加工中心培训资料(34页)
加工中心工艺员培训
目录：第一部分加工中心调试流程第二部分编程第三部分刀具第四部分机床调整和故障排除第一部分：加工中心调试流程：一、工装安装:目的是工装与机床各轴导轨平行1、检查工装各定位销、定位块螺钉是否上紧2、将工装安装到机床托盘上，略微上紧6颗以上紧固螺钉3、将磁性表座和百分表吸附在机床主轴上，先检查工装定位块是否等高，如果不等要视情况磨定位块或垫铜皮、塞尺4、打表检查工装定位销联线是否与机床轴线平行，如果不平行则要视情况旋转机床B轴或敲动工装直到平行，记下B轴角度5、上紧工装各紧固螺钉6、测量定位销机械坐标：目的测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出依据是已知的机床回转中心、工作台表面的机械坐标，机床各轴的行程也是已知的。
回转中心机械坐标工作台表面机械坐标X Z YHELLER250 0 0 0马扎克8800 -650. -1150. -1200.（1）如定位销与机床Z轴垂直，则通过使用寻边器或者转动百分表测量定位销外圆的方法，测量出定位销中心的机械坐标（2）如定位销与机床Z轴平行，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位销Z轴最高点机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位销到回转中心Z方向的距离；同样方法测量90度和270度定位销，可得另一方向定位销到回转中心距离。
测量完毕后，定位销各轴机械坐标=机床回转中心机械坐标+定位销到回转中心距离7、测量定位块机械坐标（1）如定位块与机床Z轴垂直，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位块Z轴机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位块到回转中心Z方向的距离；如果不方便测量两个角度下的Z值，也可在一个角度下，通过已知长度的刀具或量棒来计算定位块机械坐标=机床机械坐标-刀具长度-定位块与刀具间隙（2）如定位块与机床Z轴平行，则测量定位块Y1和托盘表面Y2，定位块Y轴机械坐标=托盘表面机械坐标Y+（Y1-Y2）8、测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出9、二、编制程序1、按照工艺卡，编制加工程序。
加工中心岗位技术操作专业理论培训资料
1 .忽钻属于孔加工的刀具。
2 .进给运动是使金属不断投入切削。
3 .主运动是切下切屑的最基本运动。
4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。
5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。
6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。
7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。
8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。
9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。
10 .机床零点也是参考点。
一台数控机床可以有多个参考点。
I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。
12 .加工中心机床坐标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。
13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。
14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。
15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。
17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。
18 .含碳量在0.35%~0.45%的中碳钢切削性较好。
19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。
20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。
21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。
22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。
23 .增大切削深度比增大进给量更利于提高生产率。
24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。
25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。
26 .透明材料的符号为1公心」。
27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。
28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。
29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。
30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。
31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
加工中心安全教育培训
一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备之一，已经广泛应用于各个行业。
然而，加工中心在带来高效生产的同时，也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特开展本次加工中心安全教育培训。
二、培训目标1. 使员工了解加工中心的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 提高员工的安全意识，掌握加工中心操作过程中的安全注意事项。
3. 熟悉加工中心常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 增强员工在紧急情况下的应变能力，确保人身和设备安全。
三、培训内容1. 加工中心基本知识（1）加工中心的结构：包括主轴、进给系统、刀具系统、控制系统、冷却系统等。
（2）加工中心的工作原理：通过控制系统对主轴、进给系统、刀具系统等进行协调，实现对工件的高效加工。
（3）加工中心的操作规程：包括开机前检查、操作步骤、注意事项等。
2. 安全注意事项（1）进入加工中心操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）严禁酒后操作加工中心，确保操作人员精神饱满。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数。
（4）加工过程中，严禁将手、衣物等物品伸入加工区域。
（5）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 常见事故及预防措施（1）碰撞事故：操作人员应熟悉设备结构，避免因误操作导致碰撞事故。
预防措施：加强操作人员培训，提高安全意识。
（2）刀具事故：刀具损坏或操作不当会导致刀具断裂、飞溅等事故。
预防措施：定期检查刀具，确保刀具质量；严格按照操作规程进行操作。
（3）火灾事故：加工中心运行过程中，可能因冷却系统故障、电路短路等原因引发火灾。
预防措施：加强设备维护，确保设备正常运行；设置消防设施，定期进行消防演练。
（4）机械伤害：加工中心运行过程中，操作人员应避免身体部位与设备接触。
预防措施：设置防护装置，确保操作人员安全。
4. 紧急情况下的应变能力（1）停电：立即关闭设备，切断电源，确保安全。
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统键盘上的按钮用于复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
.在机床通电后，单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任何键。
操作说明书面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、及编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
.非线性插补定位当使用进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
系统运动是非直线运动，从点到点先沿向°移动到点的水平线，再沿向直线移动到目标点。
数控加工中心培训资料
采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空 间直线插补。 如图1.21所示。
图1.21 三坐标联动加工
第 2 章
编程工艺基础
机械加工工艺过程是指用材料去除 方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使其成为达到设计要求的产品的过程。
2.1 2.2 2.3控铣削加工部位及工序内容
图2.6 刀具的切入/切出
2．铣削曲面的加工路线
铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法” 进行加工。 所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨 迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工 精度的要求确定的。 对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加 工路线，如图2.7所示。
图2.7 铣削曲面的加工路线
图1.5 转塔式换刀装臵
图1.6 180°回转式换刀装臵
图1.7 回转插入式换刀装臵（最常用）
图1.8 二轴转动式换刀装臵
图1.9 主轴直接式换刀装臵及换刀动作顺序
1.2 数控铣床/加工中心的工作原理
图1.10 数控铣床工作原理
1.3 数控铣床/加工中心的分类
数控铣床/加工中心可按主轴的位臵和构造两种方 式进行分类。
（4）工件安装的基本原则。
① 力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统 一。 ② 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位和装夹 后就能加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机调整式方案，以充分发挥数控机 床的效能。
2．工件的夹紧
（1）对夹紧的基本要求。
① 工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占 据的正确位臵。 ② 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程 中的位臵不能发生任何变动，又要使工件不产生大的 夹紧变形；同时也要使得加工振动现象尽可能小。
加工中心培训
加工中心培训加工中心培训是为了提高机床技术水平和技能知识，进一步提高企业的生产效率和产品质量，同时也为员工的职业生涯发展提供了更好的机会和平台。
本文将从以下几个方面详细介绍加工中心培训的内容和重点。
一、加工中心基础知识和原理加工中心是一种高效、高精密度和高灵活性的数控机床，具有较强的自动化程度和适应性，广泛应用于各行各业的生产制造中。
加工中心培训的第一步就是了解其基础知识和原理，包括加工中心的结构和组成、工作原理和加工工艺流程等。
在此基础上，学员需要深入学习数控加工技术、机床控制系统、刀具选择和切削力分析等重要概念和理论。
二、机床操作和编程技能机床操作和编程技能是加工中心培训的核心内容，也是企业用人单位最看重的能力指标之一。
学员应该通过学习数控编程语言、机床控制器的选取和操作、切削参数设置和刀具安装等实际操作技能，掌握加工中心的操作流程和编程方法，并能够根据不同的零件要求进行合理的加工工艺和方案设计。
三、刀具选择和切削力分析刀具选择和切削力分析是加工中心实现高效加工和高质量加工的重要手段。
学员应该学习各种类型的刀具的功能特点、选择原则和应用范围，并分析切削物理过程和切削力的计算方法和分析要领。
通过加工实例的讲解和实际操作，帮助学员了解刀具与零件的匹配和优化，提高加工效率和质量。
四、质量控制和故障处理质量控制和故障处理是加工中心培训的重要内容之一。
学员需要掌握各种精度检验方法、质量标准和工艺要求，并能够分析零件加工中出现的问题和故障原因，提出解决方案和改进措施。
通过模拟案例和实际工作经验的讲解，学员能够有效解决加工中心的误差和故障，提高整体生产效率和成品率。
总之，加工中心培训是提高企业竞争力和员工职业发展的重要途径。
通过学习加工中心的基础知识和原理、机床操作和编程技能、刀具选择和切削力分析、质量控制和故障处理等专业知识和技能，学员能够掌握加工中心的实际应用和运行调试，提高生产效率和质量，真正实现科技进步与经济效益的双赢。
2024年加工中心行业培训资料
根据应急处理预案的要求，配备相应 的应急设施和器材，并确保其处于良 好状态。
应急演练计划与实施
定期组织员工进行应急演练，提高员 工的应急处置能力和协同作战能力。
应急处理预案评估与修订
定期对应急处理预案进行评估，及时 发现并修订存在的问题，提高预案的 针对性和实用性。
THANKS FOR WATCHING
2024年加工中心行业培训资料
汇报人：XX 2024-01-30
contents
目录
• 加工中心行业概述 • 加工中心结构与工作原理 • 数控系统及其在加工中心应用 • 刀具选择与切削参数优化方法 • 加工工艺规划及实施注意事项 • 设备维护保养与故障排除技巧 • 安全操作规程与培训要求
01 加工中心行业概述
根据零件的形状、尺寸和精度要求，合理安排加 工顺序。
选择合适的刀具和夹具
针对不同的加工阶段和工序，选用合适的刀具和 夹具。
3
优化加工参数
通过试验和调整，确定最佳的切削速度、进给量 和切削深度等参数。
实际操作中注意事项
安全第一
严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安 全。
维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设备处于良 好状态。
感谢您的观看
高加工质量。
刀具磨损监测与更换策略
刀具磨损形式
包括前刀面磨损、后刀面磨损 、边界磨损和崩刃等。
刀具磨损原因
分析刀具磨损的原因，如切削 力、切削热、工件材料和切削 液等。
刀具磨损监测方法
采用直接观察、切削力监测、 切削温度监测和声发射监测等 方法进行刀具磨损监测。
刀具更换策略
根据刀具磨损情况、加工要求 和经济效益等因素制定合理的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。