燃气式全自动热处理炉操作规程
热处理炉点、停炉安全操作规程
热处理炉点、停炉安全操作规程热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
其工作原理是通过加热金属材料，并控制其加热温度、保持时间和冷却速率，以改变其组织结构和性能。
热处理炉在工业生产中广泛应用，但如果操作不当，可能会对人身安全和设备安全造成威胁。
因此，制定和遵守热处理炉点、停炉安全操作规程是至关重要的。
一、热处理炉点安全操作规程：1. 热处理炉的点火前检查：（1）检查燃气管道和阀门是否正常，如有泄漏现象应及时进行处理。
（2）检查燃烧室和燃烧器是否有杂物和异味，如有必要进行清理和维护。
（3）检查温度传感器、燃气控制器和温控仪表是否工作正常，如有故障应及时修理或更换。
2. 热处理炉的点火操作：（1）保持清洁和通风良好的操作环境，避免火源附近有可燃物质。
（2）按照炉子的启动程序操作，确保点火过程平稳和安全。
（3）点火过程中应保持警惕，注意火焰的形状和颜色，如发现异常情况应立即停火并检查。
3. 热处理炉的运行中操作：（1）严格按照操作规程设定的加热温度和保持时间进行操作，不得随意更改。
（2）操作过程中应时刻关注炉内温度的变化，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
（3）遵守炉外温度不得超过指定范围的规定，防止操作人员受到灼伤。
4. 热处理炉的停炉操作：（1）停炉前应将炉内温度降至设定的安全温度以下，确保炉内不会继续加热或产生危险。
（2）停炉后，及时关闭燃气管道和电源，确保炉子处于安全状态。
（3）清理炉子和周围环境，确保不留下可燃物质或垃圾。
二、热处理炉停炉安全操作规程：1. 停炉前检查：（1）检查热处理炉是否有异常情况，如漏水、电路故障等，如有必要及时修理。
（2）检查冷却系统的工作状态是否正常，如发现异常情况应及时处理。
2. 停炉操作：（1）在确认热处理炉处于安全状态下，停止供气和供电。
（2）将温度调节至适当的水平，以便于冷却系统的正常运行。
（3）关闭冷却系统的进水和出水阀门，将系统进行排空并清洗。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
行业资料：________ 热处理炉（天燃气）岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页热处理炉（天燃气）岗位操作规程4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。
4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热处理工艺。
4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小，重不压轻的原则。
不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100㎜，纵横间距50～100㎜。
4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升第 2 页共 9 页温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。
对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60～80℃。
碳钢和低合金钢为80～100℃，但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。
一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备，用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作（1）确认热处理炉周围的环境是否清洁，无易燃、易爆物品，并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
（2）检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常，并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
（3）确认炉内没有工件，然后打开炉门检查炉膛是否干净，并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩，以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
（2）炉门开启方式：操作人员在打开炉门时应远离炉门，若炉内存在高压气体，不得立即开启炉门。
（3）燃烧器操作：使用燃烧器时，要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线，以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作（1）炉腔冷却：在热处理炉停止工作后，应关闭燃气阀门和电源开关，并空转炉体达30分钟，以保证炉腔内的温度降至安全范围。
（2）清洁炉体：操作结束后，应对炉体进行清洁，清除炉腔内的杂物和残留物，并进行日常维护保养。
（3）设备检查：定期检查炉体和燃烧器的工作状态，如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理（1）炉腔内发生火灾时，应立即关闭燃气阀门，并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
（2）如火势无法控制，应立即采取逃生行动，并向消防部门报警。
（3）火灾事故后，需要对设备进行检查和修复，确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训：对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度：制定明确的安全管理制度，确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
燃气热处理炉安全操作规程
燃气热处理炉安全操作规程燃气热处理炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属材料的热处理工艺中。
燃气热处理炉的安全操作规程对于确保生产过程的安全稳定以及防止事故的发生至关重要。
以下是一个关于燃气热处理炉安全操作规程的示范，总字数约为1200字。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专门培训并持有相关证书，具备燃气热处理炉的操作资格。
2. 操作人员应熟悉燃气热处理炉的结构、原理及相关安全操作规程。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，如眼镜、手套和防护鞋等。
4. 检查燃气热处理炉的设备、管道和阀门是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。
5. 确保应急设施和器材的齐全，如灭火器、消防栓和紧急停车开关等。
二、炉内操作规程1. 在操作前，应对燃气热处理炉进行预热，确保炉温达到预定要求。
2. 在操作燃气热处理炉时应确保炉内无杂质和积尘，以免造成污染或引发火灾。
3. 操作人员应在炉外观察燃气热处理炉的运行情况，及时发现异常现象并采取相应的应对措施。
4. 与燃气热处理炉接触的操作人员应保持充分的警惕性，避免与燃气直接接触，以减少安全隐患。
5. 燃气热处理炉运行期间禁止随意吸烟、进食和喝饮料，避免引起火灾或事故。
三、安全用气规程1. 检查燃气热处理炉的气源管道和阀门是否正常运行，确保无泄漏和阻塞的现象。
2. 操作人员在用气前应打开燃气调节阀，并逐步调节燃气压力到指定范围内，切勿突然开启燃气阀门。
3. 操作人员在用气过程中应定期检查燃气压力和流量的变化，确保燃气供应稳定。
4. 使用过程中禁止在燃气热处理炉附近存放易燃和易爆物品，以免造成火灾。
四、炉后操作规程1. 操作结束后，应关闭燃气热处理炉的燃气阀门和电源开关，并及时切断电源。
2. 清理燃气热处理炉内的残留物和积尘，并对炉体进行彻底的清洁消毒。
3. 定期维护保养燃气热处理炉，检查设备的可靠性和安全性，及时修复和更换有缺陷的部件。
4. 在炉后操作期间，禁止乱丢废弃物和随意堆放杂物，以维护设备和场地的整洁和有序。
热处理炉天燃气岗位操作规程
热处理炉天燃气岗位操作规程热处理炉天然气岗位操作规程一、前言热处理炉是现代工业生产过程中必不可少的设备，广泛应用于各行各业，特别是在钢铁制造、机械制造、电子、汽车、航空等领域。
热处理工艺对工件的整体性能、机械性能、磨损性能等起着至关重要的作用。
而热处理的关键就是控制热处理过程中的温度，合理的温度设定和控制是保证热处理质量的核心。
而热处理炉的燃气燃烧系统，则是影响热处理炉温度的关键因素之一。
因此，热处理炉天然气岗位操作规程的制定，是保证热处理质量和生产安全的重要举措。
二、操作规程2.1 岗位职责1）仪表控制：根据生产工艺要求，掌握各仪表的基本使用方法，对热处理炉的温度、压力、流量等参数进行监测和调节，确保温度控制在合理范围内。
2）燃气供应：掌握燃气管线的走向和接口，负责燃气管路的连接和调试，调节燃气流量和压力，确保燃气供应充足和稳定。
3）维护保养：定期检查燃气设备和管路的完好情况，及时发现和解决问题，确保燃气系统的正常运行。
2.2 操作流程1）开机准备：根据生产计划，提前进行开机准备，检查燃气设备的完好性，并对燃气管线进行检查和清洗，确保清洁无障碍。
2）开机操作：先打开燃气开关，调节燃气流量和压力，然后将燃气点火，并确定着火是否成功。
如果着火成功，则开始加温。
3）加温过程：根据生产工艺要求，控制炉温上升速度和温度升高范围，同时及时记录温度变化情况和各项参数，确保温度控制在合理范围内。
4）降温操作：根据生产工艺要求，控制炉温降温速度和范围，同时要注意控制降温过程中的气流速度和流量，确保热处理质量。
5）关机操作：待炉温降至设定值以下，关闭燃气开关，并进行燃气管路和燃气设备的清洗和维护，然后进行停机操作。
2.3 安全措施1）燃气管路和设备的检查和维护，要定期进行，及时发现和解决问题，确保安全运行。
2）热处理炉的温度、压力等参数监测和调节要稳定，避免设备过载和失控等情况。
3）炉膛内部温度过高和气体聚积等情况，需要及时排除，确保安全运行。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，具有高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于热处理炉的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关操作许可证件和必要的安全培训。
2. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查热处理炉周围环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
4. 检查燃油、气体等供应系统的连接是否正常，避免泄漏。
5. 确保炉内不存在易燃易爆物质，清除杂物。
二、炉内热处理前的准备工作：1. 检查炉内的工件安装是否牢固，避免发生工件脱落和飞溅。
2. 合理安排工件的放置，确保工件之间有足够的间距，避免相互接触和变形。
3. 检查热处理工艺参数设置是否准确，包括温度、时间等指标。
4. 确保设备和工艺参数与工艺文件一致，避免错误操作。
三、热处理过程中的操作注意事项：1. 操作人员需配备必要的防护装备，如耐高温手套、防护面罩、隔热服等。
2. 在引火温度下要使用引火点检测仪监测燃油气体，确保不发生火灾。
3. 严禁在未经允许的情况下开启炉门，避免炉内温度突然下降或工件受损。
4. 确保炉内有足够的通风，避免累积的有害气体引发意外事故。
5. 注意观察炉内温度和压力的变化，及时采取必要的措施。
6. 禁止独自操作热处理炉，必须有他人在场监护。
7. 禁止在热处理炉周围堆放易燃物品，确保炉旁通道畅通，方便应急。
四、热处理结束后的操作事项：1. 关闭燃气、气体和电源开关，断开电源。
2. 确保炉内温度降至安全范围，方可开启炉门。
3. 清理炉内残余物质，保持炉子清洁。
4. 检查热处理炉的管道和连接部分是否正常，避免泄漏。
5. 做好热处理记录和工件质量报告，方便跟踪和分析。
以上是关于热处理炉安全操作规程的一些要点，希望能对使用热处理炉的人员提供帮助，确保工作安全和设备正常运行。
同时，为了进一步保障安全，在操作中还需严格按照相关法律法规和设备厂家的操作手册进行操作。
热处理炉安全操作规程范本（2篇）
热处理炉安全操作规程范本第一章总则为了确保热处理炉的安全运行，维护员工的生命财产安全，提高工作效率，规范热处理炉的操作流程，本规程制定。
第二章安全管理第一节责任制度1.1 热处理炉安全责任制度1.1.1 设立热处理炉安全管理部门，并指定专门的负责人；1.1.2 热处理炉安全管理部门负责制定安全操作规程；1.1.3 热处理炉使用人员应严格按照规程执行操作，对违规行为进行批评教育和纪律处罚。
第二节岗位安全责任制2.1 热处理炉操作员安全责任制2.1.1 热处理炉操作员必须持有效操作证，且在操作热处理炉时严格按照规程执行，确保操作安全；2.1.2 热处理炉操作员应熟悉热处理炉的工作原理、设备以及安全操作程序，并按照规程进行操作；2.1.3 热处理炉操作员不得违规操作或私自变更操作流程，如有发现应及时报告上级。
第三章安全操作规程第一节热处理炉开机前的准备工作3.1 检查热处理炉的设备及工具是否完好；3.2 确保热处理炉的设备及周边区域的清洁；3.3 确认热处理炉的动力、电源、水源等设施是否正常运行；3.4 根据生产计划合理安排热处理炉的使用时间。
第二节热处理炉操作规程4.1 开机操作4.1.1 检查热处理炉内是否有杂物，防止阀门堵塞；4.1.2 打开热处理炉的电源，并确保启动电钮处于关闭状态；4.1.3 检查热处理炉各部位是否有异常情况，如有应立即报告维修人员；4.1.4 启动热处理炉的风机，并确保风机运转正常；4.1.5 打开热处理炉的燃气阀门，并调整燃气压力到正常范围；4.1.6 点燃热处理炉的火焰，注意观察是否正常点燃；4.1.7 检查热处理炉的温度计是否正常工作。
4.2 运行操作4.2.1 根据工艺要求调整热处理炉的温度、升温速度、保温时间等参数；4.2.2 定期检查热处理炉的温度计是否准确，如有异常应及时更换；4.2.3 确保热处理炉的保温层完好，防止热量损失；4.2.4 关注热处理炉周围环境，确保通风良好，防止炉内气体积聚。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
热处理炉（天燃气）岗位操作规程一、岗位职责1. 负责热处理炉（天燃气）的操作和维护工作。
2. 确保炉内热处理过程的安全和有效进行。
3. 按照工艺要求和操作规范进行炉内温度控制和加热操作。
4. 定期检查炉内设备和管路的运行状况，及时发现并处理故障。
5. 确保炉内温度记录的准确性和完整性。
6. 配合相关部门进行炉内热处理工艺参数的调整和优化。
二、操作流程1. 入炉准备(1) 检查炉内设备和管路是否正常。
(2) 检查燃气泄漏情况，确保燃气供应安全。
(3) 清除炉内的杂物和残留物，并检查炉内衬里的状况。
(4) 根据工艺要求，选择合适的炉温控制系统，并将参数设置好。
2. 点火操作(1) 打开点火阀门，将点火火种送入燃烧器中进行点火。
(2) 观察燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。
(3) 检查燃气供应和压力是否正常。
3. 升温操作(1) 根据工艺要求和炉内温度控制系统的设定，调整燃气供应和燃烧器的工作状态，使炉内温度逐渐升高。
(2) 实时观察炉内温度的变化情况，确保升温速度和温度梯度符合要求。
(3) 根据工艺曲线和温度记录，及时调整燃气供应和燃烧器的工作状态，保持炉内温度稳定在设定值范围内。
4. 保温操作(1) 在热处理过程中，根据工艺要求和零件特性，对炉温进行调整和控制，保持温度稳定。
(2) 检查炉内环境温度和气氛气体的流动情况，确保零件表面不受气氛污染。
5. 冷却操作(1) 根据工艺要求，将炉内温度逐渐降低到冷却区间。
(2) 通过冷却系统，对零件进行适当的冷却处理，以控制组织和性能。
6. 出炉操作(1) 关闭燃烧器和加热设备，停止炉内加热。
(2) 等待炉内温度降低到安全范围，打开炉门，将零件取出并进行必要的后处理。
三、安全措施1. 在操作前，必须检查炉内设备和管路是否正常，确保炉内没有易燃物品和杂质。
2. 进行点火操作前，必须检查燃气供应和压力是否正常，防止燃气泄漏。
3. 在升温和保温过程中，必须实时观察炉内温度变化和燃烧情况，确保温度控制在设定范围内。
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燃气式全自动热处理炉操作规程
一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，在完成设备培训、考试合格后方可操作，并严格遵守本规程。
二、操作者要认真坐到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检，维护，并检查交接班记录。
四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录在交接班记录本上。
五、热处理炉操作应遵循以下操作程序：
（一）开炉准备
1．排除轨道及台车运行方向的杂物。
2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口，垫铁间应通畅。
3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。
4．开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。
5．在炉门、台车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作台车出炉
定位装料台车进炉定位
（二）点火程序
1．点火前，必须打开炉门。
2．检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）；检查炉压显示值是否为“0Pa”。
3．在上位机上将炉压控制打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。
4．在上位机上将风压控制打到“手动”档，风阀阀位调至20％～30％,启动风机。
检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。
5．开启燃气紧急切断阀。
6．点火操作有两种方式：
①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。
②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大
小火输出。
注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。
如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某个烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。
在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
8．全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档。
(三)过程控制
1.温度控制：
a.控温过程中，如某个烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。
若反复三次都出现
熄火报警，则必须去现场检查。
出现超温或欠温报警（超过±10℃），若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。
b.预热空气出现超温报警时（≥300℃），可先“消音”，系统会进行自动控制。
若出现失控，
可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。
若该压力没有信号，应及时通知相关维护人员进行处理。
2.压力控制
a.当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，系统会进行自动控制。
若出现失控，
可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。
若上述压力没有信号，应及时通知相关维护
人员进行处理。
b.当燃气压力低于2KPa时，系统能自动关闭燃气紧急切断阀并报警，各烧嘴亦自动关闭
并报警。
此时应在上位机上关闭各点火按钮。
然后再次启动燃气紧急切断阀,并到现场观察燃气管道调压阀的出口压力表，如果压力在（6—10KPa）范围内，则属于燃气测压系统的故障，应检修燃气测压系统；如果压力低于2.5KPa,则属于燃气供应系统问题或者燃气过滤器堵塞，应立即停炉,通知相关维护人员。
3.运行中停炉处理措施：
a.如果停炉时间在20分钟以内，燃气压力在正常范围内，按照开炉程序重新打开燃气总
阀、烟阀手动开到最大、重新点火，点火正常后，烟阀控制改为自动，继续运行工艺曲线。
b.如果停炉时间超过20分钟，燃气压力在正常范围内，按a的操作步骤操作，但是点火
时炉门必须打开。
c.如果停炉时间超过20分钟，而且燃气也停止供应，需等到燃气供应稳定后，打开放散
阀放散，燃气合格后按a操作步骤操作，但是点火中炉门必须打开。
（四）停炉
工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。
1．停炉关闭烧嘴：用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。
2．关闭燃气紧急关闭阀。
3．小风吹扫5分钟后，关闭风机。
4．检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。
（五）安全须知
1．整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。
2．台车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。
3．炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。
4．长期停炉或者燃气重新送气，开炉前操作工必须打开燃气放散阀进行放散。
放散时间每次不少于30分钟，放散后应立即关闭各放散阀。
5．开炉时燃气管道不得进行排污、放散。
6．出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。
常见故障及排除方法。