砂轮磨料种类及应用范围
砂轮的种类与性能
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。
120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮磨料品种、代号及其应用范畴之阳早格格创做砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为一般磨料（刚刚玉战碳化硅等）砂轮战天然磨料超硬磨料战（金刚刚石战坐圆砂轮氮化硼等）砂轮；金刚刚石砂轮以金刚刚石磨料为本料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷战电镀金属做分离剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称做金刚刚石砂轮(合金砂轮）.金刚刚石砂轮结构普遍由处事层、基体、过度层三部分组成.处事层又称金刚刚石层，由磨料、分离剂战挖料组成，是砂轮的处事部分.过度层又称非金刚刚石层，由分离剂、金属粉战挖料组成，是将金刚刚石层坚韧天连交正在基体上的部分.没有锈钢砂轮片没有锈钢砂轮片是一款博业切割没有锈钢的砂轮片，念必大家皆知讲，没有锈钢是一种比较硬的材量，念要把它切断，那种薄的砂轮片易度非常大.砂轮的个性参数主要有磨料、粘度、硬度、分离剂、形状、尺寸等.砂轮片型号砂轮片上头有写明规格，印刷上头皆不妨瞅到比圆A30Q4BF那样的字样，那个证明很多物品.最先A代表了磨料棕刚刚玉，磨料另有其余的WA黑刚刚玉 BA乌刚刚玉等.A后里的30是代表粒度，细的粒度磨的光润一些，表面细糙程度较矮，然而是磨的速度缓；细的粒度呢表面细糙程度较大，然而是磨的快.Q代表硬度.4代表构制号.最薄的BF代表树脂分离剂砂轮片规格1. 磨料及其采用准则磨料是砂轮的基础资料，正在磨削时主要起切削的效用.磨料硬度是指磨料那种物量自己所具备的硬度.磨料分为天然磨料战人制磨料二大类.天然磨料包罗：石英、石榴石、天然刚刚玉及天然金刚刚石等.人制磨料包罗：刚刚玉系战碳化物系等一般磨料；人制金刚刚石、坐圆碳化硼等超硬磨料；以及硬度较矮的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等.磨具，系指用分离剂或者粘结剂将磨料按一定央供粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂戴等以及用油料、火剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具.新颖磨具制制业主要采用人制磨料去制制磨具.一般磨料的固结磨具（本书籍表述的是砂轮），由磨粒、分离剂战清闲三部分组成.磨粒以其裸露正在表面部分的棱角动做切削刃；分离剂将磨粒粘结正在所有，经加压取熔烧使之具备一定的形状战强度；清闲则正在磨削中起容纳切屑、磨削液战集劳磨削热的效用.磨料、粘结剂战清闲形成砂轮结构的三果素.一般磨料的品种、代号、个性及其应用范畴：表4-3-1 一般磨料品种、代号及其应用范畴磨料采用注意事项●须思量被加人为料的本量.抗弛强度较下的资料，应采用韧性大的磨料；硬度矮、蔓延率大的资料，应采用较坚的磨料；对于下硬资料则应采用硬度较下的磨料.●须注意采用没有简单取工件资料爆收化教反应的磨料，以缩小磨具的消耗.●磨料正在加工历程中，会逢到分歧介量，正在一定的温度范畴内，会受到侵害、爆收化教反应以至实足领会.果此，必须正在磨料采用时给予注意.。
《砂轮种类与用途》课件
欢迎来到《砂轮种类与用途》的PPT课件。本课程将介绍砂轮的常见材料、 形状分类，以及如何选择和使用砂轮。让我们一起探索砂轮的奥秘吧！
常பைடு நூலகம்的砂轮材料
氧化铝砂轮
耐磨性强，适用于金属材 料的修整和打磨。
碳化硅砂轮
热传导性好，适用于陶瓷、 玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
耐高温，适用于金属加工 及热处理过程中的磨削。
保养和储存
注意砂轮的保养和储存，延 长使用寿命。
注意事项和安全知识
1 穿戴个人防护装备
包括护目镜、手套和安 全靴等。
2 确保工作区域安全
清理杂物，确保无碍事 物。
3 掌握正确操作技巧
遵守砂轮使用要求，避 免意外。
总结和提高建议
通过学习砂轮的种类和用途，我们可以更好地选择和使用砂轮，在加工工作中提高效率和质量。让我们 努力成为砂轮的专家吧！
不同材料的砂轮特点
氧化铝砂轮
耐高温，耐磨性强，适用于 普通金属加工。
碳化硅砂轮
优异的热传导性，适用于陶 瓷、玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
优秀的耐磨性和耐高温性， 适用于金属磨削及热处理。
砂轮的形状分类
平砂轮
用于平面的修整和磨削工作。
圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的加工。
杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
不同形状的砂轮用途
1 平砂轮
用于大面积的修整和磨削。
3 杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
2 圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的修整和磨削。
4 碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
砂轮的选择与使用
普通砂轮的材质,粒度,硬度,砂轮标示,代号
SiO2 % ：≤0.45 Fe2O3%：≤0.10
CaO % ：≤0.05 Na2O%：≤0.30
--平均晶粒尺寸：0.5MM
--成品率：大于92%；
--化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)，Al2O3≥94%。
（2）高品级棕刚玉煅烧磨料
该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领先地位。
二、砂轮粒度： ←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细 →
三、砂轮硬度： ←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→
四、砂轮标示： 例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质 35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度 1A→砂轮的形状 L→砂轮硬度 350→砂轮直径尺寸 5→砂轮组织号 40→砂轮厚度尺寸 V→砂轮为陶瓷制法砂轮子 127→砂轮内孔尺寸
1）单晶刚玉磨料
单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。
主要技术性能指标：
--冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM；
--纯度：元素含量与原材料基本一致99.99%（氧除外）；
--电弧额定功率：单级10kw，双级20kw，三级30kw；
--运行方式：连续运行≥8小时；
砂轮名词解释
砂轮名词解释
砂轮是一种用于磨削、抛光和切割的工具，由磨料和粘结剂组成。
它通常由圆盘状的基体和在基体上固定的磨料颗粒构成。
砂轮广泛应用于金属加工、木工、玻璃加工、陶瓷加工、石材加工等行业。
砂轮的磨料是其最重要的组成部分，常见的磨料有氧化铝、碳化硅、氮化硼等。
磨料的选择取决于所需的磨削效果和材料的硬度。
磨料颗粒的大小和形状也会影响砂轮的磨削效果，粗糙的磨料颗粒适用于快速去除材料，而细小的磨料颗粒适用于精细磨削和抛光。
粘结剂是将磨料颗粒固定在基体上的材料，常见的粘结剂有陶瓷、树脂、橡胶等。
粘结剂的选择取决于砂轮的应用场景和要求。
不同的粘结剂具有不同的硬度、强度和耐热性，可以适应不同的磨削工艺和材料。
砂轮的形状和尺寸也是根据具体应用需求而设计的。
常见的砂轮形状有平面砂轮、圆柱砂轮、圆锥砂轮、碟形砂轮等。
砂轮的尺寸通常由直径、宽度和孔径来描述，不同的尺寸适用于不同的磨削任务。
在使用砂轮时，需要注意安全事项。
砂轮在高速旋转时会产生较大的离心力和摩擦热量，因此必须戴上防护眼镜和手套，并确保砂轮安装牢固。
同时，还需要根据砂轮的材料和用途选择合适的转速和磨削压力，以避免砂轮破裂或过度磨损。
总之，砂轮是一种重要的磨削工具，通过磨料和粘结剂的组合，可以实现对各种材料的磨削、抛光和切割。
正确选择和使用砂轮可以提高工作效率和产品质量，同时也需要注意安全操作。
砂轮片成分
砂轮片成分1. 简介砂轮片是一种常用的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业。
它由磨料和结合剂组成，具有高硬度、高强度和耐磨损的特性。
本文将对砂轮片的成分进行详细介绍。
2. 磨料2.1 金刚石磨料金刚石是一种最硬的天然物质，其硬度仅次于自然界中的金刚石。
金刚石具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于制造高品质的砂轮片。
金刚石磨料通常采用人造合成的金刚石颗粒，这些颗粒经过特殊处理后形成均匀分布在结合剂中。
2.2 刚玉磨料刚玉是一种主要由氧化铝（Al2O3）组成的无机化合物，具有较高的硬度和抗压强度。
刚玉可通过天然原料或人工合成方式制备得到，其颗粒形状多为多面体。
刚玉磨料常用于制造低成本的砂轮片，广泛应用于金属加工和石材加工等领域。
2.3 碳化硅磨料碳化硅是一种由碳和硅元素组成的化合物，具有高硬度、高熔点和优异的耐腐蚀性能。
碳化硅磨料通常采用人造合成的碳化硅颗粒，其颗粒形状多为角砾状或针状。
碳化硅磨料在高温环境下仍能保持较高的硬度，因此适用于高速切削和精密加工。
2.4 氧化铝磨料氧化铝是一种由氧化铝（Al2O3）组成的无机化合物，具有良好的耐高温性能和抗压强度。
氧化铝颗粒形态多样，可以是圆形、角形或棱柱形。
氧化铝磨料在制备过程中通常采用特殊处理技术，以提高其耐冲击性和耐压强度。
3. 结合剂结合剂是将不同磨料颗粒固定在一起的材料，起到连接和支撑磨料的作用。
常见的结合剂包括陶瓷结合剂、金属结合剂和树脂结合剂。
3.1 陶瓷结合剂陶瓷结合剂通常由氧化铝（Al2O3）和硅酸盐等物质组成，具有较高的耐高温性能和抗冲击性能。
陶瓷结合剂能够在高温下保持较好的稳定性，因此适用于高速切削和重切工艺。
3.2 金属结合剂金属结合剂通常由铜、铝等金属粉末与其他添加剂混合而成。
金属结合剂具有良好的导热性和韧性，可以提供较好的切削效果和切削稳定性。
金属结合剂适用于高速切削和重切工艺。
3.3 树脂结合剂树脂结合剂通常由环氧树脂、酚醛树脂等有机物质制成。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮片按所用磨料的种类砂轮片是一种用于金属加工的工具，广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑、汽车制造和家装等。
砂轮片的磨料种类非常多样化，不同种类的磨料主要用于不同类型的工作材料。
砂轮片的磨料种类主要有以下几种：1.普通氧化铝砂轮：普通氧化铝砂轮是一种常见的磨料种类。
它由常用的石英砂矿石熔炼而成，是一种较为常见的磨料物质。
普通氧化铝砂轮具有较高的切削力和适中的抗压强度，适用于一般金属材料的磨削工作。
2.白色氧化铝砂轮：白色氧化铝砂轮是一种高级的切削磨料。
它具有高硬度、高机械强度和较好的耐磨性能，适用于高速、高切削负荷和高精度的磨削工作，如高速钢和合金材料的磨削。
3.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种新型的磨料材料，具有高硬度、高耐用性和高温稳定性。
它可以应对高温和高切削负荷的磨削工作，适用于金属和非金属材料的磨削，尤其适用于钢铁、灰铸铁、硬质合金、陶瓷等材料的磨削。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是一种具有非常高硬度和耐磨性能的磨料材料。
它适用于对钢铁、硬质合金、陶瓷、石英和玻璃等材料进行高精度的磨削和研磨工作。
金刚石砂轮是高级的磨料材料，价格较高，通常用于精密磨削和超精密磨削。
5.竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的磨料材料，它是通过竹子炭化处理得到的。
竹炭砂轮具有优异的透气性和破碎性，适用于磨削软材料和纤维材料，如木材、橡胶、软金属和纺织品等。
6.微晶玻璃砂轮：微晶玻璃砂轮是一种高硬度的磨料材料，具有良好的自锋磨削性能和优秀的热稳定性。
它适用于高速、高效的磨削和抛光工作，如不锈钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等材料的磨削。
除了以上几种常见的砂轮片磨料种类外，还有一些特殊的磨料种类，如蓝宝石砂轮、蓝砂石砂轮、超硬砂轮等。
这些特殊磨料种类主要用于高精度和特殊材料的磨削工作，如光学玻璃、宝石、金属陶瓷等。
总之，不同种类的砂轮片具有不同的磨削特性和适用范围。
正确选择和使用适合的砂轮片磨料，可以提高磨削效率和加工质量，并延长砂轮片的使用寿命。
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。
而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。
下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。
棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。
用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
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砂轮磨料种类及应用范围
A代表棕刚玉，适用于硬度较低的碳素钢、合金钢。
可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无芯磨，也可用于切断、打磨等场合。
WA代表白刚玉，用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
AWA代表棕、白混合刚玉，适用于硬度中等的碳素钢。
合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。
SA代表单晶刚玉，适用于高速钢、奥氏不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。
ASA代表单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉，适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
PA代表铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
GC代表绿色碳化硅，C代表黑色碳化硅。
碳化硅类磨料适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削，也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。