压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验标准
按 GB150-2011《压力容器》6.5.6 规定法兰面垂直于接管或圆筒的主
18
法 兰 面 垂 直 于 轴中心线,接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直
接管或筒体
（有特殊要求的应按图样规定）,其偏差均不得超过法兰外径的 1%（法
兰外径小于 100 时,按 100 计算）,且≯3;
19 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕
母
规定外,还应满足如下要求:
a)有热处理要求的螺柱,其试样与试验按 GB150.2-2011 的相关规定;
b）螺母毛胚热处理后应做硬度试验;
c）螺柱应按 JB/T4730 进行表面检测,Ⅰ级合格;
22
支座位置及地 脚螺栓孔间距
按 GB150《压力容器》10.2.4.7 规定直立容器的底座圈、底板上地脚 螺栓通孔应均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长 允差均≯±3;
L‰+15 按 GB/T151《热交换器》8.2.3 规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰,且:当
L≤6000 时,其值≯4.5;L＞6000 时,其值≯8;
按 GB150《压力容器》6.5.10 规定承受内压的容器组装完成后,按要求
检查壳体的圆度;
a） 壳体同一断面上最大内径
与最小内径之差应≯1％Di
序号
项目
检验标准及要求
JB/T4731《钢制卧式容器》:封头切线之间的距离 L 极限偏差或公差
长度 Lm ≦5 >5~10 >10~15 >20~40
>40
极限偏差 ±8 ±10
±20
±30
±40
HG/T20584《钢制化工容器制造技术要求》:
1
产品总长(高) mm
压力容器检验报告
压力容器检验报告一、检验目的。
压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存和输送气体、液体等物质。
为了确保压力容器的安全可靠运行，需要定期进行检验。
本次检验的目的是对压力容器进行全面的检查，发现问题并及时修复，以确保设备的安全运行。
二、检验范围。
本次检验范围涵盖了压力容器的外观检查、内部结构检查、材料检测、密封性能检测等多个方面。
通过对各个方面的检查，可以全面了解压力容器的运行状况，及时发现问题。
三、检验过程。
1. 外观检查，对压力容器的外部表面进行仔细观察，检查是否存在腐蚀、变形、裂纹等现象。
2. 内部结构检查，对压力容器内部结构进行检查，包括焊缝、支撑结构等，确保其完整性和稳固性。
3. 材料检测，通过材料检测设备对压力容器的材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
4. 密封性能检测，对压力容器的密封性能进行检测，确保其在工作压力下不会发生泄漏。
四、检验结果。
经过本次检验，对压力容器的各个方面进行了全面的检查，结果如下：1. 外观检查，未发现明显的腐蚀、变形、裂纹等现象，外部表面保持良好状态。
2. 内部结构检查，焊缝完好，支撑结构稳固，未发现异常情况。
3. 材料检测，压力容器所用材料符合相关标准要求，无异常情况。
4. 密封性能检测，经过密封性能检测，压力容器在工作压力下未发生泄漏。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次对压力容器的检验表明其各项指标均符合相关标准要求，设备运行状态良好，可以继续投入使用。
但建议在日常使用中加强对压力容器的维护和保养工作，定期进行检查，确保设备的安全运行。
六、检验建议。
为了确保压力容器的长期安全运行，建议对设备进行定期维护和检查，及时发现并解决问题。
同时，加强操作人员的安全意识培训，提高设备操作的安全性。
七、结束语。
通过本次检验，对压力容器的安全性进行了全面的评估，确保了设备的安全运行。
希望在日后的工作中，能够继续加强对压力容器的管理和维护，确保设备的长期安全运行。
压力容器出厂检验报告及组装件工艺记录卡
压力容器出厂检验报告及组装件工艺记录
卡
1. 检验报告
本文档旨在记录压力的出厂检验结果。
以下为相关的检验项目和结果：
- 压力外观检验：
- 外观完好，无明显破损或变形。
- 压力尺寸检验：
- 尺寸满足设计要求。
- 压力材料检验：
- 材料符合要求，无锈蚀或其他损坏。
- 压力焊接接头检验：
- 焊缝牢固，无裂纹或气孔。
- 压力密封性检验：
- 压力测试结果良好，无泄漏。
- 其他检验项目：
- （根据实际情况添加其他检验项目和结果）
根据以上检验结果，本压力合格出厂，并可投入使用。
2. 组装件工艺记录卡
本文档旨在记录压力组装过程中的工艺细节。
以下为相关的组装步骤和记录：
1. 准备工作：
- 确保所需组装件齐全。
- 清洁工作区域，确保卫生和安全。
2. 组装步骤：
1. （详细描述组装步骤）
2. （详细描述组装步骤）
3. （详细描述组装步骤）
- （根据实际情况添加更多组装步骤）
3. 检查和测试：
- 对组装完成的压力进行外观检查。
- 进行密封性测试，确保无泄漏。
- （根据实际情况添加其他检查和测试步骤）
4. 验收和记录：
- 完成组装后，对压力进行验收。
- 记录组装日期、验收人员和相关检查结果。
以上为组装件工艺记录卡的简要内容。
具体的组装步骤和记录应根据实际情况进行详细记录。
压力容器安装检验报告
压力容器安装检验报告1. 引言压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和传输液体、气体等具有一定压力的介质。
为了确保压力容器的安全运行，安装检验是必不可少的环节，本报告将对压力容器的安装检验过程进行详细介绍。
2. 安装检验前的准备工作在进行压力容器安装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 分析设计图纸仔细研读压力容器的设计图纸，了解容器的结构和相关参数，确保安装过程符合设计要求。
2.2 准备安装设备和工具为了进行安装检验，需要准备相关的安装设备和工具，如吊车、扳手、螺栓等，以确保安装过程的顺利进行。
2.3 确认安装地点确认压力容器的安装地点是否符合设计要求，包括地基承载能力、周围环境等因素，以确保安装后容器能够稳定运行。
3. 安装检验步骤压力容器的安装检验可分为以下步骤进行：3.1 卸载运输将压力容器从运输车辆上卸载下来，并进行初步检查，确保没有受到损坏。
3.2 上吊定位使用吊车等设备将压力容器吊起，并将其准确地定位到安装位置上。
3.3 安装支撑根据设计要求，对压力容器进行支撑安装，确保容器能够平稳地放置在支撑物上。
3.4 连接管道根据设计图纸，连接压力容器的进出口管道，确保管道连接紧密、无泄漏。
3.5 安装附件根据设计要求，安装压力容器的附件，如安全阀、压力表等，以确保容器的安全运行。
3.6 进行检测使用相关的检测设备，对安装好的压力容器进行检测，包括外观检查、压力测试等，确保容器符合安全标准。
4. 安装检验结果经过上述步骤的安装检验，我们得出以下结果：4.1 安装合格经过检测，压力容器安装合格，符合设计要求和安全标准。
4.2 存在问题在检测过程中发现了一些问题，如管道连接处存在微小泄漏等，需要及时修复。
5. 结论本报告详细介绍了压力容器的安装检验步骤，并给出了相应的检验结果。
通过安装检验，我们可以确保压力容器的安全运行，减少事故发生的风险。
同时，对于存在问题的部分，需要及时进行修复，以确保容器的正常使用。
压力容器年度检验报告
压力容器年度检验报告1. 概述本报告对压力容器进行了一年一度的检验，以评估其是否满足安全使用的要求。
本次检验涵盖了各方面的检测项目，包括外观检查、材料验收、焊接质量、内部压力测试等。
通过这些检验，可以及时发现潜在的问题，采取相应的修复措施，确保压力容器的安全运行。
2. 检验内容及结果2.1 外观检查对压力容器的外部进行了全面检查，主要观察有无开裂、腐蚀、变形等情况。
检验结果显示，所有检查的压力容器外观良好，未发现任何异常情况。
2.2 材料验收对压力容器所使用的材料进行了验收检测，以验证其材质和强度是否符合标准要求。
经过检验，所有材料均符合相关标准，没有发现缺陷或不合格情况。
2.3 焊接质量焊接是压力容器制造过程中的核心环节，其质量直接影响容器的可靠性和安全性。
本次检验对焊接接头进行了检测。
结果显示，焊接接头质量良好，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
2.4 内部压力测试通过内部压力测试来评估压力容器的承载能力。
本次测试中，将容器内部加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间。
测试结果显示，容器内部没有发现漏气、变形等现象，能够安全承载设计工作压力。
3. 维护和修复建议根据本次检验的结果，可以得出以下维护和修复建议：1.加强外观检查：定期对压力容器外部进行检查，及时处理并修复发现的任何腐蚀或变形等问题。
2.材料控制：对压力容器所使用的材料进行严格的供应商选择和材料验收，确保材料的质量符合标准要求。
3.焊接质量控制：加强焊接工艺的管理，确保焊接接头的质量，采取必要的措施来防止焊缝出现裂纹、气孔等缺陷。
4.定期进行内部压力测试：按照规定的周期进行内部压力测试，以确保容器的承载能力。
4.通过本次年度检验，可以得出以下：1.压力容器外观、材料、焊接质量等方面均符合相关标准要求。
2.压力容器能够安全承载设计工作压力。
3.根据检验结果，提出了相应的维护和修复建议。
希望以上检验报告能够对压力容器的使用和维护提供有效的参考，并确保其安全运行。
压力容器自检报告
压力容器自检报告1. 引言压力容器是广泛应用于工业、能源等领域的重要设备，其安全性对生产和人员的安全至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期进行自检是必不可少的。
本文将针对某压力容器的自检报告进行详细描述和分析。
2. 背景信息本次自检报告的对象为一座用于贮存液体氮的压力容器，其设计压力为10MPa，设计温度为-100℃。
该压力容器已经使用了三年，根据法规和标准的要求，需要进行定期的自检以确保其健康状态和安全运行。
3. 自检内容在本次自检中，我们按照相关的法规和标准，对压力容器进行了以下检测和评估：3.1 外观检查外观检查是最基本的自检步骤之一。
我们检查了压力容器的外部表面和附件，包括法兰、焊缝、补强筋等，确认是否有裂纹、变形、锈蚀或其他异常情况。
经过仔细检查，未发现任何异常情况。
3.2 壁厚测定压力容器的壁厚是其承受压力的重要指标之一。
我们使用超声波测厚仪对压力容器的不同部位进行了壁厚测定。
测定结果显示，压力容器的壁厚均在设计要求的范围内，未发现明显的腐蚀或磨损。
3.3 压力测试压力测试是判断压力容器密封性和承受能力的重要手段之一。
我们使用压力表和泄漏测试设备对压力容器进行了压力测试。
测试结果显示，压力容器在10MPa的压力下保持了稳定的密封状态，未发现任何泄漏。
3.4 金属材料检测金属材料检测是确保压力容器材料完整性和强度的关键步骤之一。
我们采用非破坏性检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对压力容器的焊缝和连接处进行了检测。
检测结果表明，焊缝和连接处的金属材料完整性良好，未发现任何裂纹或缺陷。
4. 结论根据本次自检的结果，压力容器的外观、壁厚、密封性和金属材料等方面都符合设计要求和标准的要求，没有发现任何明显的安全隐患。
因此，我们认为该压力容器在三年使用后仍然具备安全运行的能力。
5. 建议尽管目前的自检结果良好，但我们仍然建议定期对压力容器进行自检，以确保其安全运行。
此外，我们还建议加强对压力容器的日常维护和管理，定期清洗、润滑和检查密封件，确保其长期稳定运行。
压力容器尺寸检验表
结论：
合格 不合格
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
√符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序 号
检验项目
1 产品 总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
√合格 不合格
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体
压力容器产品制造监检报告填写说明
压力容器制造监督检验记录及报告检验栏目的填写规定1. 记录填写按本院HNGJ/ZD02-1/0<<技术记录填写规定>>的要求填写，其中包括：数据有效位数的确定及修约、检测数据的取值、数据异常时的处理、计量单位、非法定计量单位数据的转换、测量和非测量数据的读取等具体规定。
本规定中，仅对记录的检验栏目的填写作出规定。
2. 对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写应按有关规定和要求如实填写。
3. 在检查情况栏内有口的，在其内打“√”表示有，不填表示无。
4. 对检验栏目中的检验结果的填写，规程标准中有规定的按规定填写，无规定的按以下规定填写：1)、对实测数据栏目，填写“合格”或“不合格”。
2)、对审查、检查栏目，填写“符合”或“不符合”。
3)、如果本次检验的设备没有所列的检验项目，如：胀接，应在该栏中注明“无此项”。
4)、如果对已有的项目本次检验没有进行，则在该栏中划“/”。
5. 检验栏目中的工作见证的填写：根据检验方法（资料核查、实物检查、现场抽查、现场监督）的不同，填写诸如：设计资格证编号、图纸或资料号、记录号、确认签字、资料确认、核查存档、已检查、见单项检验或抽查报告等。
6. 对检验汇总结论的填写：“符合要求”或“某项不符合要求”。
7. 检验栏目记录的填写，原则上照下面的样本填写。
其中，检验栏目中的粗体字为填写格式，括弧内的文字为填写说明。
对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写在本规定提供的样本中均被省略。
附件：（1）压力容器制造监督检验记录表填写规则（2）石墨及石墨衬里压力容器制造监督检验记录表填写规则（3）搪玻璃压力容器制造监督检验记录表填写规则（4）《特种设备制造监督检验证书》填写规则压力容器制造监督检验记录表对应证书编号：（填写监检证书编号）制造单位：（填写制造单位名称）产品名称：（填写监检的产品名称）产品编号：（填写监检的产品制造编号）容器类别：（填写监检的产品容器类别）制造日期：（填写产品制造完成日期）监检编号：（填写产品制造厂内流水编号（如2014001））搪玻璃压力容器制造监检专项记录表制造单位：对应证书编号：石墨及石墨衬里压力容器制造专项监检记录制造单位：对应证书编号：（对于搪玻璃压力容器或石墨及石墨衬里压力容器，当监检项目不符合要求时，在对应的监检项目栏填写不合格或不符合，并在存在问题综述栏记录存在的不符合具体情况，并根据严重程度出具《特种设备监督检验联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》，对存在问题未有效整改或纠正的，不得出具监检证书。
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质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符油漆
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：经总体检验，该设备外观及几何尺寸均符合图样及标准要求，评定为合格□不合格□合格
检验员：
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
□合格□不合格
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
7
封头成型后最小厚度mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm