工具钳工国家职业技能标准
工具钳工国家职业标准
工具钳工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称工具钳工。
1．2职业定义操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内，常温。
1．5职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2?申报条件——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
装配钳工国家职业标准
装配钳工国家职业标准装配钳工是一项重要的职业，他们负责组装和调试机械设备、零件和工具。
他们需要有良好的技术技能和逻辑思维能力，以确保设备的正确组装和操作。
为了确保装配钳工的工作质量和能力，国家制定了相关的职业标准，这些标准被用作培训和评估装配钳工的能力。
本文将介绍装配钳工的国家职业标准的相关参考内容。
一、职业技能要求1. 熟悉机械设备和工具的组装和拆卸过程。
2. 掌握常见机械设备的操作和调试技能。
3. 理解并能遵守相关的安全规范和操作规程。
4. 具备问题诊断和解决的能力，能够分析和修复常见的故障。
5. 熟练运用测量工具，如卡尺、量角器和深度规等。
6. 具备良好的团队合作精神，能够与其他工作人员和顾客进行良好的沟通和协调。
二、职业素质要求1. 具备高度的职业道德和职业操守，能够担任重要的责任。
2. 具备良好的分析和解决问题的能力，能够在工作中迅速反应和决策。
3. 能够灵活应对各种工作环境的变化和挑战。
4. 具备良好的时间管理和组织能力，能够合理安排工作任务和工作流程。
5. 具备团队合作和沟通能力，能够与其他成员进行有效的协作和信息共享。
三、职业培训要求1. 掌握基本的机械设备和工具的使用方法。
2. 学习并理解机械设备组装和调试的原理和操作技巧。
3. 学习相关的安全规范和操作流程，以确保工作安全和质量。
4. 学习并熟练运用测量工具，掌握测量精度的要求。
5. 学习故障诊断和解决的方法，能够准确分析并修复常见故障。
对于装配钳工的职业标准，以上是一些相关的参考内容。
这些参考内容能够帮助培训和评估装配钳工的技能和能力，确保其能够胜任工作。
同时，这些参考内容也提供了一个基准，使装配钳工能够了解自己的职业要求和目标，有助于他们在工作中不断提升自己的专业水平。
钳工等级考核标准
钳工等级考核标准
一、初级钳工
初级钳工主要负责基本的钳工操作和简单零部件的加工。
以下是初级钳工需要
掌握的技能和标准：
•熟练掌握各种常用的手工钳工工具的使用方法；
•能够按照图纸要求进行简单的零部件加工和装配；
•具备初步的测量和标尺操作技能；
•能够熟练使用锤子、钳子等简单的辅助工具。
二、中级钳工
中级钳工在基本操作的基础上，需要进行更复杂的钳工加工和装配工作。
以下
是中级钳工的技能要求：
•具备较强的机械加工基础知识，懂得不同工件的加工方法和工艺流程；
•能够独立完成较为复杂的机械零部件的加工和装配工作；
•具备一定的焊接和钣金加工技能；
•能够熟练使用各种精密测量工具，如千分尺、游标卡尺等。
三、高级钳工
高级钳工是钳工领域的专家，需要具备更高的技术水平和丰富的经验。
以下是
高级钳工应当具备的能力：
•能够独立制定复杂零部件加工和装配的工艺流程；
•具备较强的问题分析和解决能力，在工艺和操作中能够灵活应对各种突发问题；
•熟练掌握先进的数控加工技术，能够编写和调试数控加工程序；
•具备优秀的团队协作能力，在工程项目中起到重要作用。
总结
钳工等级考核标准是对钳工工种技能水平的一种评价和总结。
通过不断提升自
身技能，钳工可以逐步向着更高级别的方向发展，实现个人职业目标和成就。
钳工等级考核标准的制定和实施，对于提高钳工行业整体水平和推动行业发展具有积极的意义。
钳工---国家职业技能等级标准
钳工---国家职业技能等级标准1. 引言钳工作为一项古老而又重要的手工艺技能，在现代工业生产中仍然扮演着重要的角色。
钳工的技能水平直接关系到工业品质和效率，对钳工的职业技能等级标准的制定和实施显得尤为重要。
2. 职业技能等级标准的重要性职业技能等级标准是指国家对各个职业在岗位要求和技能水平方面所作的标准规定，是用以确定和评价职工技能水平的依据。
对钳工这一职业而言，职业技能等级标准的制定能够帮助企业和雇主更加明确地对钳工的技能水平进行评价，从而提高人才选拔和岗位配置的质量；职业技能等级标准的建立也有利于促进钳工技术的提高和行业的规范化发展。
3. 职业技能等级标准的内容钳工的职业技能等级标准，主要包括工艺、质量、安全、管理等多个方面。
3.1 工艺工艺是钳工工作中的核心，包括金属材料的选择和加工工艺。
在钳工的职业技能等级标准中，应当明确不同等级的钳工对于不同种类材料的加工工艺要求，确保其能够熟练掌握各种金属材料的特性和加工方法，具备精准加工的能力。
3.2 质量钳工的产品质量直接关系到企业的生产效益和市场声誉。
职业技能等级标准应当对钳工对产品质量的要求进行详细规定，包括尺寸精度、表面处理、装配要求等，确保钳工能够生产出合格的产品。
3.3 安全在钳工作业中，安全是关乎生命安全的重要因素。
职业技能等级标准应当要求钳工掌握安全操作规程，熟悉相关安全设备的使用和维护，具备自我保护和事故应急处理的能力。
3.4 管理钳工不仅仅是一项技术活，还涉及到一定的管理工作。
职业技能等级标准应当要求钳工具备一定的生产管理和质量管理知识，能够理解和执行相关管理制度。
4. 我对钳工职业技能等级标准的理解在我看来，钳工的职业技能等级标准不仅仅是对技术能力的要求，更是对于综合素质和职业素养的要求。
只有钳工能够全面、深入地掌握职业技能等级标准所要求的各项内容，才能够成为真正的合格钳工，并在现代工业中发挥重要作用。
5. 结语钳工的职业技能等级标准是对钳工技能水平的明确要求，它的制定和实施对于提高钳工的整体素质，促进工业的可持续发展具有重要意义。
钳工职业技术等级标准-概述说明以及解释
钳工职业技术等级标准-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以涵盖钳工职业技术等级标准的基本概念和背景信息。
下面是一个示例：1.1 概述钳工职业技术等级标准作为评价和衡量钳工专业人员技术水平的重要指标，被广泛应用于对钳工职业教育培训和职业发展的管理和评估中。
钳工职业技术等级标准的制定不仅有助于提高钳工专业人员的技能水平和职业素质，还为企业的技术人才选拔、人员培训和组织发展提供了一种科学的方法和依据。
钳工是一种广泛应用于制造业和维修领域的技术职业，主要负责进行零件的装配、测量和加工等工作。
钳工职业技术等级标准在中国的钳工行业得到了广泛的应用和推广，为行业的发展和提升专业技能起到了积极的推动作用。
随着制造业的不断发展和技术的进步，钳工职业技术等级标准也需要不断演变和更新，以适应行业的变化和需求。
因此，制定和修订钳工职业技术等级标准是一个不断进行的过程，需要多方参与和专业机构的指导。
在本文的后续部分，将详细介绍钳工职业技术等级标准的制定过程和基于的依据，以及其重要性和应用前景。
钳工职业技术等级标准的制定不仅是对钳工专业人员技术能力的界定和评价，更是对行业发展的有力支持和推动。
1.2 文章结构本篇长文将按照以下结构进行撰写：1. 引言：这一部分将对钳工职业技术等级标准进行概述，介绍本文的目的和重要性。
2. 正文：2.1 钳工职业技术等级标准的定义和背景：本部分将解释钳工职业技术等级标准的具体定义和应用背景，介绍其在职业技术教育和人才培养过程中的作用和价值。
2.2 钳工职业技术等级标准的制定过程和依据：本部分将详细介绍钳工职业技术等级标准的制定过程，包括相关的研究方法、标准制定的组织和参与者等，并介绍其制定的依据和参考资料。
3. 结论：3.1 钳工职业技术等级标准的重要性和作用：本部分将总结钳工职业技术等级标准的重要性和作用，探讨其在钳工行业中的应用和促进作用。
同时，还将为钳工职业技术等级标准的推广和实施提供建议。
国家职业技能鉴定标准汇总(车工、钳工、焊工、电工等)
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结 业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证 书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 (1)经本职业初级正规培训达规定标准 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得 学时数，取得毕(结)业证书。 毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 5 机修钳工 初中毕业 (3)本职业学徒期满。 (3)连续从事本职业工作7年以上。连续从事本 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培 养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 （1）经本职业初级正规培训达规定标 作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并 准学时数，并取得毕（结）业证书。 取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 6 装配钳工 初中毕业 （3）本职业学徒期满。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 作5年以上。 (2)取得本职业初级职业资格证书后职业工作5年以上。
国家职业技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鉴定标准
序号 职业（工种） 学历要求 初级/五级（具备以下条件之一者） 中级/四级（具备以下条件之一者）
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工主要涵盖了钳工技能的各个方面，以下是通常包含的内容：
1. 基本知识与基本技能：
* 车床、铣床、钻床的操作与维护。
* 熟悉各种钳工工具的名称、使用方法及维护保养。
* 工件加工测量、标记、钳装、固定与夹持。
* 切割、钻孔、镗孔、攻丝等基本工艺技能。
2. 金属材料加工：
* 了解金属材料性能与特点。
* 熟悉金属材料的加工方法、工艺和规范。
3. 加工工艺与常用工具：
* 钳工作业中的加工工艺和流程。
* 掌握常用的钳工工具使用技巧，如钳子、扳手、螺丝刀等。
4. 安全生产与操作规范：
* 安全操作流程和注意事项。
* 熟悉使用个人防护装备。
5. 技能操作与评价标准：
* 实际操作能力评估。
* 作业过程中的准确度、效率和工艺规范评价。
6. 职业素养和工作态度：
* 遵守职业道德规范。
* 具备良好的团队合作精神和沟通能力。
国家职业技能标准是为了规范职业技能培训、评价和认定所制定的，通过学习和掌握这些标准，钳工可以提升自身的技能水平，更好
地适应现代工业的要求。
钳工国家职业技能标准
钳工国家职业技能标准钳工是制造业中一项重要的职业技能，钳工的工作内容主要包括加工零件、装配机械、维修设备等。
为了规范钳工的职业技能标准，提高钳工的技能水平，国家制定了钳工国家职业技能标准，以指导钳工的培训和实践活动。
一、基本要求。
1.钳工应具备良好的职业道德和职业素养，遵守职业道德规范，尊重职业操守，保守职业秘密，不得从事与职业道德不符的活动。
2.钳工应具备扎实的理论基础知识，包括数学、物理、机械制图等相关知识，能够熟练掌握相关的技术规范和操作流程。
3.钳工应具备熟练的操作技能，包括使用各种钳工工具、加工设备和测量工具，能够熟练进行钳工加工、装配和维修工作。
二、技能要求。
1.钳工应具备熟练的钳工加工技能，包括铣削、车削、钻削、镗削等加工工艺，能够根据零件图纸和工艺要求进行加工操作。
2.钳工应具备熟练的装配技能，包括机械零件的装配、调试和检验，能够熟练使用各种装配工具和设备进行装配工作。
3.钳工应具备熟练的维修技能，包括设备的故障诊断、维修和保养，能够熟练使用各种维修工具和设备进行维修工作。
三、安全要求。
1.钳工应具备安全意识和安全技能，遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，做好现场安全防护工作。
2.钳工应具备应急处置能力，能够熟练操作各种应急设备，处理突发事件，保障人身和设备安全。
3.钳工应具备环保意识，遵守环保法规，减少废物排放，保护环境。
四、素质要求。
1.钳工应具备团队合作精神，能够与他人协作，完成工作任务，保持工作场所的和谐氛围。
2.钳工应具备学习能力和创新意识，不断学习新知识、新技术，提高自身的综合素质和技能水平。
3.钳工应具备责任心和执行力，能够承担工作任务，按时保质完成工作，保障产品质量和工作效率。
综上所述，钳工国家职业技能标准是钳工培训和评价的依据，钳工应根据标准要求，不断提高自身的技能水平，为制造业的发展和进步做出贡献。
同时，用人单位应根据标准要求，加强对钳工的培训和管理，提高钳工的整体素质和技能水平，推动制造业的健康发展。
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国家职业技能标准：工具钳工（2009年修订）1. 职业概况1.1 职业名称工具钳工。
1.2 职业定义操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采取现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间为90～120 min；技能操作考核时间不少于180min；综合评审时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的工具及设备的工艺装备制造车间进行。
2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结协作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识 （1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（轴类、套类、法兰等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等）。
2.2.4 电工知识（1）通用设备和常用电器的种类及用途。
（2）电气传动及控制原理基础知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。
（2）安全用电知识。
（3）安全操作与劳动保护知识。
（4）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
一、工艺装备零件（一）划线 1.能识读轴类、套类、盘类等简单零件的零件图2.能利用划线工具及分度头进行平面划线，划线精度达IT131.零件图的相关知识2.尺寸及形位公差的相关知识3.常用划线工具的使用方法4.分度头的结构和工作原理5.基准的选择原则6.划线涂料的种类和选用知识 （二）零件加工 1.能使用砂轮机刃磨錾子和标准麻花钻1.砂轮机和钻床的安全操作知识2.錾子、标准麻花钻、刮刀的切削角的加工2.能使用錾子、手锯加工零件，錾削和锯削零件的尺寸、形状、位置精度达IT143.能锉削各类平面、曲面，锉削零件的尺寸、形状、位置精度达IT10，表面粗糙度达Ra3.24.能进行钻孔、扩孔、锪孔作业，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT125.能进行铰孔作业，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT8，表面粗糙度达Ra1.66.能使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹7.能刮削平板，达到3级平板精度8.能研磨平面、孔、轴，精度达IT5，表面粗糙度达Ra0.89.能制作平面划线样板10.能进行成型零件的粗研加工11.能进行矫正、弯曲作业度及刃磨要求3.錾子、锯条、锉刀、铰刀、刮刀的结构、规格及选用方法4.钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹的基本知识5.刮削和研磨的工作原理和操作方法6.研磨剂的种类和选用原则7.划线样板的制作方法8.矫正、弯曲的基本知识（三）零件精度测量1.能使用游标卡尺、千分尺、万能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量块等常用量具测量零件的尺寸、形状及位置精度2.能用比较法检验零件的表面粗糙度值1.游标卡尺、千分尺、万能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量块等常用量具的基本结构和读数原理2.零件尺寸、形状及位置精度的基本检测方法3.表面粗糙度的检测方法4.量具的维护和保养知识二、工艺装备的装配、调试（一）装配前准备1.能识读简单的装配图2.能根据装配要求准备装配工具及清理零件3.能使用装配工具1.识读装配图的相关知识2.零件清理的方法3.扳手、旋具等各种装配工具的结构和使用知识（二）装配1.能装配各类螺纹连接2.能装配松键、紧键3.能装配各类销连接4.能装配各类滚动轴承、轴组5.能装配过盈连接6.能进行柳接、粘接作业7.能装配固定式钻床夹具8.能装配单工序冲裁模1.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置的相关知识2.平键、半圆键、楔键的配合类型和选用知识3.销的种类和销连接的装配方法4.过盈连接的装配方法5.滚动轴承的结构、代号和选用方法6.滚动轴承及其轴组的装配方法7.柳接、粘接的基本知识8.工件定位的基本知识9.钻床夹具的分类和典型结构10.固定式钻床夹具的装配方法和要点11.冲裁模的分类和典型结构12.冲裁工艺13.冲裁模零件的结构和选用14.冲裁模的主要技术要求15.单工序冲裁模的装配方法和要点（三）调试1.能将固定式钻床夹具、单工序冲裁模安装在工作设备上2.能调试固定式钻床夹具3.能调试单工序冲裁模1.冲床的结构和操作方法2.将冲裁模安装在冲床上的方法及安全知识3.钻床夹具、冲裁模的调试方法三、工艺装备的维修（一）故障分析和检查1.能检查钻床夹具的定位元件、引导元件磨损及夹紧装置失效等故障2.能检查冲裁模的工件零件、卸料机构的故障1.钻床夹具常见故障的检查方法2.冲裁模常见故障的检查方法（二）修理1.能根据工作规程对简单的夹具和模具进行日常的维护和检查2.能拆卸工艺装备3.能更换工艺装备的标准件和易损件，如弹簧、定位销、螺钉等4.能完成工艺装备滑动、滚动及传动件的润滑和防锈工作1.夹具和模具的维护和检查知识2.工艺装备的拆卸方法和注意事项3. 滑动、滚动及传动件的润滑和防锈知识一、工艺装备零件的加工（一）划线1.能识读较复杂的零件图2.能对轴承座、箱体等零件进行找正和立体划线，划线精度达IT133.能进行合理的借料1.立体划线的步骤2.找正与借料的方法（二）零件加工1.能锉削各类平面、曲面，尺寸、形状、位置精度达IT9，表面粗糙度达Ra1.62.能刃磨群钻，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT113.能研磨铰刀，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT7，表面粗糙度达Ra1.64.能刮削平板，达到2级平板精度5.能研磨平面、孔、轴，达IT4精度，表面粗糙度达Ra0.46.能手工制作平面工作样板、卡板7.能制作IT4精度的塞规、环规8.能对圆形、仿形等简单模具型面进行细研加工9.能对零件进行抛光作业10.能用电动、风动工具对零件表面进行修整加工1.群钻的种类与刃磨方法2.铰刀的研磨方法3.工作样板、卡板的制作知识，光滑塞规、环规的制造知识4.零件抛光的设备及操作方法5.电动、风动工具的结构原理、使用方法与安全操作知识6.模具钢的选用知识、热处理知识（三）零件 1.能用间接测量法检测零件精度 1.间接测量的方法精度测量 2.能用涂色法检验零件精度3.能用水平仪、正弦规、角度量块测量零件的尺寸、形状、位置精度2.涂色检验零件精度的方法3.水平仪、正弦规、角度量块的使用方法二、工艺装备的装配、调试（一）装配前准备1.能看懂装配系统图和装配工艺卡2.能进行装配精度的检测3.能对旋转体进行静平衡试验1.装配工艺的相关知识2.装配精度的检测方法3.尺寸链的概念及其计算方法4.旋转体的平衡知识及静平衡的方法和步骤（二）装配1.能装配简单的冲裁复合模、级进模2.能装配单工序弯曲模、拉延模、成型模及其他单工序冷冲模3.能装配单分型面（二板式）注射模及其他简单型腔模4.能装配钻床、车床、铣床夹具5.能装配普通的液压、气动元件及液压、气动控制阀6.能安装各种液压气动辅件1.冲裁复合膜、级进模的结构和装配方法2.弯曲工艺、拉延工艺、成型工艺3.弯曲模、拉延模、成型模等冷冲模的结构、主要技术要求和装配方法4.塑料成型工艺5.型腔模的分类和典型结构6.注射模的主要技术要求7.单分型面（二板式）注射模的装配方法8. 钻床、车床、铣床夹具的分类和典型结构9. 钻床、车床、铣床夹具的装配方法10. 液压、气动元件的种类和功能11.液压、气动控制阀的结构原理12.液压、气动基本控制回路的工作原理（三）调试1.能将各类模具、夹具安装在工作设备上2.能调试简单的冲裁复合模、级进模及单工序弯曲模、拉延模、成型模等各类冷冲模3.能调试单分型面（二板式）注射模及其他简单型腔模4.能调试钻床、车床、铣床夹具1.将模具安装在液压机、注射机、压铸机上的方法2.将夹具安装在钻床、车床、铣床上的方法3.钻床、车床、铣床夹具的调试方法4.各类冷冲模、型腔模的调试方法三、工艺装备的维修（一）故障分析和检查1.能分析夹具定位误差过大、引导不良、夹紧装置失效等故障产生的原因2.能分析冷冲模定位不良、卸料不顺、导料不畅等故障产生的原因3.能分析型腔模脱模不顺、冷却水渗漏、顶杆折断等故障产生的原因1.夹具常见故障的分析方法2.冷冲模常见故障的分析方法3.型腔模常见故障的分析方法（二）修理1.能修理夹具定位误差过大、引导不良、夹紧装置失效等故障2.能修理冷却模定位不良、卸料不顺、导料不畅等故障1.夹具常用的修理方法2.冷冲模常用的修理方法3.型腔模常用的修理方法4.零件的测绘知识3.能修理型腔模脱模不顺、冷却水渗漏、顶杆折断等故障4.能对需要更换的夹具、模具零件进行测绘5.能对工作零件的磨损进行修复5.零件磨损的修复方法一、工艺装备零件的加工（一）划线1.能进行畸形工件的划线2.能对多孔系箱体进行立体划线1.凸轮和阿基米得螺旋线的划线方法2.多孔系箱体的划线要点（二）零件加工l.能完成锉削作业，锉削的尺寸、形状、位置精度达到IT8，表面粗糙度达Ra1.62.能完成铰孔作业，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT6，表面粗糙度达Ra0.83.能完成钻孔作业，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT104.能钻削斜孔、相交孔，使用枪钻加工冷却水孔、加热管孔等超深孔5.能钻削加工高硬度、高韧性材料6.能刮削平板、方箱，并达到1级精度7.能研磨量规、塞规、环规及其他机械零件，精度达IT38.能研磨成型车刀、铣刀等刀具1.提高钻孔精度的方法2.斜孔、相交孔、深孔的加工方法3.枪钻的结构原理和操作方法4.高硬度、高韧性材料孔的加工方法5.刮削高精度平板、方箱的方法6.研磨高精度零件的方法7.成型刀具的研磨方法和要点（三）零件精度测量1.能检测曲线样板、成型刀具的精度2.能用针描法测量零件的表面粗糙度值1.投影仪的结构原理和使用方法2.电子轮廓仪的原理和使用方法二、工艺装备的装配、调试（一）装配前准备1.能对高速旋转机床夹具、大尺寸的刀盘进行动平衡2.能利用液压合模检测机检验模具的配合精度1.旋转件的动平衡方法2.液压合模检测机的结构原理和操作方法（二）装配1.能完成镗床、磨床等高精度机床夹具的装配2.能根据零件加工的要求选择标准元件进行组合夹具的装配3.能装配三工序复合模、四工步级进模4.能装配三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能装配较复杂的气动、液压装置1.典型镗床、磨床夹具的装配要点2.组合夹具元件的选用原则和装配方法3.典型三工序复合模、四公步级进模的装配要点4.三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模的装配要点5.气动、液压的相关知识（三）调试1.能调试镗床、磨床等高精度机床夹具2.能调试组合夹具3.能调试三工序复合模、四公步级进模4.能调试三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能调试较复杂的气动、液压装置1.镗床、磨床夹具的调试要点2.将夹具安装在镗床、磨床上的方法3.组合夹具的调试要点4.三工序复合模、四公步级进模的调试方法5.三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模的调试方法6.液压机、注射机的操作方法三、工艺装备的维修（一）故障分析和检查1.能根据零件的加工质量判断镗床、磨床夹具的故障原因2.能根据制件质量（毛刺、回弹、起皱、拉裂及尺寸精度等）判断冷冲模的故障原因3.能根据制件质量（变形、缺陷及尺寸精度等）判断型腔模的故障原因l.镗床、磨床夹具的常见故障现象和原因2.冷冲模制件的常见质量问题和产生原因3.型腔模制件的常见质量问题和产生原因（二）修理1.能修理镗床、磨床等高精度机床夹具2.能修理组合夹具3.能修理三工序复合模、四工步级进模4.能修理三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能修理较复杂的气动、液压装置l.镗床、磨床等高精度机床夹具的修理方法2.组合夹具的修理要点3.较复杂复合模、级进模的修理要点4.较复杂注射模、型腔模的修理要点5.较复杂气动、液压装置的修理要点一、工艺装备零件的加工（一）划线1.能用拼凑大型平台法进行大型复杂零件的划线2.能用吊线、拉线法进行大型复杂零件的划线1.平直仪的使用方法2.准直望远镜的使用方法（二）零件加工1.能完成锉削作业，锉削的尺寸、形状、位置精度达IT7，表面粗糙度达Ra0.82.能刮削平板、方箱，并达到0级精度3.能研磨量块、量规及其他检测量具、机械零件，精度达IT14.能进行型腔表面的超精加工5.能加工高精度空间孔系6.能根据机械零件的加工要求设计夹具1.型腔表面超精加工的相关方法2.空间孔系的加工的方法3.夹具设计的基本知识（三）零件精度测量能利用激光干涉仪、三坐标测量机对机械零件的加工和装配精度进行检测激光干涉仪、三坐标测量机的工作原理和操作方法二、（一）装配前准备能编写模具、夹具的装配工艺规程模具。