五轴数控培训大纲

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五轴加工培训计划

五轴加工培训计划一、培训目的五轴加工是一种高精度、高效率的加工方式，对操作者的技术要求较高。

为了提高员工的技术水平，公司决定进行五轴加工培训，以满足市场需求，提高产品质量和生产效率。

二、培训对象公司所有从事机械加工工作的员工，特别是那些需要进行五轴加工操作的员工。

三、培训时间培训时间为8周，每周5天，每天8小时，共计320小时。

四、培训内容1. 五轴加工原理和设备介绍- 五轴加工的定义和特点- 五轴加工设备的组成和原理- 五轴加工的应用领域和发展趋势2. 五轴加工工艺参数- 刀具路径规划- 加工速度和进给速度- 工件夹持方式3. 五轴加工工艺技术- 五轴加工程序编写- 加工中心点设置- 刀具轨迹优化4. 五轴加工操作技能- 机床的操作和维护- 转换工件夹具- 刀具更换和调试5. 五轴加工质量控制- 加工精度评估- 加工表面质量- 检测和修正方法6. 安全生产意识培训- 五轴加工设备的安全操作规程- 防护设施的使用与维护- 安全事故处理流程五、培训方法1. 理论教学通过讲解、互动交流、多媒体演示等方式，让学员了解五轴加工的原理、工艺参数和操作技巧。

2. 实操训练在实际的五轴加工设备上进行操作训练，让学员熟练掌握五轴加工的操作技能。

3. 现场考核通过现场模拟考核，检验学员的五轴加工操作技能和质量控制能力。

4. 问题解答针对学员在培训过程中遇到的问题，安排专业人员进行现场解答。

5. 案例分析通过分析真实案例，让学员了解五轴加工在实际生产中的应用和重要性。

六、培训评估1. 课堂表现评价对学员在课堂上的积极参与度、学习态度、理解能力等进行评价。

2. 实操表现评价对学员在实操训练中的熟练程度、操作技能、质量控制能力等进行评价。

3. 考核培训结束后进行考核，通过考核合格者颁发结业证书。

七、培训效果评估1. 提高产品质量通过培训，提高员工的五轴加工技术，提高产品加工精度和表面质量。

2. 提高生产效率员工熟练掌握五轴加工技能后，能够更快更准确地完成加工任务，提高生产效率。

五轴机床操作培训计划

五轴机床操作培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助参与培训的人员掌握五轴机床的操作技能，提高操作技术水平，提升工作效率，确保生产安全。

二、培训对象本培训计划面向公司内需要使用五轴机床的工作人员，包括操作工、技术人员等。

三、培训内容1. 五轴机床的基本结构和原理2. 五轴机床的操作界面和功能介绍3. 五轴机床的编程和操作流程4. 五轴机床的刀具选择和更换5. 五轴机床的零件夹持和工件装夹6. 五轴机床的自动化生产和参数调整7. 五轴机床的安全操作规范四、培训时间本次培训为期一周，每天培训时间为8小时。

五、培训方法1. 理论教学：由专业技术人员讲解五轴机床的结构、原理、操作流程等基础理论知识。

2. 实操演练：学员进行五轴机床的操作演练，练习编程、调试、刀具更换、工件夹持等技能。

3. 实地考察：组织学员参观其他企业的五轴机床生产线，了解实际应用情况。

六、培训考核1. 理论考核：进行理论知识考试，考查学员对五轴机床基础知识的掌握程度。

2. 实操考核：对学员进行五轴机床的实际操作考核，考查其操作技能和安全意识。

3. 考核合格者颁发培训证书，不合格者需进行再次培训。

七、教材与设备1. 教材：提供五轴机床操作与维护的相关教材，供学员学习参考。

2. 设备：提供五轴机床操作平台，以便学员进行实操演练。

八、培训讲师1. 理论讲师：公司内部技术人员或外聘专业讲师担任。

2. 实操讲师：五轴机床操作经验丰富的技术人员负责实操操作指导。

九、培训效果评估1. 培训结束后，进行学员对培训情况的反馈调查，了解培训效果。

2. 跟踪学员在工作中的实际操作情况，进行效果评估和总结。

十、培训实施方案1. 制定详细的培训计划和时间表，明确培训内容、考核方式、教材设备准备等。

2. 组织学员参加培训，确保培训课程的顺利进行。

3. 做好培训效果的评估和总结工作，不断完善培训工作。

通过本次五轴机床操作培训，相信学员能够更加熟练地掌握五轴机床的操作技能，提高工作效率，为企业的生产发展做出更大的贡献。

五轴培训计划

五轴培训计划一、前言五轴加工技术是当今机械制造领域的一项重要技术，它可以有效提高零件加工的精度与效率，拓宽加工范围，提升产品质量。

在五轴加工领域，专业技术人员的培训显得尤为重要。

本培训计划将旨在全面提升学员的五轴加工技能和知识，使其能够胜任高难度的五轴加工任务。

二、培训目标本培训计划的目标是：1. 掌握五轴加工的基本原理、工艺和相关知识；2. 熟练掌握五轴数控机床的操作；3. 提高加工程序编程能力；4. 增强零件夹紧与工装设计能力；5. 培养五轴加工实际操作技能，包括工件装夹、零件加工和质量检验；6. 提升加工人员的安全意识和团队协作能力。

三、培训内容本培训计划内容包括以下几个方面的知识和技能培养：1. 五轴加工的基本知识（1）五轴加工的定义和特点；（2）五轴加工的分类和应用；（3）五轴加工的优势和发展趋势。

2. 五轴加工的数控编程（1）G代码和M代码的基本语法；（2）五轴编程的基本原理与方法；（3）应用CAM软件进行五轴加工程序编程。

3. 五轴数控机床的操作技能（1）五轴数控机床的结构和工作原理；（2）五轴数控机床的操作流程和注意事项；（3）五轴数控机床的操作技巧与常见故障处理。

4. 零件夹紧与工装设计（1）零件夹紧的原理和方法；（2）夹具的种类和设计原则；（3）工装设计的基本要求和技术指标。

5. 五轴加工实际操作（1）机床操作实训；（2）加工程序编制实践；（3）零件加工与质量检验。

6. 安全生产与团队协作（1）安全生产意识培养；（2）团队协作与沟通技巧；（3）紧急情况处理与应急预案。

四、培训方式本培训计划采取理论教学、实操训练和场地实习相结合的方式进行。

培训周期为一个月，每周五天课程，每天8小时，包括理论课程、实操训练和实地实习三个环节。

1. 理论教学：采用课堂授课和讨论交流的方式，教师采用PPT、视频和实物展示等教学手段，确保学员掌握五轴加工的基本知识。

2. 实操训练：学员将在实训场地进行五轴数控机床操作和数控编程、零件夹紧与工装设计的实际操作，培养其实际操作技能。

加工中心5轴培训计划

加工中心5轴培训计划一、前言加工中心是一种集机械、电脑和自动控制技术于一体的高精度数控机床，其主要特点是广泛适用于加工各种金属零件，并且可以进行多种不同的切削加工。

而5轴加工中心又是在常规的3轴加工中心的基础上增加了两个旋转轴，使得机床可以在更多的方向上进行转动，并能够加工更加复杂的零件。

5轴加工中心的使用需要工人具有更高的技术水平和操作技能，因此对于企业而言，进行5轴加工中心的培训非常重要。

二、培训目标1.了解5轴加工中心的基本原理和结构2.掌握5轴加工中心的操作技能和编程知识3.提高5轴加工中心的维护和故障排除能力4.加强5轴加工中心的安全操作意识和规范操作要求三、培训内容1.5轴加工中心的基本原理和结构1.1 加工中心的定义和分类1.2 5轴加工中心的结构和工作原理1.3 5轴加工中心的基本参数和技术指标2. 5轴加工中心的操作技能和编程知识2.1 5轴加工中心的操作面板和控制系统2.2 5轴加工中心的各种加工工艺和编程方法2.3 5轴加工中心的加工工艺分析和优化3. 5轴加工中心的维护和故障排除3.1 5轴加工中心的日常维护保养3.2 5轴加工中心的常见故障及排除方法3.3 5轴加工中心的定期检查和保养工作4. 5轴加工中心的安全操作和规范要求4.1 5轴加工中心的安全操作规程和操作要求4.2 5轴加工中心的事故案例和安全防范措施4.3 5轴加工中心的操作规程和流程要求四、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、教材学习等方式，向学员介绍5轴加工中心的基本知识和操作技能。

2. 实际操作利用实际设备开展操作演练和实操培训，让学员掌握5轴加工中心的具体操作方法和技巧。

3. 交流讨论引导学员分享工作中的实际案例和经验，促进学习者之间的交流和互动。

4. 专家指导邀请行业内专家进行现场指导和技术辅导，帮助学员解决实际工作中遇到的问题。

5. 考核评定设置实操考核和理论测试，评定学员的培训效果和掌握程度。

五轴机床培训计划

五轴机床培训计划一、培训目的和背景随着工业自动化的发展，五轴机床作为一种多功能、高效率的加工设备，在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到了广泛的应用。

为了适应市场的需求，提高企业的竞争力，对五轴机床的操作人员进行专业化、规范化的培训，具有非常重要的意义。

因此，本培训计划旨在帮助学员掌握五轴机床的操作技能，提高其工作效率和质量水平，增强其在企业中的竞争力。

二、培训对象本培训对象为机械加工、数控加工等相关岗位的员工，特别是从事五轴机床操作的技术人员。

三、培训内容和时间安排1. 五轴机床的基本知识和结构（1天）- 五轴机床的基本原理- 五轴机床的主要结构和工作原理- 五轴机床的应用领域和发展趋势2. 五轴机床的操作技能（2天）- 五轴机床的操作界面和基本操作方法- 五轴机床的加工工艺和参数设置- 五轴机床的常见故障排除方法3. 五轴机床的编程能力（2天）- 五轴机床的编程基础知识- 五轴机床的编程语言和编程规范- 五轴机床的编程实例和实战操作4. 五轴机床的维护和保养（1天）- 五轴机床的日常保养和维护方法- 五轴机床的零部件更换和维修技能- 五轴机床的安全操作规范和事故处理流程5. 五轴机床的实操演练（2天）- 对不同类型的工件进行五轴加工实操- 五轴机床的实际生产应用技能培训- 五轴机床的工件加工质量检验和改进技能培训总计：8天四、培训方式1. 理论讲授本培训将通过专业的讲师进行理论知识的讲解，让学员快速掌握五轴机床的基本原理和操作技能。

2. 实操演练本培训将安排专门的实操场地，为学员提供五轴机床的真实操作机会，由资深的操作员进行实操指导和技术支持。

3. 案例分析本培训将结合真实的生产案例，对常见的五轴加工难题进行解析，帮助学员加深理解和掌握实际操作技巧。

五、培训评估1. 学员考核在培训结束后，将进行理论考试和实操考核，对学员进行成绩评定，以确认其培训效果。

2. 培训反馈在培训结束后，将进行学员满意度调查，了解学员对培训内容和培训服务的评价，为今后的培训工作提供参考和改进。

多轴五轴加工技术培训与认证考核大纲

多轴五轴加工技术培训与认证考核大纲多轴（五轴）加工技术培训与认证考核大纲全国现代制造技术远程培训办公室2009年10月多轴（五轴）加工技术培训与认证考核大纲一、培训课程性质多轴（五轴）加工是数控加工技术中很重要的一个部分，该项技术在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制造领域得到广泛应用。

随着对产品的要求精益求精：产品的结构形式日趋复杂，生产效率不断提高，数控机床的更新换代，掌握数控多轴加工技术已经突显出它的重要作用。

但是由于受到机床硬件条件和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工，很少涉及数控多轴加工的内容，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才能接触到多轴设备。

从而影响了他们的工作效率和企业的生产计划。

为了满足企业需求和最新技术需要，在数控教学中开设数控多轴（五轴）加工技术课程已是迫在眉睫。

多轴（五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求。

该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技能培训的必修课程，通过考核后，由中国就业培训技术指导中心颁发数控多轴（五轴）加工技能培训证书；该培训为全国数控技能大赛提供技术支持和保障。

二、培训目标通过学习数控多轴（五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作四轴、五轴机床。

在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴机床加工复杂零件的能力。

三、培训课程特点本课程以工作过程为导向，以企业产品加工为任务，以零件特殊结构作为多轴加工的载体，以虚拟加工作为辅助手段，做到学做合一、理论与实践相结合。

本课程按照学习规律循序渐进地设计学习项目，实施项目式、模块化教学, 可适应学生个性化学习需求、就业需求和订单式培养人才的需求。

四、先修课程本课程要求学生先修《数控机床的编程与加工》、《数控加工工艺》、《机床结构与刀具系统》、《CAD/CA软件编程（三轴）》等专业课程。

ug三轴四轴五轴培训内容

ug三轴四轴五轴培训内容好啦好啦，今天咱们聊聊“UG三轴四轴五轴培训”，讲真，说起来这东西吧，可能有些人一听就皱眉头，觉得怎么那么复杂，但你要是看懂了，一切就变得不那么难。

先跟大家说说UG是什么，UG可不是啥地名，也不是个什么超英，它其实就是一种非常强大的CAD/CAM软件，用来做产品设计和加工的。

很多人都知道，做个产品，首先得设计出来，然后还得加工出来，这两者之间怎么衔接？这就得靠UG了。

那这“UG三轴四轴五轴”又是啥意思呢？好啦，让我慢慢跟你们解开谜底。

三轴、四轴、五轴这听着好像挺高大上的，实际上一开始接触的时候，真心觉得这三轴四轴五轴是个啥怪物。

不过，一旦理解了，你会发现其实就像炒菜一样，稍微多放点“调料”，一切就不一样了。

你要是做个小玩意儿，像一个简单的零件，三轴就够了；但要是做点复杂的，动不动就得用四轴甚至五轴。

三轴就相当于你手里拿个锅铲，左搅右搅，调整角度，搞定了；四轴就像是加了个旋转的锅，能让你再灵活点；五轴更是直接把整个锅翻个180度，完全无死角地操控，哇，操作空间瞬间大了十倍。

所以说，UG三轴四轴五轴培训，其实就是教你怎么跟这些机器打交道，把原本简单的零件设计转变成可以被精准加工出来的实物。

这个培训啊，不仅仅是让你会操作这几个轴，还得让你真正理解每一个步骤的背后，掌握了这些，你才能在机器前游刃有余，做出一件件像艺术品一样的作品。

别看这培训课程的名字听起来简单，实际上它涉及的内容还真不少。

三轴训练，学的就是怎么设置好机器的运动轨迹，让它沿着X、Y、Z轴去精准地加工；四轴呢，加了个旋转轴，就是把一个零件拿到机器上，除了可以前后左右上下运动，还能旋转，哇，这下可以做得更复杂了；而五轴呢，就是一切都可以动，零件可以转、可以倾斜，基本上把所有可能的角度都囊括了进去。

这就相当于你在设计图上画好了一切，机器只要照着你的图走，啥都不愁，零件加工出来简直就跟图纸上一模一样。

不过，要想真正学好这东西，咱们也不能光知道理论，对吧？得多练、多操作，反复琢磨。

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Attribute file
Pallet management
Clock
Material type
Made directory
DNC mode
User softkeys
Machining type
Remove directory
Temperature compensation
Tool type
Edit file
文件编辑器
恢复：100个操作
查询行号：文件中的行，不是N标记的程序段号。
程序空运行
F2——Options——Dry run
选项
空运行模式：
选择空运行选项（锁定M、S、T）
F2——Execution——Dry run
运行：按启动键（需要激活要运行的程序，屏幕黄色提示为空运行状态）
图形模式：
估计程序运行时间：
侧边方式
中心方式
输入数据方式
刀具测量
数据传输与文件管理
F4——Communication——Datatransfer（一般用软件）
传输机床数据文件：
F4——Harddisk——
文件管理：删除，拷贝，改名，属性，创建目录（文件夹），删除目录。
程序编辑
F3——
编辑程序
DIN/ISO
IPP
创建新程序（PM or MM）：文件名为数字，最多7位（1-9 999 999）。
表格
F4——Tables——
零点偏置：Zero offset显示并设置坐标系G54-G59，G53为机床坐标系。
参数（E）：显示并输入。
点：显示并输入点定义。
安装
F4——Installation——
日志簿：错误日志（手动模式、自动模式可用）
诊断信息：
时钟：
IPLC监控：I/O表
（温度补偿）
（轴诊断）
Tool
Datatransfer
Delete file
Tool exchange
Logbook
Zero offset
copy file
Ext. program call
Diagnostic
Parameter(E)
Rename file
Job administration
IPLC monitor
Point (P)
9.2手动：屏幕右侧软键。
10
10.1程序头
以“N”为标志后接程序号，程序号（文件名）由1-9 999 999最多7位数字组成。
10.2指定加工坐标系
为保证加工的正确性，程序头应指定加工坐标系（G54，G55……），指令方式，加工平面，刀补状态等加工信息。
10.3程序结束
应关闭主轴（M05），结束程序（M30或M02）。
选择程序：主程序——.PM，子程序——.MM
存盘
输入程序段
插入程序段
注释文本：括号内文本为注解。
数学函数：sin(),cos(),tan(),asin(),acos(),atan(),sqrt(),abs(),int()
只能用小写，不得含空格，每行最多248字符。
（DIN）
删除地址
编辑功能：F9
删除一行，搜索与替换，查找，重新编号，删除、复制、移动、改编号程序段
山东理工大学
精密模具实验室
加工中心培训大纲
DMU 70eVolution
2008-12
1
1.1机床总电源：机床左后侧
1.2控制系统电源：操作面板，ON+F10
1.3机床复位：屏幕下方软键
2
2.1数控系统：海德汉HEIDENHAIN MillPlus V410
2.2屏幕显示：
菜单软键机器信息（当前5个坐标值及相对值、刀具号、设定进给量、当前进给量、设定主轴转速、当前主轴转速、进给倍率、快进倍率、主轴倍率）
4.4.找正工具、方法及其具体操作（百分表等）
5
5.1.刀柄与主轴的装夹
5.2.刀具与刀柄的装夹类型及其操作
5.3.半径补偿、长度补偿
6
6.1程序调用
6.2程序输入及修改
7
7.1图形检测
7.2程序执行
8
8.1正转：卷屑机正转，排屑
8.2反转：卷屑机反转，卷屑机卡住时使用
9
9.1自动：切削液开关由程序中的代码决定（M08 M09）。
简易操作
F1——MDI——
轮廓面与边凹孔钻孔与攻丝镗孔反向沉孔
交互式轮廓编程(ICP)
交互式零件编程(IPP)
3
3.1传输方式：串口传输，网络传输
3.2传输软件：CNC Data Station 4.10/00 Lite
采用网络传输。
4
4.1.综合考虑装夹方式
4.2.常用夹具及其选择应用
4.3.找正：保证工件编程方位与机床运动方位一致
2.4手轮HR410(HCU)
急停开关手轮安全键移动轴选择键
进给设置键（慢速、中速、快速）进给方向
（功能键）
使用手轮，需要进入手轮模式（面板前部钥匙开关）
2.5机床坐标系统及方向
按右手定则：
零点：
参考点R机床零点M工件零点W
笛卡尔坐标系：
绝对坐标(G90)相对坐标(G91)
极坐标系：
绝对坐标(G90)相对坐标(G91)
2.6系统菜单：如下表。
Manual
Zero points
F S T
MDI
Options
Touch side
Set F , S , T
Free entry
Jog step size
Determine centre
Measure tool
Contours
Jog axis
Preset axes
Set plane
运行程序
F2——Select
激活程序：选择要运行的程序
F2——Execution——Machine（如果在空运行状态，选此项转为加工状态）
运行编辑的程序
CAD模式：大型程序，超过CNC-RAM，需要顺序从硬盘读取。
程序不能包含G23,G14,G29,E0
运行程序：按启动键
单步执行：按软键Single Block
手动编程（MDI）
F1——MDI——Free entry
在输入介面输入程序段，按启动键运行。
对模态代码，保持状态不变。
取消程序段：按进给停止或进给.主轴停止，再按Cancel block软键
设置坐标轴（设置当前坐标系的原点，在MDI中运行G54-G59，以更改当前坐标系）
F1——Zero point——
Facing / Edging
Jog feed / continue
Reference point
Pockets
Axes diagnose
Hole operations
Auto
NC-program
Execution
Graphics
Options
Select
Machining
Wire plot
Graphics
BTR
Search block
Solid
Dry run
Digitizing
Dry run
Autostart
Program
NC-program
Editor
Select
DIN / ISO
IPP
Control
Tables
Communication
Harddisk
Automation
Installation
10.4实例：
N1（程序号，必须与文件名相同，即1.PM）
N10 G54（定义加工坐标系，必须定义）
N30 G17（定义加工平面，默认）
N40 G90（绝对坐标编程，默认）
N45 G94（进给量单位mm/min，默认）
N50G00 Z200（快进，安全位置）
N60 S600（定义主轴转速）
N65M03（启动主轴正转）
N150 M05（主轴停止）
N160 M30（程序结束）
退出当前功能：F8或F1、F2、F3、F4
退回前一个软键功能：Return
开关软键：该功能按键有效，再按取消
软键状态：
蓝色：有效灰色：无效
用户软键：启动大多数常用的功能。可以定义。
2.3操作面板：
急停开关电源开关快进倍率进给倍率主轴正/反转/停止第五轴(B)移动XYZC轴移动主轴转速控制进给.主轴停止进给停止程序启动菜单键标准PC键盘
中断循环：跳出循环
复位CNC：所有功能复位，清除模态数据。
搜索程序段
F2——Execution——Search
搜索程序段：运行中断的程序，从上次中断处开始。
（技术参数）
刀具
F4——Tables——Tool
刀具地址：P T L R C L4等等
刀具标识：T
调用刀具数据：使用T和M6（66）（67）功能。
Technology
Machining constants
ork
基本操作
启动电源
回参考点（打开机器总电源，自动显示该界面）
选择平面（默认G17，XY平面）
移动坐标（在手动状态F1）。
5个轴（手动时，可以2轴联动）
快速移动，同时按箭头中间的按键。
输入F，S，T
F1——FST——Set F S T
N70G00X0 Y0（快进，加工位置）
N80G00Z5（快进，接近工件）
N90 M08（切削液启动）
N100 G01 Z0F50（加工直线，刀具下移）
N110G01X100（加工直线）
N120 G03 X0Y0I50J0（加工圆弧）