五轴加工中心培训课程
五轴数控编程从哪里开始学起好呢？
五轴数控编程从哪里开始学起好呢？初学五轴数控编程当然最好是要跟着专业的学校里，专业培训的课程顺序比较好以下是东莞青华模具学院五轴数控编程课程目录，希望能给您提供参考：1.五轴机床结构与刀轴讲解1-1、五轴机床原理与机床结构介绍1-2、刀轴讲解1-与点线相关的刀轴1-3、刀轴讲解2-与部件几何体有关的刀轴1-4、刀轴讲解3-插补矢量与侧刃铣1-5、刀轴讲解4-外形轮廓铣加工1-6、刀轴讲解5-顺序铣加工1-7、五轴加工投影矢量介绍1-8、五轴加工常用辅助线、辅助面、辅助体命令讲解2.零件加工实战案例2-1、四轴加工-轴类零件加工2-2、四轴加工-口罩机切刀模2-3、四轴加工-口罩机滚齿模2-4、五轴加工-发动机气缸转换器2-5、五轴加工-万向转接头手柄2-6、五轴加工-5轴航空件2-7、五轴加工-酒杯2-8、五轴加工-大力神杯2-9、五轴加工-维纳斯自由女神2-10、五轴加工-叶轮加工3.五轴仿真软件Vericut3-1、五轴仿真软件Vericut7.4的安装与界面介绍3-2、Vericut7.4软件常用命令介绍与3轴仿真讲解3-3、Vericut7.4多夹位仿真讲解3-4、Vericut7.4三轴机床搭建讲解3-5、Vericut7.4四轴机床搭建讲解3-6、Vericut7.4五轴机床搭建讲解青华模具培训学院是成立于2004年，学院开设有UG产品设计、PRO\E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、五金模具设计、PowerMill编程等热门专业技术课程，我们的培训宗旨“培养德技双修、高素质、高技术的技术工程师”；我们的培训承诺“包学会包推荐就业终生免费复训”；我们的信心来源“15年模具/编程/产品设计培训经验、工厂一线实战教学模式、数十位十年以上工厂实战经验的老师全职授课、高度重视学员素质教育、500多家模具企业合作伙伴、上万名青华学子实力见证”，是目前珠三角地区较好的模具职业技能培训学院。
青华致力于提升模具职业技能，促进模具行业为中国模具制造业的腾飞注入强大的生命力，同时在为中国培养一批批德技双修的高技术人才而不懈奋斗！总而言之，在新的制造业高新技术的时代，给高中毕业生的机遇与挑战同在，找准职业发展方向，就能找到属于自己的美好未来！并且学校最近还获得了水滴信用公司颁发的奖牌，地图上也有了我们学校的身影，这些都充分说明东莞青华模具学院的确值得信任，值得托付。
五轴加工培训计划
五轴加工培训计划一、培训目的五轴加工是一种高精度、高效率的加工方式，对操作者的技术要求较高。
为了提高员工的技术水平，公司决定进行五轴加工培训，以满足市场需求，提高产品质量和生产效率。
二、培训对象公司所有从事机械加工工作的员工，特别是那些需要进行五轴加工操作的员工。
三、培训时间培训时间为8周，每周5天，每天8小时，共计320小时。
四、培训内容1. 五轴加工原理和设备介绍- 五轴加工的定义和特点- 五轴加工设备的组成和原理- 五轴加工的应用领域和发展趋势2. 五轴加工工艺参数- 刀具路径规划- 加工速度和进给速度- 工件夹持方式3. 五轴加工工艺技术- 五轴加工程序编写- 加工中心点设置- 刀具轨迹优化4. 五轴加工操作技能- 机床的操作和维护- 转换工件夹具- 刀具更换和调试5. 五轴加工质量控制- 加工精度评估- 加工表面质量- 检测和修正方法6. 安全生产意识培训- 五轴加工设备的安全操作规程- 防护设施的使用与维护- 安全事故处理流程五、培训方法1. 理论教学通过讲解、互动交流、多媒体演示等方式，让学员了解五轴加工的原理、工艺参数和操作技巧。
2. 实操训练在实际的五轴加工设备上进行操作训练，让学员熟练掌握五轴加工的操作技能。
3. 现场考核通过现场模拟考核，检验学员的五轴加工操作技能和质量控制能力。
4. 问题解答针对学员在培训过程中遇到的问题，安排专业人员进行现场解答。
5. 案例分析通过分析真实案例，让学员了解五轴加工在实际生产中的应用和重要性。
六、培训评估1. 课堂表现评价对学员在课堂上的积极参与度、学习态度、理解能力等进行评价。
2. 实操表现评价对学员在实操训练中的熟练程度、操作技能、质量控制能力等进行评价。
3. 考核培训结束后进行考核，通过考核合格者颁发结业证书。
七、培训效果评估1. 提高产品质量通过培训，提高员工的五轴加工技术，提高产品加工精度和表面质量。
2. 提高生产效率员工熟练掌握五轴加工技能后，能够更快更准确地完成加工任务，提高生产效率。
五轴加工中心培训课程
精品文档五轴加工中心培训课程五轴加工中心培训课程多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求.二、培训目标通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。
在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。
三、培训时间：2个月四、课程内容：（一）软件部分1、UG NX多轴编程2、MasterCAM多轴编程（二）机床部分1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势；2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用；3、NX软件刀具轴的控制方法；4、四、五轴实例分析及案例讲解；5、机床仿真；6、（可变轴铳、外形轮廓铳）；精品文档（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶垂直于部件17、四、五轴联动工件铳削；18、四、五轴机床的仿真加工；19、独立完成加工与编程。
课程特点：（1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高；（2）采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等，方便已有软件基础的学员进行学习；多轴（五轴）加工培训大纲一、培训课程性质多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。
随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。
然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。
从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。
hyperMILL 五轴加工培训教程
hyperMILL五轴加工培训教程课程描述本教程主要介绍怎么使用hyperMILL的加工模块来建立五轴的铣屑刀轨。
通过学习本教程，将学习到专用于五轴加工的各种操作方法。
本教程中使用到的五轴加工策略包括：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面目录：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面准备工作1，打开文件5x_cav.E3 并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。
2，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建一个工单列表。
3，在工具列表设置对话框中选择编辑坐标系，在加工坐标系定义对话框中选取工作平面按纽将加工坐标系定义在模型中心。
4，在零件数据对话框中定义零件数据。
5，选取所有曲面作为零件数据。
6，定义毛坯模型，在毛坯模型对话框中模式一栏中选择包容几何，点击计算按纽。
7，在后处理器对话栏机床选项中选取DIN-ISO的后处理文件并选择按纽退出。
5X 等高粗加工1，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建工单，在创建新操作对话框中选择5X 型腔循环-5X等高粗加工。
2，在刀具一栏中定义一把D10R5的球刀用于粗加工切屑。
在进行五轴加工时，程序的生成应该是按照刀具中心进行计算的，为了更精确的进行避让，刀柄的参数必须设置合理。
在这个例题中，刀具的总长度设为40，工艺一栏中设置刀具参考为中心，刀柄按照图示尺寸进行设置。
3，在 参数 一栏设置 加工区域 顶端为0，底端为-78，行间进给 步距（刀具直径）为0.3,垂直步距为2，毛坯余量为0.5,安全平面为20。
五轴机床操作培训计划
五轴机床操作培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助参与培训的人员掌握五轴机床的操作技能，提高操作技术水平，提升工作效率，确保生产安全。
二、培训对象本培训计划面向公司内需要使用五轴机床的工作人员，包括操作工、技术人员等。
三、培训内容1. 五轴机床的基本结构和原理2. 五轴机床的操作界面和功能介绍3. 五轴机床的编程和操作流程4. 五轴机床的刀具选择和更换5. 五轴机床的零件夹持和工件装夹6. 五轴机床的自动化生产和参数调整7. 五轴机床的安全操作规范四、培训时间本次培训为期一周，每天培训时间为8小时。
五、培训方法1. 理论教学：由专业技术人员讲解五轴机床的结构、原理、操作流程等基础理论知识。
2. 实操演练：学员进行五轴机床的操作演练，练习编程、调试、刀具更换、工件夹持等技能。
3. 实地考察：组织学员参观其他企业的五轴机床生产线，了解实际应用情况。
六、培训考核1. 理论考核：进行理论知识考试，考查学员对五轴机床基础知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行五轴机床的实际操作考核，考查其操作技能和安全意识。
3. 考核合格者颁发培训证书，不合格者需进行再次培训。
七、教材与设备1. 教材：提供五轴机床操作与维护的相关教材，供学员学习参考。
2. 设备：提供五轴机床操作平台，以便学员进行实操演练。
八、培训讲师1. 理论讲师：公司内部技术人员或外聘专业讲师担任。
2. 实操讲师：五轴机床操作经验丰富的技术人员负责实操操作指导。
九、培训效果评估1. 培训结束后，进行学员对培训情况的反馈调查，了解培训效果。
2. 跟踪学员在工作中的实际操作情况，进行效果评估和总结。
十、培训实施方案1. 制定详细的培训计划和时间表，明确培训内容、考核方式、教材设备准备等。
2. 组织学员参加培训，确保培训课程的顺利进行。
3. 做好培训效果的评估和总结工作，不断完善培训工作。
通过本次五轴机床操作培训，相信学员能够更加熟练地掌握五轴机床的操作技能，提高工作效率，为企业的生产发展做出更大的贡献。
五轴培训计划
五轴培训计划一、前言五轴加工技术是当今机械制造领域的一项重要技术，它可以有效提高零件加工的精度与效率，拓宽加工范围，提升产品质量。
在五轴加工领域，专业技术人员的培训显得尤为重要。
本培训计划将旨在全面提升学员的五轴加工技能和知识，使其能够胜任高难度的五轴加工任务。
二、培训目标本培训计划的目标是：1. 掌握五轴加工的基本原理、工艺和相关知识；2. 熟练掌握五轴数控机床的操作；3. 提高加工程序编程能力；4. 增强零件夹紧与工装设计能力；5. 培养五轴加工实际操作技能，包括工件装夹、零件加工和质量检验；6. 提升加工人员的安全意识和团队协作能力。
三、培训内容本培训计划内容包括以下几个方面的知识和技能培养：1. 五轴加工的基本知识（1）五轴加工的定义和特点；（2）五轴加工的分类和应用；（3）五轴加工的优势和发展趋势。
2. 五轴加工的数控编程（1）G代码和M代码的基本语法；（2）五轴编程的基本原理与方法；（3）应用CAM软件进行五轴加工程序编程。
3. 五轴数控机床的操作技能（1）五轴数控机床的结构和工作原理；（2）五轴数控机床的操作流程和注意事项；（3）五轴数控机床的操作技巧与常见故障处理。
4. 零件夹紧与工装设计（1）零件夹紧的原理和方法；（2）夹具的种类和设计原则；（3）工装设计的基本要求和技术指标。
5. 五轴加工实际操作（1）机床操作实训；（2）加工程序编制实践；（3）零件加工与质量检验。
6. 安全生产与团队协作（1）安全生产意识培养；（2）团队协作与沟通技巧；（3）紧急情况处理与应急预案。
四、培训方式本培训计划采取理论教学、实操训练和场地实习相结合的方式进行。
培训周期为一个月，每周五天课程，每天8小时，包括理论课程、实操训练和实地实习三个环节。
1. 理论教学：采用课堂授课和讨论交流的方式，教师采用PPT、视频和实物展示等教学手段，确保学员掌握五轴加工的基本知识。
2. 实操训练：学员将在实训场地进行五轴数控机床操作和数控编程、零件夹紧与工装设计的实际操作，培养其实际操作技能。
五轴数控培训大纲
Pallet management
Clock
Material type
Made directory
DNC mode
User softkeys
Machining type
Remove directory
Temperature compensation
Tool type
Edit file
文件编辑器
恢复：100个操作
查询行号：文件中的行，不是N标记的程序段号。
程序空运行
F2——Options——Dry run
选项
空运行模式：
选择空运行选项（锁定M、S、T）
F2——Execution——Dry run
运行：按启动键（需要激活要运行的程序，屏幕黄色提示为空运行状态）
图形模式：
估计程序运行时间：
侧边方式
中心方式
输入数据方式
刀具测量
数据传输与文件管理
F4——Communication——Datatransfer（一般用软件）
传输机床数据文件：
F4——Harddisk——
文件管理：删除，拷贝，改名，属性，创建目录（文件夹），删除目录。
程序编辑
F3——
编辑程序
DIN/ISO
IPP
创建新程序（PM or MM）：文件名为数字，最多7位（1-9 999 999）。
表格
F4——Tables——
零点偏置：Zero offset显示并设置坐标系G54-G59，G53为机床坐标系。
参数（E）：显示并输入。
点：显示并输入点定义。
安装
F4——Installation——
日志簿：错误日志（手动模式、自动模式可用）
加工中心5轴培训计划
加工中心5轴培训计划一、前言加工中心是一种集机械、电脑和自动控制技术于一体的高精度数控机床，其主要特点是广泛适用于加工各种金属零件，并且可以进行多种不同的切削加工。
而5轴加工中心又是在常规的3轴加工中心的基础上增加了两个旋转轴，使得机床可以在更多的方向上进行转动，并能够加工更加复杂的零件。
5轴加工中心的使用需要工人具有更高的技术水平和操作技能，因此对于企业而言，进行5轴加工中心的培训非常重要。
二、培训目标1.了解5轴加工中心的基本原理和结构2.掌握5轴加工中心的操作技能和编程知识3.提高5轴加工中心的维护和故障排除能力4.加强5轴加工中心的安全操作意识和规范操作要求三、培训内容1.5轴加工中心的基本原理和结构1.1 加工中心的定义和分类1.2 5轴加工中心的结构和工作原理1.3 5轴加工中心的基本参数和技术指标2. 5轴加工中心的操作技能和编程知识2.1 5轴加工中心的操作面板和控制系统2.2 5轴加工中心的各种加工工艺和编程方法2.3 5轴加工中心的加工工艺分析和优化3. 5轴加工中心的维护和故障排除3.1 5轴加工中心的日常维护保养3.2 5轴加工中心的常见故障及排除方法3.3 5轴加工中心的定期检查和保养工作4. 5轴加工中心的安全操作和规范要求4.1 5轴加工中心的安全操作规程和操作要求4.2 5轴加工中心的事故案例和安全防范措施4.3 5轴加工中心的操作规程和流程要求四、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、教材学习等方式，向学员介绍5轴加工中心的基本知识和操作技能。
2. 实际操作利用实际设备开展操作演练和实操培训，让学员掌握5轴加工中心的具体操作方法和技巧。
3. 交流讨论引导学员分享工作中的实际案例和经验，促进学习者之间的交流和互动。
4. 专家指导邀请行业内专家进行现场指导和技术辅导，帮助学员解决实际工作中遇到的问题。
5. 考核评定设置实操考核和理论测试，评定学员的培训效果和掌握程度。
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五轴加工中心培训课程
五轴加工中心培训课程
多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提
高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求•
二、培训目标
通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。
在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。
三、培训时间：2个月
四、课程内容：
（一）软件部分
1、UG NX多轴编程
2、MasterCAM多轴编程
（二）机床部分
1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势；
2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用；
3、NX软件刀具轴的控制方法；
4、四、五轴实例分析及案例讲解；
5、机床仿真；
6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；
（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件
17、四、五轴联动工件铣削；
18、四、五轴机床的仿真加工；
19、独立完成加工与编程。
课程特点：
（1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高；
⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习；
多轴（五轴）加工培训大纲
一、培训课程性质
多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。
随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。
然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。
从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。
为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。
多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契
合国家职业标准对于高级工和技师的请求。
该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。
二、培训目标
通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。
在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编
制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂
零件的能力。
三、培训课程特点
本课程以工作过程为导向，以企业产品加工为任务，以零件特别结构作为多轴加工的载体，以虚拟加工作为赞助手段，做到学做合一、理论与实践相联合。
本课程按照学习规律循序渐进地设计学习项目，实行项目式、模块化教学，可适应学生个性化学习需求、就业需乞降订单式造就人才的需求。
四、必修课程
本课程要求学员先修《数控机床的编程与加工》、《数控加工工艺》、《机床结构与刀具系统》、《CAD/CA软件编程（三轴）》等专业课程。
五、知识和能力目标
1.使学生懂得数控多轴加工的工艺、编程和加工技巧的理论基础知识；
2.使学生控制制定中等复杂零件多轴加工的工艺流程；
3.使学生可以正确选择多轴加工时所用到的工装夹具、量具、刀具以及切削参数；
4.使学生控制编制中等复杂程度多轴加工的编程技巧；
5.使学生控制多轴加工的坐标系设置方法和零点偏置的盘算方法；
6.使学生控制多轴机床的操作方法；
7.能够控制一种CAM软件应用的方法和技巧，能够进行造型、加工设置, 根据后置处理生成G代码；
8.使学生控制仿真软件的应用方法，能够对多轴数控程序进行校验和程序优化；
9.使学员具有自我学习的能力，达到技师的技巧程度。
六、教学项目
本课程以企业实际加工产品为任务，以零件的多轴结构为载体，按照多轴加工的工作过程设计课程内容的每一个项目。
全部数课程由简入到复杂，循序渐进地讲解数控多轴加工的知识和方法。
课程设置了若干案例，即曲面投影映像零件、多面钻孔零件、凸轮槽零
件、叶片曲面零件、叶轮等零件。
这些案例紧密接洽工厂企业实际生产的产品，包含了多轴加工的基础要素。
控制了这些案例的加工方法，可以基础达到企业生产的基础技巧需求，并契合职业标准高级工的技巧程度。
1基础知识--多轴机床常见类型
(1)具有数控转台的立式加工中心
⑵具有B轴的卧式加工中心
(3)范例五轴高速铣床
(4)车铣复合机床
2、基础知识--多轴加工的基础工艺
(1)多轴加工的定义
⑵多轴加工的目标
(3)多轴加工的特点
(4)范例多轴加工零件的工艺方法分析
基础知识--CAM软件功效
(1)CAXA 软件
(3)UG软件
(4)Cimatron 软件
VERICUT仿真软件功效
Vericut仿真软件
(1)生产过程安全分析
(2)零件质量分析
(3)加工程序的优化设定
(4)机床、刀具的构建原理
项目--多面体钻孔加工
(1)空间点坐标的盘算
(2)多轴加工时坐标系原点偏置
⑶在四轴加工中心上钻、铰、镗操作
项目--箱体零件的加工
(1)空间点坐标的盘算
(2)Vericut 仿真安全性验证
(3)大圆弧多面体钻孔
项目--圆柱面上钻孔
(1)定向加工工艺
(2)Vericut 仿真安全性验证
⑶涂胶辊的钻孔加工
项目--圆柱面凸轮槽加工
(1)圆柱面螺旋槽中心线轨迹盘算
(2)变量编程技巧
(3)在四轴加工中心上加工圆柱面螺旋槽操作项目--曲面投影映像加工
(1)建模和刀具轨迹的生成
(2)Vericut 仿真安全性验证
(3)曲面投影映像轮廓的加工
项目--叶片曲面加工
(1)CAD/CAM主动编程技巧
(2)曲面仿真加工技巧
(3)加工叶轮、曲面零件实战
项目--利用B轴圆弧倒角
(1)CAD/CAM主动编程技巧
(2)B轴圆弧倒角
项目--叶轮加工
(1)CAD/CAM主动编程技巧(包含建模、生成刀具轨迹和NC代码)
(2)叶轮仿真加工技巧
16项目--车铣复合加工
(1)车铣复合编程技巧
(2)车铣加工操作
注：共计120学时(含实训)，培训过程中理论结合实战，工艺、案例以企业典型零件为主。
(二)教学要点和学习难点
1.教学要点
教学要点是使学生在完成本课程的范例案例学习后，控制数控多轴加工的工艺流程、编制数控程序、熟练运用多轴仿真软件对数控程序进行校验以及熟练操作机床进行数控多轴加工。
2.学习难点与解决方法
(1)难点-多轴加工时工件坐标系原点偏置的盘算
多轴加工时工件坐标系原点往往不在旋转中心上，为了保证刀具定位正确，是刀具轨
迹按照正确路线运行，则必须正确设置工件坐标系、刀具长度，以及正确盘算原点的偏置值。
解决方法：
1)加强熟悉机床结构教学，懂得机床各部件之间的相对地位和尺寸；
2)加强平面解析几何、三角函数的教学，控制原点偏置的盘算方法；
(2)难点-多轴加工的程序编制
多轴加工程序可分为手工编程和主动编程两种方法。
针对较为简略的多面钻孔、简略螺旋槽等零件可应用手工编程的方法，伴以应用变量编程方法就可以解决问题。
对于复杂多轴加工零件必须采用主动编程方法，即要学会应用一种多轴编程的CAD/CAM软件才干解决编程问题，因此编程难度增大。
解决方法：
1)加强变量编程教学，是学生熟练运用数控系统的变量编程；
2)加强或开设CAD/CAM^件课程教学，使学生熟练控制一种编程软件，如CAXA UG Mastercam、Cimatron 等；
3)增长多轴CAM软件的练习，案例可以选自本课程，也可以增长其它案例，使学生适应多种零件结构。
(3)难点-多轴加工刀具轨迹的复杂性
多轴加工的刀具轨迹虽然可以在CAD/CAM^件中主动生成，然通过软件的后置处理模块转换以后的NC程序却难以断定其正确性，必须通过实际加工或是仿真软件的验证才干确认。
这是多轴加工的难点之一。
解决方法：应用Vericut多轴加工仿真软件对加工轨迹进行验证，使学生控制后置参数设置、程序修正的能力。
（4）难点-仿真软件的应用
多轴加工的仿真软件是验证NC程序最有效的方法，它可以前进效率、节俭成本，然仿真软件的学习和应用也是多轴加工技巧中的难点之一。
解决方法：
1）加强Vericut仿真软件的教学，使学生熟练利用仿真软件具有的功效；
2）加强Vericut仿真软件的机床建模的教学，使学生控制机床建模的方法;
七、考核措施
考核原则：项目过程考核与最终综合测验相联合。
考核方法：项目过程考核内容包含：工艺分析与制定、编程（含CAM）仿真
和加工（装卡、找正、刀具、机床操作和检测）；综合测验内容包含：理论测验，CAM和VERICUT 仿真，着重工艺能力、编程能力和安全性验证与优化能力的考核。
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