宽度为XX米，厚度为XX厘米，最大重量为XX吨。
三、吊装方案1. 吊装设备：选用XX吨级履带式起重机作为主要吊装设备，配备相应的吊索具、滑轮组等辅助设备。
2. 吊装方法：采用双机抬吊的方式进行板梁吊装。
3. 吊装顺序：先吊装中间板梁，再依次吊装两侧板梁。
四、安全措施1. 吊装前的准备工作：（1）检查吊装设备是否完好，吊索具、滑轮组等辅助设备是否齐全，并符合安全要求。
（2）对吊装人员进行安全教育和培训，确保其掌握吊装操作规程和安全注意事项。
（3）对施工现场进行清理，确保吊装过程中无障碍物。
2. 吊装过程中的安全措施：（1）吊装前，检查板梁是否牢固固定，吊索具是否正确连接，确保吊装过程中板梁不会发生脱落。
（2）吊装过程中，吊车应保持平稳，严禁超载吊装。
（3）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。
（4）吊装过程中，应密切注意吊装设备、吊索具等的安全性，发现异常情况立即停止吊装。
（5）吊装完成后，对板梁进行临时固定，确保其稳定。
3. 应急措施：（1）如发生吊索具断裂、吊车倾覆等紧急情况，应立即停止吊装，迅速撤离人员，采取相应的应急措施。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
五、文明施工措施1. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
2. 施工人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无污染。
六、验收1. 吊装完成后，对吊装设备、吊索具等进行检查，确保其符合安全要求。
2. 对吊装的板梁进行检查，确保其位置、角度等符合设计要求。
板梁吊装方案
板梁吊装方案1、板梁安装前应做好以下几项准备工作（1）检验盖梁砼的试件强度是否达到设计强度的100%，合格后方能架梁。
（2）对各墩台进行测量放线，丈量桥跨，确定各支座位置，并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线。
（3）测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥砂浆抹平。
同时对梁板支承面应予以同法清理整平。
（4）橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用。
（5）对架桥机械和吊具进行检查和调试。
2、具体操作步骤如下（1）架桥机就位，I号柱落至桥台后，II号柱固定在运梁平车上。
（2）大臂前移，0号柱移至前一墩盖梁。
（3）前支架移至前一墩盖梁上固定，0号柱移至下一墩盖梁上固定。
（4）调整架桥机，架桥机就位完成。
（5）利用汽车吊将板梁卸至运梁平车，运输至架桥车尾。
（6）前吊梁小车挂住板梁前端吊点，随运梁平车前移。
（7）后吊梁小车挂住板梁后端吊点，起吊落梁至准确位置。
（8）吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；在支座位置安置橡胶支座，仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。
安装时，应注意梁板的编号和顺序，以防错放。
（9）检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。
绞缝施工前，应在梁板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。
（10）将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣振实，顶面抹平拉毛。
3、预应力空心板梁安装工艺图板梁吊装施工工艺框图平整现场铺设运梁路线架设拔杆安装导梁至下一孔水平运输预制梁至下一孔预制梁就位纵横梁导梁挪移拔杆4、汽车吊就位吊梁时吊机先后布置在河道两侧桥台台背后起吊。
吊机应选择地基固牢可靠，并且尽量靠近桥跨的位置定位，不良地基上应加以压实或换填处理，定位后伸出吊机支承腿，支承腿下垫木枋及钢板。
5、空心板吊装砼预应力空心板梁桥台吊车（1）吊装点距梁端约50cm，钢索穿过梁体预埋吊钩并用U型卡卡紧，起吊时应使预制梁保持水平状态，起吊要缓慢平稳，并用麻绳牵引，避免梁体来回晃动。
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目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (17)6技术资料要求 (17)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (18)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1作业项目概况及范围本次施工作业的范围包括：B1、B2、B3、B4、B5共5根大板梁的吊装。
为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本安装作业指导书，要求全体人员严格按照作业指导书执行。
在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。
1.2主要工程量本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表：2编写依据a)国务院549号令《特种设备安全监察条例》；b)质检总局92号令《起重机安全监察条例》；c)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；d)GB6067-85起重机械安全规程；e)锅炉钢架图纸、技术文件、说明书；3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1核实大板梁重量、尺寸，合理选择起吊点、吊车作业工况；3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工施工总负责：对施工全过程的安全和质量负责。
技术负责：负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。
作业负责人：具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。
大板梁抬吊起重指挥：负责指挥吊装作业。
安全员：施工过程安全文明施工监督。
3.3材料、设备准备3.4主要机具3.5作业条件3.5.1力能供应380V电源满足施工要求、确保吊装过程的电力供应。
3.5.2场地QUY350履带吊工作场地应平整、硬化，地耐力大于20t/m2; QUY350履带吊工作范围内的杂物应清理完毕。
3.5.3上道工序大板梁吊装前的锅炉钢架整体验收合格；履带吊组装完毕。
3.5.4工作环境五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。
3.5.5临时工作设施5根大板梁顶部布置双道水平安全绳，水平绳的固定高度为1.1~1.4m，每隔2m设置一个固定支撑点。
水平绳的设置应以不影响大板梁起吊钢丝绳的悬挂为宜。
B2、B3、B4大板梁柱头部位搭设脚手架平台，用于安装连接螺栓使用，该脚手架上下两端不得超过大板梁上下端面300mm，同时布置用于人员上下大板梁的爬梯。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求大板梁吊装区域、停止其他任何作业项目，拉设警戒线。
4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案B2、B3、B4大板梁采用M125塔吊和QUY350履带吊双机抬吊就位，B1、B5大板梁采用M125单机吊装就位。
4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1：大板梁翻身作业 作业方法和要求1）大板梁翻身所用机械为50t 履带吊和M125建筑塔吊1）检查大板梁，清理钢梁上有的杂物，及大板梁翻身区域的障碍物，翻身区域地面平整； 2）检查大板梁是否有专用的翻身吊耳，即可采用专用吊耳固定翻身，如若没有专用翻身吊耳，本次作业将采用钢丝绳捆扎的方式翻身，将2台机械的钢丝绳按下图所示，进行捆绑； 3）翻身用钢丝绳与卸扣，根据大板梁自身重量予以调整型号。
钢丝绳捆绑点示意图钢丝绳接头位置棱角处加以包角50t塔吊钢丝绳捆绑点A50t履带吊钢丝绳捆绑点BA B C D大板梁翻身示意简图4）按照上图所示在位置A将钢丝绳捆绑好，2台机械同时起吊，将大板梁吊离地面500mm，在大板梁底部一侧垫上200mm道木，用于翻身使用，指挥2台机械同时松钩，将大板梁底部一侧落于道木上（如位置B所示），检查整体平稳度和落点位置，一切满足翻身要求后，指挥2台机械继续松钩，当大板梁翻身至位置C所示时，在大板梁底部另一侧垫上道木，继续指挥2台机械松钩，直至将大板梁翻身至位置D。
5）重新捆绑钢丝绳，将大板梁起吊至指定位置。
6）整个翻身过程中做好监护，保护平稳，缓慢进行，必要时，停机进行检查，待一切正常后，继续翻身。
7）大板梁翻身之后，即刻采用临时支撑对大板梁进行固定。
危险点1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；2）设备棱角割伤钢丝绳；3）吊车超载。
安全控制措施及注意事项1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥；2）设备棱角处加设抱箍；3）翻身过程由专人统一指挥。
工艺质量控制措施无4.2.2步骤2：B3、B2大板梁移位作业方法和要求B2、B3大板梁重量分别为50t、62t，卸车在如下图所示中的位置1处用350t履带吊分别将B2、B3大板梁移动到K0轴线上，如图中位置2所示。
QUY350履带吊悬挂φ52×24m一对,4股受力，起吊最重件B3大板梁（62t）时的安全系数为139500*4/62000=9，满足要求。
作业半径控制在18m内，起重量为89.1t，负荷率为62/89.1*100%=69.9%。
QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
起升前全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，起升大板梁，将大板梁移位至指定位置；在吊装过程中，要保证板梁水平注：因先吊装B3大板梁，需将B3 移位至位置2，待B3就位安装后，再将B2移位至位置2.。
危险点1）吊装过程出现超载；2）大板梁转向时碰撞履带吊及构筑物；安全控制措施及注意事项1）起吊过程，严格控制履带吊的作业半径；2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；3）在大板梁两端拉设溜绳；工艺质量控制措施无4.2.3步骤3：大板梁起吊钢丝绳绑扎作业方法和要求1）350t履带吊就位及行走区域铺设厚40mm的专用钢板，按照吊装平面的要求提前将钢板铺好，必要时路面进行平整硬化；2）350t履带吊站位在锅炉房扩建端G1轴线北约17m，履带前进方向正对炉架；起吊时用一对6*37+1-φ39mm×24m起吊千斤绳起吊，每根钢丝绳在大板梁上捆绑一圈后，将两个绳头挂在吊钩，与M125塔吊用钢丝绳见布置图。
每根钢丝绳从板梁两边伸出的绳头长度应一致，保证板梁吊起后垂直不倾斜。
钢丝绳与大板梁棱角的接触处用割开的钢管包箍做保护，防止损毁钢丝绳，并用铁丝将抱箍和钢丝绳连接起来，防止包箍掉落。
危险点1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；2）大板梁上作业坠落；3）钢丝绳带劲造成大板梁倾倒。
安全控制措施及注意事项1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥；2）大板梁顶部水平安全绳布置完毕，作业人员正确使用安全带；3）钢丝绳绑扎好后，不能解除大板梁临时固定装置，待起吊无误后方可去除临时固定装置。
工艺质量控制措施无。
4.2.4步骤4：B3大板梁吊装作业方法和要求B3大板梁重62t，顶面安装标高73.1m，吊装位置如下图所示B3大板梁就位K2轴线，顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85°，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷42t、吊具重2t，负荷率80%，M125作业半径31.2m，额定起重量为30t，负荷23t、吊具重1t，负荷率76.7%。
QUY350履带吊悬挂φ39×16m一对,4股受力，安全系数为78700*4/40000=7.9，满足要求；M125悬挂φ30×16m一对，4股受力，安全系数为47600*4/22000=8.6，满足要求。
QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶72.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动至就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。
板梁就位后要及时连接，形成稳定结构。
待检查确认后，方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。
吊点位置图如下：吊装立面图：危险点1）抬吊过程出现吊车超载；2）大板梁产生左右、前后倾斜；3）高空落物、高处坠落；4）起吊过程中、失去指挥信号或者信号混乱不清。
安全控制措施及注意事项1）抬吊转向过程中，两台吊车不得同步进行，避免出现对拉现象；2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；3）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；4）起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池，设专人统一指挥，起吊检查对讲机使用频道，确保无干扰。
工艺质量控制措施1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净；4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求；4.2.4步骤4：B2大板梁吊装作业方法和要求B2大板梁重50t，顶面安装标高72.8m，吊装位置如下图所示B2大板梁就位K1轴线，顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85°，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷34t、、吊具重2t，负荷率64.9%，M125作业半径35m，额定起重量为26.70t，负荷19t、吊具重1t，负荷率71.1%。
QUY350履带吊悬挂φ39×24m一对,4股受力，安全系数为78700*4/32000=9.8，满足要求；M125悬挂φ30×16m一对，4股受力，安全系数为47600*4/18000=10.6，满足要求。
QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶69.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动至就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。