数控机床实训及操作过程
实训报告之数控机床装配工艺流程
目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。
早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。
随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。
数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。
数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训
（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
初识数控机床实训报告
一、实训背景随着科技的不断进步，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了适应新时代的发展需求，提高学生的实践能力和职业技能，我校特开设数控机床实训课程。
本次实训旨在使学生了解数控机床的基本原理、操作方法和应用领域，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及分类。
2. 掌握数控机床的操作方法和安全规范。
3. 学会使用数控机床进行简单零件的加工。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 数控机床基础知识（1）数控机床的定义及分类数控机床是一种采用数字程序控制的自动化机床，它可以根据预先编制的程序自动完成各种加工任务。
根据加工对象和加工方式的不同，数控机床可分为金属切削数控机床、金属成型数控机床、特种加工数控机床等。
（2）数控机床的组成及工作原理数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械本体、刀具及夹具等组成。
数控系统能够根据输入的加工指令自动控制机床的运动，实现加工过程的自动化。
2. 数控机床的操作（1）数控机床的操作面板数控机床的操作面板主要包括电源开关、程序输入/修改、手动操作、报警处理等功能按键。
（2）数控机床的操作步骤① 启动数控机床，检查机床状态。
② 编写或输入加工程序。
③ 调整刀具和工件位置。
④ 启动机床，观察加工过程。
⑤ 加工完成后，关闭机床。
3. 数控机床的安全规范（1）操作前，应熟悉机床的操作规程和安全注意事项。
（2）操作时，应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
（3）操作过程中，严禁触摸机床运动部件。
（4）发现机床异常，应立即停止操作，并及时报告。
4. 数控机床的应用（1）汽车制造业数控机床在汽车制造业中的应用十分广泛，如发动机、变速箱、车身等零部件的加工。
（2）航空航天业数控机床在航空航天业中的应用同样重要，如飞机、火箭等航空航天器的零部件加工。
（3）模具制造业数控机床在模具制造业中的应用，如冲压模具、注塑模具等。
数控车削实训报告
数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。
二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。
在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。
夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。
车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。
3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。
手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。
手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。
4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。
数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。
数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。
5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。
机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。
刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。
工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。
三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。
在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。
在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。
在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。
车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。
数控机床实训操作内容及流程
数控机床实训操作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行数控机床实训操作之前，必须做好充分的准备工作。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控机床的调试实训报告
一、实训目的本次数控机床调试实训的主要目的是让学生掌握数控机床的基本结构、工作原理和操作方法，熟悉数控机床的调试流程，提高学生的实践操作能力和故障诊断能力。
二、实训内容1. 数控机床的基本结构和工作原理（1）数控机床的基本结构：数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械结构和控制系统等部分组成。
（2）数控机床的工作原理：数控机床通过编程指令控制伺服电机驱动机械结构进行运动，实现对工件的加工。
2. 数控机床的调试流程（1）开机前准备：检查数控机床各部分是否完好，电源、气源、冷却系统等是否正常。
（2）开机自检：开机后，数控机床自动进行自检，确保各部分运行正常。
（3）程序输入与编辑：将加工工艺文件输入数控机床，并进行编辑修改。
（4）对刀：根据工件加工要求，对刀具进行对刀操作，确保加工精度。
（5）试加工：进行试加工，观察加工效果，根据实际情况调整加工参数。
（6）正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，确保工件加工质量。
3. 故障诊断与处理（1）故障现象：在调试过程中，可能会遇到各种故障现象，如机床报警、运动异常、加工精度不高等。
（2）故障诊断：针对故障现象，分析故障原因，如电气故障、机械故障、软件故障等。
（3）故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换部件、调整参数、修复软件等。
三、实训过程1. 开机前准备：检查数控机床各部分是否完好，电源、气源、冷却系统等是否正常。
2. 开机自检：开机后，数控机床自动进行自检，确保各部分运行正常。
3. 程序输入与编辑：将加工工艺文件输入数控机床，并进行编辑修改。
4. 对刀：根据工件加工要求，对刀具进行对刀操作，确保加工精度。
5. 试加工：进行试加工，观察加工效果，根据实际情况调整加工参数。
6. 正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，确保工件加工质量。
7. 故障诊断与处理：在调试过程中，遇到故障现象，进行分析诊断，并采取相应措施进行处理。
四、实训心得1. 通过本次数控机床调试实训，我对数控机床的基本结构、工作原理和操作方法有了更深入的了解。
数控机床操作实训
数控机床操作实训实训报告班级：数控一班学号：0805030106姓名：姜永平成绩：N20Y25.N21X-25.N22Z-31.F20.N23Y-25.F1000.N24X25.N25Y25.N26X-25.N27G0Z50.N28X25.Y0.N29Z5.N30G1Z-7.75F20.N31G3X-25.R25.F1000.N32X25.R25.N33G1Z-15.5F20.N34G3X-25.R25.F1000.N35X25.R25.N36G1Z-23.25F20.N37G3X-25.R25.F1000.N38X25.R25.N39G1Z-31.F20.N40G3X-25.R25.F1000.N41X25.R25.N42G0Z50.N43M5N44G91G28Z0.N45G28X0.Y0.A0.N46M01(TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50.N50Z5.N51G1Z-2.375F15.N52Y-19.5F600.N53G3X-19.5Y-23.65R4.15N54G1X19.5N55G3X23.65Y-19.5R4.15N56G1Y19.5N57G3X19.5Y23.65R4.15N58G1X-19.5N59G3X-23.65Y19.5R4.15N60G1Z-4.75F15.N61Y-19.5F600.N62G3X-19.5Y-23.65R4.15N63G1X19.5N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15.N70Y-19.5F600.N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5N75G3X19.5Y23.65R4.15 N76G1X-19.5N77G3X-23.65Y19.5R4.15 N78G1Z-9.5F15.N79Y-19.5F600.N80G3X-19.5Y-23.65R4.15 N81G1X19.5N82G3X23.65Y-19.5R4.15 N83G1Y19.5N84G3X19.5Y23.65R4.15 N85G1X-19.5N86G3X-23.65Y19.5R4.15 N87G1Z-11.875F15.N88Y-19.5F600.N89G3X-19.5Y-23.65R4.15 N90G1X19.5N91G3X23.65Y-19.5R4.15 N92G1Y19.5N93G3X19.5Y23.65R4.15 N94G1X-19.5N95G3X-23.65Y19.5R4.15 N96G1Z-14.25F15.N97Y-19.5F600.N98G3X-19.5Y-23.65R4.15 N99G1X19.5N100G3X23.65Y-19.5R4.15 N101G1Y19.5N102G3X19.5Y23.65R4.15 N103G1X-19.5N104G3X-23.65Y19.5R4.15 N105G1Z-16.625F15.N106Y-19.5F600.N107G3X-19.5Y-23.65R4.15N108G1X19.5N109G3X23.65Y-19.5R4.15N110G1Y19.5N111G3X19.5Y23.65R4.15N112G1X-19.5N113G3X-23.65Y19.5R4.15N114G1Z-19.F15.N115Y-19.5F600.N116G3X-19.5Y-23.65R4.15N117G1X19.5N118G3X23.65Y-19.5R4.15N119G1Y19.5N120G3X19.5Y23.65R4.15N121G1X-19.5N122G3X-23.65Y19.5R4.15N123G1Z-20.F15.N124Y-19.5F600.N125G3X-19.5Y-23.65R4.15N126G1X19.5N127G3X23.65Y-19.5R4.15N128G1Y19.5N129G3X19.5Y23.65R4.15N130G1X-19.5N131G3X-23.65Y19.5R4.15N132G0Z50.TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-8.) N171T2M6N172G00G90X0.Y0.A0.S600M3N173G43H2Z100.N174Z3.N175G01Z-42.F687.4N176G0Z100.N177M05N178M31）XY轴对刀：将寻边器装入主轴→手动输入方式(MDI)→程序（PROG）→MDI→MO3S600→回车换行（EOB）→插入（INSERT）→循环启动→手轮模式摇至工件外，目测大约与工件中心线Y轴处同一直线（因为工件为圆棒，如果是长方体，不用与中线垂直），轻碰工件侧壁→编辑(EDIT)→位置（POS）→相对→Y→归零→Z轴提刀→Y方向移动至工件另一侧，降下Z轴，轻碰侧壁→记下工件Y轴中点坐标（Y轴数值/2+寻边器半径5）→X轴对刀方法相同→在手轮模式下，将主轴移动到工件中点（记下的X，Y轴坐标点）→编辑（EDIT）→OFS/SET→坐标系→光标移动到01（G54）X处→XO→测量→光标移动到Y→YO→测量。
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(一)实训目的
1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。
(二)实训内容
2.1数控车床仿真加工
2.1.1数控车床加工过程
（一）机床的选择
点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。
1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。
2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车
床”项。
3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中
“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。
4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的
数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。
（二）刀具的选择及安装
当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库。
刀具库最多可建立四把刀。
建立的刀具文件可以保存到电脑上，以后可以
随时导入刀具库。
1.在刀具列表中点击选中一把刀。
2.选择一种刀具类型。
系统预设了四种类型刀具：外园车刀、内孔车刀、螺
纹车刀、切断车刀。
3.点击选中其中一种类型刀后，窗口会显示该类型刀具的具体参数。
根据加
工工艺需要进行设定。
4.完成设置后，按“完成编辑”键。
刀具列表中出现了新建立的刀具。
5.重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具。
6.按刀具库窗口下方的“确定”键。
窗口自动关闭。
同时，车床的刀架上出
现新建立的刀具。
（三）毛坯的选择及参数的设定
1.当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，就可以打开车床的毛坯库。
2.毛坯库窗口上方为毛坯列表，下方的各个按键用于建立新毛坯，建立的新
毛坯都会自动添加到毛坯列表里。
毛坯列表里的毛坯可以被安装到机床上，也可
以修改某些属性。
在退出当前使用的数控系统后，毛坯列表会自动清空。
3.按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。
在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；
4.在“名称”这一项设置毛坯名称。
系统默认的刀名是“毛坯1”。
可根据建立的毛坯数量命名为毛坯1、毛坯2……，也可使用其他名称。
5.在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。
尺寸单位mm。
6.在“材料”后的下拉单里选择所需材料。
可供选择的毛坯材料有低碳钢、12刚等73种。
可根据要加工的零件工艺要求来选择。
7.在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。
8.按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。
9.在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。
重复上述操作，可以在毛坯列表中建立多个毛坯。
但是这里建立的毛坯不能永久保存，一旦退出系统，毛坯列表就会自动清空。
(四)毛坯的安装
1.选中毛坯列表中要安装的毛坯。
2.按“安装此毛坯”键。
3.按“确认”键关闭毛坯库窗口。
4.机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口。
5.点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。
点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。
6.调整完毕后，按“关闭”键。
（五）对刀的过程
1.打开电源（系统启动）打开急停
2.回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮。
需要检查工件的坐
标系，如果有数值的话清除。
如这时工件坐标系没回零，需在“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”然后按输入键即可，后回到“POS”在回零
3.根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）。
4.设定工件坐标系
5.在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。
进给速率减慢，
+X方向退刀。
点击“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”并自动“测量”。
如图所示
6.试切直径
在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。
进给速率减小一点。
试切直径，并+Z方向退刀。
主轴停转，点击主菜单里面“工具”。
点击测量功
能就，把式切直径测量出来，例如：71.066式切直径。
把式切直径输入到补正
里面。
用X71.066输入，并“测量”。
如图所示
7.选择菜单栏“工具”-“测量”，弹出测量窗口，窗口中白框表示毛坯，绿
色十字为光标。
8.将光标移到毛坯上沿线上，当光标横线变为玫瑰红色、纵线上出现两个尖
端相对的三角时（如下图），按下鼠标左键并向下拖动。
这时从刚才按下鼠标的那个点延伸出一根绿线，绿线随光标移动而移动。
9.向下拖动光标直到毛坯下沿线上，当光标与沿线重合、出现玫瑰色线和两
个尖端相对的三角时，按下鼠标左键并向右拖动。
10.向右拖动鼠标至超出毛坯右侧线，这时会自动显示测量出的直径数值。
（六）根据具体的零件加工图编写程序
加工如图所示零件：
100
这里的尺寸按照序号排列我的应该是24.0 程序编写如下:
%
O0032
N010 M03 S800 T0101;
N020 G00 X54.0 Z5.0;
N030 G71 U2.0 R1.0;
N040 G71 P050 Q100 U1.0 W1.0 F10 S500; N050 G00 X22.0 Z2.0;
N060 G01 W-12 F13.0;
N070 G02 X38.0 Z-20 R8.0;
N080 G01 W-24.0;
N090 X44.0 W-10.0;
N100 W-46.0;
N110 G70 P050 Q100;
N120 G00 X120.0 Z20.0;
N130 T0202;
N140 G00 X60.0 Z-100.0;
N150 G01 X0. F200;
N160 G00 X100.0 Z20.0;
N170 M30;
%
（七）运行数控程序
1.自动运行数控程序加工零件
置模式旋钮在自动方式位置；
选择一个程序；
按循环启动按钮。
2.试运行数控程序
试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
点击自动方式位置；选择一个程序；按按钮。
再按循环启动按钮。
3.单步运行
点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮，执行一段数控程序。
（八）得到需要加工出得工件
操作过程中需要注意的还有：
1.如果加工速度过快可以在操作面板上调倍率
2.如果图像太小可以通过按下主界面左下方的图标。
选中该图标后，图
标会由灰色转成彩色。
将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，按住并向下轻轻拖动。
放大至满意大小时松开鼠标。
2.2数控车床实体加工
实体加工和仿真加工基本上差不多，主要是经过
1.开机
2.机床回零
3.装毛坯和刀具
4.对刀
5.输入程序
6.校验
7.循环加工
我们实训的程序是：
%
O0032
N010 T0101;
N020 M03 S600;
N030 G00 X20.0 Z5.0;
N040 G71 U1.0 R0.5 10 Q20 X0.8 Z0.1 F10;
N050 G00 X0;
N060 G01 Z0 F80;
N070 G03 X8 Z-6 R4 F100;
N080 X12 Z-16 Z-28 R2;
N090 G01 W-20;
N100 G02 X16.0 Z-28.0 R2.0;
N110 G01 Z-58;
N120 G00 X50;
N130 Z50;
N140 30;
%
(三)仿真及实训收获
通过为期两周的课程设计使我学到了这么操作机床，(四)体会和感想。