加工中心这培训记录
加工中心实训报告实训内容
加工中心实训报告实训内容一、实训目的和背景加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于各个制造行业。
为了提高学生的加工技能和对加工中心的操作和维护能力，我们进行了加工中心实训。
二、实训内容1. 设备介绍我们对加工中心进行了详细的介绍。
加工中心是一种多功能、高精度的数控机床，具有铣削、钻孔、攻丝等多种加工能力。
我们了解了加工中心的各个部件及其功能，包括主轴、工作台、刀库等。
2. 设备操作我们学习了加工中心的操作流程。
首先是设备的开机操作，包括启动电源、打开主控器等。
然后是设备的程序输入和设置，我们学会了使用G代码和M代码编写程序，设置切削参数和工件坐标系等。
接下来是设备的加工操作，包括夹紧工件、选择刀具、设定加工路径等。
最后是设备的关机操作，包括关闭主控器、切断电源等。
3. 加工实践为了让我们更好地掌握加工中心的操作技巧，我们进行了加工实践。
首先是简单零件的加工，我们根据给定的工艺图纸，选择合适的刀具和加工路径，进行了铣削和钻孔操作。
然后是复杂零件的加工，我们需要自己设计工艺流程和选择刀具，进行多道工序的加工操作。
通过这些加工实践，我们提高了自己的加工能力和技术水平。
4. 故障排除和维护在实训过程中，我们还学习了加工中心的故障排除和维护方法。
当设备出现故障时，我们需要根据故障现象和报警信息，进行问题分析和排除。
同时，我们还学会了设备的日常维护和保养，包括清洁设备、加油润滑等。
三、实训收获通过加工中心实训，我们获得了以下收获：1. 掌握了加工中心的基本操作和编程技巧，提高了自己的加工能力；2. 熟悉了加工中心的各个部件和功能，了解了数控机床的工作原理；3. 学会了使用G代码和M代码编写程序，能够根据工艺要求进行加工操作；4. 熟悉了加工中心的故障排除和维护方法，能够及时处理设备故障和保养设备。
四、实训总结通过加工中心实训，我们不仅提高了自己的加工技能，还增加了对加工中心的了解和掌握。
实训内容包括设备介绍、设备操作、加工实践和故障排除维护等方面，通过系统的学习和实践，我们取得了丰硕的成果。
加工中心工艺员培训
目录：第一部分加工中心调试流程第二部分编程第三部分刀具第四部分机床调整和故障排除第一部分：加工中心调试流程：一、工装安装:目的是工装与机床各轴导轨平行1、检查工装各定位销、定位块螺钉是否上紧2、将工装安装到机床托盘上，略微上紧6颗以上紧固螺钉3、将磁性表座和百分表吸附在机床主轴上，先检查工装定位块是否等高，如果不等要视情况磨定位块或垫铜皮、塞尺4、打表检查工装定位销联线是否与机床轴线平行，如果不平行则要视情况旋转机床B轴或敲动工装直到平行，记下B轴角度5、上紧工装各紧固螺钉6、测量定位销机械坐标：目的测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出依据是已知的机床回转中心、工作台表面的机械坐标，机床各轴的行程也是已知的。
回转中心机械坐标工作台表面机械坐标X Z YHELLER250 0 0 0马扎克8800 -650. -1150. -1200.（1）如定位销与机床Z轴垂直，则通过使用寻边器或者转动百分表测量定位销外圆的方法，测量出定位销中心的机械坐标（2）如定位销与机床Z轴平行，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位销Z轴最高点机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位销到回转中心Z方向的距离；同样方法测量90度和270度定位销，可得另一方向定位销到回转中心距离。
测量完毕后，定位销各轴机械坐标=机床回转中心机械坐标+定位销到回转中心距离7、测量定位块机械坐标（1）如定位块与机床Z轴垂直，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位块Z轴机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位块到回转中心Z方向的距离；如果不方便测量两个角度下的Z值，也可在一个角度下，通过已知长度的刀具或量棒来计算定位块机械坐标=机床机械坐标-刀具长度-定位块与刀具间隙（2）如定位块与机床Z轴平行，则测量定位块Y1和托盘表面Y2，定位块Y轴机械坐标=托盘表面机械坐标Y+（Y1-Y2）8、测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出9、二、编制程序1、按照工艺卡，编制加工程序。
数控加工中心培训报告模板
数控加工中心培训报告模板一、背景本次培训旨在通过针对数控加工中心进行的培训来提高工作效率和质量。
参加培训的人员主要是工厂的数控加工中心操作员和维护人员。
二、培训内容1. 数控加工中心的基本概念培训开始时，讲师介绍了数控加工中心的基本概念，包括数控加工中心的定义、结构、工作原理等方面。
2. 程序编制与参数设置接下来，讲师讲解了数控加工中心的程序编制和参数设置，并结合实际情况进行了详细讲解。
其中，涉及到的内容主要包括程序框图、坐标系，刀具编号、长度补偿、半径补偿、进给速度等参数设置。
3. 数控机床操作与调试在完成程序编制和参数设置之后，讲师进行了数控机床操作和调试的培训。
主要内容包括操纵台的使用、装夹工件的方法、机床的基本操作、刀具的更换和校正、程序的调试等方面。
4. 故障排除与日常维护最后，讲师介绍了数控加工中心的常见故障及其排除方法，以及日常维护保养的注意点。
培训期间还向参训人员提供了常见问题的解答，以保证参训人员能够顺利掌握相关技能和知识。
三、收获参训人员通过本次培训，充分了解了数控加工中心的基本概念和操作方法，掌握了程序编制和参数设置等技能，并且能够熟练地操作数控机床进行生产。
此外，参训人员还学到了故障排除与日常维护的技巧，提高了工作效率和质量。
四、总结通过本次培训，参训人员不仅提高了技能和知识水平，而且对工作有了更深刻的认识和理解。
同时，培训内容实用性强，实际操作操作流程清晰易懂，达到了预期的效果。
五、建议为了更好地满足参训人员的需求，提高培训效果，建议增加实际操作机会，加强实际操作辅导，并开设更多的针对性培训课程。
培训计划加工中心范本
培训计划加工中心范本培训对象:加工中心员工培训目的:通过本次培训，提高员工的加工中心技能和知识水平，提高生产效率和产品质量，为公司发展提供更多的支持。
培训内容:第一阶段:基础知识培训1.加工中心的概念和作用2.加工中心的基本结构和工作原理3.加工中心的安全操作规程4.加工中心的维护保养与故障排除5.加工中心的精度要求和调试方法第二阶段:加工中心操作培训1.加工中心的操作面板结构和功能2.加工中心的程序编写和调试3.加工中心的自动换刀和自动测量功能4.加工中心的自动定位和自动加工流程控制5.加工中心的报警处理和生产过程监控第三阶段:加工中心加工技能培训1.加工中心的工件装夹和夹具选择2.加工中心的刀具选择和切削参数设定3.加工中心的表面处理和精加工工艺4.加工中心的程序优化和加工时间缩短5.加工中心的工艺改进和产品质量提升培训形式:1.理论讲解:由专业讲师对加工中心的基础知识、操作技巧和加工工艺进行系统讲解，让员工对加工中心有更深入的理解和掌握。
2.操作实践:组织员工进行加工中心的实际操作，让他们在实际操作中熟悉操作流程，提高操作技能和应对意外情况的能力。
3.案例分析:结合实际案例，对加工中心的故障、优化和质量问题进行分析和讨论，让员工从案例中学习经验和教训。
4.小组讨论:组织员工分成小组，共同研讨加工中心的改进和优化方案，鼓励员工提出创新意见和建议，促进员工之间的交流和学习。
培训流程:第一天:上午:开班仪式，培训目标和内容介绍，理论讲解加工中心的基础知识和概念。
下午:实际操作加工中心，熟悉加工中心的操作面板和基本操作流程。
第二天:上午:理论讲解加工中心的安全操作规程和维护保养方法，处理故障和报警的流程。
下午:操作实践，加工中心的自动换刀和自动测量功能操作。
第三天:上午:理论讲解加工中心的程序编写和调试方法，自动定位和生产过程监控原理。
下午:实际操作加工中心，编写程序并进行调试操作。
第四天:上午:案例分析，结合实际案例分析加工中心的故障处理和质量问题。
加工中心培训第一期
5S管理－整顿（Seiton）
整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放 整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作 效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、 定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的 物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速 度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷 的流程下完成作业
加工中心培训计划
目录
1 公司企业文化 2 本周加工中心生产状况 3 安全生产 4 现场5S
一 ：公司企业文化
公司简介 公司公的司核愿心景价值
公司观的使命
公司简介
云南钢友工贸有限公司是钢铁供应链服务型生产制 造企业。在云南区域市场长期从事各种钢卷板专业 化加工、精细化剪切、特殊化定制生产和大型 钢管 制造、光伏发电支架制造等钢制品生产及配送销售 服务，公司是高效集成：商流、信息流、资金流、 货物流协同运行的钢铁产业供应链智能化生产服务
4 什么是危险源
是指导致事故发生的根源，是具有可 能意外释放的能量或危险有害因素的生产 装置、设施和场所。
四 现场5S
• 5S管理－整理（Seiri） • 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 • 整理的目的： • ①改善和增加作业面积。 • ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。 • ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。 • ④消除管理上的混放、混料等差错事故。 • ⑤有利于减少库存量，节约资金。 • ⑥改变作风，提高工作情绪。
三 安全生产
• 1. 什么是安全生产
安全生产是指在生产过程中消除或控制危险及有害因素，保障 人身安全健康、设备完好无损及生产顺利进行。
2. 什么是安全生产管理
加工中心安全培训
加工中心安全培训目录•加工中心简介•安全基础知识•加工中心操作安全•加工中心维护保养安全•安全事故案例分析•安全培训总结与展望01加工中心简介Part加工中心是一种集成了数控机床、刀具库、控制系统等功能的自动化加工设备。
它能够实现多轴联动，对复杂零件进行高效、高精度的加工。
加工中心通常用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
根据加工功能的不同，加工中心可分为铣削加工中心、车削加工中心、钻孔加工中心等。
根据自动化程度的不同，加工中心可分为手动上下料、半自动上下料和全自动上下料加工中心。
根据布局形式的不同，加工中心可分为立式、卧式、龙门式等。
STEP 01STEP 02STEP 03加工中心应用领域在航空航天领域，加工中心用于制造飞机零部件和发动机零件。
在石油和天然气领域，加工中心用于制造钻井平台和采油设备。
加工中心广泛应用于机械制造行业，如汽车零部件、模具等。
02安全基础知识Part指在加工中心操作过程中经常使用的专业术语，如“急停”、“复位”、“安全门”、“防护罩”等。
安全术语对每个术语进行详细解释，说明其在加工中心操作中的重要性和作用。
解释安全标识指在加工中心及其周围环境中设置的警示标识、操作指示标识等。
识别教导员工如何正确识别安全标识，并了解其含义和作用。
指在加工中心操作过程中使用的各种安全保护装置和防护用品，如防护罩、安全门、手套、耳塞等。
安全防护设备安全防护设备03加工中心操作安全Part确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，保证设备周围的安全通道畅通无阻。
检查设备周围环境检查设备状态检查防护装置确认加工中心各部件完好，无破损或故障，检查电气线路和连接是否正常。
确保安全门、防护罩等防护装置处于完好状态并正确关闭。
030201开机前安全检查指在加工中心操作过程中使用的各种安全保护装置和防护用品，如防护罩、安全门、手套、耳塞等。
安全防护设备安全防护设备03加工中心操作安全Part确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，保证设备周围的安全通道畅通无阻。
加工中心培训内容怎么写范文
加工中心培训内容怎么写范文一、培训目标加工中心是现代制造业中的重要设备之一，为了促进企业的发展和提升员工的技能水平，举办加工中心培训是必不可少的。
本次加工中心培训的目标是使学员掌握加工中心的使用方法、操作规范和常见故障排除技巧，提高其理论知识和实操能力，为企业的生产提供稳定的技术支持。
二、培训内容1. 理论知识培训1.1 加工中心的基本原理和结构1.2 加工中心的分类和应用领域1.3 加工中心的工作流程和操作要点1.4 加工中心的安全操作规范2. 设备操作培训2.1 加工中心的开机和关机操作2.2 加工中心的图纸读取和程序输入2.3 加工中心的刀具装夹和工件夹紧2.4 加工中心的参数设置和工艺调整2.5 加工中心的手动操作和自动加工演示3. 故障排除培训3.1 加工中心常见故障及排除方法3.2 加工中心的维护与保养知识3.3 加工中心故障的分析和解决方案4. 实操能力培养4.1 实际加工中心中的实操演练4.2 加工中心的刀具更换和夹具调整4.3 加工中心的程序设计和优化4.4 加工中心的工艺改进和效率提升三、培训流程根据培训内容的设计，我们将按照以下流程进行培训：1. 简要介绍培训的目标和重要性，激发学员的学习兴趣和动力。
2. 通过授课的方式，讲解加工中心的理论知识和操作规范，确保学员掌握基本概念和重要要点。
3. 设置实操演练的环节，引导学员熟悉加工中心的操作流程和常见操作方法。
4. 对加工中心常见故障进行解析和排除方法的讲解，引导学员学会分析和解决故障。
5. 设计实操能力培养的环节，让学员亲自参与加工中心的操作和调整，提高操作实际能力。
6. 结束时举行总结会议，回顾培训内容和学员的学习成果，鼓励学员进行巩固和进一步提升。
四、培训评估为了评估培训效果，我们将采取以下方式进行评估：1. 学员的反馈评价：通过学员的问卷调查和培训反馈表，了解学员对培训效果的满意度和改进意见。
2. 实操表现评估：通过学员在实操环节中的表现，评估其加工中心操作和调整能力的提升程度。
加工中心安全教育培训
一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备之一，已经广泛应用于各个行业。
然而，加工中心在带来高效生产的同时，也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特开展本次加工中心安全教育培训。
二、培训目标1. 使员工了解加工中心的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 提高员工的安全意识，掌握加工中心操作过程中的安全注意事项。
3. 熟悉加工中心常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 增强员工在紧急情况下的应变能力，确保人身和设备安全。
三、培训内容1. 加工中心基本知识（1）加工中心的结构：包括主轴、进给系统、刀具系统、控制系统、冷却系统等。
（2）加工中心的工作原理：通过控制系统对主轴、进给系统、刀具系统等进行协调，实现对工件的高效加工。
（3）加工中心的操作规程：包括开机前检查、操作步骤、注意事项等。
2. 安全注意事项（1）进入加工中心操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）严禁酒后操作加工中心，确保操作人员精神饱满。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数。
（4）加工过程中，严禁将手、衣物等物品伸入加工区域。
（5）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 常见事故及预防措施（1）碰撞事故：操作人员应熟悉设备结构，避免因误操作导致碰撞事故。
预防措施：加强操作人员培训，提高安全意识。
（2）刀具事故：刀具损坏或操作不当会导致刀具断裂、飞溅等事故。
预防措施：定期检查刀具，确保刀具质量；严格按照操作规程进行操作。
（3）火灾事故：加工中心运行过程中，可能因冷却系统故障、电路短路等原因引发火灾。
预防措施：加强设备维护，确保设备正常运行；设置消防设施，定期进行消防演练。
（4）机械伤害：加工中心运行过程中，操作人员应避免身体部位与设备接触。
预防措施：设置防护装置，确保操作人员安全。
4. 紧急情况下的应变能力（1）停电：立即关闭设备，切断电源，确保安全。
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加工中心培训记录
1.开机（机床加工作业前各项性能检查）。
2.认识加工软件，了解各项加工参数的作用、如何设定参数，学会运用画图软件，熟练掌握画图技巧。
3.培训机床加工过程中需要注意的安全事项，机加工过程中，主轴直径内禁止用手和任何物体触碰。
更换磨轮时，螺丝必须拧紧，磨轮安装后必须用手用力摇晃，看是否吸到位，以防止加工过程中磨轮飞出造成人员设备损伤。
4.日常常见问题总结经验，讲解如何应对机床在加工过程中出现的各种疑难事项，一一举例说明产生问题的因素和解决办法。
5.现场动手示范指导、讲解。
6.达到理想效果后，测量各项工艺参数是否合格，并对参数进行相关调整。
培训如何认识油标卡尺。
7.全部规零，让学员自己动手操作机床。
在一旁观察、指导并再次对细节进行细化讲解。
8.只到学员领悟全部各知识点后并磨出合格成品。
9.关机（机床关机后操作注意事项、卫生清扫）。
培训人员：曹家鸿受训人员：童梦如王彤彤
2015年7月25。