塑料制品的使用环境之湿度
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
塑胶材料的选用原则
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代社会生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，并且在人们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量标准以及相应的检验方法。
首先，塑料制品的质量标准主要包括以下几个方面。
1. 外观质量：塑料制品外观应无明显的污渍、气泡、破损、变形等缺陷。
色彩应均匀、明亮，表面光滑而不粗糙。
2. 尺寸稳定性：塑料制品的尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸偏差。
3. 力学性能：塑料制品应具有一定的强度和硬度，能够承受一定的外力而不产生破损或变形。
4. 化学稳定性：塑料制品应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
5. 使用性能：塑料制品应便于加工和装配，并具有一定的耐热、耐寒、耐磨等性能。
其次，塑料制品的检验方法主要包括以下几个方面。
1. 外观检验：通过目视检查塑料制品的外观是否符合质量标准，包括表面光洁度、颜色均匀性、表面缺陷等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量仪器，对塑料制品的尺寸进行测量，以确定其尺寸是否符合质量标准。
3. 力学性能测试：通过将塑料制品置于特定的测试装置中，施加一定的外力，测量其在压力、拉力、弯曲等情况下的变形程度和破坏力，以确定其力学性能是否符合要求。
4. 化学性能测试：可以通过化学试剂进行浸泡、冲击、燃烧等实验，以检验塑料制品的化学稳定性和耐腐蚀性。
5. 环境适应性检验：将塑料制品置于不同的环境条件中，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况，以确定其耐热、耐寒、耐潮等性能是否符合要求。
综上所述，塑料制品的质量标准及检验方法主要包括外观质量、尺寸稳定性、力学性能、化学稳定性和使用性能等方面。
通过对这些方面的检验，可以确保塑料制品的质量、安全性和可靠性，以满足人们对各种塑料制品的需求。
塑料制品的应用范围非常广泛，涵盖了生活用品、工业制品、医疗器械等多个领域。
然而，随着塑料制品使用量的增加，人们对于塑料制品质量的要求也越来越高。
塑料储存措施
塑料储存措施引言塑料是一种广泛应用于各个领域的合成材料，由于其价格低廉、使用方便和可塑性强等特点，被广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，塑料制品在处理和储存中也存在一些问题，特别是在长时间储存过程中容易受到环境因素和不当处理而发生退化、变质和破损。
因此，为了确保塑料制品的质量和使用寿命，需要采取一系列的塑料储存措施。
1. 温度控制塑料制品在储存过程中对温度非常敏感。
过高的温度会导致塑料变软、融化甚至变形，而过低的温度则会使塑料变脆。
因此，在储存塑料制品时，需要控制储存环境的温度。
通常情况下，建议将塑料制品储存在室温下，避免暴露在过高或过低的温度环境中。
如果需要长时间储存大量的塑料制品，可以考虑使用专门的塑料储存设备或储存仓库，并配备温度控制设备。
2. 避光储存塑料制品对光线的敏感性很高。
长时间暴露在阳光下会导致塑料表面发黄、变脆甚至开裂。
因此，在储存塑料制品时，需要避免直接暴露在阳光下。
可以选择储存于遮光罩或遮阳网下的储存区域，或将塑料制品储存在不透光的容器或袋子中，避免光线的直接照射。
3. 通风储存塑料制品容易受潮受湿，如果储存环境湿度过高，容易导致塑料表面出现水雾或霉菌。
因此，在储存塑料制品时，需要确保适当的通风条件。
可以选择储存于通风良好的储存区域，避免密封的环境。
同时，可以在储存区域设置除湿设备，确保储存环境的湿度控制在适宜范围内。
4. 防尘储存塑料制品表面容易吸附灰尘和污物，长时间积累会影响其外观和质量。
因此，在储存塑料制品时，需要采取防尘措施。
可以在储存区域设置防尘罩或遮盖物，避免塑料制品直接暴露在空气中。
同时，定期清理和保养储存区域，确保储存区域的清洁和整洁。
5. 分类储存不同类型的塑料制品具有不同的特点和要求，因此在储存时需要进行分类储存。
可以根据塑料制品的材质、形状、尺寸等特点，将其分别储存或分类储存。
这样可以方便管理和使用，避免塑料制品之间的相互干扰和破损。
6. 定期检查和保养塑料制品在储存过程中仍然需要定期检查和保养。
塑料制品贮藏与运输指南
塑料制品贮藏与运输指南一、引言塑料制品在现代社会中得到广泛应用，但其贮藏与运输过程中需注意一系列规范与标准，以确保产品质量与安全。
本文将围绕塑料制品的贮藏与运输，探讨相关行业规范与指南。
二、贮藏环境1. 温湿度控制塑料制品在贮藏时需注意控制温度与湿度。
一般来说，适宜的贮藏温度范围为15℃-25℃，相对湿度应控制在40%-60%之间，防止塑料制品变形和脆化。
同时，避免阳光直射、大幅温差和高湿度环境。
2. 干燥处理某些塑料制品容易吸湿，因此在贮藏过程中，应尽量保持干燥环境。
可采用干燥剂或密封包装等方式，确保塑料制品不受潮。
三、贮藏设备与工具1. 贮藏架和货架为了确保塑料制品存放的安全和有序，贮藏架和货架需要按照相关规范进行设计与布置。
合理的储存方式可减少塑料制品的变形和受损。
2. 搬运设备在贮藏过程中，对塑料制品的搬运要使用合适的设备和工具，避免过度冲击和损坏。
其中应尽量避免使用尖锐的工具，以免划伤或穿透塑料制品。
3. 防护设备贮藏过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套和防护眼镜等，以保护自身安全。
四、运输准备1. 包装材料选择在运输塑料制品时，应选择合适的包装材料，使其具有足够的防护性能。
常见的包装材料包括泡沫箱、泡沫塑料、气泡膜等，可以减少塑料制品在运输过程中的碰撞和损坏。
2. 适宜的容器选择根据塑料制品的性质和尺寸，选择适宜的运输容器和托盘。
容器应具备良好的抗压性和抗震能力，以保护塑料制品的完整性。
3. 安全固定在运输时，塑料制品应通过适当的方式进行固定，以防止在运输过程中的摇晃和碰撞。
五、运输过程中的注意事项1. 避免阳光直射及高温在运输过程中，应尽量避免塑料制品长时间暴露在阳光下，以免受高温影响导致融化或变形。
2. 防潮与防湿当运输环境湿度较高时，应采取相应的防潮措施，如使用密封包装或搭配干燥剂等。
3. 防震与防护在运输过程中，要注意避免塑料制品受到震动和碰撞，以免发生破损。
六、贮藏与运输记录在贮藏与运输过程中，应建立并维护详细的记录，包括贮藏温度、湿度、包装信息、运输路径等。
防潮技巧宝典：湿气对塑料制品的影响及防范方法
防潮技巧宝典：湿气对塑料制品的影响及防范方法湿气是塑料制品的一大敌人，长时间暴露在潮湿环境中，会导致塑料制品的质量下降甚至失效。
因此，掌握一些防潮技巧对于保护塑料制品非常重要。
本宝典将为您介绍湿气对塑料制品的影响以及常用的防范方法。
一、湿气对塑料制品的影响1. 湿气会引起塑料制品吸湿膨胀：塑料有一定的亲水性，容易吸湿，吸湿后体积会发生膨胀现象。
这导致了塑料制品的尺寸变化，对于需要严格控制尺寸的制品来说，会导致生产不合格品或者使用上出现问题。
2. 湿气会引起塑料制品老化：湿气会破坏塑料制品的结构，使其分子链断裂，从而导致塑料制品老化。
塑料制品老化后，质量和性能都会下降，失去使用价值。
3. 湿气会引起塑料制品变色：湿气中的氧气和其他物质会与塑料发生化学反应，导致塑料表面变色。
这不仅影响了外观美观，还可能引起其他性能问题。
二、防范方法1. 储存时注意环境湿度：将塑料制品储藏在湿度低且通风良好的场所。
湿度过高会增加塑料吸湿的风险，而通风良好的环境可以帮助湿气流通，减少塑料制品受潮的可能性。
2. 储存时使用防潮剂：在储存塑料制品的容器中放置一些防潮剂，如干燥剂、湿度试纸等。
这些防潮剂能吸收周围环境中的湿气，降低塑料制品受潮的风险。
3. 包装时使用防潮材料：在运输和储存过程中，使用透气性较差的包装材料，如塑料袋或密封盒等。
这可以减少塑料制品与湿气的接触。
4. 增加防潮屏障：在塑料制品的表面涂覆一层防潮膜或进行防潮处理。
这可以阻断湿气对塑料表面的直接接触，减少湿气对塑料制品质量的影响。
5. 定期检查和保养：定期检查储存或使用的塑料制品是否有受潮、发霉等情况，如有发现及时进行处理或更换。
此外，保持塑料制品的清洁也能减少湿气对其的影响。
总之，湿气对塑料制品的影响是不可忽视的。
通过掌握防潮技巧，我们可以减少塑料制品因湿气引起的质量问题，延长其使用寿命。
希望本宝典能对您有所帮助。
继续写相关内容1500字：6. 保持干燥环境：在生产和使用过程中，尽量保持工作环境的干燥。
塑料的吸湿性与湿热性能
塑料的吸湿性与湿热性能塑料作为一种广泛应用于各个领域的材料，其物理性能的研究一直是科学家们关注的焦点。
其中，塑料的吸湿性与湿热性能是其重要的物理性能之一，对塑料材料的应用和性能有着重要的影响。
一、塑料的吸湿性塑料吸湿性即塑料在湿空气中吸收水分的能力。
塑料材料中存在着微小的孔隙和空隙，这些孔隙和空隙能够吸收周围环境中的水分。
塑料的吸湿性通常是指相对湿度为65%时，在恒定温度下吸湿的性能。
了解塑料的吸湿性对于塑料材料在实际应用中的稳定性和可靠性有着重要的意义。
一方面，吸湿后的塑料材料会导致其尺寸发生变化，从而对设计尺寸产生影响；另一方面，塑料吸湿后还可能对其机械性能、电气性能等产生一定的影响。
二、影响塑料吸湿性的因素1. 塑料种类：不同种类的塑料材料具有不同的吸湿性能。
一般来说，聚酯类、尼龙类和脂肪族聚氨酯类塑料的吸湿性较低，而聚亚麻二酸乙酯类和芳香族聚酯类的吸湿性较高。
2. 温度：温度是影响塑料吸湿性的重要因素。
在相同的湿度条件下，较高的温度会导致更高的吸湿性。
这是因为温度升高会导致塑料材料中的孔隙扩张，从而更易于吸水。
3. 相对湿度：相对湿度是塑料吸湿性的直接影响因素。
相对湿度越高，塑料吸湿性越强。
这是因为相对湿度高时，周围环境中的水分分子浓度较大，从而更容易进入塑料材料中的孔隙。
4. 孔隙和孔径：塑料材料中的孔隙和孔径大小也会影响其吸湿性能。
较小的孔隙和孔径会导致塑料吸湿性低，而较大的孔隙和孔径则会增加吸湿性。
三、塑料的湿热性能塑料的湿热性能是指塑料在湿热环境下的性能表现，通常是指在一定温度和相对湿度条件下，塑料的物理性能和化学性能的变化。
湿热环境对于塑料材料的性能具有重要的影响。
湿热环境下，塑料材料容易发生老化、软化、脆化等现象，从而降低了塑料的强度、刚度和耐久性。
此外，湿热环境还可能导致塑料材料与其它材料的黏接性能降低。
了解塑料的湿热性能对于塑料制品的应用和使用环境的选择具有重要意义。
在一些特殊环境下，选择具有较好湿热性能的塑料材料可以提高制品的使用寿命和性能稳定性。
防潮守则：如何保护湿气对你的塑料制品的影响？
防潮守则：如何保护湿气对你的塑料制品的影响？防潮守则：如何保护湿气对你的塑料制品的影响？湿气是塑料制品的天敌之一。
当塑料制品暴露在潮湿环境中时，湿气会引起塑料变形、腐蚀、发霉等问题，从而降低其使用寿命。
因此，为了保护塑料制品，我们需要采取一些防潮措施。
以下是一些建议，希望能帮助大家保护塑料制品免受湿气的影响。
1. 储存前确保干燥：在将塑料制品储存之前，确保存放的地方是干燥的。
潮湿的环境可能引入湿气，因此选择一个干燥通风的地方，用纸箱或塑料袋包装，以防止湿气侵入。
2. 使用干燥剂：将一些适当尺寸的干燥剂放入储存塑料制品的容器中，干燥剂可以吸收空气中的湿气，降低湿气对塑料的影响。
常见的干燥剂包括硅胶、活性炭和干燥剂袋等。
3. 避免长时间暴露在潮湿环境中：尽量避免让塑料制品长时间暴露在潮湿的环境中，特别是湿度较高的地方。
如果需要在潮湿环境中使用塑料制品，尽量减少其暴露时间，并注意及时清洁和干燥。
4. 注意密封：密封是防止湿气侵入的关键。
使用密封良好的容器或袋子储存塑料制品，确保容器或袋子的密封性能良好。
密封性能较差的容器可能会让湿气进入，并对塑料产生不利影响。
5. 定期清洁和干燥：定期清洁和干燥塑料制品可以去除表面的湿气和污垢。
使用干净的布或纸巾擦拭塑料表面，确保它们保持干燥、清洁和整洁。
6. 恰当使用湿度控制设备：对于长时间暴露在潮湿环境中的塑料制品，可以考虑使用湿度控制设备。
湿度控制设备可以控制空间潮湿度，并减少湿气对塑料的影响。
7. 高湿度环境中的附加措施：在高湿度环境中，采取一些额外的措施可以有助于保护塑料制品。
例如，为塑料制品周围安装除湿机、使用湿度控制涂料或封胶剂等。
总的来说，湿气对于塑料制品具有负面影响，但我们可以通过一些防潮措施来保护它们。
储存前确保干燥，使用干燥剂，避免长时间暴露在潮湿环境中以及定期清洁和干燥等都是保护塑料制品的有效方法。
希望这些建议能帮助您保持塑料制品的质量和寿命。
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塑料制品的使用环境之湿度
环境湿度对低吸水性的塑料制品的使用性能影响小，如PO（聚烯烃类塑料）、EP（环氧树脂）、POM、PVC、PPO及PSF（聚砜）等制品；对SI（有机硅树脂）及F4（聚四氟乙烯）制品而言，它不受湿度影响。
但对于高吸水性塑料如PA、PVA（聚乙烯醇树脂）等制品则影响很大，尤其对机械性能和电绝缘性能的影响更大。
1．机械强度
除冲击强度外，塑料材料的强度都随环境湿度的升高而下降。
例如，PA66的吸水率从2％升高到6％时，其拉伸强度则从60MPa下降到40MPa；再如，PA1010的吸水率从0.4％上升到1.2％时，其弯曲强度则从60MPa下降到40MPa。
2．电性能
随湿度升高，材料的电绝缘性变差，体积电阻率和介电强度下降，介电常数和介电损耗升高。
例如，PA1010的湿度从0.3％升高到0.4％时，其介电常数从3.6增大到4。