毕业设计焊接
焊接专业毕业设计
============毕业设计（论文）题目手工电弧焊单面焊双面成形技术影响系（部）机械工程系专业焊接技术及自动化指导教师====作者====完成日期2011-4-27引言在机械加工中，焊接的地位越来越重要了，尽管焊接技术发展很快，各种精密仪器的产生，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
在压力容器的制造行业里，产品通常都是由各类钢板拼接组对卷制焊接而成。
而在组对焊接过程中，焊缝的形式通常都为Y型对接坡口。
而在小直径容器和管道的焊接方面，由于材质板厚相对较薄，一般采用单面焊双面成形的方法实现产品成型。
所以单面焊双面成形焊接技术更是每个焊接专业人员应该掌握不能缺少焊接方法。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
目录摘要：-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1引言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1-1.单面焊双面成形技术的概念--------------------------------------------------------------------------------------22.单面焊双面成形常见的焊接缺陷--------------------------------------------------------------------------------2 2.1尺寸上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.2结构上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------22.3性质上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------23.单面焊双面成形的影响--------------------------------------------------------------------------------------------2 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命----------------------------------------------------------------23.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故-------------------------------------------34.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析----------------------------------------------------------------------3 4.1焊接电源因素--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响----------------------------------------------------------34.2.1焊接电流--------------------------------------------------------------------------------------------------34.2.2焊接速度--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.3电弧电压--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.4焊接层数选择不当--------------------------------------------------------------------------------------44.2.5焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------5 4.3操作因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------54.4环境因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------55.单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的防止措施-------------------------------------------------------------6 5.1作好焊前准备--------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2焊接操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------65.2.1合适的工艺参数-----------------------------------------------------------------------------------------65.2.2焊工技术水平--------------------------------------------------------------------------------------------7结论--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------9致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10四川化工职业技术学院摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。
焊接技术及自动化毕业设计---ZG270-500焊接性及裂纹修补
专科生毕业设计题目：ZG270-500焊接性及裂纹修补专业年级： 08级焊接技术及自动化完成时间：2011年5月25日专科生毕业设计（论文）任务书ZG270-500的焊接性及焊缝裂纹修补摘要ZG270-500的碳当量约为0.45%，从碳当量上看焊接性尚可。
但由于其制作是通过铸造而来，其显微组织和性能有别于普通的碳素结构钢，铸锭的组织中存在裂纹、偏析等缺陷，使焊接过程比普通碳钢复杂一些，尤其是焊接裂纹和偏析在焊缝及热影响区中极易出现。
本文针对ZG270-500焊接时长出现的缺陷，从其成分和显微组织进行分析，最后总结出一套完整的焊接参数和焊接工艺。
另外真对已出现的裂纹根据前面焊接性的分析，整理出一套裂纹的修补工艺提。
关键词ZG270-500；焊接性；裂纹补焊目录摘要...... . (I)第1章绪论 (7)1.1 课题背景 (7)第2章ZG270-500的焊接性分析 (8)2.1 ZG270-500成分与焊接性 (8)2.1.1 ZG270-500和ZG275-485H的成分 (8)2.1.2 ZG270-500、ZG275-485H及Q345的力学性能 (8)2.1.3 ZG270-500焊接性分析 (8)2.2 ZG270-500的组织与焊接性 (9)2.2.1 铸锭的组织 (9)2.2.2 ZG270-500的焊接性分析 (10)第3章ZG270-500焊接接头的组成及缺陷 (11)3.1 焊接接头的组成 (11)3.2 ZG270-500的熔合区 (11)3.3 ZG270-500的热影响区 (11)3.4 焊接接头的常见裂纹 (12)3.4.1 焊接热裂纹 (12)3.4.2 焊接冷裂纹 (12)第4章ZG270-500的焊接工艺 (13)4.1 焊接方法的选择 (13)4.2 焊接材料的选择及保存 (13)4.3 焊接参数的选择 (13)4.4 坡口清理 (14)4.5 焊前预热 (14)4.6 层间温度 (14)4.7 焊接操作注意事项 (15)4.8 焊后热处理 (15)第5章ZG270-500焊接接头裂纹的修补 (16)5.1 裂纹的确认 (16)5.2 裂纹的清除 (16)5.3 坡口的清理 (16)5.4 焊接方法及焊接材料的选择 (16)5.5 焊接操作 (17)5.6 焊后热处理 (18)5.7 对补焊的焊缝进行超声波检测 (18)结论 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章绪论1.1课题背景在生产中，铸钢是重要的金属结构材料，具有良好的综合机械性能和化学物理性能。
论文_焊接毕业设计
渤海船舶职业学院题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治系别：材料工程系专业：焊接技术及自动化学制：三年姓名：陈刚学号：15指导老师：冯晶晶摘要分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理，提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施，经现场施工验证，该措施较好地解决问题，保证了球罐的制造质量。
关键词:球罐;焊接;冷裂纹;预防措施一、前言：球罐一般是用不来储存易易爆甚至有毒的介质，一旦发生破坏其后果是极其严重的。
根据大量的统计表明，球罐的破裂多数源于焊缝及其热影响区，而焊缝及其热影响区发生破裂在于冷裂纹,因此，防止冷裂纹产生是球罐建造质量的关键。
二、题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治首先来说一下焊接冷裂纹的现状。
我国焊接冷裂纹的研究现状焊接冷裂纹是焊接接头冷却到温度较低的条件下产生的一种裂纹,在低合金高强度钢焊接结构的焊接裂纹中,占有较大的比例。
多数的焊接冷裂纹,其萌生与扩展有时间延迟的特性,称为延迟裂纹,这给裂纹的检测与防止,带来较大的复杂性,也给产品的安全使用带来很大的危害性。
近十年来,我国许多大型的低合金高强度钢与超高强度钢的焊接结构,由于存在焊接冷裂纹,致使有的产品返修、降级使用或报废,有的产品则因没有检测到裂纹的存在,致使产品在运行中造成低应力破坏。
然后了解一下裂纹的分类：裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。
焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。
焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。
按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
I热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。
热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。
按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况。
II结晶裂纹产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。
论文 焊接毕业设计
论文_焊接毕业设计一、引言随着现代工业的不断发展，焊接技术作为一门基础工艺，在各种工程项目中发挥着不可替代的作用。
毕业设计是焊接专业学生理论实际，提高实践操作能力的重要环节。
本文将围绕焊接毕业设计的选题、方案制定、材料选择、工艺流程、质量检测及优化等方面进行阐述，以期为相关领域的研究提供参考。
二、焊接毕业设计的选题首先，在选题方面，学生应根据自身兴趣及实际情况，选择具有实际应用价值且难度适中的课题。
例如，可以选择某类金属材料的焊接特性研究、新型焊接工艺的开发与应用、焊接缺陷的防止与修复等方面的课题。
此外，还可以结合实际工程项目，选择与之相关的焊接毕业设计课题，以便更好地将理论知识应用于实践中。
三、焊接毕业设计的方案制定在确定选题后，学生应根据课题要求，制定详细的毕业设计方案。
方案应包括研究目的、研究方法、实验设计、数据分析及结论总结等方面。
其中，实验设计是方案的核心部分，应明确实验对象、实验条件、实验步骤及预期结果等。
同时，学生还应充分考虑方案的经济性、可行性和实用性等因素，以确保方案的顺利实施。
四、焊接毕业设计的材料选择在材料选择方面，应根据课题需求，选择具有代表性的金属材料或非金属材料。
对于金属材料，可以考虑选择钢铁、铝合金、铜合金等；对于非金属材料，可以考虑选择塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择材料时，应注意材料的可焊性、力学性能和化学成分等方面的特点，以便为后续的焊接实验提供合适的实验对象。
五、焊接毕业设计的工艺流程在工艺流程方面，学生应根据所选材料的特点，制定合理的焊接工艺流程。
例如，对于钢铁材料，可以采用熔化极气体保护焊（GMAW）或埋弧焊（SAW）等工艺；对于铝合金材料，可以采用钨极氩弧焊（GTAW）或搅拌摩擦焊（FSW）等工艺。
在制定工艺流程时，应注意各工艺步骤的控制要点和操作难点，以确保工艺流程的顺利进行。
六、焊接毕业设计的质量检测与优化在完成焊接实验后，学生应对焊接接头进行质量检测与优化。
焊接毕业设计作品
焊接毕业设计作品
在这个毕业设计作品中，我选择了焊接作为主题，旨在通过设计和制作一个有创意和实用性的焊接作品来展示我的技能和知识。
首先，我决定创建一个具有艺术性和实用性的焊接作品。
在设计方面，我决定以大自然为灵感，创造一个独特的花朵形状的装饰品。
我选择使用不同类型的金属材料，如钢、铜和铝，以及不同的焊接技术，如电弧焊和气体保护焊，来实现这个设计。
在制作过程中，我首先进行了材料的准备和切割。
然后，我使用焊接机和相应的焊接材料进行焊接。
我注意确保焊接接头的强度和质量，以便作品能够经受住时间的考验，并保持其外观和结构的完整性。
在焊接完成后，我进行了打磨和抛光，以使作品达到光滑和亮丽的表面。
然后，我使用喷涂技术为作品上色，以增加视觉效果和吸引力。
最后，我添加了一些细节和装饰，如附着在花朵上的小珠子或镶嵌的宝石，以增加作品的艺术感和独特性。
这个焊接毕业设计作品不仅展示了我的焊接技能和知识，还体现了我的创造力和艺术才华。
它可以作为一个装饰品放置在家中，也可以作为一个实用的物品，如花瓶或烛台。
无论在哪种用途下，它都能够吸引人们的注意力，并展示我的技术和创意。
通过这个焊接毕业设计作品，我不仅掌握了焊接技术，还学会了将创意和实用性结合起来创造出独特的作品。
这个经验不仅对我的毕业设计有所帮助，也对我未来的职业发展有着重要的影响。
我相信这个作品将成为我在焊接领域的里程碑，为我走向成功的职业生涯打下坚实的基础。
11731焊接专业毕业设计题目
焊接专业11731班毕业设计题目（学生也可以结合工厂实际自选设计题目）焊接专业11731班毕业设计任务书（1）一、题目：15MnVN钢焊接冷裂纹及防止措施研究(学生也可以结合工厂实际自选设计题目)二、时间：2013年9月1日---2013年9月30日三、毕业设计任务（1）、明确冷裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类。
（2）、明确15MnVN钢化学成分、基本性能、应用。
（3）、分析冷裂纹的基本特征。
（4）、分析15MnVN钢形成冷裂纹的基本因素及其作用。
（5）、论述防止冷裂纹的措施。
（6）、分析层状撕裂纹形成原因及防止措施。
四、装订顺序：封面—任务书—目录—正文—毕业设计总结—致谢—参考文献—封底。
五、目录参考格式：1前言 (1)1.1冷裂纹的概念 (1)1.2焊接裂纹的危害及分类 (2)2 15MnVN钢化学成分、基本性能、应用 (4)3冷裂纹的基本特征 (6)4 15MnVN钢形成冷裂纹的基本因素及其作用 (12)4.1形成冷裂纹的基本因素及其作用 (12)4.2基本因素的作用 (16)5防止冷裂纹的措施 (19)5.1选择对冷裂纹敏感性低的材料 (19)5.2严格控制氢的来源 (20)5.3焊前预热 (21)5.4焊后热处理 (22)6层状撕裂纹形成原因及防止措施 (23)7毕业设计总结 (25)8致谢 (26)9参考文献 (27)六、毕业设计编排要求（1）、毕业设计一定要语句通顺、流利，避免有错别字，要正确使用标点符号。
（2）、图表居中编排，图表清晰规范，大小适中；表正上方要有表号及说明，表号按前后顺序由小到大排列（表1×××……；表2×××……；表3×××……）；图正下方要有图号及说明，图号按前后顺序由小到大排列（图1×××……；图2×××……；图3×××……）。
焊接夹具毕业设计
焊接夹具毕业设计焊接夹具毕业设计在工业生产中，焊接是一项常见的工艺，用于将金属部件连接在一起。
而为了确保焊接的质量和效率，使用焊接夹具是必不可少的。
焊接夹具是一种用于夹持工件并保持其正确位置的装置，它可以提供稳定的工作环境，使焊接过程更加精确和高效。
一、焊接夹具的作用焊接夹具在焊接过程中起着至关重要的作用。
首先，它可以固定工件，防止其在焊接过程中发生移动或变形。
这对于要求高精度的焊接任务尤为重要。
其次，焊接夹具可以提供稳定的工作平台，使焊工能够更加专注于焊接操作，减少操作失误的可能性。
此外，焊接夹具还可以提供适当的角度和位置，以确保焊接接头的正确对齐，从而确保焊接质量。
二、设计原则和考虑因素在设计焊接夹具时，有几个原则和考虑因素需要被纳入考虑。
首先是夹具的稳定性和刚度。
夹具必须足够稳定，以确保工件在焊接过程中不会发生移动或变形。
其次是夹具的可调性。
夹具应该具有一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。
此外，夹具的结构应该简单、易于操作和维护。
最后，夹具的材料选择也很重要。
夹具应该使用耐热、耐腐蚀和具有足够强度的材料，以确保其在长时间使用中的稳定性和耐久性。
三、常见的焊接夹具类型焊接夹具的类型多种多样，根据不同的焊接任务和工件形状，可以选择不同类型的夹具。
以下是一些常见的焊接夹具类型：1. 弹簧夹具：这种夹具使用弹簧力将工件夹持在一起，适用于小型和中型工件的焊接。
2. 磁性夹具：这种夹具利用磁力将工件固定在焊接平台上，适用于具有磁性的工件。
3. 液压夹具：这种夹具使用液压力将工件夹持在一起，适用于大型和重型工件的焊接。
4. 机械夹具：这种夹具使用机械装置将工件夹持在一起，适用于需要更高精度和稳定性的焊接任务。
四、焊接夹具的设计案例为了更好地理解焊接夹具的设计原理和应用，以下是一个设计案例：假设我们需要设计一个用于焊接汽车车身的夹具。
首先，我们需要考虑到汽车车身的复杂形状和结构。
夹具应该能够固定车身的各个部件，并保持它们的正确位置。
激光钎焊仿真毕业设计
激光钎焊仿真毕业设计激光钎焊仿真毕业设计毕业设计是每个大学生必须完成的一项重要任务，它既是对所学知识的综合应用，也是对自己能力的一次全面考核。
在我读研期间，我选择了激光钎焊仿真作为我的毕业设计课题。
本文将详细介绍激光钎焊仿真的背景、原理和实验过程，以及我在设计过程中遇到的困难和解决方法。
一、激光钎焊仿真的背景随着科技的不断进步，激光钎焊技术在工业生产中得到了广泛应用。
激光钎焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
然而，在实际应用中，激光钎焊过程中的温度分布、熔池形状等参数很难直接观测和测量，因此需要通过仿真来进行分析和优化。
二、激光钎焊仿真的原理激光钎焊仿真主要基于有限元分析方法，通过建立数学模型来模拟激光钎焊过程中的温度场、应力场等物理现象。
首先，需要对钎焊过程进行建模，包括激光束的传输、材料的热传导和相变等。
然后，通过求解数学模型，得到钎焊过程中的温度分布、熔池形状等参数。
最后，通过对仿真结果的分析和优化，可以改善激光钎焊的质量和效率。
三、激光钎焊仿真的实验过程在我的毕业设计中，我选择了一种常用的激光钎焊材料——铝合金进行仿真实验。
首先，我需要对铝合金的材料性质进行研究和分析，包括热导率、熔点等参数。
然后，我使用ANSYS软件建立了钎焊过程的数学模型，并设置了激光功率、扫描速度等参数。
接下来，我进行了多组实验，通过改变激光功率和扫描速度等参数，观察钎焊过程中的温度分布和熔池形状的变化。
最后，我对实验结果进行了统计和分析，得出了一些有价值的结论。
四、在设计过程中遇到的困难和解决方法在进行激光钎焊仿真的过程中，我遇到了一些困难。
首先，建立数学模型需要对材料的性质和钎焊过程的物理现象有深入的了解。
为了解决这个问题，我进行了大量的文献阅读和实验研究，提高了自己的专业知识水平。
其次，仿真过程中需要对软件进行熟练操作，这对我的计算机技术能力提出了一定的要求。
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安徽机电职业技术学院毕业设计说明书课题名称平敷焊单面焊双面成型气割系（部）机械工程系专业焊接技术及自动化班级焊接3092姓名陆兴鹏学号35指导教师王立跃2011～2012学年第二学期指导教师评语等级签名日期毕业设计任务书专业：焊接技术及自动化班级：焊接3092学生：陆兴鹏一：设计题目：单面焊双面成型气割二：设计内容：1、平敷焊2．单面焊双面成型3、气割三：原始资料：钢板焊接材料焊接设备割据四：完成日期：2012年3月7日指导教师：王立跃201年1月8日签发平敷焊单面焊双面成型气割目录摘要 (5)第一章绪论 (6)第二章平敷焊 (7)第三章单面焊双面成型 (13)第四章气割 (16)第五章结束语 (19)参考文献 (20)通过对本课题的设计，应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。
掌握板对接平焊单面焊双面成型正确操作手法。
本课题设计是能够正确调整、使用焊条电弧焊焊接设备及工具。
掌握焊接工艺参数的选择原则。
掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法。
，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸。
让大家掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数，运条方法要领及接头方法，掌握中间层及表面层焊接操作技术。
熟悉气割各项要求，熟练切割。
关键词：电弧焊工艺参数焊接参数平对接单面焊双面成形焊接工艺参数气割为了解决双面焊存在的问题，提高劳动生产率、降低劳动强度和能源损耗，日本从50年代，已经开始了单面焊工艺的研究，并在80年代，广泛进行了应用，成为一种高效的焊接工艺；其核心是在背面采用衬垫材料，单面焊接，焊缝在背面直接成型，同时确保整个焊缝的外观质量和力学性能；七五期间，国内的焊接工作者启动了单面焊双面成型工艺及衬垫的研究，武汉理工大学（原武汉水运工程学院、原武汉交通科技大学）焊接教研室承接了交通部高效焊接衬垫的研制，以施雨湘教授、张建强博士、杜学铭副教授等一批专家学者，在90年代初，开发出了国产的烧结型陶瓷衬垫，解决限制我国单面焊工艺使用的衬垫材料问题，并对在不同焊接方法下的使用，进行了持续深入研究，发表了一批论文，证实了采用陶瓷衬垫的单面焊工艺，不但完全可以保证焊接质量，提高焊接效率，节能、减排，而且经济性非常高！国产的烧结型陶瓷单面焊衬垫，适用于各种焊接位置：直焊缝、角焊缝，不同的焊接方法：手工焊、CO2焊等，目前已经广泛使用与造船等行业；与传统的双面焊相比，采用陶瓷衬垫的单面焊工艺，完全可以将传统焊接工艺改变为“能单面焊，绝不双面焊”，其具有明显的优点。
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
气割设备主要是割炬和气源。
割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。
采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。
手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。
半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。
大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
被气割的金属材料应具备下列条件：①在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。
熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。
②导热性小。
在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。
因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。
气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。
第二章平敷焊1.平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2.基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。
图1-7焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8焊钳的握法Ⅱ、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。
图1-9引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
（2）引弧注意事项①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。
③焊条与焊件接触后提起时间应适当。
④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。
⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。
⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。
对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
运条方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。
在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
图1-10焊条角度与应用（1）焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。
焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。
长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。
（2）焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图1-11（a）所示。
焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图1-11（b）所示。
只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图1-11（c）所示。
焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。
图1-11焊条沿焊接方向移动（3）焊条横向摆动焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。
其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。
为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。
（4）焊条角度焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。
焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图1-12所示。
图1-12焊条角度（5）运条时几个关键动作及作用①焊条角度掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。
立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。
②横摆动作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。
⑤焊条送进动作主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
（6）运条时注意事项①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。
②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。
④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。
⑤运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况确定。
接头技术（1）焊道的连接方式焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。
焊道连接一般有以下几种方式。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图1-12（a）所示。
②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图1-12（b）所示。
③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图1-12（c）所示。
④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图1-12（d）所示。
图1-12焊缝接头的四种情况（2）焊道连接注意事项①接头时引弧应在弧坑前10mm任何一个待焊面上进行，然后迅速移至弧坑处划圈进行正常焊。
②接头时应对前一道焊缝端部进行认真地清理工作，必要时可对接头处进行修整，这样有利于保证接头的质量。
焊缝的收尾焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。
（1）划圈收尾法焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
此法适用于厚板收尾，如图1-13（a）所示。
（2）反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。
此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图1-13（b）所示。