关键装置和重点部位档案
关键装置、重点部位安全管理规定
关键装置、重点部位安全管理规定第一条关键装置系指以下设施或装置：工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置和硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化反应等危险工艺的生产装置。
第二条重点部位系指以下场所或区域：1、多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位。
2、生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾的罐区、装卸台（站）、码头、油库、仓库等。
3、按重大危险源辨识国家标准（GB18218－2000）所确定的重大危险源所在区域。
4、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
5、运送危险品的专业运输车（船）队等。
第三条对关键装置、重点部位实行各企业、基层单位和班组分级管理与分级监控的原则。
第四条各企业根据本单位实际情况，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等有关部门进行关键装置、重点部位的界定分级，一般可将其分为两级。
发生火灾时，影响全企业的生产或容易造成重大人员伤亡的关键生产装置及部位可定为一级。
一级关键装置、重点部位应上报集团公司安全环保部备案。
其他可定为二级，二级关键装置、重点部位由各企业自行落实安全监控。
第五条关键装置、重点部位应制定安全管理监控措施和应急预案。
第六条对关键装置、重点部位实行领导干部分级定点联系制。
1、一级关键装置、重点部位由集团公司部门级以上或各企业现职领导干部进行定点联系。
联系点应设置“领导干部安全联系责任牌”。
2、联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体是：（1）指导帮助安全联系点实现安全生产。
（2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实。
（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患。
（4）帮助并督促隐患整改。
（5）监督事故“四不放过”原则的实施。
（6）帮助解决影响安全生产的突出问题。
3、实行工作联系及反馈制度。
领导至少每季到联系点进行一次安全活动，联系点所在单位应及时将参加活动情况反馈到安全管理部门。
关键装置、重点部位管理制度
关键装置、重点部位管理制度一、基本概念关键装置：是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、烃氧化等条件下进行的生产装置。
重点部位：是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
二、本公司的关键装置和重点部位：1、危险化学品油库区；2、粗苯车间；3、鼓风机房；4、焦炉地下室；三、对关键装置、重点部位实行领导干部重点检查及岗位重点巡查及监控等管控原则。
1、关键装置、重点部位由公司主管领导、安全环保部、生产技术部、机电设备部等有关部门车间领导实行岗位签字检查管理模式。
2、重点部位的安全监督与指导责任：1）指导全面生产安全；2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；3）检查安全生产中存在的问题及隐患；4）布置、督促隐患整改情况；5）监督事故“四不放过”原则的实施情况；6）帮助协调解决影响安全生产的突出问题。
3、实行工作反馈制度由公司及安全环保部负责每次的安全检查工作，对查出的隐患、问题及违章现象要及时通报，落实整改，责任到人，定时得查，从根本上对隐患进行解决。
4、对检查中发现的“三违”现象，要严格按照公司有关制度进行相应考核。
四、关键装置和重点部位日常管理要求1、建立健全关键装置和重点部位档案和台帐。
2、公司对关键装置和重点部位，每天所进行的安全检查，存在问题要有记录。
3、按照职责分工对关键装置和重点部位的安全进行监控管理，具体有：1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺文件的要求；2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，动密封点泄漏率小于0.5%，静密封点泄漏率小于0.1%，压力管道、压力容器符合相应的安全技术规程的要求，其安全附件应齐全完好。
3）各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合“安全设施管理制度”、“消防设施安全管理制度”规定的要求，消防道路畅通。
浅谈关键装置与重点部位管理制度
浅谈关键装置与重点部位管理制度什么是关键装置与重点部位？在工业生产中，有些设备或部位对于安全生产和生产效率的保障尤为重要，被定义为关键装置与重点部位。
这些设备或部位的故障或失效可能会导致严重的生产事故，造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，对于这些设备或部位的管理十分重要，可以通过建立关键装置与重点部位管理制度来规范安全生产管理。
建立关键装置与重点部位管理制度的意义关键装置与重点部位管理制度是一种安全生产管理制度，它通过建立科学合理的管理机制，实现对关键装置与重点部位进行有效管理和风险控制。
具体而言，建立这样的制度可以产生以下几方面的意义：1.能够降低生产事故的发生率。
通过对关键装置与重点部位进行有效管理，及时排查风险隐患，并采取措施加以解决，能够降低生产事故的发生率，保障工作人员的生命财产安全。
2.能够提高生产效率。
关键装置与重点部位通常是生产线路上的关键环节，建立关键装置与重点部位管理制度，能够提高设备运行效率，改善生产环境，提高生产效率。
3.能够减少设备故障率。
在进行关键装置与重点部位管理时，可以及时排查并消除潜在的故障隐患，避免故障发生，从而降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高资产价值。
关键装置与重点部位管理制度的内容建立关键装置与重点部位管理制度需要包括以下内容：设定管控标准设定关键装置与重点部位的管控标准，包含技术规范、管理流程、应急预案等，对其进行明确的管理规范和要求。
确认管控责任人确定关键装置与重点部位的管控责任人，在日常生产中监督执行并完善管控标准。
实施检测评估对关键装置与重点部位进行定期的检查和评估，识别和排除潜在的风险隐患，在保障安全生产的前提下提高生产效率。
实施应急预案针对关键装置与重点部位可能发生的异常情况做好相应的应急预案。
应急预案要依据具体情况进行制定，并且需要定期演练，以确保应急处理流程正确、不漏洞。
维护处理记录对于关键装置与重点部位进行定期的记录和统计，建立信息档案，了解设备运行状况和维护处理情况，并及时汇报和处理异常情况。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(5篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
公司范围内所有关键装置、重点部位。
2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。
3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。
3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。
3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
4、程序：4.1责任区域的划分：管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。
4.2承包人职责：4.2.1指导安全承包点实现安全生产；4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.2.4督促隐患整改；4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；4.2.6解决影响安全生产的突出问题。
化工厂关键装置、重点部位管理制度（2）是为了确保化工厂的安全运行，规范管理关键装置和重点部位的制度规定。
以下是化工厂关键装置、重点部位管理制度的一般内容：1. 目的和范围：明确制度的目的和适用范围，确保关键装置和重点部位的安全管理。
2. 定义：对关键装置和重点部位进行明确定义，包括具体的设备、设施和场所。
3. 责任和权限：规定相关责任人的职责和权限，包括管理人员、操作人员和维护人员等。
4. 安全管理措施：明确安全管理措施，包括操作规程、维护计划、应急预案等，确保关键装置和重点部位的安全运行。
关键装置、重点部位档案
关键装置、重点部位档案
关键装置名称
余热锅炉
重点部位名称
废Байду номын сангаас发电工序
承包责任人
XXXX
现场负责人
XXXX
设备基本情况
设备类别
承压蒸汽锅炉
生产厂家
XXX锅炉厂
型号(规格)
QCF-45/930-24-3.82/450
出厂编号
08G-43
设备主要参数
额定蒸发量（热功率）
24t/h
给水温度
150℃
额定工作温度
75T锅炉
关键装置、重点部位档案
关键装置名称
沸腾炉
重点部位名称
焙烧工序
承包责任人
XXX
现场负责人
XXXX
设备基本情况
设备名称
沸腾炉
生产厂家
XXXX集团有限公司
关键装置及重点部位档案
投产时间
2012-11-05
岗位人员情况(岗位数人数每班人数最多人数)
4/4
周边环境情况
东侧省道
南侧米兰欧服饰西侧水性涂料车间北侧甲类仓库二
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
主要介质为有机溶剂二甲苯、乙酸丁1二甲苯：液体，蒸汽与空气混合能形F乙酸丁酯：液体，蒸汽与空气混合能)乙酸乙酯：液体，蒸汽与空气混合能＞异丙醇：液体，蒸汽与空气混合能形F正庚烷：液体，蒸汽与空气混合能形/甲乙酮：液体，蒸汽与空气混合能形1甲苯：液体，蒸汽与空气混合能形成才硝化棉溶液：液体，蒸汽与空气混合专树脂：液体，蒸汽与空气混合能形成攵
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
主要介质为电。
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
介质为水。
单位
安环部
名称
总配电房
安全负责人
郭朝威
介质名称
电
具体位置
水性车间东侧
设计压力
/
最大储存量
/
临界储量
/
设计温度
常温
实际工作压力
常压
储罐个数
0
单个容积
0
实际工作温度
常温
主要材质
砖混
储罐间最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
50
监控措施
烟感
储罐形状
/
监测、评估办法
岗位人员情况（岗位数人数每班人数最多人数）
4/4
周边环境情况
东侧省道
南侧甲类仓库一
西侧综合楼
北侧涂料生产车间一
应急救援措施情况
关键装置、重点部位档案
装置名称碳化塔所在位置承包领导规格型号Ø1800×20000数量（台） 3 内部编号设计压力0.55MPa 工作压力≤0.35MPa 材质不锈钢设计温度100℃工作温度≤85℃介质名称CO2、H2S、S r S、S r CO3、水设计容量45m3 实用容量20m3安装时间使用时间使用年限检定时间检定周期检定部门制造安装单位资质证书使用单位岗位定员3人介质理化性质1、CO2：无色无臭气体，溶于水、醇等多数有机溶剂。
是惰性气体，低浓度时，对呼吸中枢呈现兴奋作用；高浓度时产生抑制甚至麻痹作用，造成组织缺氧。
2、H2S 是无色具有臭蛋气味的气体，比空气重，能溶于水。
是一种易燃易爆气体，与空气混合能引起燃烧或爆炸。
是强烈的神经毒物，对粘膜刺激作用。
作业活动风险分析1、本装置在生产过程中，由于系统堵塞，有出现压力超高的可能；2、本装置及其附属设施（管道、阀门等）在生产过程中，由于密封不严，有出现硫化氢气体泄漏的可能。
应急处置及监控预防措施1、如果出现超压现象，立即关闭二氧化碳进气阀，开小排空阀，停止碳化，查找原因并解决，一切正常后，再开始碳化。
2、如果出现硫化氢气体轻微泄漏时，操作工应立即停止碳化，关闭所有阀门，佩戴硫化氢防毒面罩，打开排风扇进行稀释，然后查找原因，问题解决后，恢复正常。
3、监控预防措施: a、严格设备巡查制度，加大检查力度，发现问题及时处理，安排厂级领导定点管理；压力表、硫化氢气体报警仪24小时监控，每天一查。
b、严格遵守操作规程和工艺纪律，严禁违章操作；c、做好安全防护设施、器具的日常维护工作，确保其完好有效。
编制：核准：装置名称碳化塔所在位置承包领导规格型号Ø1800×20000Ø1400×17000数量（台）36内部编号设计压力0.55MPa 工作压力≤0.35MPa 材质不锈钢设计温度100℃工作温度≤85℃介质名称CO2、H2S、S r S、S r CO3、水设计容量45m326m3实用容量20m310m3安装时间使用时间使用年限检定时间检定周期检定部门制造安装单位资质证书使用单位岗位定员6人介质理化性质1、CO2：无色无臭气体，溶于水、醇等多数有机溶剂。
关键装置及重点部位安全管理制度(5篇)
关键装置及重点部位安全治理制度第一条关键装置系指以下设施或装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展工艺操作的生产装置。
其次条重点部位系指以下场所或区域：1.制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危急化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等；2.对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等；第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段(班组)分级治理与监控的原则。
第四条对关键装置、重点部位实行企业治理人员定点承包安全治理机制。
1.由车间主任(分厂厂长)进展承包。
承包点应设置“安全承包责任牌”。
2.承包人在履行好车间主任(分厂厂长)安全职责的同时，对所负责的关键装置、重点部位负有安全监视与指导责任，具体是：(1)指导帮助安全承包点实现安全生产；(2)监视安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；(3)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；(4)帮助并催促隐患整改；(5)监视事故“四不放过”原则的实施；(6)帮助解决影响安全生产的突出问题。
3.承包人至少每月到承包点进展一次安全活动，其活动形式包括参与班组安全活动、安全检查、催促整改事故隐患、安全工作指示等。
4.企业安全监视治理部门每季度对承包人承包到位状况进展一次考核，并进展公布。
考核状况应纳入安全风险嘉奖金及年度经济责任制考核中。
关键装置及重点部位安全治理制度〔二〕1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其治理。
本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全治理。
2.安全治理职责2.1总经理职责2.1.1监视安全方针、政策、法规、政策的执行和落实状况。
2.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。
2.1.3监视事故处理的落实状况。
2.1.4每月到承包点进展一次安全活动。
2.2.副总经理职责2.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。
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应急救援措施
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
氮压机
安全负责人
秦俊兵
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
4
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
有无防护层
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
周边环境情况
应急救援措施
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
液氧储槽
安全负责人
刘勇
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
1
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
氧压机
安全负责人
杜小田
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
/
临界储量
/
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
6
单个容积
/
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
自评
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
配电系统
安全负责人
李改香
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
有无防护层
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
周边环境情况
应急救援措施
周边环境情况
应急救援措施
介质理化特性
周边环境情况
应急救援措施
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
空压机
安全负责人
杜小田
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
2
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测