掘进机PPT

1、双向邻架控制系统
综采工作面的每一支架都配有控制器，操作者 根据控制器来选择邻架控制，然后根据指令发 出相应控制指令——给出电信号，使邻架上对 应的电磁铁或微电机动作，让电信号转化为液 压信号，控制主控阀开启，向支架液压缸供液， 实现邻架的相应动作。支架的工作状态由位移 传感器和压力传感器反馈回控制器，控制器再 根据反馈信号来决定支架的下个动作。
任务五 掘进机电控系统的安装、 维护与检修
知识要点：
1.掘进机的结构与工作过程； 2.掘进机电气控制系统； 3.掘进机的日常维护； 4.掘进机的电气故障诊断与处理方法。
技能目标
1.能对掘进机电气系统的工作过程进行分析； 2.能对掘进机电气控制线路进行分析； 3.能对掘进机的电气故障进行诊断和处理；
5.4 掘进机电气系统常见故障与处理
电气 部分 故障 原因 处理方法
1. 对跳闸的空气开关复位 2. 更换熔丝，接触不良的地方 进行紧固 3. 按规定用兆欧表测试电缆的 绝缘电阻值，不符合的要 进行更换 4. 用万用表检查各线路情况， 紧固接线端子，更换不合 格元件 1. 更换熔丝 2. 检查照明灯，更换灯泡 3. 检查照明线路，接通或更换 线路
掘进机 警报及 连锁回 路
转载机不联动
1.联动开关接触不良，开关 或接线有故障 2.转载机极限开关没到位或 有故障 3.线路有故障
先检查开关，再检 查线路，排除故障
4、推移运输机

当液压支架前移并重新支撑后，操纵阀转到推 移位置，打开供液阀时，高压液体由主进液管, 经操纵阀、液控单向阀进入到推压千斤顶的活 塞杆腔，活塞杆腔的油液经油管和操纵阀流回 主回液管，推移千斤顶的活塞杆伸出，以液压 支架为支点，把运输机推移到新的工作位置。
截割 电动 机安 全保 护回 路
故障
原因
处理方法
截割电动机过热， 继电器动作频繁， 使截割电动机不 能正常运转
1.
截割电动机长时间过 控制电动机频繁起动，更不能 载或电动机启动频繁， 带负载起动；如果热元件失效， 使过热继电器处于热态； 则应及时更换过热继电器，保 也可能是过热继电器使 证过负荷动作可靠 用时间长，金属片热状 态改变 截割头卡在岩石中，使 电动机超载时间过长 长时间超载截割
利用限位开关，确保在无负荷情况下，隔离开关停送电。
5.4 掘进机电气维护
1. 掘进机日常维护内容
（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在 机器后自由拖动，不刮不抻； （2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应 经常清除，便于检查； （3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象 并及时紧固； （4）检查并确定对载继电器的调整正确； （5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况； （6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆前面，必须保持 有薄薄一层防锈油，以防生锈； （7）检查各种电气设备的接地装置绝缘电阻，在允许条件下 用5000v兆欧表测量应不低于0.7MΩ。
工作过程
1
按动电铃进行启动预警
2
3
启动油泵电机
4
待油泵电机运行稳定后，再启 动截割电机
停机时应先关闭截割电机，然后 再关闭油泵电机
5.2 掘进机电控系统
1、组成
控制变压器 照明灯
操作箱 可编程控制器 截割急停
电铃
油泵电机
总急停
截割电机
瓦斯仪
综合保护器
二运电机
风电继电器
显示仪表
2.掘进机对电气控制系统的要求
任务描述
掘进机是一种能够同时完成破落煤岩、装载与 转载、运输、喷雾除尘和调动行走的联合机组。 它具有掘进速度快，掘进巷道稳定，减少岩石冒 落与瓦斯突出，减少巷道的超挖量和支护作业的 充填量，改善劳动条件、减轻劳动强度等优点。 本任务通过对掘进机电气控制系统的分析和学习， 使学生熟悉其电气控制的原理、日常维护的基本 内容，以及对电气故障的分析诊断和处理方法。
情况时按下，断开低压配电箱中的相应接触器，达 到全机立即断电停车的目的。
控制回路中的电气互锁
油泵启动前必须发出信号，油泵才可以启动。 油泵电机启动后，截割电机和转运电机才可以启动，油 泵电机停止，运行中的截割电机和转运电机也停止。 截割电机高低速互锁不能同时启动。
不发出报警信号，截割电机不能启动。
按下启动报警开关，电铃回路接通电源，电铃鸣响。电铃 鸣响后， 将对油泵电机进行漏电检测，如有漏电发生所有电机 都不能起动，显示屏显示油泵漏电闭锁提示。漏电闭锁检测完 毕后，PLC程序控制油泵电机自动起动，在无故障时，显示屏 将显示油泵电机启动正常提示。 当油泵电机出现过载、过流、 断相等故障时，显示屏将立刻弹出其相对应的故障画面。
3.2.3.2 控制器操作面板及功能
支架控制器前面板
1、操作键 2、就地闭锁及紧急停止钮 3、字符显示窗口
检查截割警报按钮及接线 有无接触不良、损坏或线 路故障 解除急停开关闭锁 打开控制箱，检查有关继 电器是否有烧焦或接触不 良的地方，然后用万用表 测试电缆和接头紧固情况
机械 部分
故障
原因
处理方法
液压泵启动后，不 能实现切割警报， 切割电动机无法启 动
4. 接触器的辅助继电器损 4. 按规定用兆欧 坏，接点接触不良；外部电 表检查截割电动机 缆或内部电缆有断路的现象；的绝缘及绕组情况， 切割电动机本身故障，接地 确定是否应该更换 或烧坏。 电动机
各设备和电机启动 前，系统先整体对 截割电机(高、低 速)、油泵电机、转 运电机等进行漏电 闭锁检测，如有漏 电发生，对各个电 机进行检测，确定 漏电电机并显示；
应对各个电机进行 温度、过载、断相 和短路保护。首先 必须启动油泵电机 使油路先工作，然 后方可启动截割电 机，截割电机的高 速和低速之间要能 实现互锁。
相关知识
5.1 AM50型掘进机 AM-50型掘进机是 奥地利沃斯特—阿尔卑 尼公司1971年研制的， 它是一种悬臂横轴式部 分断面巷道掘进机，适用 于掘进坚硬度f≤7的煤或 半煤岩巷道。
结构示意图
1-截割头2-工作悬臂3-回转台4-回转油缸5-升降油缸6-液压系统7-电气控制箱 8-中间刮板输送机9-后稳定器 10-行走机构 11-机架 12-铲板油缸 13-装载机构
4
5.停止控制
按下截割电机停止 开关，使截割电机运行 PLC输出端失电，截割 电机运行真空接触器线 圈失电，主触点断开， 最终截割电机主回路电 源被截断，运行中的截 割电机停止运行。
按下转运电机停 止开关，转运电机运 行PLC输出端失电， 使转运真空接触器线 圈失电，主触点断开， 最终转运电机主回路 电源被截断，转运电 机停止运行。
按下旋油泵停止 开关，使油泵运行 PLC输出端失电，真 空接触器线圈失电， 主触点断开，最终油 泵电机主回路电源被 截断，运行中的油泵 电机将停止运行。
总急停按钮
机器运转过程中，按下紧急停止按钮， PLC停止所有输出继电器，使运行中的各 电机立刻停止。 在正常情况下，按下紧急停止按钮并顺 时针旋钮自锁，机器各电机不能启动。
3.2.3 PM31型电液控制系统的主要
功能
3.2.3.1 电液控制系统的主要功能
用按键对单个支架（邻架）动作的非自动控制 对单个支架（邻架）的降柱—移架—升柱动作施行自
动顺序联动 成组自动控制 以采煤机位置为依据的支架自动控制 支柱在工作中发生卸载时的自动补压功能 闭锁及紧急停止功能 信息功能
2、双向成组控制系统
将工作面的支架编为若干组，在本组内首架上 由操作人员按动控制器的启动键，发出一个指 令，邻架就按预定程序动作，移架完成后自动 发出控制信号给下一控制器，下一支架开始动 作。以此类推，实现组内支架的自动控制。
3、全工作面自动控制系统
功能完善的电液控制系统设有主控制台、红外 线装置，能实现支架与采煤机联动的全工作面 自动化控制。其原理是：每一支架上的控制器 均与主控制器联网，当支架红外线接收装置收 到采煤机红外线发射器发出的位置信号后，反 馈给主控制器，主控制器根据反馈信号发出指 令，使相应的支架动作。
1. 2.
截割电动机过载 保护跳闸 2.
退出截割头，减少截割深 度 电子插件故障，应更换
掘进 机警 报及 连锁 回路
1.
液压泵启动后， 不能实现截割警 2. 报，截割电动机 无法启动 3.
截割电动机过热继电器 1. 动作后未恢复或截割急 停开关闭锁 截割电动机其他保护跳 2. 闸 3. 截割警报按钮接触不良 或接线断路
应有急停按钮一 旦启动和运行时 有意外发生，可 紧急停机。
电气系统主要负责控制截割电机、油泵电机的运转、保护、报 警等功能。
3.掘进机控制流程图
运行准备 转载电机启动
启动预警
切割启动预警
漏电检测
切割电机启动
油泵电机启动
4.启动控制
1
电控箱通电，并未与显示屏PLC通讯时，显示屏将闪烁显 示设备自检提示画面；当与PLC通讯时将闪烁显示掘进机型号 生产厂家等基本信息；数秒之后出现待机监测画面，显示各电 机及其他状态信息。
2
3
按下转运电机启动开关，如有漏电发生，转运电机 不能起动，显示屏出现转运电机漏电闭锁提示。漏电闭 锁检测完毕后，PLC程序控制转运电机启动。在无故障 时，显示屏将显示转运电机正常启动提示。 当转运电机出现过载、过流、断相等故障时，显示 屏将立刻弹出其相对应的故障画面。
按下截割电机启动报警开关，电铃发出报警鸣响。 PLC程序控制截割电机自动起动，在无故障时，显示 屏将显示正常启动提示。 当截割电机出现过载、过流、断相等故障时，显示 屏将立刻弹出其相对应的故障画面。高速与低速启动 情况相同，但需注意的是电机的两种速度运行是互锁 关系。
5.3
电气保护装置及安全特点
1.本电气系统设置接地保护，所有可能引起人体触电 的部件都接到地线上。 2.控制系统设置连续接地监视，可断开任何有接地故