门窗制作工艺下料清单
铝合金门窗设计——制作与下料计算
铝合金门窗设计——制作与下料计算今天我们来讲解铝合金门窗设计——制作计算与下料。
根据上节绘制节点图及结合型材汇总图，我们可以在CAD软件里测量到型材的真实尺寸（1:1比例），打开这些图纸便于我们实时使用。
一、首先描述铝合金门窗制作步骤和方法在接到生产任务单之后，工厂一般按如下工序进行生产。
1.下料，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。
下料是材料在加工厂工人使用设备切割，材料长度是根据设计要求并参考门窗施工洞口来确定优化得出，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，下料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
一般推拉门窗下料采用直角切割；平开门窗扇下料采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2.钻孔。
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。
型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3.拼装。
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。
铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。
横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
4.铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。
每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。
②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。
装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。
⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规范。
二、铝合金门窗下制作单步骤和方法同样先了解基本定义：洞口尺寸: 是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。
制作尺寸:窗户制作的实际尺寸。
门窗制作工艺
门窗制作工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）门窗制作工艺产品制作加工：制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配→检验合格→入库出厂开启扇组装（用角片）：1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。
（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。
2、按附件细目表备齐附件：其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。
3、备齐组装用工具。
（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。
5、在专用工作台上组装。
具体步骤如下：、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。
、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。
、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由操作者用双手托扶(如扇尺寸太大需两个操作)，启动铆角机前要检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。
装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸胶条，四周装入后，再用3M胶水粘接。
窗框组装（边框组装工艺）：1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。
2、按附件细目表备齐附件其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。
3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。
4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。
横框和中挺两端经过铣加工、冲Φ8孔再安装加强筋，其余按加工工艺执行；5、在工作台上组装，检查是否符合以下要求：、先安装中挺两侧插角；、再将横竖框安装薄角片及活动角码，将角片接角型材面均匀涂沫密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。
升降门窗手册第四部份 加工工艺
第四部份加工工艺4．1导轨工艺1．下料尺寸参照表（2-6），导轨下料尺寸确定后，必须根据用料尺寸、数量合理备料。
2．Dc1，Dm1，Dm3中装导轨钻孔参照图4．1．1及表4．1。
3．φ1φ2图4．1．13.Dc1、Dm1、Dm3内，外装导轨钻孔参照图4．1．2,及表4．2。
报警干簧管出线孔4．Dc1有底导轨钻孔时参照图4．1．3，左右导轨钻φ4．1，画90°沉孔尺寸均参照图4．1．3。
10' 45图4．1．35．m1，Dm3导轨安全装置加工尺寸参照图4．1．4。
图4．1．46．Dc1，Dm1，Dm3导轨导向角加工参照图4．1．5。
图4.1.57．钻孔组数参考表4．3，导轨钻孔后去毛刺，铝屑。
4．2底梁工艺1．底梁下料尺寸按表（2-2）执行。
2．有安全锁销时需加工条形孔，条形孔方向根据正、反装而定。
加工条形孔参照图4．2．1。
图4.．2．13.无底导轨DCS. DCY底梁锁销加工工艺c参照图4. 2.4.3．门底梁安装安全感应器-2加工工艺尺寸参照下图4.．2．3。
AA图4．2．34．3 帘片工艺1．帘片下料尺寸按（表2-2）。
帘片下料尺寸确定后，必须根据用料尺寸、数量合理备料； 2．窗用帘片最上面五块均为无孔帘片，其余为有孔帘片。
3．DCS 选用帘片Jc-2时，第一块帘片选用Gc-2。
4．DCY ，DCD 选用帘片Jc-1，Jc-2，Gc-1最上面几块帘片用Gc-2。
具体数量参照表4．3．1。
表4．3．1图4．3．1图4．3．2。
图4．3．3a 撑簧连接块加工工艺图4．3．3b 撑簧连接块门. 窗选用表图4．3．4 9．DCY自锁块连接帘片端卡铆合参照图4．3．5。
自锁块图4．3．5 10．DCD、撑簧连接帘片端卡铆合参照图4．3．6。
图4．3．6DCD下限位报警磁片安装帘片块数计算参照以下公式，只取整数。
1．无底导轨时＝（导轨尺寸-50）÷37；2．有底导轨时＝（导轨尺寸-80）÷37。
PVC塑料门窗组装工艺之型材下料
第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1.设计图纸2.订单要求3.洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
门窗制作工艺精编WORD版
门窗制作工艺精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】门窗制作工艺产品制作加工：制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配→检验合格→入库出厂开启扇组装（用角片）：1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。
（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。
2、按附件细目表备齐附件：其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。
3、备齐组装用工具。
（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。
5、在专用工作台上组装。
具体步骤如下：5.1、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。
5.2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。
5.3、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由操作者用双手托扶(如扇尺寸太大需两个操作)，启动铆角机前要检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。
5.4装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸胶条，四周装入后，再用3M胶水粘接。
窗框组装（边框组装工艺）：1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。
2、按附件细目表备齐附件其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。
3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。
4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。
横框和中挺两端经过铣加工、冲Φ8孔再安装加强筋，其余按加工工艺执行；5、在工作台上组装，检查是否符合以下要求：5.1、先安装中挺两侧插角；5.2、再将横竖框安装薄角片及活动角码，将角片接角型材面均匀涂沫密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。
70型铝合金门窗下料尺寸
70型铝合金门窗制作的下料尺寸
一：没有上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上下滑＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝边框―5.2公分
4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）5：玻璃高＝勾光启―9.3公分
6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）7：纱扇子高度＝边框-5公分
8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝划线的数－1.2公分
4：上下方＝上中下÷2＋0.5
5：插板.中立＝边框－划线数－7公分
6：扣线横长＝径里－0.6公分
7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）
8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）
9：玻璃宽同上
10：纱扇子高＝划线数－0.5公分
11：纱扇子宽同上
三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）
1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分
2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2
3：小扇子的玻璃高同上
4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分
至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的，这都是熟能生巧的事情。
希望今天分享的铝合金门窗制作公式，对大家以后在门窗制作方面有帮助。
门窗下料单
1010
×
2820
玻 璃 尺寸 表 数量 玻璃种类
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
150
1955
1
安装位置：22#楼1号二层 北西面，扇向内开启。
上固
数量 1
16 17 18 19 20 21
窗
1
序号 配件名称 11 12 13 14 15 16 圆头螺钉 沉头螺钉 保护膜 保护条
***有限公司
门窗立面
内立面
门窗系列
70平开门
门窗代号
数量Βιβλιοθήκη 颜色 外灰内白外形尺寸
下 料 尺 寸 表 序号 构件名称 1 规格代号 长 度 数量 切割角度
1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 要求（或说明）: 窗 立 面 分 格 尺 寸 表 名称 门 宽 高 宽 高 配 序号 配件名称 1 2 3 4 5 6 50铁片 射钉弹 皮条 滑撑 执手 传动杆 HHRC14 MRSDT ALB-A9-LF 规格代号 单位 数量 片 套 米 支 套 支 技术要求 件 表 外框 0 0 开启扇 0 0 下固 玻璃宽 玻璃高
规格代号 单位 数量 只 只 米 米
技术要求
22 23 24 25 26 27 28
工程名称：
乍埠
图名： 图号： 版号：
设计： 审核： 批准：
33 34 35
****有限公司
***有限公司
下 料 尺 寸 表 备注
铝合金门窗工艺下料清单表格
锁（套）
接单人：
调度人：
下料员/已完成日期
纱窗颜色
防撞垫/堵头
技术员： 框制作人员/已完成日期
框重量
芯重量
角码
组角片
上/下轮
玻璃是否已报/日 期
资料员： 扇制作人员/
此单用于一致门窗厂内部使用文件
质检员/是否 合格
客户名称
客户电话
1 成品尺寸
一致门窗制作工艺下料清单
材料
玻璃型号/中空玻 璃
格条样式
下单时间
2
3
4
5
单价： 框提货时间
日期：
扇提货时间
备注及要求
6
7
样品图
固玻尺寸
扇玻尺寸
上下滑 上下固 边框 勾光企 上下方 纱窗 单双勾企 反/盖板/中 副窗压线 框压线 锁条 轨道/静音条 装饰条 压座 收口
配件
配件数量