加工中心培训大纲
加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
加工中心培训资料(34页)
按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。
数控加工中心培训计划
数控加工中心培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在培养学员掌握数控加工中心的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和流程，提高数控加工工作的效率和质量。
二、培训内容
1.数控加工中心的基本组成和工作原理
2.数控编程语言和代码解读
3.数控机床的操作技巧和安全注意事项
4.数控加工中心的常见加工工艺
5.数控加工中心的维护保养
三、培训方式
1.理论课程：通过讲解、案例分析等方式，传授相关理论知识。
2.实操课程：通过实际操作，让学员掌握数控加工中心的操作技能。
3.模拟练习：提供模拟环境，让学员在真实场景中练习操作。
四、培训计划
•第一阶段（1周）：数控加工中心基础知识的学习
•第二阶段（2周）：数控编程语言和代码解读的培训
•第三阶段（2周）：数控加工中心操作技巧的训练
•第四阶段（1周）：数控加工中心维护保养知识的学习
•考核评估：综合考核，包括理论知识考核和实际操作考核
五、培训师资
培训师资力量由经验丰富的数控加工中心操作人员和专业培训师共同组成，保证培训的质量和有效性。
六、培训效果评估
1.学员的理论知识掌握程度
2.学员的操作技能运用情况
3.学员的综合能力提升情况
七、结业证书
培训结束后合格考生将获得数控加工中心培训结业证书，证明其通过了相应的培训内容和评估。
八、总结
数控加工中心培训计划旨在提高学员的技能水平，促进数控加工行业的发展。
希望通过这一培训计划，能为学员提供良好的学习环境和实践机会，使他们能够在未来的工作中胜任更高要求的数控加工任务。
加工中心培训教学大纲及教学计划
荆州职业技术学院工业中心加工中心培训教学大纲及教学计划一、培训目标及纲领本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系实际的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》要求的技能水平。
1、理论知识：掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握机械零件中的标准件，常用零件的基本用途、使用原则;掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识：熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境界面、常用二维命令的操作；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。
3、实操技能：掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能。
掌握CNC数控车床、数控铣床及加工中心的操作技能；掌握计算机软件操作应用。
二、培训形式及时间全日制六个月班，理论与实践交叉相结合的教学形式。
三、教学计划总课时数：726课时。
其中理论课时153课时、计算机课时45课时、上机课时153课时、实操课时315课时、机动课时60课时。
（一）、理论教学部分《机械制图》（30课时）1、制图的基本知识和基础技能2、投影基础3、基本立体投影4、截交线和相贯线5、组合体视图6、轴测图7、机件的各种表达方法8、标准件和常用件的画法9、零件图10、装配图11、零、部件测绘指导《车工工艺学》（20课时）1、普通车床结构、原理基础知识2、车削工艺3、常用量具4、金属切削和刀具的一般知识5、常用夹具《金属切削原理与刀具》（25课时）1、刀具材料和几何参数2、刀具的磨损与刃磨3、金属切削过程4、常用刀具和磨削5、金属材料的切削加工性和切削刀具《机械基础》（30课时）1、常用量具2、公差与配合3、形状和位置公差4、表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、常用夹具《机械加工工艺》（20课时）1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工《数控机床加工程序编制》（28课时）1、数控机床加工程序编制的基础2、常用编程指令及数学处理3、数控车床的程序编制4、数控铣床的程序编制5、加工中心的程序编制6、数控电火花线切割机床的程序编制7、自动编程（二）软件学习部分《AutoCAD》（65课时）1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维《MasterCAM》（133课时）1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习（三）实习操作部分电加工——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
培训计划加工中心范本
培训计划加工中心范本培训对象:加工中心员工培训目的:通过本次培训，提高员工的加工中心技能和知识水平，提高生产效率和产品质量，为公司发展提供更多的支持。
培训内容:第一阶段:基础知识培训1.加工中心的概念和作用2.加工中心的基本结构和工作原理3.加工中心的安全操作规程4.加工中心的维护保养与故障排除5.加工中心的精度要求和调试方法第二阶段:加工中心操作培训1.加工中心的操作面板结构和功能2.加工中心的程序编写和调试3.加工中心的自动换刀和自动测量功能4.加工中心的自动定位和自动加工流程控制5.加工中心的报警处理和生产过程监控第三阶段:加工中心加工技能培训1.加工中心的工件装夹和夹具选择2.加工中心的刀具选择和切削参数设定3.加工中心的表面处理和精加工工艺4.加工中心的程序优化和加工时间缩短5.加工中心的工艺改进和产品质量提升培训形式:1.理论讲解:由专业讲师对加工中心的基础知识、操作技巧和加工工艺进行系统讲解，让员工对加工中心有更深入的理解和掌握。
2.操作实践:组织员工进行加工中心的实际操作，让他们在实际操作中熟悉操作流程，提高操作技能和应对意外情况的能力。
3.案例分析:结合实际案例，对加工中心的故障、优化和质量问题进行分析和讨论，让员工从案例中学习经验和教训。
4.小组讨论:组织员工分成小组，共同研讨加工中心的改进和优化方案，鼓励员工提出创新意见和建议，促进员工之间的交流和学习。
培训流程:第一天:上午:开班仪式，培训目标和内容介绍，理论讲解加工中心的基础知识和概念。
下午:实际操作加工中心，熟悉加工中心的操作面板和基本操作流程。
第二天:上午:理论讲解加工中心的安全操作规程和维护保养方法，处理故障和报警的流程。
下午:操作实践，加工中心的自动换刀和自动测量功能操作。
第三天:上午:理论讲解加工中心的程序编写和调试方法，自动定位和生产过程监控原理。
下午:实际操作加工中心，编写程序并进行调试操作。
第四天:上午:案例分析，结合实际案例分析加工中心的故障处理和质量问题。
【优质】《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲
加工中心操作工1、加工中心的基本操作、日常维护及保养（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）加工中心的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）自动交换刀具系统ATC、自动交换工作台系统APC的使用；（5）切削液系统的使用；（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（9）工件的定位、装夹、找正；（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（14）加工过程中切削用量的调整；（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（16）加工中心的日常维护与保养；（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。
2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。
（二）对于高级加工中心操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。
2、现场技术问题的分析处理（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；（2）加工的中断及恢复；（3）阅读加工中心各类报警信息，处理一般报警故障；（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。
加工中心设备培训计划内容
加工中心设备培训计划内容一、培训目的本培训计划的目的是培养和提高员工对加工中心设备的操作技能和维护能力，使其能够熟练、安全地使用设备，提高工作效率和产品质量。
二、培训对象本次加工中心设备培训对象为公司新员工及现有员工，特别是那些需要使用加工中心设备进行生产的员工。
三、培训内容1. 设备结构及原理- 加工中心设备的基本结构和工作原理- 加工中心设备的各部件及其功能- 设备的操作原理和工作流程2. 设备操作技能- 设备的开关机和控制操作- 各种操作按钮和控制面板的功能- 设备的编程和参数设置- 设备的手动操作和自动操作3. 安全操作规程- 设备的安全操作规程和注意事项- 设备的紧急停机和故障处理- 设备的日常维护和保养4. 加工工艺和质量控制- 工件的夹紧与装夹- 刀具的选择和更换- 加工中心设备的加工工艺与工艺参数设定- 对加工过程和产出品的质量进行检测与控制5. 机床编程与仿真- 根据工件要求进行程序编写- 通过仿真软件模拟加工全过程- 完成程序上传下载以及服务软件的使用6. 培训效果检测- 培训结束后，进行培训效果的考核- 对培训对象的操作技能和维护能力进行检测和评价四、培训方式1. 现场教学- 通过讲解、演示和实际操作，让员工了解加工中心设备的结构和工作原理 - 进行实际操作演练，提高员工对设备的操作技能2. 网络教学- 提供视频教程和在线学习资源，方便员工随时随地进行学习- 建立在线讨论平台，方便员工交流和互助3. 培训考核- 对员工的学习情况进行定期考核和总结- 对培训对象进行实际操作能力的检测和评价五、培训时间1. 在职培训- 每周安排一定时间进行培训，持续培养员工的技能- 根据员工的学习情况进行灵活调整，确保培训效果2. 岗前培训- 对新员工进行集中培训，确保其能够熟练掌握设备操作技能- 针对不同的工种和岗位，制定不同的培训计划和时间安排六、培训评价1. 培训效果评估- 培训结束后，对员工的操作技能和维护能力进行评估- 根据评估结果，制定进一步的培训计划和措施2. 培训反馈- 对员工的培训反馈进行收集和总结- 根据员工的反馈意见，不断改进和完善培训内容和方式七、培训培训资源1. 培训师资- 由公司的技术专家和设备操作员担任培训师- 培训师具有丰富的实践经验和教学能力2. 培训设备- 提供现代化的加工中心设备进行实际操作培训- 提供仿真软件和模拟设备进行虚拟操作培训3. 培训场地- 安排专门的培训场地和教室进行培训- 确保培训环境安全、整洁和舒适八、培训预算1. 培训费用- 包括培训师工资、培训场地费用、培训设备和教材费用 - 根据培训对象的人数和培训时间，进行合理的预算和安排2. 培训收益- 通过培训，提高员工的技能和绩效，降低人力成本- 提高生产效率和产品质量，为公司创造更大的价值九、培训计划执行1. 制定详细的培训计划和流程- 根据实际情况和培训对象的需求，制定切实可行的培训计划和流程- 确保培训时间、地点和内容的安排得当2. 培训过程管理- 对培训过程进行严格管理和监督- 及时调整培训计划和方式，确保培训效果的达到3. 培训效果跟踪- 培训结束后，对员工的操作技能和维护能力进行跟踪和评估- 根据评估结果，对培训效果进行总结和反馈十、培训总结通过本次培训，员工对加工中心设备的操作技能和维护能力得到了显著提高，生产效率和产品质量也得到了明显提升。
加工中心培训内容怎么写范文
加工中心培训内容怎么写范文一、培训目标加工中心是现代制造业中的重要设备之一，为了促进企业的发展和提升员工的技能水平，举办加工中心培训是必不可少的。
本次加工中心培训的目标是使学员掌握加工中心的使用方法、操作规范和常见故障排除技巧，提高其理论知识和实操能力，为企业的生产提供稳定的技术支持。
二、培训内容1. 理论知识培训1.1 加工中心的基本原理和结构1.2 加工中心的分类和应用领域1.3 加工中心的工作流程和操作要点1.4 加工中心的安全操作规范2. 设备操作培训2.1 加工中心的开机和关机操作2.2 加工中心的图纸读取和程序输入2.3 加工中心的刀具装夹和工件夹紧2.4 加工中心的参数设置和工艺调整2.5 加工中心的手动操作和自动加工演示3. 故障排除培训3.1 加工中心常见故障及排除方法3.2 加工中心的维护与保养知识3.3 加工中心故障的分析和解决方案4. 实操能力培养4.1 实际加工中心中的实操演练4.2 加工中心的刀具更换和夹具调整4.3 加工中心的程序设计和优化4.4 加工中心的工艺改进和效率提升三、培训流程根据培训内容的设计，我们将按照以下流程进行培训：1. 简要介绍培训的目标和重要性，激发学员的学习兴趣和动力。
2. 通过授课的方式，讲解加工中心的理论知识和操作规范，确保学员掌握基本概念和重要要点。
3. 设置实操演练的环节，引导学员熟悉加工中心的操作流程和常见操作方法。
4. 对加工中心常见故障进行解析和排除方法的讲解，引导学员学会分析和解决故障。
5. 设计实操能力培养的环节，让学员亲自参与加工中心的操作和调整，提高操作实际能力。
6. 结束时举行总结会议，回顾培训内容和学员的学习成果，鼓励学员进行巩固和进一步提升。
四、培训评估为了评估培训效果，我们将采取以下方式进行评估：1. 学员的反馈评价：通过学员的问卷调查和培训反馈表，了解学员对培训效果的满意度和改进意见。
2. 实操表现评估：通过学员在实操环节中的表现，评估其加工中心操作和调整能力的提升程度。
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加工中心培训纲要一、操作需知1.1 安全需知(1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。
(2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC系統進行安全操作。
(3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷或機器設備遭受損害。
(4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。
但操作者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。
(5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。
(6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程度的影響。
(7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編寫的。
在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。
1.2 操作注意事項A. 開機前檢查：(1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖)(2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的動作。
(本機器之使用電壓是AC380V)(3) 檢查機器之安全護罩是否完整？(4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？(5) 檢查電氣箱門是否己關閉？(6) 檢查各部品油量是否足夠？(7) 檢查切削水量是否足夠？(8) 檢查氣壓壓力是否足夠？B. 開機後檢查：(1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如非絕對式的馬達)。
(2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？C. 校刀試車前檢查：(1) 檢查工件安裝是否確實、適當？(2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？D. 操作前檢查：(1) 檢查工件座標系設定值是否正確？(2) 檢查刀具補正值是否正確？(3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。
(4) 程式所設之加工條件是否正確安全？(5) 撰寫程式時，應依據機器的性能、CNC 控制器系統的性能及限制條件，選擇使用適當的加工條件。
(6) 機器進行實際切削前，應讓機器進行空載運轉，以核對程式、刀具補正、工件座標系設定….等是否正確？E. 試切削注意事項：(1) 欲移動進給軸、轉動主軸、選刀、自動換刀或程式啟動等具有危險性的操作時，應先將操作門關閉，以確保人身安全。
(2) 檢查主軸刀號與刀具是否相符合？(3) 試切削時，應啟動單節執行功能；切削進給率調整鈕、快速進給率調整鈕先轉至較慢速度之位置，再慢慢加快速度，以免因加工程式錯誤而產生撞機。
(4) 試切削後，修改程式時要確實核對小數點、正負符號。
(5) 任何製程中因更換刀具、模具或修改程式均需先實施程式預演，確認無誤後再進行加工作業。
F. 操作中注意事項：(1) 遇到緊急狀況時，應立即壓下緊急停止開關使機器馬上停止。
(2) 欲重新開始執行程式時，應檢查游標是否在程式起頭之位置1.3安全规定1. 严禁在机台标示危险区域或使用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全之行为。
2 机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
3 禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。
4 非合格之专业人员，禁止操作或维修机台，更换保险丝需使用规格品。
5 禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台。
6 未详读操作手册或未确实了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机台，需有熟练者在旁指导。
7 禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
8 非必要时，操作者切毋擅改软件设定之参数或其它任何电子另件设定值，若必需更改时，请务必将原参数值记录存查，以利尔后故障维修时之参考。
9 开机后禁止用手或其它任何导电的东西去触摸控制器及操作箱内部件。
10 若是在维护或维修作业时，必需确认危险区域内所有人员或对象均已离开时，才可以启动机器电源。
11 机器上的各种铭牌及警告标志需小心维护，若不清楚或损毁时需洽购更新。
12 本产品标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童。
13 各安全防护门未确定关闭状态下，均禁止操作。
14 机器启动前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。
15 执行自动程序指令时，应禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程中止，易产生危险。
16 千万不能空手或使用其他方式，接触旋转中的主轴或工件。
17 不要用手接触铁屑或主轴鼻端。
清理时应使用刷子。
18 在一般操作时应穿着安全鞋，并不应戴手套，以防被主轴卷入；但在清除铁屑时应戴手套，以防被铁屑割伤。
19 切削液需在水箱及切屑输送机安装完毕后，由机台内部倒入使其顺着钣金注入水箱中。
20 排除切削液时应以干湿两用吸尘器排除，若欲以排水孔排除时须注意不可让切削液外漏。
21 清扫点检各部位时，必需先将电源线拔除。
22 泵浦马达端子箱等若被切削液沾湿时请不要用手触摸。
23 卷屑弹簧组及切屑输送机在运转当中请不要将手伸进去。
24 切削液漏到地面时须立即清除，避免人员滑倒。
25 清理切屑须戴手套，并且使用刷子，禁止徒手清理。
26 废弃切削液及切屑须依当地环保法规处理，不可任意倾倒。
27 切屑须以固定容器盛装，后续处理不可对人员产危害。
28 清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
29 将所有的机械部位回复至原有的状况。
30 检查各油箱之油量，必要时须添加。
31 下班离开机器前关闭操作面板的电源，机器主电源与工厂的送电开关。
32 电子维修必须由合格的人员来维修。
33 任何维修工作都参照规定程序。
34 任何电线、保险丝必须是由合格厂商所产生的。
35 行程极限开关近接开关或任何保护开关的相关零件均不可移去或自行修改。
1.4 熟悉操作面板的各个按键功能。
二、程序编辑需知(此项以现场配合操作为主)1、M碼說明：… 用途：M碼主要是寫在程式中，用以控制機器中的某些裝置或是程式的動作。
例如M03是主軸正轉。
… 注意事項：M碼的定義是由機械廠所定，因此每家機械廠的定義都會有些許的不同，因此在使用時請參閱本表選擇欲使用功能所代表的M碼。
M碼一覽表：【刀臂式適用】NO. 功能說明M00 當程式執行M00時，程式暫停執行、切削液暫停噴出；如欲再啟動程式執行則按程式啟動鍵，程式即再繼續執行。
M01 计划停止M02 當程式執行M02時，程式停止執行，主軸停止旋轉、切削液停止噴出，游標回到程式前端。
M03 當程式執行M03 S****時，主軸正轉，依S碼速度旋轉。
M04 當程式執行M04 S****時，主軸反轉，依S碼速度旋轉。
M05 當程式執行M05時，主軸停止轉動。
M06 刀臂式：當程式執行”刀具號碼”+M06時，刀具自動交換。
M07 當程式執行M07時，工件吹氣啟動。
M08 當程式執行M08時，切削液噴出。
M09 當程式執行M09時，切削液關閉。
M10 當程式執行M10時，工件吹氣關閉。
M19 當程式執行M19時，主軸定位。
M30 當程式執行M30時，程式停止執行，游標回到程式前端。
M41 主轴齿轮低档位M42 主轴齿轮高档位M48 當程式執行M48時，深孔鑽/主軸中心出水啟動。
M49 當程式執行M49時，深孔鑽/主軸中心出水關閉。
M51 當程式執行M51時，排屑機前進啟動。
M52 當程式執行M52時，排屑機前進停止。
2、G功能G04 F---- 时间暂停，F后跟数字，单位“秒”G64：连续路径运行，速度按过载系数降低G642：连续路径运行，在定义的公差内开展平滑在该模式中，通常在允许的最大路径偏差范围内开展平滑。
该轴专用公差也可通过配置最大轮廓偏差（轮廓公差）或者刀具定向的最大角度偏差（定向公差）来取代。
G645：连续路径运行，在定义的公差内开展拐角、程序段过渡切线的平滑G645像G642一样作用于拐角。
当原始轮廓的曲线在至少一个轴上呈现跃变时，G645也只会在程序段过渡切线上生成平滑程序段。
（当执行CYCLE832时，就会将G645打开，其后就不要使用G64或G642）G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G40 取消刀具半径补偿G75 回机床原点(例G75X0/G75Y0/G75Z0)3、其它A.自动换刀指令M6T**B. 刀库资料初始化指令STOOLC.程序开头需加指令CYCLE832(0.02，1，1)D.主程序的后缀是“.MPF”E.子程序的后缀是“.SPF”.子程序的名称必须是字母L后跟数字，例：L28(注意：不能使用L6,此程序是自动换刀的子程序)F.镜像指令MIRROR：绝对镜像，以当前生效的、使用G54 (57)G505 ... G599 设定的坐标系为基准AMIRROR：附加镜像，以当前有效的、设定的或者编程的坐标系为基准G.零点偏移指令TRANS：绝对零点偏移，以当前生效的，使用G54 ...G57，G505 ... G599 设置的工件零点为基准。
ATRANS：增量零点偏移三.维护与保养1. 日常点检使用者每日在操作本机时，应随时注意以下之现象，保持最高之警戒心，如发现异常，应即探查原因，或与本公司技术人员研究，并采取行动排除异常。
1.1 起动前：A. 检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良。
B. 检查换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常。
C. 检查切削液储槽之液面高度是否须再添加切削液。
D. 气压是否正常。
E. 是否有漏油现象。
F. 各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员。
1.2 起动后：A. 主轴温升是否过高或异音。
B. 电动注油机是否符合以下之操作情况：(1) 给油压力应在3～5 kgf/cm2(0.3~0.5 Mpa or 3~5Bar)。
(2) 油品消耗是否正常，（若有异常，则需检查管路及接头是否损坏）。
(3) 运转及停止时间是否正确（建议给油15秒/6分）。
C. 加工程序检查是否完整。
D. 加工刀具检查是否缺失或不足。
E. 夹治具检查是否有损坏或基本点是否仍然正常。
F. 随时保持机台、操作箱面盘按键附近的干燥清洁。
G. 变压器是否产生高温。
H. 主轴吹气是否正常。
1.3 作业结束时A. 主轴锥度孔以清洁棒每日清洁。
B. 三轴盖板上之积屑及水槽上之切屑，每日清洁。
C. 刀把上杂屑至少8小时清洁一次。
D. 各轴马达每日清洁。
E. 下班或交班前，将外观清洁乙次。
F. 把三轴移至行程中间,以保持机台均衡精度。
G. 切屑清除后工作台防锈。
H. 检查各安全门是否关好。
I. 检查电源开关是否关闭。
J. 检查动力源开关是否关闭。
2. 定期保养2.1 预防保养2.1 .1 保养须知：A. 确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开。
B. 不可用压缩空气来清理机器或其它组件。